大型机械吊装方案

— 、 编 制 依 据1、业主认可的钢构造图纸。2、本公司质量方针、质量目标。3、本公司贯彻ISO90014、现行的国家标准、标准《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205《一般碳素钢技术条件》GB700《一般工程用铸造构造碳钢》GB11352《构造用无缝钢管》GB8162《建筑钢构造焊接与验收规程》JGJ81《焊条分类及型号编制方法》JB980《碳钢焊条》GB5117《焊接用焊丝》GB1300《涂装前钢材外表除锈合防锈等级》GB8923二、工程概况本工程为******************总承包，*******组织施工，构造重要性类别为丙类，建筑安全等级二级，设防地震70.4KN/㎡，焊缝质量等级二级，非主要受力构件的角焊缝等级为三级，设计合理使用年限50Sa2.5后涂刷环氧富锌底漆二度，中间漆二度。避雷针总高度341.9128.281LQ235B1020管□300×300×12和H型钢H300×300×12×122、钢管柱为Φ299×12，1.214立局部，下部焊接在钢构架两翼交点出，顶部配有GZ-90三、吊车的选择汽车式起重机又名汽车吊，具有使用敏捷、机动性高、转移快速、对路面破坏性小，可高速和远距离行驶，自动掌握敏捷，起重构造和回转台安装在底盘上，两侧设有四个支腿，安全牢靠等优点。由于避雷针顶部标高为128.28为0.7米，起重高度大，垂直运输难度高，移动距离远，现场塔式起重机在建筑物500装。〔一〕外形尺寸〔二〕起重特性〔三〕起重性能四、吊装绳索的选择11.51004Φ26维芯钢丝绳。〔一〕钢丝绳破断拉力：P＝500d2破P：为钢丝绳破断拉力破d：为钢丝绳直径P＝500×262＝338000N＝338KN＜350KN〔单根钢丝抗拉强度〕破〔二〕容许拉力[P]＝Pφ/K破 修[P]：为容许拉力φ：修正系数修〔破断拉力小于钢丝绳抗拉强度，不考虑修正系数〕K：安全系数〔机械起重设备时K5～6〕[P]

44[P]＝338/6≈56KN〔5.6〕[P]

＝5.6×4＝22.411.54完全满足要求。五、吊装〔一〕根底局部1、避雷针根底为1×1.2米现浇混凝土方柱，经设计认可，分别在方柱上部、两3件预埋件M-14件预埋件M-2。98.16197.885D97.8853件

标高为：顶面 95.947D95.947194.009D94.0094件

标高为：1轴2、待土建方根底钢筋绑扎完成后，协同土建方测量员及技术负责人将预埋件M-1先绑扎固定在预定位置，校正轴线、标高、水平度，然后将其焊接结实，为避开4根与根底钢筋一样的螺纹在墙面弹出预埋件M-2位置掌握线。3、M-2预埋件掌握线弹出后，用化学锚栓16Φ24将钢板固定在位置上，具体如下：1步骤：定位----钻孔----去除灰尘----注胶---植入锚栓----养护 固定钢板2操作工艺：abc先少量排出前端未混匀胶液，直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底渐渐向外1/2-2/3；d303安装数据型号M8M10M12M16M20M24M30M8M10M12M16M20M24M301101301601902603003801012141825283580901101251702102804、混凝土浇注完成后，复测预埋件M-1的轴线、标高、水平度，如有偏差，准时进展校正。249*12预留孔705M-11.5米长直径为Φ245×12〔1.5米时，需搭设操作平台，高空作业施工人员风险高，不便于操作249*12预留孔706、当根底混凝土满足避雷针支座反力时，钢构件及起重机预备进场。〔二〕构件进场1、避雷针总长度为34米，由于运输的困难，钢构架与钢管柱在生产车间时分体加工，施工现场进展组装。2、由于避雷针长细比较大，运输中如假设觉察构件变形，应返回车间进展矫正后再进场。3、构件进场后，考虑安装便利，选择平坦路面，构件摆放在距安装位置较近并34米工作半径处，尽量保证起重机垂直运输。4、钢构架摆放完成后，用水准仪测量首尾两端的水平是否在同一平面上，并用手拉葫芦进展调整，低处用木方垫起。5、将钢管柱搬运至构架处，承受同样的方法测量整体水平，并用木方垫起，调整钢管柱与钢构架位置，使其紧靠在连接板和支座板上，选择不同点复测两构件间的垂直距离，数值全都后最终将两局部焊接为整体。6、避雷针组装完毕后，对焊接部位、运输途中造成的掉漆划伤部位进展重补涂。7、建设单位安排有关专业单位解决航标灯的安放及电路管线的排放。〔三〕起重机进场1、起重机进场后，通行道路及停放场地必需满足吊车的行走及摇摆要求，选择34250057.7+4631241203802〔四〕钢构件吊装1、去除预埋件外表的垃圾及污染物，使外表无污染，并去除根底四周堆放物，保证安装顺畅。