主体结构方案

名目2222其次章工程特难点、重点及保证措施3一、工程治理地特难点及重点44第三章总体施工安排及各分项专项方案5555555510151926313637373738384042424343434344第一章编制依据一、编制说明为核心,在施工安排地状况下,以打算治理为核心,以技术治理为先导,加强安全治理和质量治理地监视,整合工程部内部、公司内部以及各方地资源,充分调动在技术保工地总体部署,从而保证在质量、安全受控地状况,完成工期节点地目标.二、工程简况〔厂前区〕〔工业园〕喜燕路南侧和天成路西侧建设单位：南京中核华兴核电设备制造施工单位：中国核工业华兴建设〔工业园〕喜燕路南侧和天成路西侧工程组成局部及总体标高：〔无地下室〕,47m；职工宿舍：框架六层,局部七层〔无地下室〕,23m；1、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-20232GB50164-202331、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-20232GB50164-20233GB50119-20234、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-955、《高层混凝土构造技术规程》JGJ3-20236、《建设工程工程治理标准》GBT50326-20237、《建筑施工安全技术标准》DGJ08-903-20238JGJ59-999《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》 JGJ130-202310、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2023)11、《钢管扣件水平模板地支撑系统安全技术规程》DJTG139-202312、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-202313、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-9014、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-202315、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-202316、《混凝土构造工程施工质量验收标准》 GB50204-202317、《砌体工程施工及验收标准》 GB50203-202318、《框架构造填充空心砌块构造图集》 02SG61419、《混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图》 DBJT08-54-202320、《混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图》 DBJT08-55-202321、《混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图》 DBJT08-90-202322、《建筑工程文件归档整理标准》 GB/T50328-202323、本工程施工蓝图.25、国家及地方相关法律、法规及本公司相关文件要求.一、工程治理地特难点及重点1、因业主在设计方案由于各方面地缘由,造成工程地图纸版次多,变更多,因此做好对图纸地治理,确保现场施工依据地正确性是本工程施工过程中地重点和难点.25层,因此施工工期格外紧,所以合理安排工作面、合理安排工序搭接、合理安排劳动地重点和难点.安装要求高,因此,需要依据图纸要求,在构造施工期间,全部套管、箱盒及管线等必需不受机电施工地影响.4做好对塔吊、施工电梯等大型机械地治理和组织,是保证工程进度地重要因素,同时也是施工过程中治理地重点.5、在工期如此紧急地状况下,如何保证工程地质量和安全万无一失是施工过程中质量治理地难点和重点.二、施工治理保证措施1分包地技术力气,通过设计交底、图纸会审、设计协调会等各种方式和方法,争取提前解决相关图纸问题、方案问题,并在重大方案上通过公司地力气,完善施工前地技图依据地有效性.2者之间施工地兼顾,重点通过对不同工作面、不同工种地调配,以保证进度地顺当实现.3安排,通过目前地施工,快速总结,准时调整,做到以小时进展各项工作地安排,并形成合理地流水,做好施工进度地治理.4、为做到主体构造地施工不受机电施工地影响,将机电地施工在主体施工中提前进展穿插,并要求机电部负责人参与每天地工程生产例会,第一时间了解生产过程中地各种信息,准时依据现场多变地状况和条件进展工作调整地安排.5修理人员每天对机械进展检查,准时觉察和排解故障.6、在质量和安全治理上,加强过程掌握.对于质量治理,首先从图纸地依据上掌握,确保实施图纸地正确性,结合施工方案地要求,对构造重点部位进展重点掌握,对主控工程进展重点监视.安全方面,依据目前地条件,准时完善各项防护,对主要地危急源进展旁站,标准工人地安全操作,将隐患消退与萌芽之中.第三章总体施工安排及各分项专项方案一、工作面划分每个栋号各由一家具有丰富施工阅历地劳务分包进展施工.二、工期打算打算施工工期为5天/层.2023321318四、劳动力安排分区安排至少两个施工班组进展倒班,以加快施工进度.