少儿编程教案模板

少儿编程教案模板第1篇：少儿英语教案模板少儿英语教案模板一、TeachingDemandsandAims（教学目标）二、Teachingimportantanddifficultpoint（教学重点）1、words2、sentences3、grammars三、TeachingAids（教具）四、Teachingprocedures（教学过程）Greeting（问候）warmup（热身）Review（复习）NewLeon（新课）StepOne:StepTwo:StepThree:Followup（叮咛）五、Homework（作业布置）作业的布置一、书面作业1、每节课后教师可适当选择课后习题（书本或课外参考书）及字母作业。2、低年纪的孩子适合听磁带读课文、画图、连线、写字母等简单作业；每学期两次测试：半期考和期末考试。3、高年纪的孩子要求抄单词、背单词、背课文等书面作业；每节课前可做适当的听写练习；每个月可做适当的单元测试；期间两次大考：半期考和期末考。二、磁带作业1、适时布置（条件允许可每周一次）：将本周学习的内容录进磁带，下周上交。2、录制要求：首先让学生和老师打招呼，接着报朗诵单元，然后录作业内容，最后与老师说再见。（如：Hello!Amanda.IamGogo.ThisisUnit11„„„Goodbye!Amanda!）3、听音修正：（1）书面记录：边听边把学生的错音登记在学生手册上。（2）修正过程A：打招呼，先表扬肯定，后提出错误，注意错音的跟读B：说悄悄话，增进师生感情交流C：提出问题。D：结束Say:“Goodbye!”三、电话教学1、时间安排：每月两次的电话教学，每生教学时间不超过8分钟。2、教学内容：(1)本周学习单词及课文的朗诵。(2)词句的翻译。(3)疑难解答。(4)家长的经验交流。第2篇：编程教案常用编程指令的应用车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C。(1)快速定位(G00或GO)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。指令格式：G00X(U)Z(W)；(2)直线插补(G01或G1)指令格式：G01X(U)Z(W)F；图1快速定位图2直线插补GOOX4O.OZ56.O；GO1X4O.OZ2O.1FO.2；/绝对坐标，直径编程；/绝对坐标，直径编程，切削进给率O.2mm/rGOOU-6O.OW-3OGO1U2O.OW-25.9FO.2；/增量坐标，直径编程/增量坐标，直径编程，切削进给率O.2mm／r(3)圆弧插补(G02或G2,G03或G3)1)指令格式：G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；G02X(U)Z(W)RF；GO3X(U)_Z(W)_I_K_F_；GO3X(U)Z(W)RF；2)指令功能：3)指令说明：①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；图3圆弧的顺逆方向②如图4,采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，G50S2500T0101M08G50S2500T0101M08；/G50限定最高主轴转速为2500r/min；U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°〜180°时，R取正值；当圆心角为180°〜360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量(用半径值表示)，I、K为零时可以省略。图4圆弧绝对坐标,相对坐标图5圆弧插补G02X50.0Z30.0I25.0F0.3；G03X87.98Z50.0I-30.0K-40.0F0.3；G02U20.0W-20.0I25.0F0.3；/绝对坐标，直径编程G02X50.Z30.0R25.0F0.3；G03U37.98W-30.0I-30.0K-40.0F0.3；G02U20.0W-20.0R25.0F0.3；/相对坐标，直径编程(4)主轴转速设置(S)车床主轴的转速(r/min)为：式中u为圆周切削速度，单位缺省为m/min、D为工件的外径，单位为mm。例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m/min，经计算可得因此主轴转速应为478r/min，表示为S478。(5)主轴速度控制指令数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度(例如，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度)，车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直径计算主轴的转速。恒切削速度设置方法如下：G96S；其中S后面数字的单位为r/min。设置恒切削速度后，如果不需要时可以取消，其方式如下:G97S；其中S后面数字的单位为r/min。在设置恒切削速度后，由于主轴的转速在工件不同截面上是变化的，为防止主轴转速过高而发生危险，在设置恒切削速度前，可以将主轴最高转速设置在某一个最高值。切削过程中当执行恒切削速度时，主轴最高转速将被限制在这个最高值。设置方法如下：G50S；其中S的单位为r/min。图6主轴速度控制例如：在刀具T01切削外形时用G96设置恒切削速度为200m/min，而在钻头T02钻中心孔时用G97取消恒切削速度，并设置主轴转速为1100r/min。这两部分的程序头如下：G96S200M03；/G96设置恒切削速度为200m/min,主轴顺时针转动G00X48.0Z3.0；/快速走到点(48.0,3.0)G01Z-27.1F0.3；/车削外形G00Ul.0Z3.0；/快速退回T0202；/调02号刀具G97SllOOM03；/G97取消恒切削速度，设置主轴转速为llOOr/minG00X0.0Z5.0M08；/快速走到点(0,5.0),冷却液打开G01Z-5.0F0.12；/钻中心孔(6)进给率和进给速度设置指令在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。