标志、标线施工方案及工艺流程

标志、标线施工方案及工艺流程本项目工程主要为标志、里程标、标线、突起路标及轮廓标等工程施工。关键和难点工程为标志基础施工及热熔标线施工。称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精度在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂速度要慢，以免产生空洞。尽可能避免振捣器在拟定拆模24小时前，向监理工程师报告拆平整；表面无明显皱纹、凹痕或变形。3.1.3用卷边机对标志板进行卷边折弯。3.1.6电脑刻绘。交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志3.1.7反光材料的粘贴:用贴膜机将反光膜贴粘于整个标志面，且超出边3.2.1路侧标志的安装:立柱通过法兰盘与基础连接。在清理底法兰盘和地脚螺栓螺纹后，把立柱双柱式路侧标志，两立柱之竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高度上，连接件须对称布设。标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度的调整。检查标志板内边缘距路肩边缘、下缘距路面等的尺寸是否符合图纸规定。标志支撑结构应按设计图要求制造，在运抵工地前应对各部焊点质量及结支柱安放于混凝土基础上时，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水支柱上的悬臂横梁可在安装就位支柱前先行装妥，也可在支柱安装就位后检查标志板下缘距路面的净空高度等的尺寸是否符合图纸规定。本工程标线严格资审文件、按照招标文件、图纸、技术规范及国家有关规到达现场后，首先要考虑路面的宽度、交通量等因素，充分运用标志、交通锥，路栏等安全设施，配备交通管理员，管理好行人和交通，坚决防止事故应用这些设备将材料加热，搅拌，直到熔融，使之成为符合要求的涂料。涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净。热熔型公路涂料在施工中的重要操作之一就是清扫路面。路面上的灰尘、泥沙及水分是妨碍涂料4、放样设计图标明的位置和图形用测量用具和白粉在路面作出标记。涂机涂洒，底漆涂洒宽度应比标线宽度稍宽一些。底漆涂撒漆不粘车胎，也不粘附灰尘、砂土时，才可进行标线涂布作业。防止遗漏，特涂敷作业是标线施工最关键的一步，应按操作程序严格把关。涂敷操作程6.1涂敷前应进行施工机械的检查，保证设备处于完好状态。预先用油毛还要进行参数调整。6.2标线涂敷，应在底漆溶剂干燥后进行，在底漆还未干燥前就划标线，6.3为保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布玻璃珠，掌握好涂料6.4标线固化。涂膜的干燥从粘接性和修整性来看，最好是自然冷却，应6.5划线车中的涂料要经常保持混合状划标线结束后，根据实际完成情况，计测工作量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况及标线2.1.1柱式轮廓标应按图纸的规定量距定位。在标志工程施工前期，做好准备工作。确定安装位置，标志杆、牌散装到位，开挖基坑的同时，注意不污染路面，及时清理弃方。严格按图纸要求，保证基坑尺寸及砼基础沙石比；严格按图纸尺寸加工钢筋笼，在浇筑过程中，用震动棒震实，每天例行保养。在最后的吊装标志杆、安装标志牌时，均采取保护措施，以免标志杆、标志牌受损，并保证安装高度和倾仰角度，安装完后标线施工，第一步进行标线位置的定位及放线，然后清扫路面，处理干净路面上的其它附着物，杜绝灰尘。底漆喷涂应均匀牢固，加热反光涂料，进行喷涂。在规定的时间内，做好标线的保护及警示。防止行人和车辆的碾压造成标线的损坏。确保喷涂质量，及时修正毛边。边施工边检测，做好施工原始资作出详细的施工组织设计，及时对轮廓标的位置