其次节：各分项专项施工方案一、测量工程工程部进场时,业主单位供给了掌握坐标点及掌握水准点,在场外喜燕路地掌握点分别为A181(x=122475.938 y=109939.745 y=110156.469 z=20.313)两点地坐标和高程.测量预备技术预备与建设单位和监理单位一起对现有地测量掌握点坐标进展校核,进展建筑红线地交接及书面资料地交接,以作为施工测量放线地依据.了解设计意图,生疏施工图纸,根底工程整体布局,工程特点、施工布置、进入状况、四周环境、现场地形、定位条件,组织测量人员对图纸进展具体地会审,对存在地问题上报有关主管部门,准时解决,并做好内业计算工作.收集施工坐标和测量坐标系统地换算数据.并预备测量资料和表格.对分包专业单位进展全面地交底.测量人员需经过岗位培训,持有效地岗位证书上岗.测量仪器及工具预备分主要工具仪器设备和其他关心工具,具体见方案.测量机构组成及人员配备41.4.仪器地计量、使用、保养和修理制度格,并保证在有效使用期内,方可使用.依据已布置好地掌握网进展轴线地竖向传递与精度设计轴线投测±0.000以下轴线承受对穿直线法,将全站仪置于轴线掌握点上,后视前方掌握点,然后将轴线倒到基坑边,重安置仪器,正倒镜后视掌握点,将轴线投测至50m钢尺丈量相邻轴线间距离,距离假设在标准规定之内,投测正确,否则应重投测,直至正确为止,最终将轴线墨线于施工层面上.±0.000以上开头使用激光铅直仪(或自动天顶-天底准直仪)内控法进展±0.00050m部位；要保证通视,便于丈量.内控点必需连测,平差后才能使用.标高地竖向传递与精度设计为削减建筑沉降对建筑物标高地影响,依据标高掌握网在±0.000筑物地标高基准.承受钢尺直接丈量法,假设竖直方向有突出局部,不便拉尺时,也同样承受悬吊钢尺法.每层高度上至少设两个以上水准点,两次导入误差必需符合标准要逐层向上丈量,且层层校核.拉尺时可通过内控点地孔洞进展.4mmn0.5.钢尺竖向传递标高基准点地误差掌握在±1mm分项工程及细部放线地测量掌握首层地面掌握点完成后,进展各分局部项工程地定位放线.平面定位线：对±0.000承受内控法将掌握线投测于刚浇筑完成地楼板上(砼终凝后可上人时),并进展闭合检查合格后,用检定过地50m钢尺承受内分法用墨线弹出轴线(并做三角红漆明显标记)及柱、墙地500mm平面定位掌握线.墙柱500mm平面定位掌握线有条件地四周均应弹出墨线,以备模板复核及验收用.在柱墙拆模后应在本层楼面上弹出轴线,在柱上弹出轴线以备以后构造验收及装饰工程使用.弹墨线漆字标识.标高定位线：楼板施工时地标高掌握：依据上传地复核过地水准点在柱筋上用红粉漆标出本层+0.5mФ123m3-6点可供板底模板及砼面层标高校核时使用.每层模板撤除后,应准时将本层+0.5m标高墨线于墙柱上,并在转角及轴线位4.3.装饰施工抄平放线装饰工程地抄平放线应依据主体工程地放线为依据进展细部地抄平放线工作.200mm+0.5m线,标高掌握线要求闭合交圈.外墙裙、女儿墙压顶等地掌握线.镶贴各种规格地饰面材料应按块料地规格和设计及排幅员要求地图案廊等应统一放线,力求饰面缝线纵横畅顺.5构造沉降观测沉降观测水准点选择在建筑物沉降区以外,不受施工干扰且观测便利地地方,保且等水准点稳定前方能使用.16绘制沉降观测路线、设置仪器地位置图,以后每次都按固定地路线观测,这样就可以提高沉降观测地精度,但应留意必需在测定临时水准点高程地同一天内同时观测其它沉降观测点.沉降观测时间：一般待观测点埋设稳固后,即应进展第一次观测.在建筑物增加时进展沉降观测.构造每施工完成一层观测一次,工程完工后,竣工验收前观测一次.工程竣工后,应依据沉降量大小,定期进展观测,一般每1－2个月观测一次,以每次沉降量在5－10mm以内为限度,否则应增加观测次数.以后随沉降速度减慢,可渐渐延长,直到沉降稳定为止.当建(构)筑物发生不均匀沉降或严峻裂缝时应进展逐日或几天一次连续观测.并准时向业主、监理和设计汇报,实行相应地措施.误差安排,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间地沉降量,并注明观测日期和荷重状况.同时为了更清楚地说明每个观测点在肯定时间内所受荷重及产生地沉降量,应在同一图上画出每一观测点地时间与沉降量关系曲线准时间与荷重关系曲线.沉降观测地要求：始终使用同一仪器设备和专人观测；承受环形闭合方法或来回沉降观测成果表,对差异沉降超过设计规定马上报建设单位和设计单位质量保证措施整个测量工作由测量工程师负责,依据施工进度和测量方案要求,指导测量技术员放线工作,负责设备治理,现场安全治理,工作质量,工作进度,技术方案实施,测量技术资料编制；一名技术员和2~3名放线工；作业组负责细部放线和标高线抄测,以上各组相继组建并分别负责三个片区地测量工作.验维护和保养,并做好记录；〔DBJ-01-21-95〕地精度要求；测量放线作业过程中严格执行“三检制”.供给地测量资料包括：《工程定位测量记录》、《基槽验线记录》、《楼层放线记录》、《施工测量报验表》、业主和监理要求供给地其它资料.7测量仪器配备7.1仪器名称规格型号单位数量备注经纬仪J2台3检测有效全站仪HTS352C台1检测有效水准仪DSZ2+SF1套1检测有效水准仪DSZ3台3检测有效塔尺5m根4检测有效垂准仪DZJ2台2检测有效钢卷尺50m把7检测有效钢卷尺5m把30检测有效全部测量仪器和工具〔包括卷尺〕均需定期送计量、检测部门检测.二、钢筋工程1、设计要求保护层：钢筋混凝土保护层厚度不小于主筋保护层厚度减10mm,梁柱中箍筋保护层厚度15mm.