1)进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；/进给率转换指令，G01XZF；/F的单位为mm/r2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：G98；/进给速度转换指令G01XZF；/F的单位为mm/min图7进给率和进给速度a：G99GO1Z-27.1FO.3;b：G98GO1Z-1O.OF8O;表示进给率为O.3mm/r表示进给速度为80mm/minCNC系统缺省进给模式是进给率，即每转进给模式。(7)工件原点设置工件坐标系的原点有两种设置方法。1)用G50指令进行工件原点设置，分以下两种设置情况：图8工件原点设置①坐标原点设置在卡盘端面如图8a所示，这种情况下z坐标是正值。工件原点设置在卡盘端面：G50X85.Z210.；/*将刀尖当前位置的坐标值定为工件坐标系中的一点(85.，210.)。②坐标原点设置在零件右端面如图8b所示，这种情况下Z坐标值是负值。工件原点设置在工件右端面：G50X85.0Z90.0；则刀尖当前位置即为工件坐标系原点。(8)端面及外圆车削加工端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01。为正确地编写数控程序，应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好工件原点后，还必须确定刀具的起始点。编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确定应结合考虑工件的毛坯情况。如果毛坯余量较大，应进行多次粗车，最后进行一次精车，因而每次的车削始点都不相同。图9确定车削原点a)工件原点在左端面时b)工件原点在右端面时1)工件原点在左端面00001/*程序编号oOOOlNOG50X85.0Z210.0/*设置工件原点在左端面N1G30U0W；0/*返回第二参考点N2G50S1500T0101M08/*限制最高主轴转速为500r/min,调01号刀具，M08为打开冷却液N3G96S200M03；/*指定恒切削速度为200m/minN4G00X40.4Z153.0/*快速走到外圆粗车始点N5G01Z40.2F0；3/*以进给率0.3mm/r车削外圆N6X60.；4/*台阶车削N7Z20.0/*©60.4mm处长度为20.0mm的一段外圆N8G00X62.0Z150.2；/*刀具快速退到点(62.0,150.2)N9X41.0；/*刀具快速走到点(41.0，150.2)N10G01X-1.6；/*车削右端面N1lG00Zl52.0；/*刀具快速退到点(-1.6，152.0)N12G30U0W0；/*直接回第二参考点以进行换刀N13(Finishing)；/*精车开始,括号为程序说明N14G50S1500T0202；/*限制最高主轴转速为1500r/min,调02号刀具N15G96S250；/*指定恒切削速度为250m/minN16G00X40.0Z153.0；/*快速走到外圆精车始点(40.0,153)N17G42G01Z151.0F0.15;/*调刀尖半径补偿,右偏N18Z40.0；/*©40.4mm一段外圆的精车N19X60.0；/*台阶精车N20Z20.0；/*©60.0mm处长度为20.0mm外圆的精车N21G40G00X62.0Z150.0；/*取消刀补N22X41.0；/*刀具快速走到点(41.0,150.0)N23G41G01X40.0；/*调刀尖半径补偿,左偏N24G01X-1.6；/*精车右端面N25G40G00Zl52.0M09；/*取消刀补,切削液关N26G30U0W0M05；/*返回第二参考点,主轴停止N27M30；/*程序结束2)工件原点在右端面：工件原点设置在右端面与设置在左端面的区别仅在于Z坐标为负值，程序编写过程完全相同。O0002；/*程序编号N0G50X85.0Z90.0/*设置工件原点在右端面N2G30U0W0；/*返回第二参考点N4G50S1500T0101M08；/*限制最高主轴转速N6G96S200M03；/*指定恒切削速度为200m/min,主轴逆时针旋转N8G00X30.4Z3.0；/*快速走到点(30.4，3.0)N10G01W-33.0F0.3；/*以进给率0.3mm/r粗车©30.4处外圆N12U30.0W-50.0；/*粗车锥面N14W-10.0；/*粗车©60.4mm处长度为10的一段外圆N16G00Ul.6W90.2;/*刀具快速走到点(62.0,0.2)N18U-31.0；/*刀具快速走到点(31,0.2)N20G01U-32.6；/*粗车端面N22G00W2.0；/*刀具快速走到点(-1.6,2)N24G30U0W0；/*返回第二参考点N26(Finishing)；/*精车开始N28G50S1500T0202;/*设置主轴最高转速1500r/min,调2号刀具N30G96S250；/*指定恒切削速度为250m/minN32G00X30.0Z3.0；/*刀具快速走到精车始点(30.0,3.0)N34G42G01W-2.0F0.15;/*调刀尖半径补偿,右偏N36W-31.0；/*精车巾30.4mm处外圆N38U30.0W-50.0；/*精车锥面N40W-10.0；/*精车巾60.0mm处外圆N42G40G00U2.0W90.0；/*取消刀补,刀具快速走到点(62,0.0)N44U-31.0；/*刀具快速走到点(31,0.0)N46G41G01U-1.0；/*调刀尖半径补偿,左偏N48G01U-32.6；/*精车端面N50G40G00W2.0M09；/*取消刀补,刀具快速走到点(1.6,2.0)N52G30U0W0M30；/*返回参考点,程序结束实例：如图10所示零件图10数控车削综合编程实例N0050G01X32Z0;N0110G02X16Z-15R2;N0060G01X-0.5;N0120G01X20;N0070G00Z1;N0130G01Z35;N0080G00X10;N0140X26;N0090G01X12Z1;N0150Z50;N0100G01X12Z1;N0160X32;为1500r/min,调1号刀具，M08为打开冷却液在这种情况下，如果设置指令写成：G50X0Z0；G02、G03指令表示刀具以F进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补。刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。2.循环加工指令当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。（1）单一固定循环指令对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。1）外圆切削循环指令（G90）指令格式:G90X（U）_Z（W）_R_F_指令功能:实现外圆切削循环和锥面切削循环。刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。图11外圆切削循环图12锥面切削循环指令说明:①X、Z表示切削终点坐标值；U、W表示切削终点相对循环起点的坐标分量；R表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略；F表示进给速度。例题如图13所示，运用外圆切削循环指令编程。G90X40Z20F30A-B-C-D-AX30A-E-F-D-AX20A-G-H-D-A图13外圆切削循环例题例题如图14所示，运用锥面切削循环指令编程。G90X40Z20R-5F30A-B-C-D-AX30A-E-F-D-AX20A-G-H-D-A图14锥面切削循环例题2）端面切削循环指令（G94）指令格式:G94X（U）_Z（W）_R_F_指令功能:实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点，按图15与图16所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图15端面切削循环图16带锥度的端面切削循环X、Z表示端平面切削终点坐标值；U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；F表示进给速度。例题:如图17所示，运用端面切削循环指令编程。G94X20Z16F30A-B-C-D-AZ13A-E-F-D-AZ10A-G-H-D-A图17端面切削循环例题图18带锥度的端面切削循环例题例题:如图18所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。G94X20Z34R-4F30A-B-C-D-AZ32A-E-F-D-AZ29A-G-H-D-A（2）多重复合循环指令（G70G76）运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线、径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。在这组指令中，G71、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。1）外圆粗加工复合循环（G71）指令格式：G71UAdReG71PnsQnfUAuWAwFfSsTt指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。图19外圆粗加工复合循环图20端面粗加工复合循环指令说明:①Ad表示每次切削深度（半径值），无正负号；②e表示退刀量（半径值），无正负号;③ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；④nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Au表示X方向的精加工余量，直径值；例题:如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图21外圆粗加工复合循环例题N010G50X150Z100N020G00X41Z0N030G71U2R1N040G71P50Q120U0.5W0.2F100N050G01X0Z0N060G03X11W-5.5R5.5N070G01W-10N080X17W-10N090W-15N100G02X29W-7.348R7.5N110G01W-12.652N120X41N130G70P50Q120F302）端面粗加工复合循环（G72）指令格式：G72WAdReG72PnsQnfUAuWAwFfSsTt指令功能：除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，如图20所示。指令说明:Ad、e、ns、nf、Au、Aw的含义与G71相同。例题:如图22，运用端面粗加工循环指令编程。图22端面粗加工复合循环例题图23固定形状切削复合循环N010G50X150Z100N020G00X41Z1N030G72W1R1N040G72P50Q80U0.1W0.2F100N050G00X41Z-31N060G01X20Z-20N070Z-2N080X14Z1N090G70P50Q80F303）固定形状切削复合循环（G73）指令格式：G73UAiWAkRdG73PnsQnfUAuWAwFfSsTt指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图23所示。指令说明:Ai表示X轴向总退刀量（半径值）；AK表示Z轴向总退刀量；d表示循环次数；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Au表示X方向的精加工余量（直径值）；Aw表示Z方向的精加工余量。固定形状切削复合循环指令的特点：a.刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料；b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Ai和Z轴方向总退刀量AK除以循环次数d求得；c.总退刀量Ai与AK值的设定与工件的切削深度有关。使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A'和切削终点B的坐标位置。分析上图，A点为循环点，A'—B是工件的轮廓线，A-A'-B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Ai+Au/2，Ak+Aw,这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Au/2、Aw。