2、提前听天气预报信息，保证晴天吊装，并且风速不得大于43、为保证安全，吊装期间非操作人员不得靠近工作面范围之内。4711125、操作人员就位，起重臂渐渐抬起，观看副臂摇摆及后支腿起伏状况，如假设听见较大声响，停顿抬起，检查消灭的缘由。6124料位置，调整角度，使之与避雷针相对，将吊钩缓慢落下。7、由于是偏心构件，吊点选择在两端的H4Φ26绳分别固定，为防止吊装时H8、将两根揽风绳固定在避雷针下端的H5防止避雷针提升过程中摇摆过大产生共振。9、缓慢提起避雷针，操作人员调整钢丝绳吊点位置，防止滑移至其他位置，地面与楼上指挥用对讲机时时通报避雷针提升状况。10117车缓慢的将避雷针移至预埋件上方，边落边调整。11、当到达满足插入套管时，解下从地面升起的揽风绳，从系上事先预备好的短绳，利用拉力将避雷针调整成垂直状态。12两台经纬仪分别在两个方向测量垂直度，倾斜角度过大时，使用手拉葫芦进展调整，此时吊车不能脱钩。13、待全部焊接完成后，吊车放松，此时查看避雷针完全稳定前方可彻底脱钩。14、焊缝冷却后将焊缝油漆涂刷。15、起重臂降落时，连续由指挥人员指挥，直至安全落下，完成整项工作。六、现场施工治理1、吊装起重劳动力配备打算本吊装起重工程专业性强种有较好的技术素养，施工人员需要具备专业资质。各工种的作业人员施工时必需统一听从总指挥的指令，劳动力要做到事先预备充分，现场统一调动。钢构造安装工程劳动力打算表 表11治理人员65油漆工62吊装工66电工23钢构造安装工107机械工34电焊工108小工10序号工序号工种人数序号工种人数吊装前设备验收→构件平移→构件捆扎→起吊前检查→起吊→构件就位→钢构造安装固定→卸钩3、现场施工治理机构人员及起重人员名单施工治理机构人员及起重人员名单1序号职务 姓名1工程经理 陈忠平2技术责任人 侯晓伟3安全员 胡明贵4施工员 洪良昆5质检员 刘永举6预算员 齐志娟七、安全措施〔一〕安全治理组织措施1、建立安全责任制，落实责任人。安全措施是对施工工程安全生产进展打算、组织、指挥、协调或监控的一系列活动，它可以保证施工中的人身安全、设备安全、构造安全、财产安全并制造适宜的施工环境。在施工中要坚持“安全第一，预防为主”的方针。工程负责人是该工程的责任人，掌握的重点是施工中人员的担忧全行为、设备设施的担忧全状态、作业环境的担忧全因素以及治理上的担忧全缺陷。责任人在施工前要进展安全检查，把担忧全因素消灭在萌芽状态。2、设专职安全员，全面负责施工工程的安全,统筹工程安全生产工作，保证并监视各项措施的实施。3、加强安全教育和宣传工作，使安全意识得到进一步提高。4、加强施工现场治理。坚持“三不放过〔发生事故后，有关领导和安全监察部门对事故缘由未清不放过；事故责任者和应受教育者未受到教育不放过；没有实行防范措施不放过。5、严格依据标准和程序施工，工作人员要严格依据施工标准进展施工，施工期间慎重留神，杜绝一切幸运心理的存在，要深刻生疏到“安全生产”是争取效益的主要因素。〔二〕安全实施措施1、参与安装的全体人员都要生疏并严格执行本工种的安全操作规程，依据安装方法及工艺的要求,细心操作。2、全部进场施工人员必需听从总包单位现场安全人员的指导，听从总包单位现场规章制度。3、钢构造安装前，应对全体安装人员进展具体的安全交底，参与安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体状况，提出保证安全施工的要求。4、参与安装的各专业工种，必需听从现场统一指挥，技术负责人在觉察违章作业时，要准时劝阻，对不听劝阻连续违章操作者应马上停顿其工作。5、凡参与高处作业人员必需经医生体检合格，方可进展高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严峻障碍的人员，一律不准从事高处作业。6、参与高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在担忧全的位置上休息；四不准随便往下面扔东西；五严峻睡眠缺乏不准进展高处作业；六不准打赌斗气；乱动机械、消防及危急用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追赶打闹；十不准随便拆卸、损坏安全用品、用具及设施。7、高处作业人员随身携带的工具应装袋细心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。80.8m时，此高处作业为临边作业。墙外围脚手架外侧用密目网封闭，内侧与墙体之间也应将空隙封闭，防止落物、落人，安全带固定在脚手架上。