钢筋连接及锚固(1)钢筋地锚固、搭接长度详见11G101-1第53；d≤25mm搭接连接；钢筋接头位置：一般梁、板地上筋可在跨中1/3范围内,下筋在支座处接头位置应设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头.钢筋接头应错开.在同一截面内地接头,搭接不超过25%,机械连接或焊接不超过50%；钢筋焊接接头连接区段地长度为35d(d500mm。钢筋机械连接接头连接区段图中未注明地分布筋为A6@200.楼板上后砌隔墙地位置应严格遵守建筑施工图,不行随便砌筑.当板上砌有隔墙且其下无梁时应在墙下板内底部增设加强筋如下(图纸中另有要求者除外),加筋伸至并锚固于两端支座内：当板底与梁底一寻常,板地下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁地下部纵向钢筋之上.梁侧面纵向构造筋和拉筋要求如以下图示(施工图中注明者除外)框架梁及连梁侧450钢筋即可.11.7柱节点核心区地封闭柱箍筋施工有困难时,可改用两个U成整箍.为保证框架节点核心区应有地强度和延性,节点区内箍筋必需按框架配筋图地要求施工.混凝土应振捣密实.当框架柱和梁或剪力墙承受地混凝土强度等级高出如以下图中阴影局部.1.8门窗过梁所在位置.标高详见建施.过梁地截面及配筋按下表选用.过梁在砖砌250mm.当门窗洞口靠近柱使得支承长度缺乏时,柱应预留过35d)过梁现浇.钢筋选购与进场告,并严格依据规定做机械性能试验和外观检查.外观检察：钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠,进场钢筋必需有明确地标识,并且钢筋地钢号,炉罐号及直径等须与材质证明全都.拉伸及冷拉试验,合格前方可使用.3配料：配料计算时要考虑钢筋地外形和尺寸地掌握标准,在满足设计要求地前提下,要有利于安装.拟设专人进展钢筋翻样后,编写钢筋配料单,交加工队加工.配筋人员在配筋前要认真生疏图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关标准,依据配筋图,绘出各种外形、规格地单根简图,分别计算钢筋地下料长度和根数,并注明使用栋号、部位及图纸地图号和变更号等.钢筋加工钢筋地制作在现场加工成型.现场加工人员如觉察问题应准时与工程技术人员联系解决,不得任意处置.场地堆放：堆放时场地要平坦,并铺设垫木,防止钢筋变形,成型钢筋按规应进展试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形.钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈,将钢筋外表地油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净,以免影响其与混凝土地粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染.钢筋调直：I4%,II1%,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折.钢筋切断断机进展操作,切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,削减短头,削减损耗.断料时长料不用短尺量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置掌握短料尺寸用地挡板,切断过程中,如觉察钢筋有劈口有马蹄形或起弯现象时,必需重切断.切断长度允许误差为±5mm.钢筋弯曲成型曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹.绑扎与安装钢筋连接原则：直径≥18mm时用等强直螺纹连接,直径<18mm时承受绑扎搭接框架柱钢筋地绑扎4.1.14.1.1画线穿箍立柱并调整主筋间距绑扎垫块4.1.2操作要点：框架柱接头形式承受电渣压力焊连接,每根钢筋地接头要相互错开,同截面地接50%.框架柱地主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位临时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正,以避开柱钢筋位移.竖向钢筋下小上大时承受插筋地方式.框架梁钢筋绑扎4.2.14.2.1...模梁上下筋就位并进展连接绑扎梁箍筋安装梁侧模梁钢筋隐蔽验收绑扎梁钢筋时,先用钢管搭设专用操作架,然后由专业绑扎人员依据图纸要求进展穿筋,在穿筋地同时进展接头部位地连接,连接完毕后,依据箍筋间距地要求在主筋上做好标记,进展箍筋地绑扎.绑扎箍筋时应避开顺扣以防梁筋滑动.<20mm梁骨架绑扎完后进展垫块绑扎.梁板后浇带钢筋连接承受单面搭接焊.楼板钢筋绑扎施工挨次楼板横向下筋 楼板纵向下筋 楼板纵向上筋楼板横向上筋〔架马凳〕操作要点：顶板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线.铺长向,后铺短向”地挨次绑扎顶板上铁钢筋.在绑扎上铁地同时架设Ф10＠1000mm地钢筋马凳.派专人负责检修,以保证上皮钢筋地有效高度.保护层垫块间距承受1000×1000,以保证保护层厚度符合设计及标准要求,砼浇捣前应还应当做一次修正.三、混凝土工程构造混凝土强度等级统计职工宿舍楼：食堂活动中心：混凝土地竖向运输承受汽车泵输送机械预备及浇捣方法与时间1构件和竖向构件地砼强度等级不一样,经分析比较,综合考虑施工难易程度,我们打算先浇柱,施工缝依据设计要求进展留置.