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。例题：如图14所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。图24固定形状切削复合循环例题图25复合固定循环举例N010G50X100Z100N020G00X50Z10N030G73U18W5R10N040G73P50Q100U0.5W0.5F100N050G01X0Z1N060G03X12W-6R6N070G01W-10N080X20W-15N090W-13N100G02X34W-7R7N110G70P50Q100F304）精车复合循环（G70）指令格式：G70PnsQnf指令功能：用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图24）指令说明：ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；G70〜G73循环指令调用N（ns）至N（nf）之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。5)复合固定循环举例(G71与G70编程)加工图25所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计参数为：粗加工时切深为7mm,进给速度0.3mm/r，主轴转速500r/min;X向(直径上)精加工余量为4mm，z向精加工余量为2mm，进给速度为0.15mm/r,主轴转速800mm/min。程序设计如下：N01G50X200.0Z220.0;N02G00X160.0Z180.0M03S800;N03G71P04Q10U4.0W2.0D7.0F0.3S500;N04G00X40.0S800;N05G01W-40.0F0.15;N06X60.0W-30.0;N07W-20.0;N08X100.0W-10.0;N09W-20.0;N10X140.0W-20.0;N11G70P04Q10;N12G00X200.0Z220.0;N13M05;N14M30;3.螺纹加工自动循环指令单行程螺纹切削指令G32(G33,G34)指令格式：G32X(U)_Z(W)_F_指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。指令说明：格式中的X(U)、Z(W)为螺纹中点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹(图26)，其斜角a在45。以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角a在45。〜90°时，以X轴方向指定。①圆柱螺纹切削加工时，X、U值可以省略，格式为：G32Z(W)_F_；②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为：G32X(U)_F_；③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段61和降速退刀段52，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。图26螺纹切削图27螺纹切削应用螺纹切削例题：如图27所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm,61=3mm，62=2mm，每次背吃刀量为1mm，切削深度为2mm。G00X16G32X44W-45F4G00X50W45X14G32X42W-45F4G00X50W45(2)螺纹切削循环指令(G92)指令格式:G92X(U)_Z(W)_R_F_指令功能:切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图28与图29所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图28切削圆柱螺纹图29切削锥螺纹指令说明：①X、Z表示螺纹终点坐标值；②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；F表示螺纹导程。例题:如图30所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。图30切削圆柱螺纹例题图31切削锥螺纹例题G50X100Z50G97S300T0101M03G00X35Z3G92X29.2Z-21F1.5X28.6X28.2X28.04G00X100Z50T0000M05M02例题：如图31所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。G50X100Z50G97S300T0101M03G00X80Z2G92X49.6Z-48R-5F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00X100Z50T0000M05M02（3）螺纹切削复合循环（G76）指令格式：G76PmraQAdminRdG76X（U）_Z（W）_RiPkQAdFf指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。