9、施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。10、起重吊装属于危急作业，为防止发生意外损害，应按要求在作业周边设立戒备，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危急处应设监护人员。吊装过程必需设专人指挥，其他人员必需听从指挥。起重机工作区域，制止人员站立和通行。11、高处作业前应进展安全技术交底，作业中觉察安全设施有缺陷和隐患必需准时解决，危及人身安全时必需停顿作业。12、在高处吊装施工时，亲热留意、把握季节气候变化，遇有暴雨，4大风，大雾等恶劣气候，应停顿露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。13、高处作业中所用的物料必需堆放平稳，不行置放在临边或洞口四周，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必需随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理准时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。14、吊物之前必需清楚物件的实际重量，不准吊不明重量物体，必需按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。15构件在高空稳定前不准上人。16、起重指挥人员不准兼作司索〔挂钩〕工，应认真观看四周环境，确保信号正确无误，持有对讲机的人员觉察问题准时发出信息。174Ω；施工现场全部电气设备和线路的绝缘必需良好，接头不准暴露；当觉察有接头暴露或破皮漏电时，应当准时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。18、施工现场的每台用电设备都应当有自己专用的开关箱，箱内开关及漏电保护器只能掌握一台设备，不能掌握两台或两台以上的设备，否则简洁发生误操作事故。19、开关箱应防雨、防尘、加锁，开关箱内不准放置任何物品，防止误操作造成事故，四周不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。20、施工现场全部的电器设备必需安装漏电保护器。漏电保护器安装在电器设备负荷线首端；使用前由电工检测，确认合格。不得用漏电保护器代替电闸开关使用；漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明缘由，排解故障后，才能继续使用。〔尤其是屋面保温材料〕，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。22、高空作业时，工人操作姿势易产生疲乏，承受交换班进展操作。〔三〕现场文明治理措施1、现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。2、保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。3、施工现场危急部位所悬挂的“安全标志”是为提示每一位路经此处的人员，要特别引起留意。4、做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。5、工具间内零星材料堆放整齐。6、施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作完毕后作业面内亦要清理整理好。7、做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其它工种的产品亦要保护好，只有相互保护好才能确保整个工程的完好质量。8、听从和执行现场综合治理措施。9、工地临时宿舍应做到被褥叠放整齐，个人用具按次序摆放，衣服勤洗勤换，污水不乱泼乱倒，保持室内空气颖，室外环境干净，保证睡眠和休息。10、饭前洗手，不吃不干净的食品，不喝生水，保证身体安康。〔四〕现场急救措施1、触电急救：觉察有人触电时，应首先快速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人和接触电气部位分开，然后抬到平坦的场地实行人工急救，并向工地负责人报告。2、摔伤急救：当有人自高处坠落摔伤时，应留意摔伤及骨折部位的保护，避开因不正确的抬运，使骨折错位造成二次损害。3、食物中毒：觉察饭后多人有呕吐、腹泻等不正常病症时，要准时向工地负责120。4、工地发生伤亡事故后，有组织地抢救受伤人员。保护事故现场不被破坏。准时向上级和有关部门报告。