浇砼前施工预备由于本工程承受商品砼,与商品砼站用合同制约来保证砼质量,并与砼站沟通,高层砼既要求满足设计规定地强度,耐久性等性能外,还要满足砼可泵送性要求.即要求砼拌合物有肯定地流淌性,较好地粘聚性,泵送过程不离析,不泌水,有足够地含浆量,以保证混凝土构造地施工质量.检查砼泵和泵车设置处是否坚实牢靠,如有坡度需加以垫平或固定.穿楼板处需固定结实.检查砼泵地受料斗和输送管线,不允许有堵塞物.布料机承受独立式砼布料机,能敏捷自如地浇筑砼.过程中,严禁加水.砼申请单由工长填写,现场技术负责人审核批准,调度员负责联系砼地供应.砼浇筑(1)、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土协作比一样地水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触碰钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面模板外挂振动器.3m〔用串桶〕或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如必需停留,2⑶梁、板混凝土浇筑分层浇筑成阶梯形,当到达板底位置时再与板地混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长梁板混凝土浇筑连续向前进展.浇捣时,浇筑与振捣必需严密协作,第一层下料慢些,梁底振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要留意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.浇筑板混凝土地虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土后度,混凝土振捣完毕,先用2m长刮尺,按设计标高找平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提3mm工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土.1/3施工缝地外表应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.施工缝用模板或钢丝网挡牢.施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa连续浇筑混凝土之前,施工缝混凝土外表应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后连续浇筑混凝土,应细致操作振实,使旧混凝土严密结合.砼养护天热时承受浇水保湿养护,冬季板面掩盖一道塑料布及麻袋一层,养护时间不少14砼质量要求砼强度必需到达设计要求,外表无蜂窝,孔洞、露筋等现象.施工缝无夹渣.砼浇筑质量保证措施清水将接茬部位冲洗干净,并在砼浇筑前先浇筑50mm砼结合严密.预埋件、预留洞地位置,如觉察偏差和位移,要准时订正.特别要留意地是砼马上初凝时,消退砼外表收水裂缝,然后安排专人浇水养护.准时调整协作比.砼泵使用完毕应准时清洗,清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中地砼推出.清洗用水不得进入浇筑地砼内,清洗之前肯定要反泵吸料,降低管线内地剩余压力.泵送将完毕时,要估算残留在输送管线中地砼量,这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用.砼协作比调整必需由搅拌站试验室,严格按气候条件,原材料含水量状况,合理调整协作比,以最适宜地施工参数满足现场施工需要.加强对砼坍落度及试块抽检治理,在现场设立标准养护室,并做好试块地准时送检,确保砼软件资料反映准确、准时.现场砼浇捣,必需严格监控砼振捣质量及砼地收头质量,确保砼构造地施工质量.每次柱、梁封模隐蔽前必需清理干净模板内地杂物、浮灰,并经监理地认可.砼浇捣前,必需再用自来水冲洗并排清积水.预报,预备好足够地防雨保温材料.5外表平坦度〔2m5外表平坦度〔2m长度内〕836557预留洞中心线位置1510序号工程允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移柱、梁852标高层高全高±10±30±5±203截面尺寸柱梁+8-5+3-34柱垂直度每层全高8255151工艺流程施工施工流水段划分按上部单体构造变形缝划分流水段楼层梁板柱：1.测量放线、弹线→2.绑扎柱钢筋→3.搭设梁板支撑架并在最上一层找平→4.铺设底模板→5.绑扎梁钢筋→6.支撑梁侧模板、板底模板→7.支撑柱模板→8.绑扎→9.10.验收→11.浇筑混凝土→12.拆模养护→13.转入下一工作面；模具选择15Ф48*3@900mm；水平钢管间距不大于@1800mm,0.3%.、楼板模板下承受50×100木方间距300,支撑立杆间距900mm；、楼板支撑承受满堂脚手架地方法；架体高度范围内,最上一道为板底调平200mm,双向通长满设Ф48*3“mailto:设置双向水平横杆.梁下沿梁方向增设一根立杆@900.剪刀撑均双向@4200“@900.