全员培训课件

第一讲煤层情况复合煤层煤层倾角/°K₂K煤种1/3焦煤稳定煤层情况描述隙发育，易破碎成鳞块，夹黄铁矿包体，为丝炭质亮煤岩型，厚度0.15m。下分层呈透镜线理状，夹粘土矿物，为亮型煤岩类型，厚度0.40m。两分层之间夹0.25m厚的炭质泥岩。煤层顶底板情况老顶硬，不易破碎。直接顶泥质粉砂岩中等稳定的完整岩层，支护不良或长时间不支护会产生局部岩块掉落，质致密，遇水膨胀变形破碎。护会发生局部岩块掉落。直接底中等稳定的完整岩层，质致密，易遇水膨胀变形造成底鼓。老底硬，不易破碎。一、采煤工艺采用仰伪斜长壁采煤法。采煤工作面沿煤层走向、沿煤层倾向自下向上推进，风镐落煤，采空区局部充填(缓慢下沉法充填)。1.工艺流程：准备(安全检查)→采煤→选矸、充填、掺临时支2.落煤：采用G10气镐落煤。3.装煤：溜煤眼内直接放入1t矿车。4.运煤：工作面采用搪瓷溜槽自溜，通过溜煤眼放入1t矿车，运输巷采用2.5t蓄电池机车运输。5.工作面支护：平均采高0.8m(0.5m),循环进度1200mm,工作面采用内注式单体液压支柱加铰接顶梁支护(金属支柱支护)。2.采面布置：采面煤壁与走向的平面夹角为55°,倾角30°(25°),采面伪倾角25°(20),采面伪倾斜长152m,工作面上出口与下出口间的走向距离为137m(88m)。采面内划分为4段(5段),15m,每段采面各设溜煤眼1个，溜煤眼宽1300mm(±200mm),高度在段间的溜煤眼进风侧留设砂墩1个，该砂墩段的煤壁必须采平，以于15m。3.气镐落煤：采用G10气镐落煤。采mm管供采面用风，采面内采用φ40mm高压胶管供风。沿煤壁每距15m接支管供给风镐用风。采面布置风镐32台。落煤前，首先铺设搪瓷溜槽，用木板关好套子口、溜煤眼口。落煤过程中，先用气镐打槽砂(俗称猪儿砂)利用槽砂充填砂磁后，再打煤炭，刨煤运输，同时进行支护。每班工作面推进度不得超过1.2m,煤炭打完后沿溜槽放入溜煤眼内。表2-1工作面设备配备表1单体支柱根备用量不低于10%2铰接顶梁HDJC-1200根备用量不低于10%3台备用8台螺杆空压机台1采面用1风镐钎子根采面用2高压风管m采面用3高压支管m采面用4高压管接头个采面用5卸载把手把采面用高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.8m³/min有爆炸危险性不易自然发火1131吨/立方米普氏硬度(f)244采煤工作面顶板压力以岩层自重为主，顶板初次来压步距10~18m,周期来压步距8～15m。架设铰接顶梁时，单体液压支柱必须使用升柱器(曲柄摇把),保证支柱初撑力不小于68.7kN以托住达1m的伪顶，并且支柱必须掺在实底上，下端必须掏柱窝，掏柱窝深度不得小于50mm。同时支柱必须打迎山，迎山角为2～3°。支柱打好后要与时系好防倒绳，防倒绳应在每根支柱顶端的下方约100mm处套2圈以上，以防止支柱失效倒柱伤人。若工作面采高超过单体液压支柱有效支护高度时，可在支柱下端垫一个木墩，木墩规格为：长×宽×高=350×300×200mm。(4242工作面支护采用金属支柱带帽点柱支护。架设金属支柱时，支柱上端必须加垫木挑板，木挑板规格为：长×宽×高=350×100×85mm,当工作面顶板比较破碎时，要加长木挑板的长度，规格为：长×宽×高=700×100×85mm,木挑板选用硬杂木，以保证柱帽的强度。支柱必须掺在实底上，下端必须掏柱窝，掏柱窝深度不得小于50mm。支柱必须打迎山，迎山角为2～3°。如工作面采高超过金属支柱有效支护高度时，可在支柱下端垫一个木墩，木墩规格为：长×宽×高=350×300×200mm。)根据设计和矿压观测数据，确定4291采煤工作面支柱柱距为900mm(1.0m),排距为1200mm。采用“二、三”控顶，采面最大控顶距3800mm,偏差不大于200mm;最小控顶距2600mm,偏差不大于200mm,该工作面伪顶达1m,因此工作面支护采用NDZO8、NDZ10、NDZ12、NDZ14、NDZ16型单体液压支柱配HDJC-1200型铰接顶梁支护。