5、觉察火灾的处理：当现场有火险发生时，应马上取出灭火器或接通水源扑救，119报警，讲清火险发生的地点、状况、报告人及单位。八、质量保证措施〔一〕钢材选购、检验、储藏经过工程施工治理人员及公司有关部门参与的状况下进展内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部选购员进展材料选购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家标准对材料按以下方法进展检验：１、钢材质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进展抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得承受。２、钢材外表锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规定。３、连接材料〔焊条、化学锚栓以及涂料〔底漆和面漆〕等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。４、合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识；钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。５、焊接材料〔焊条〕应按牌号和批号分别存放在枯燥的贮存仓库，焊条在使用之前按出厂证明书上的规定进展烘焙和烘干，去除铁锈、油污以及其它污物。６、材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单全都，并要求质检人员在领料现场签证认可。〔二〕会审图纸、节点构造细化：1、经图纸会审后，由技术部负责人出好本工程的各节点详图，进展节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进展。2、材料翻样后，经技术部确认完本钱工程的翻样工作。〔三〕材料检测1、对到货的材料核对证书、炉批号、数量、规格品质、技术条件、主要标志等是否符合要求，不符合材料标准的严禁使用。2、材料进厂后进展外观检查和尺寸检查，外表无明显锈蚀、麻坑等缺陷，并对原材料进展抽检，合格的材料做好材质和工程色标，并摆放整齐。〔四〕下料、切割1、依据工程总体部署，现场施工场地及运输条件的限制，主构件只能在工厂内分段制作后运至现场，为确保制作质量能满足构造要求，所以在工厂内进展预拼，然后散件运至现场21mm，下料后必需马上对钢构架和14米的不锈钢管件进展检验，不平直及有局部凹陷时，应对钢板进展矫正；对达不到长度要求的应重下料；检验应以首件为样品，检验后，依据图纸对构件或杆件进展编号，以便装配；对于不锈钢材料必需承受人工机器切割，切割后打磨。〔五〕工场拼装、校正为了保证现场钢构造的顺当拼装，加快施工进度，削减现场拼装工期，因此工厂预拼尤其关键和重要。1需要特别处理，因此在拼装过程中需不断矫正，同时保证钢构架与不锈钢管连接吻合，节点拼装时难度大。2、拼装时，不锈钢管下部必需放置木板或软包装，防止外表划伤。3、预拼完成后，对整体构件进展矫正，其它允许偏差必需满足标准要求。〔六〕构件的除锈及涂装工艺1、除锈：R≥3mm圆弧处理，边缘处理直接影响涂装使用寿命，应认真处理和检查合格后，方能进展喷砂处理2、涂装工件的外表应有良好的枯燥度，任何锈、焊渣、砂尘、油脂都应去除，严峻的油污应承受溶剂除油。3、钢构造外表承受抛丸除锈方法。级，现场补漆，承受电开工具除锈到达ST35即吸丸、吸尘、全面去除钢材外表的灰尘及杂质。6、涂装条件如空气条件、湿度、钢构造外表湿度、相对湿度和雾点，应符合设计和油漆供给商赐予的指导。7、必需对钢构件在运输过程中及安装过程中损坏的涂装层进展补漆修复，在喷涂最终一道油漆前应对钢构造外外表进展全面清洁处理去灰尘、油污及其它杂质。〔七〕、焊接质量掌握1、全部焊工必需持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。2、现场焊接检验人员由专职焊接质检员担当，且持有有效的岗位合格证书。34、焊接工艺评定，按《建筑钢构造焊接规程》的规定进展，假设不合格，应重评定至合格，无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担当。5、焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员协作，建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行；