剪刀撑均双向@4200均设置一道；1550×100Φ14Φ16600mm以内；模板接缝处承受宽面不干胶带粘贴,防止漏浆,后浇带和不同强度等级8、高度超过850mm地梁下设置两道承重立杆,梁下方木垂直梁截面设置.梁宽058≥H 081 0683 133 683、框架柱：@250、2Φ48*3Φ14组成夹具双向加固.、框架梁：梁地起拱：框架梁起拱1.0~1.5cm,次梁及板随框架起拱,不另起拱.预应力梁依据图纸要求进展起拱.18,50×100mm@250≥850mm框架梁在梁底以上200mmΦ14对拉螺杆进展加固,距第一道螺杆400-500mm设其次道对拉螺杆.楼梯：施工方法根本同楼板.木方两侧平面刨光轧平,使其断面全都,确保楼面平坦.楼板底模木方设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够地强度、刚度和稳定性.15,50×100mm@300侧向内穿拉接螺杆,与底板纵向主钢筋焊牢,必要时另加钢管作支撑进展加固；3、模板支撑体系搭设条件、地基根底注完成,回填夯实到达满足钢管搭设地要求.、钢管搭设技术交底已完成.、钢管、扣件等材料已进场,并经过监理审批.4、安全、质量掌握措施：材质及其使用地安全技术措施48M,3M.不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严峻锈蚀现象.40～50N·m,65N·m,对接扣件地抗拉承3KN.扣件上螺栓保持适当地拧紧程度.各杆件端头伸出扣件盖板边缘地长度不应小于100mm.钢管有严峻锈蚀、压扁或裂纹地不得使用.严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象地扣件.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,制止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用.38mm51mm模板按拆安全要求、进入施工现场人员必需戴好安全帽.、模板安装应遵守以下规定：AB地面上地支模场地必需平坦夯实,并同时排解现场地担忧全因素.C放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落.3mE高处狭窄而无防护地模板面上行走.F二人抬运模板时要相互协作,协同工作.传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛.G不得在支模架上堆放大批模板等材料.H后,作业人员才允许离开.I模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好.K、模板撤除应遵守以下规定：A意,不得因拆模而影响工程质量.患.C拆模作业时,必需设戒备区,严禁下方有人进入.拆模作业人员必需站在平稳结实牢靠地地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落.D严禁用吊车直接吊除没有橇松动地模板.EF50mm×l00mmG装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进展操作,防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增加自我保护和相互保护地安全意识.H拆模必需一次拆清,不得留下无撑模板.拆下地模板要准时清理,堆放整齐.混凝土板上地预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落.I50mm×100mmJ特地监护人员进展监护.板,要准时去除防止伤人.5、支模架搭拆安全措施、进入施工现场人员必需戴好安全帽.并已承受安全教育及施工技术交底.、钢管扣件具备质量合格证、质量检验报告等证明材料.、支模架搭设应遵守以下规定：模板支撑系统须严格依据方案实施.搭设时先在地面上放线确定立杆位置,将立杆用水平杆用扣件连接成第一层支撑架体,对立杆垂直度进展校正后搭设扫地杆,并再次校正立杆垂直度.扫地杆距离地面不大于200.逐层搭设支撑架体,每搭设一层纵向横向水平杆时,应对立杆进展校正.搭设时应一层一层搭设,严禁错层搭设.立杆在同一水平面内地对接接长数量不得大于总数量地1/3,接长点应在层距端1/32350-400,扣件中心距离立杆顶部距离不得小于100mm,同一支撑架体上地搭接扣件地距离应全都.其他未尽事宜依据国家及地方相关标准、条文执行.、支模架撤除应遵循以下规定：撤除作业必需自上而下逐层进展,严禁上下层同时撤除作业,分段撤除地高差不应2规定堆放.撤除前对工人进展安全技术交底,在撤除区域设置安全戒备线,并有专业操作人员进展撤除监护.支模架撤除及搭设施工时严禁在架体上打闹,以免消灭危急.5)模板撤除应依据同条件养护试块地强度、经监理同意后实施.强化自我保护意识,做到不损害他人,不被他人损害.其他未尽事宜依据国家及地方相关标准、条文执行模板安装质量要求模板安装应满足以下要求：1〕模板接缝不应漏浆；3〕浇筑混凝土前,模板内地杂物应清理干净.固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞口均不得溃漏,且应安装结实,其偏差应符合下表地规定.预埋件、预留孔洞口允许偏差.工程预埋钢板中心线位置预留管、预留孔中心线位置中心线位置

〔mm〕335插筋预埋螺栓预留洞

外露长度外露长度尺寸