沿工作面煤层倾斜向上布置，砂墩宽度1800mm,砂墩间距(套子)较少时保证溜煤眼两侧砂墩的有效支护后采空区可局部充填或不充一、正常生产时期顶板支护方式当工作面需敲底板砂保墩时，工作面循环进度大于800时，必须采用木支柱靠煤壁掺设临时点柱支护，支柱柱距为900mm,排距为1200mm,当循环进度达到1200mm时，采用单体液压支柱加铰接顶梁一个循环。工作面正常的有效支护支柱为3排，铰接顶梁为3根。锁口柱。锁口柱采用单体液压支柱支护。柱距1200mm,排距1200mm,料，同时挂上严禁入内的牌子(第二排支柱以下严禁堆码材料和人员进入),并且随工作面推进与时回撤支柱。2.无煤柱支护：为加强两巷的顶板管理，下巷在超前1个班组无煤柱开采时码5m宽的砂袋护巷，沿走向每2～3m架设一个600×600mm木垛；上巷在班组收尾后，码设3m的砂袋。3.采面风巷支护采煤工作面风巷宽度为1200mm(±200mm),高度不低于650mm,风巷支护采单体液压支柱架设铰接顶梁，支柱靠煤壁掺设，距煤壁100mm,支柱的柱距为900mm。风巷顶板较为破碎时，采用加密支护，加密支护柱距为800mm。若遇地质变化带，风巷顶板特别溜煤眼宽度为1.3m(±200mm),高度不低于0.8m。溜煤眼两侧沿倾向由下至上每5m布置一个600×600mm的木垛，木垛上方架设废旧钢轨架横梁支护。木垛与木垛之间采用木支柱支护，支柱柱距为1m。4.两巷超前支护工作面上巷距煤壁线20m范围内上下帮(包括4291工作面开切柱距为1m。同时尾排巷道用栅栏封闭，并悬挂"严禁入内"的警示牌。工作面下巷距煤壁线20m范围内上帮采用工字钢点柱支护，柱距工作面两端头支柱掺丛柱加强支护，支柱柱、排距1m。工作面上巷留设3～4m煤柱，沿走向每隔10m～15m掘一回风立眼，回风立眼高度不低于0.8m,宽度不低于2.0m,立眼采用单体液压支柱支护，柱、排距均为1000mm。在第二个回风立眼未与原4292工作面配风巷掘穿前，已掘穿回行人，沿空护巷高不低于0.8m,宽不得小于1.5m,采用单体液压支一、采面初采措施(2)回开切眼的支柱从上往下进行，先要敲出的支柱运到指定地点堆放整齐。严禁分段回柱。二、工作面过破碎带的安全技术措施(1)所有人员进入工作地点时，必须严格执行敲帮问顶制度。(2)所有人员必须严格按操作规程操作，对于工作面失效的支柱必须与时补掺，严禁空顶作业。作业人员进入破碎带时，必须是慢速地边采煤边支护，如因顶板有大的隐患和安全威胁时，必须与时处理安全隐患并掺好安全点柱。(3)在掺打支柱时，一定要先刁放浮岩掺好安全点柱，支柱应加挑板并做到迎山有劲。顶板破碎带和淋水处的柱排距缩至0.8m。对于刁放和垮落的岩石必须整齐码于后砂，以保证通风断面和人行道畅(4)进入破碎带作业时，作业人员严禁快速采煤、空顶作业、无安全点柱作业，人行道必须畅通无阻，工作面最大、最小控顶距符合作业规程规定。三、工作面过断层的安全技术措施工作面过断层时生技科必须根据现场实际情况编写过断层的安全技术措施，并负责贯彻学习，现场严格按照措施作业。四、采面周期来压的安全技术措施(1)根据本采区矿压观测资料，该采面顶板压力以岩层自重为主，顶板初次来压步距10～18m,周期来压步距8～15m。(2)周期来压期间顶板破碎，压力大，必须加强支护，掺好安全点柱，工作面柱、排距减少为800mm。(3)周期来压期间，出现顶板台阶下沉、严重缓慢下沉、顶板垮落严重或破碎区域较大等，采面必须掺打丛柱、加密支柱(其支柱的柱排、距减少为800mm),并在破碎地段架木垛予以加强支护，顶板破碎或裂隙带，必须使用好挑板。(4)当顶板来压明显时，工作面采煤、回柱、堡墩等工作应停止作业，并注意观察顶板活动情况，必要时撤出工作面的全部人员，待顶板稳定后，再进入工作面恢复作业。五、防止零星冒顶事故安全措施(1)严格执行安全喊话制和安全互保责任制。每班作业前，由现场"两长一员"对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认安全后，由"两长一员"填写3.15安全确认牌，才准其他人员进入工作面作(2)做好自主保安、互助保安和联防保安。