金融中心大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案第一章编制依据 1第二章工程概况 2第三章施工方案 3第一节施工准备及部署 3第二节混凝土裂缝机理 4第三节裂缝产生的原因和控制措施 6第四节大体积混凝土施工措施 8一、大体积混凝土工程概况 8 第五节混凝土的质量控制措施 一、质量控制管理措施 第六节不可预见事件控制措施 第七节安全文明施工措施 第一章编制依据第二章工程概况2；采用防水混凝土，设计抗渗等级为P8。地下室顶板、外墙与土壤接触处均设柔性防水层。底板在地下室外墙旁设置排水沟及抽水系统。第三章施工方案机械设备名称机械设备名称砼输送泵振动棒平板振动器测温仪序号12345台个台台台32821序号序号工种名称1泵车操作工人2一台泵车配备一人2振动棒操作工人一台振动棒配备一人3平板振动器操作工人4一台振动器配备两人4泵管操作工人4一道泵管配备两人5摸压工人4允许裂缝宽度允许裂缝宽度海洋砼工程港湾设计规范0.05～0.2范0～0.2级控制)ACI结构规范非腐蚀弱腐蚀俄国强腐蚀正常环境重腐蚀作用其它环境预应力砼管在设计荷载作用下非预应力结构(三级)预应力结构(一至三级)露天结构室内结构土木学会标准干湿交替海水中海水中工业标准砼结构设计规无防护结构有防护结构原因分析原因分析本工程拟采取的对策控制措施1即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣能，降低水泥用量。掺合料产品应运而生。收缩裂缝增加等。性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶裂缝产生水泥品种选择序号23456骨料选择矿物掺合料选择外加剂选择配合比设计施工原因1、本工程构件断面较大，可集的构件宜选用0.5～25或粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌细度模数控制在2.5～2.8范混凝土的收缩，提高砼的耐久性。常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤砼选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即可满但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏高性能砼必须通过使用优质高效减水剂以应选用2～3家信誉度高质量料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久对砼的强度增长、收缩、密实最佳产品。配合比设计应首先在满足强度要求和工作我司将派本单位混凝土专家1、掺加聚炳烯纤维和微膨胀砼拌合物质量差主要表现是：泌水、剂的砼应适当延长搅拌时间；离析、坍落度不稳定或坍落度损失砼拌2、聚炳烯纤维和微膨胀剂都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。3、其他措施见本节“商品混发展快，严重影响砼的质量。凝土质量控制方案”内容。砼浇法护1、大体积砼采取斜面分层法浇筑竖向结构严格分层浇筑、2、下料高度：砼浇筑时自由2、下料落差过大，造成混凝土离析3、严格控制振捣插入间距在3、振捣不足、漏振或过振，使混凝二次振捣措施。4、表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过抹压收活控制在终凝之前完5、入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增长过快和峰值增大，人力)。5、夏季施工拌合物温度超过32℃,砼搅拌时，应采取降温或麻袋覆盖并浇水降温。砼浇筑成型后保湿养护是防养护或埋在土中的砼不会出2、保湿养护时间不足，使砼造成表程拟采取如下养护措施：3、浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的膜密封保湿或蓄水养护；挂麻袋片浇水或布设喷淋管底板混凝土浇筑分区图文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm,即按大体积混凝土考C.地下工程防水要求高，防止裂缝至关重要D.本工程防止裂缝的有利因素混凝土强度等级C.三区E.五区G.七区固定式泵管架设：地连墙处泵管固定采用传统的泵管架设脚手架(如下图B.泵车、泵管平面布置一区混凝土泵车、泵管平面布置图二区混凝土泵车、泵管平面布置图三区混凝土泵车、泵管平面布置图四区混凝土泵车、泵管平面布置图五区混凝土泵车、泵管平面布置图六区混凝土泵车、泵管平面布置图七区混凝土泵车、泵管平面布置图凝土内部设置温度测点，严格控制内外温差，保证温差不超过25℃。在征得设A.一般部位的混凝土浇筑砼泵管砼泵管底板钢筋行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。三、大体积混凝土的测温T0——混凝土入模温度℃,此处取T0=20℃式中T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值(℃);2β1=ii;λλ;;22。σ=(t)1σ=-(t)1EEEcEcc——混凝土的热膨胀系数（1/℃);vσtσt.式中T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值(℃);mc——每立方米混凝土水泥用量（3bt)xMxMxM…xM0y,M3…Mn——考虑各种非标准条件，与水泥εy(t)C5TTε4EEcσ=一(t).SRc223tσ(t)——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2一般取平CT0T——混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；——混凝土的浇筑入模温度(℃);——浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值(℃);T——混凝土的收缩当量温差(℃);Th料取年平均气温(℃);SDc按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的评定3.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现4.在混凝土浇筑过程中由专人看模，特别是一区底板浇筑时间较长，避免从具有资质及供应能力能满足本工程要求的供应商中选定几家作为本工程的混凝土签约供应及实验合作单位。6.原材及配合比的统一协调组织监控措施监控措施于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施；将水泥强度富余数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。确保生产控制系统的正常运行；认真做好搅拌机的维修保养功能的正常。建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；必须选用胜任的技术负责人作为技术带头人和质量管理者，开掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)；混凝土在生产前工环境的差别，取得良好的试验效果，经技术负责人(总工程师)审核后才能应用于生产。监控项目原材料的选用监控设备监控人员的管理和培训商品混凝土配合比的控制管理序号1234567生产工艺的施工现场的技术监控商品混凝土砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的输时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，钟内卸料结束，直卸(塔吊)施工的应在60分钟内卸料结束；搅拌车到达现场后不准随意加水,卸料时如果混凝土坍少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后程的1/4～3/4之间取样，按规范制作试件，妥善养护，否则该试件强度不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关，不合格的材准出厂，确保商品混凝土符合质量要求；通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。A.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布D.混凝土材料要求1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中进一步降低底板混凝土最终温度。1、碎石要求粒径为5～40mm连续级行行业标准《普通混凝土用矿石或者卵石质量标准及检验方法》混凝土的可泵性。3、骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2、掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。对粉煤灰检细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要外加剂采用高效减水剂，加剂检验执行现行标准《混凝土外加剂》4外加剂（GB8076）中一等品的技术要求。采用的外加剂28天收缩率比小于E.混凝土配合比要求加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