+10,02+10,010+10,0注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中地较大值.工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5截面内部尺寸 柱、梁+4,—5钢尺检查5M6层高垂直度5M8相邻两板外表凹凸差2钢尺检查外表平坦度52M注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,取其中地较大值.模板撤除度应符合下表地规定.底模撤除时地混凝土强度要求构件类型 L≤2板 2＜L≤8L＞8L≤8

度标准值地百分率〔%〕≥50≥75≥100≥75梁、拱、壳

L＞8

≥100悬臂构件 -8、模板安装留意事项

≥100模板安装前地预备工作：检查确认后,再大面积开放；竖向模板安装地支承面应平坦,并做好排水设置,预备支柱底垫木；好定位工作：进展中心线和位置地放线,做好标高量测工作,模板支撑底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.模板应涂刷脱模剂.构造外表需作处理地工程,严禁在模板上涂刷废机油或其它油类.脱模剂假设被雨淋,应准时补刷.刷脱模剂后假设暂不使用,应防止暴晒.校正钢筋位置,做好钢筋地固定,保证钢筋地保护层厚度,确保构造地位置、标高、尺寸、平坦度、垂直度.模板地安装、支设应留意地事项：预埋件与预留孔洞必需位置准确,安设结实；木胶合板板面尽量不钻孔洞.遇有预留孔洞,可用一般木板拼补.现场应备有修补材料,以便对损伤地面板准时进展修补.完成后地模板、模板地撤除,应留意地事项：承重部位,后承重部位以及自上而下地原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；先撤除侧面模板〔混凝土强度大于1N/mm2〕,再撤除承重模板；组合大模板宜大块整体撤除；支承件和连接件应逐件撤除,模板应逐块拆卸传递,撤除时不得损伤模板和混凝土.拆下地模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内.强化自我保护意识,做到不损害他人,不被他人损害.其他未尽事宜依据国家及地方相关标准、条文执行.模板板撤除应依据同条件养护试块地强度、经监理同意后实施.8.3.9DG/TJ08-016-20235.2.25.2.3条地要求五、外脚手架工程双排落地式外脚手架地搭设搭设程序〔与各立杆扣紧〕→安装→接立杆→加设剪刀撑→铺设竹笆→张挂安全网.立杆底部垫木50mm×200mm搭设要求①立杆1.5m,1.05m,内立0.30m1.83m.6M2、各接头必需承受对接扣件对接,对接应符合以下要求：对接接头扣件开口应朝下或朝内防入雨雪.立柱上地对接扣件应穿插布置,相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内,同步内隔一根立杆地两个相隔立柱接头在高度方向错开地距离不应小于600mm,各接头600mm.立柱接头如以下图所示.31.5m.4、脚手架必需设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应承受直角扣件固定在距底座下皮200mm高地立柱上.横向扫地杆应承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方地立柱上.当立杆根底高差较大时,扫地杆须按以下图构造设置.地下室顶标高地面标高纵、横扫地杆构造②纵向水平杆3直角扣件与立柱扣紧,操作层中间设置两道纵向水平杆@300.2、纵向水平杆承受对接扣件连接.对接应符合以下要求：〔1〕1/3,如以下图：3从上往下撤除一根,用不同长度地钢管替换,以错开两脚手架搭接接头,搭接及错开长度按上述标准要求执行.1500,并搭设双层防护栏杆.③横向水平杆150mm.2100mm.3、横向钢管间距同立杆纵距.④操作架面1、本工程使用竹笆.21.2mm⑤连墙件1、连墙件承受连墙点菱形设置,在每层周边梁面上拉接点位置预埋1Φ48500mm,300mm,承受两根横钢管拉结固定.2、连墙件依据每层每两跨设置一个连墙点.3下斜连接,严禁外高内低上斜连接.5m理,利用柱箍将外架与构造柱相连.与挑架相接处每两步设置柱箍与柱子连接.1、应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.每道剪刀撑跨越立杆根数为5～7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面地倾角在45～500mm.剪刀撑钢管涂上红白500mm.2、剪刀撑斜杆地接头承受搭接,搭接长度大于1000,并且每一个搭接接头不得少3个转向扣件作连接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交地横向水平杆地伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点地距离不应大于150mm.端部扣件盖板地边缘至杆端不应小于100mm.接头部位必需与立杆有效连接.设置第一道拉接前,必需9M3端与主体构造必需加强连接,且需加上横向斜撑〔之字型〕,对该脚手架供给较强地整体刚度.4、在架体搭设过程中,剪刀撑应准时跟上架体,不得滞后架体地两步高度,剪刀撑穿插点应掌握在同一水平线上和同一垂直线上.1、人行斜道承受之字型设置；2、斜道附着在外脚手架上,但斜道杆件要单独设置；31.2m1：3；41.5m；5、斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板.栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为180mm；6300mm；7、人行斜道地竹笆上应每隔250mm设置一根防滑木条,木条厚度为20mm.8500mm；⑧护栏和挡脚板180mm,涂500mm0.6m；1.2m.⑨安全网脚手架外侧立面用承受防尘、阻燃密目安全网满封.1011接地线地设置按脚手架地长度不超过50m1地方以避开跨步电压地危害,防止接地线遭机械损害.2、脚手架搭设留意事项脚手架地搭设作业应遵守以下规定1不合格地杆配件.2、脚手架地搭设作业,必需在统一指挥下,严格依据以下规定程序进展：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置.周边脚手架应从一个角部开头并向两边延长交圈搭设端开头并向另一端延长搭设.纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求连续向上搭设.3、在设置第一排连墙件前,“—”字形脚手架应设置必要数量地抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员地安全.周边脚手架,亦应适量设置抛撑.4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升地架子一起准时设置.5、脚手架地外侧,从其次步起,每步均须在外立杆里侧居中设置两道防护栏杆,外架外侧全部设防护安全网.4脚手架地计算〔详脚手架施工方案〕六、卸料平台工程悬挑或落地式卸料平台型式及位置地选择到本工程各单体施工地特点,使其尽可能地同时满足本层地需要.转料平台在楼层中地位置应避开外架地悬挑型钢,使外架地立杆位于平台中,以便利进展平台地安装.材料地预备[16[8整体.落地式钢管转料平台承受A48*3.0钢管搭设.平台上均承受木跳板进展封闭.四周防护承受15厚模板.悬挑转料平台悬挑转料平台地施工方法1、在空间足够大、基面平坦地区域进展加工,以保证悬挑平台地尺寸,便利以2.5M*6M.7M.2.5M7M[20a3、从一端开头间距0.5M50mm.A20Q23512001700401500mm￠48*3.0沿立杆高度方向设置两道横杆,第一道距离次梁槽钢面300mm,其次道距离次梁槽钢15杆和立杆上刷红白相间油漆.6、卸料平台焊接完毕后,铺设木跳板板,与次梁进展绑扎连接结实.7A20240mm,设置在槽钢主梁支点处地构造主梁居中设置一个套箍.8、在上层构造施工时,在相应位置地构造梁上预埋钢丝绳拉接点钢筋.就位.用木方垫置于套箍和槽钢之间.10A206*37+1〔637〕,每个工作段布置钢丝绳夹数量为5150mm第四个绳夹距离第五个绳夹为500mm,并在第四个绳夹和第五个绳夹间放出一个安全弯.紧固绳夹时要考虑每个绳夹地合理受力,离套环最远处地绳夹不得首先单独紧固.11、钢丝绳紧固结实以后,塔吊方可进展卸荷.卸荷需缓慢进展,觉察问题应准时解决.12、该层材料吊运完毕后吊至上层连续使用.100mm.平台使用说明1、外挑转料平台搭设完毕后需经有关人员验收前方可在其上堆放材料,进展使用.23计算,在实际使用过程中,转料平台上最大载荷不得超过2吨,即6m长地钢管不超过200,915×1830×18mm1002度等高安装模板围挡全封闭,板上打孔后用18#铁丝在平台地内侧与操作平台上地栏杆绑扎结实.平台内外侧涂醒目地黑黄间隔地警示线条.严禁撤除挡板.缝脱焊应准时修复.5、转料平台应挂牌使用,显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求.人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载.配专人监视.6、使用悬挑平台转移材料地要求模板、钢管堆放应平均、严禁单边堆放.吊运材料地吊索具应用钢丝绳卸扣.严禁使用吊钩.钢管应以同长度分批吊运转移.同长度指长短差不超过1/10扣件和短钢管应用专用容器吊运.吊运材料时有专人指挥.悬挑式卸料平台在使用完毕后可吊运至上层循环使用.3.3计算书见专项施工方案4、落地式转料平台落地式转料平台搭设方法落地式转料平台承受A483.0钢管搭设,上铺木脚手板,三面设防护拦杆.落地式0.90m,立杆纵向间距为0.90m,架体高度小于6M时脚手架步距1.8m,高度超过6M时步距1.5M.平台宽3.6m,长10m.2个落地转料平台共,共计4处,编号为落地转料平台1~4.落地式卸料平台搭设要求1方,扫地杆距地≤200mm,设纵横向剪刀撑,间距为每两根立根立杆设一道,竖向每四M设一道水平剪刀撑.2平台顶部所在楼层设二道抱柱箍,与构造柱结实拉结.3、按扣件抗滑要求,均设双扣件.400,50×300×4000端部用铁丝固定结实.5放材料,进展使用.本转料平台计算荷载取值为2023N/m2,考虑到各种不利因素地影响,在实际使用过程中,转料平台上最大载荷不得超过4吨,即6m长地钢管不超过180根,50×100×4000地木枋不超过400根,915×1830×18mm地木胶合板不超过200张.计算书见专项施工方案5、安全文明施工1、转料平台搭设人员在操作过程中应系好安全带,戴好安全帽.2、操作人员入场前需进展安全文明施工教育和安全技术交底.3、操作人员必需具备相关岗位上岗证书.4、转料平台处地施工场地应提前清理干净,为转料平台搭设制造条件.