各工种作业前，首先敲帮问顶，检查作业范围内的围岩和支护情况，对离层的岩块必须先刁放，并掺好支柱。支护不齐全或不可靠，不准作业。(3)作业时，精力要集中，坚持敲帮问顶勤检查制度，相互提示安全。严禁缺柱或空顶作业。(4)如顶板出现大帽盔、大涧槽时，值班队长要组织有经验的同志并亲自指挥处理。根据现场情况，能刁放的必须刁放，刁放不下来的应加密支柱或架木垛支护，严禁正对危岩下方作业。(5)若遇工作面地质变化带，顶板特别破碎，根据现场特殊情况另行制定补充措施，经总工程师批准，确定支护的方式和密度。1.必须加强单体液压支柱的维护检修工作，并保持其80%以上的完好率。使用时间达8个月时必须进行检修，不合格的单体液压支柱严禁入井和使用。效支护高度时，可在支柱下端垫一个木墩，木墩规格为350×300×4.竖立单体液压支柱时，人员要站在支护地点的上方2人操作，1人扶柱，1人将手把套入曲柄方头后上下摇动，使支柱的挑板与顶6.漏液失效支柱必须在2日内运出地面，交由机电队检修。机电2.回柱必须两人联保作业，1人作业，1人监护安全。回柱人员4.必须严格执行"先掺后撤"的原则，若单长度发生变化，应适当砂墩数量，但套子的宽度不得大于2.5m。砂(1)采煤工作面必须每班配备1名专职安瓦员检查瓦斯浓度，并严格按《煤矿安全规程》第136～160、149条规定执行。严禁空班漏(2)安瓦员必须按相关规定认真检查瓦斯浓度，发现瓦斯积聚和面后悬挂在上出口距离顶帮200mm的隅角处，随时检查瓦斯浓度，防(4)严禁任意移动或损坏工作面安设的瓦斯监测探头，严禁擅自(6)由通风队负责在4291工作面下巷进风眼后的大巷安设2道调节风门，2道风门间距50～70m,以调节工作面风量。(7)工作面所有进出班人员必须随手关好风门，风门前后(8)工作面上、下安全出口必须保持畅通。工作面煤壁必须(9)工作面回风风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到时，电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，工作面内大于0.5m³的空间局部瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，切2.防尘措施(1)工作面上、下两巷防尘洒水装置、防尘(2)溜煤眼放煤点前后20m范围的煤尘每班冲洗一次；上、下两(1)-80m水平北翼5号石门螺杆式空压机处挂放2台完好的干粉全出口外20m各挂放2台完好的干粉灭火器。灭火器应按规定定期运立即组织人员灭火，并同时向矿调度室汇报，且严格按《规程》第244、245条执行。4.采面防水安全措施一、溜煤眼安全措施3.工作面溜煤眼如有堵塞时，至少要有2人方可进行处理堵塞溜眼的工作。其中1人监护安全情况，1人作业。2.人力推车时，每人1次只准推1个车。严禁在矿车两侧推车。4.回柱必须是在确保安全的情况下进行，在大块厚岩层下回柱7.回柱时应由上向下进行，同一时间同一地点只准一个班组回木垛，架在什么地方等),在意见统一的情况下进行回料工作。柱",必须先掺替换柱，采取挑顶或卧底的方法取出，禁止用锤、镐12.回撤溜煤眼搪瓷溜槽时，作业人员带好便携式报警仪，由上向下回撤，将搪瓷溜槽3～5块用元丝拴在一起，由人工运到下巷，13.所回的支柱必须需在与时装在指点的地方堆码整齐，不能乱14.回柱人员必须做好“自主保安"和“互助保安”工作，一、安全生产管理措施2.必须坚持班前会制度和现场交接班制度。3.必须严格执行敲帮问顶制度和工程质量验收制度。每班开班6.必须坚持队干值班跟班制度。板拦好，厚度不小于50mm,长度与拦住溜煤眼口、套子口相适，并(1)巷道无浮碴、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过2米，深度不超过0.1米)。(3)巷道内不得有超过2mm厚连续长度为5m与以上的煤尘堆积。2.设备材料堆码(2)安全间隙符合规定。3.管缆线管理(2)管、缆线上的粉尘厚度不超过2mm,长