储罐防腐保温施工方案

.1编制依据及适用围1.1编制依据1.1.5储罐的安装图1.2适用围本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。2工程概况及工程特点2.1工程概况本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和外壁保温。2.2工程特点2.2.1本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。2.2.3防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。3施工法3.1防腐保温结构3.1.1储罐的防腐结构：表1(根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认)涂装涂装每道干膜厚涂层总厚部位涂层结构涂料名称道数度(μm)度(μ.底层面层底底层面层底层2/2323罐底板下表面/漆酚硅耐高温液体防腐涂料罐底板下表面/漆酚硅耐高温液体防腐涂料1M)以下漆酚硅耐高温液体防腐涂1M)以下底层面底层面层罐带锈防腐3.1.2罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁(包括梯子平台)金属表面处理要达到GBT《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm(消防水罐保温厚度为60mm)。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。3.2金属表面的预处理3.2.1除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。3.2.2焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，平整的涂敷表面。3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。3.2.5除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。3.3防腐蚀涂层施工要求.3.3.1应格按照执行标准(涂料生产厂说明书)进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小围根据不同的涂料和涂层结构决定。3.3.2所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。3.3.3涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后可使用。3.3.4如果必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要3.3.5若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。3.3.6涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理(如打毛)后才能进行下道涂层的施工。要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。3.3.8每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限使用完毕。3.3.9每遍涂层表干后，可进行下一道涂层施工。湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。3.4防腐质量检查3.4.1表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等缩和褶皱等缺陷。检查:防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。检查应在漆膜固化后进行。在有底漆涂层或更多相同涂层时，测量每层的漆膜厚度，可以通过检查总的膜厚度.漆膜的检查。按涂敷面积的5%-10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。3.5储罐保温作业条件3.5.1保温工程的施工应在具备下列条件后进行：3.5.1.1储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。3.5.1.2保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。3.5.1.3外防腐已完成并检验合格。3.5.2施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。3.5.3雨、雪、大雾天及风力大于5级时不得进行室外保温工程的施工。3.6保温施工要求3.6.1保温支撑件施工3.6.1.1保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。3.6.1.2在距离储罐底部150mm处焊环向第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔0.975m焊3.6.1.3保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组扁钢-40x4支撑，支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈-40x4扁钢。保温支撑圈不3.6.1.4储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度180mm的钢板3.6.1.5支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应单面满焊。详细保温支撑结构参见各储罐保温图。3.6.2保温层施工：3.6.2.1保温层采用捆扎法施工。3.6.2.2保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应≤5mm。3.6.2.3施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。.3.6.3保护层施工：3.6.3.1保护层施工前应对保温层进行质量验收，合格后可进行保护层施工。3.6.3.2保护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于150mm。3.6.3.4当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工。否则应采取临时防潮、防雨措施。3.7保温工程的质量检查3.7.1保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位的签证单。3.7.2保温层和保护层施工法应符合GB/T4272-2008《设备及管道保温技术通则》的有关规4质量保证措施4.1建立健全的质量保证体系，格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。4.2施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。以免出现4.4加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间满足施工质量，并且还要努提高产品感观质量。4.5随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。4.6把材料的检验和试验关。材料在使用前按规及公司质量管理程序的要求进行格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材其正确的发放和使用。.4.7在运输过程中对材料进行必要的防护措施避免防腐、保温材料的损伤。5HSE保证措施5.1建立健全HSE保证体系，按照职能分配发挥体系中每个成员的作用。一级安全经理二级安全组长三级安全员5.2施工前应对施工人员进行安全技术技术交底，使其了解防腐保温施工过程中存在哪些风险以1、如正确的使用安全带2、在交叉作业时的安全防3、学习各种安全标示4、如做好各种安全防患措施5.3特别重视高空作业： (1)查看人员上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。 (2)人员使用爬梯上下是否盗用安全带双钩系挂。 (3)是否上下抛掷工具、工件。 (4)吊篮作业和15米以上高处作业是否开具了作业票。 (5)作业人员在高处行走、移动时，防护措施是否完备。5.4交叉作业时要注意的事项： (1)上下交叉作业是否采取了必要的隔离、隔档。 (2)上面焊接作业焊接点要设置接火盘和挡弧布等措施。 (3)平面交叉作业可能产生互相伤害时，是否采取了维护。 (4)尽量避免安装与其它专业立体交叉作业，必须时要根据情况采取适当安全措施，并派专人不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。5.5防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。1、配备消防用具(灭火器、消防砂等).2、如正确的使用消防用具3、小型的火灾正确的处理法4、了解火警的1195.6防腐人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有1、防护用具齐全2、有必备的防护药品5、7在储罐施工时，应采用防爆照明灯具。2、无照明条件不得进入储罐作业。禁携带一切火种进入储罐进行防腐施工。6施工设备、小型工机具以及计量器具计划施工设备、小型工机具以及计量器具一览表名名称空压机磨光机配电盘滚刷排刷砂纸备注夜间照明数量244若干若干若干序号1234567规格型号250A个把把单位台把个.8钢丝轮个若干9漆膜测厚仪台17施工手段用料计划施工手段用料计划一览表序序号品名规格单位数量备注1个4有产品合格证2钢跳板200×2500块3棕绳m安全保护绳4铁丝4005蓬布平6彩条布平宦星海万正刚金彦荫勇宦星海万正刚金彦荫勇预算安全员质检员其他防腐工启忠任宏、田雨森华兵技术负责人田雨森(现场负责人)技术员物资负责人 编制：审核：. 工程特点 1 属表面预处理 2 保温工程的质量检查 4 4、2进行技术交底 4 4、4质量监督 4 4、6