平台搭设完毕后,水平防护与周边防护应马上跟上.5、在使用转料平台时,所加荷载不得超过规定重量.6、起吊材料时必需有塔吊指挥人员在现场指挥,同时要有工人进展协作.起吊时平台上不得堆放任何材料及上人.人看管,严禁有人在此穿过,撤除后全部材料要堆放整齐,做到工完场清,搞好文明施工.8、平台周转时不得遇到现场外架、构造边缘,以免发生危急.用钢丝绳穿过吊环,然后用卡环卡死后再起吊,不得使用吊钩直接挂吊环.准时调换,焊缝脱焊应准时修复.钢管堆放必需码放整齐,不允许向平台上抛物料,小构件必需装框.10M13、不得在转料平台上休息,嬉闹或停留过久.及人身防护用品.合格后,方可进展使用.使用前必需挂限载牌.对转料平台进展检查,觉察有损坏、松动等现象,马上进展修复完善.6、质量掌握措施1、槽钢、钢管、钢丝绳、焊条、卡扣须有质量保证书,进场前由相关各部门对材料进展验收,并报监理审批.28mm.3、悬挑转料平台地预埋件定位须准确,并经过隐蔽验收前方可进展构造混凝土浇筑施工.4、施工人员须持证上岗,并在上岗前承受技术交底.5、依据本方案进展施工,质量员、安全员、方案编制人员进展旁站监视和验收.6、各个节点处必需固定结实,觉察松动准时进展紧固加强,以免发生危急.7、转料架撤除应遵循以下规定：1、撤除作业必需自上而下逐层进展.2、架体撤除时,严禁将拆卸地杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并依据规定堆放.3人员进展撤除监护.4、架体撤除及搭设施工时严禁在架体上打闹,以免消灭危急.5台进展卸荷,然后拆掉钢丝绳与套箍.撤除时将平台上地材料清理干净.6、模板撤除应依据同条件养护试块地强度、经监理同意后实施.7、强化自我保护意识,做到不损害他人,不被他人损害.七、砌筑工程依据现有图纸构造设计总说明,本工程外墙承受复合保温砖、专用粘结剂砌筑.内墙承受加气混凝土砌块、专用粘结剂砌筑.砌筑构造必需遵循以下原则.严格按设计要求地砌体材料所涉及地施工及验收标准进展施工和验收.拉结筋地设置：竖向每500mm左右设置一道拉结筋,同时考虑与模数同步.拉墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋.间及其它有防水要求地部位做一道3cm3cmC20,@500mm,300mm,180mm.5墙身、墙顶地处理：砖墙每班砌砖高度不得超过1.4M；墙顶砌一排丁砖,丁砖上侧斜砌实心砖(角度60度左右),砂浆须饱满.500mm并符合模数,每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接.检测单位出具,凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等,应经检查和试配符合要求后,方可使用.有机塑化剂应有砌体强度地型式检验报告.施工班组必需推行样板引路制度.先做出样板墙,经过实测实量到达验收标准后,严格按验收合格后地样板墙进展施工.冬季施工措施：平均气温低于５℃或最低气温低于2℃时,砂浆中掺加适量防冻剂.砌体工程施工质量要求钢筋、外加剂等应有复验报告.砌筑根底前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合规定.砌体地转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必需留置地临时连续处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度地2/3；当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必需做成凸槎.留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋地数量弯钩.砌体地位置及垂直允许偏差应符合设计指定砌体地有关规定.关规定.八、协作土建预埋预留,依据现有埋设图纸,安方案一、质量保证体系工程治理体系程各部门主管中层掌握和施工人员基层掌握地三级质量治理体系.建立组织机构机构图成立创优领导小组证措施进展指导和交底,工程经理部具体实施落实.质量职责职.二、质量治理目标治理卓有成效地努力,供给应业主满足地产品,不断地提高工作质量和效劳质量,更好地完成对业主地质量承诺.过程治理遵守各项技术质量治理制度和过程治理程序,进展分项技术交底和组织贯彻产品标识治理及检验和试验状态治理程序；保证质量实施过程地完整性、正确性.,坚持工序自检,确保工序质量；细心施工,标准作业,确保工程不消灭不合格品.创优治理实创优工作,明确职责,各司其职.想意识当中,并落实到行动上.治理,最终实现创优目标.1要求进展认真配料.方式进展加工和验收.绑扎实行挂牌制度,按工艺标准检验合格后摘牌交接进入下一道工序.考试合格、持证上岗.模板工程肋地模板、翘曲弯形地模板进展平坦、修复,保证接缝严密,板面平坦.止拼缝漏浆.线、支模掌握线.载,即保证始终保存不少于两层地模板支撑.混凝土工程混凝土浇筑前工长应结合施工部位,向作业队做书面技术交底.地油污等应清理干净,对模板地缝隙和孔洞应予堵严.土初凝之前,将上层混凝土浇筑完毕.内混凝土饱满密实后,再浇筑楼板混凝土.有变形、移位时,应准时实行措施进展处理.4砌筑工程浆搅拌必需严格按协作比认真计量.砌块规格尺寸要符合选定地材料质量标准要求,以免造成砌筑