图32螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以O.lf为一单位，（即为0.1的整数倍），用00—99两位数字指定，（其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；Admin:表示最小切削深度，当计算深度小于Admin，则取Admin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Ad:表示第一次粗切深（半径值）；⑥X、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若1=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8,最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：图33螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028/程序编号N0G50X80.0Z130.0;/设置工件原点在左端面N2G30U0W0;/返回第二参考点N4G96S200T0101M08M03;/指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6G00X68.0Z132.0;/快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7G42G01Z130.0F0.2;N8Z29.0F0.2;/外圆车削N9G40G00U10.0;N10G30U0W0;N12G97S800T0202M08M03;/取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14G00X80.0Z130.0;/快速走到螺纹车削循环始点（80.0,130.0）N16G76P011160Q0.1R0.2;/循环车削螺纹N18G76X60.64Z25.0P3.68Q1.8F6.0;N20G30U0W0M09;N22M30;①m表示精车重复次数，从1—99；第3篇：Seratch（编程教案）辅导计划第（）周辅导内容：Seratch移动的小猫辅导过程：1、介绍serather软件，让学生serather软件主要功能和作用2、学生自己探索serather软件。3、学生汇报serather软件探索结果4、展示任务：移动的小猫5、辅导完成移动的小猫所需要使用的命令。6、7、提交完成的作业。8、拓展任务：让小猫有更多的功能。如下，并交作业提交上来。按p键就跑按J就叫喵的声音，按T就跳起来……辅导小结：辅导计划第（）周辅导内容：小猫走迷宫辅导过程：A、初步掌握舞台背景的编辑与导入方法。B、了解迷宫游戏的基本原则。C、能够为自己的迷宫游戏制订规则。D、通过实践，了解并掌握自顶向下的编程思路。E、通过自己编写游戏，激发学生学习兴趣，感受成功喜悦。1、老师展示任务：走迷宫2、学生讨论分析如何实现此任务3、任务分解：（1）跟着鼠标跑的小猫（2）制作迷宫背景（3）显示过关（4）出界就重来4、程序分析：如右图辅导小结：辅导计划第（）周辅导内容：大鱼吃小鱼辅导过程：1、复习上节课的作品，并进行修正2、学习新的命令随机数侦测到鼠标的距离并利用这两条命令修改上节课的作业。3、展示任务4、分析任务：（1）让学生讨论角色的建构、选择。背景的设置和处理（2）每个角色程序的初步建构。（3）自顶向下设计5、程序设计大鱼：小鱼（左）辅导小结：辅导计划第（）周辅导内容：打蚊子辅导过程：A、初步掌握分析一个程序的能力。B、通过实践，了解并掌握自顶向下的编程思路。C、学习广播命令，渗透程序消息机制。D、通过自己编写游戏，激发学生学习兴趣，感受成功悦。1、老师提出任务：打蚊子2、学生讨论分析如何实现此任务3、任务分解：（1）需要那些角色（2）角色有些什么行为（3）角色之间是否需要通信。4、程序分析：如右图辅导小结：喜第4篇：Windows编程教案Windows编程教案第一课最简单的Windows程序（2学时）Windows编程是一个很大的主题，涉及的方面也非常的多。Windows始于90年代，至今Windows编程的发展已经非常成熟了，而单独直接使用API的开发也是越来越少了。因此，市面上很少有泛泛的简单入门级的Windows程序设计了。一个是系统级的Windows编程介绍，如Windows核心编程。一个是方向级的Windows编程介绍如Windows图形编程，Windows网络编程等等。我们这次课的主要参考用书是Windows核心编程，同时也参考了一些其他内容。鉴于教材的价格较贵，同时也需要考虑我们自身的学习内容不一定很多以及学时的原因，就没有定教材。看我的教案吧。（1）Win32APIAPI:ApplicationProgramInterface。应用程序接口。API就是在进行Windows编程时使用的函数库。本课就是Windows编程二API+C语言（或者C++语言）（2）开发环境我校机器上安装了VC++6.0。相信这是大家一直以来学习C,C++使用的开发环境。但VC60离我们实在太远了，它是一款90年代的产品，已经近20年的历史了。我们机器里还有VS2021或VS2021,那里面的C环境要比VC60强太多了，强烈建议大家使用更高级的平台。本次授课的开发环境有两个。一个是轻量级的DEVC++,—个是重量级的VS2021.简单程序我们都将用DEVC++来实现。DEVC++是一个非常小的C环境，但性能要优于VC60，调试环境不如VC60。这个环境在我们的共享资源里有，大家可以下载安装。安装过程非常简单，一直下一步即可。这是其主界面。(3)最简单的Windows程序提到最简单的程序，几乎所有的人都会想起经典的HelloWorld。这不是Windows程序，如果在以前这叫DOS程序，现在叫Windows控制台应用程序。它不算Windows程序，但它很简单的就把Helloword显示到屏幕上了。而Windows程序要想把HelloWorld显示在屏幕上就确实不容易了。1访问Helloworld网站，因为把Helloworld显示在屏幕上并不容易，我们可以一点一点来，先让Helloworld以文字形式出现在其他地方，这里我们通过访问网站。把helloworld展现在网页浏览器的地址栏上。真有这个网站吗？唉，貌似还真有。运行程序，打开浏览器并访问网站。这是Windows程序。Windows程序和我们以前的程序有什么不同呢？Windows程序不能使用scanf,printf,cin,cout。所以输出helloworld变得没有以前容易了。windows程序一定要#includewindows程序的主函数不是main，是WinMain。注意区分大小写。主函数的参数不一样了intmain(intargc,char[]*argv)intWinMain(HINSTANCEhInstance,HINSTANCE,LPSTRlpStr,intnShow)绝大多数的人，初次接触Windows编程都会被其冗长的名字所折服，啊，没办法，这就是Window