生产过程突发事件应急预案

.4关键设备故障处理流程：4.4.1维修工收到或发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位。4.4.2维修班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。4.4.3对暂时不影响使用的设备故障，班长、维修工不能及时处理的由设备主任决定处理方式。4.4.4在确认故障严重的情况下（不能当班修好），设备主任立即上报车间主任.4.4.5车间设备主任担任现场抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向分管领导汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。4.4.6车间设备主任负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责监督抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。4.4.7如有人员受伤，除必要的应急救治，设备主任应第一时间上报分管领导，分管领导立即与综合管理办公室取得联系，通知综合管理办公室要在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。4.4.8车间主任对设备抢修情况第一时间汇报生产指挥组。生产指挥组视故障状况和抢修进度，调度其他车间维修人员给予抢修支援，如需其他部门协调处理，生产部负责会同相关部门制定维修方案，并报公司应急小组组长同意后组织实施。4.4.9设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于0.5小时，由设备主任、部门负责人确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向生产部和应急小组进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。维修工恢复正常生产。4.4.10停车时间较长重新开始生产时，为避免物料污染，磁物等指标超标，车间应按《返工作业指导书》操作，合格后方可做出成品。4.5人力短缺处理流程：4.5.1班组长负责初步统计本班组人员状态以及对存在缺员或缺勤现象向车间主任汇报，车间主任负责车间内人员协调，保证生产正常运行。4.5.2车间统计人员每月末负责整理人员名单，统计岗位短缺人员报给车间主任，对于离职人员要第一时间汇报车间主任，以便车间主任及时作出人员调整。4.5.3关键岗位或出现多人离职，按照顶岗计划安排他人操作，不得影响生产。并第一时间上报生产部领导，分析员工流失原因。生产部将情况报给综合办，为招聘做准备。4.5.4应对部门员工离职的措施1)加强培训，除班组长需要具备多岗位技能外，还培训一岗多能的员工，使员工能够胜任多岗位工作，以备岗位之间的应急调动。2）建立完善的沟通渠道，倾听员工心声，提升员工的认同感和归属感，降低员工的流失率。3）必要时设置储备员工。4）执行激励制度和人员竞升机制，使部门与员工共同发展，提高集体的凝聚力。5）不断改善员工的生活、工作环境，加强员工的稳定度。5.相关文件：《组织环境和相关方需求管理控制程序》、《火灾事故应急救援预案》。相关表格【生产装置开车前条件确认检查表】【员工能力矩阵图】附件及附录7.1相关岗位应急操作规程：7.1.1焙浸工序：1)停电：1.1）按应急程序，启动发电机，确保回转窑、酸化窑用自发电转窑。为确保回转窑慢窑运行，防止窑体变形，岗位人员及时清理掉皮带给料机上的矿石.根据温度情况，疏通回转窑至冷渣机的溜槽，并从此处排料，并对上料斗提机和焙料斗提机内物料进行清理。1.2）酸化窑岗位确保酸化窑慢窑运行，所出物料通过酸化窑至冷却机溜槽放出。1.3）调浆岗位关闭出料阀，并对上料管阀门拆下，排出上料管内的料液。1.4）净化岗位立刻关闭蒸汽阀门，对各料液管道内的余料进行排尽并回收。2）停蒸汽：回转窑岗位、酸化窑岗位将焙料仓，细焙料仓及酸熟料仓装满后，即停止下料生产，回转窑进行保火运行，酸化窑保温运行，调浆岗位停止下料，下钙粉，净化岗位关闭蒸汽阀门并停止向净化釜输送料液。若遇供热温度不达标的酸熟料，经冷却机后接出，重新输送至混酸机处投入酸化窑生产。3）设备故障：3.1）因设备故障引起的回转窑，酸化窑不能连续转动时，均应根据温度情况，定时进行转窑，严禁长时间不转动窑体。3.2）引起的流程堵塞，回转窑，酸化窑，调浆应根据各仓物料储存量，及时停止下料生产。3.3）设备故障引起造成的酸料比失控，引起的酸化差的物料，经冷却机后接出，重新输送至细焙料计量仓使用。3.4）回转窑出来的欠烧料（即晶转率不达标），直接进入焙料A仓，再经焙料A仓底部放料管放出，运至锂精矿库。欠烧料和正常矿料经合理搭配均匀后，待恢复正常生产后，重新送至回转窑煅烧。3.5）因设备故障，回转窑停窑因后工序焙料仓或净化储槽液满：关闭圆盘给料机，停止投料；计量皮带空运行，避免烧坏皮带；降低回转窑转速，3-5HZ运行;回转窑空料，停止投料后，回转窑出料逐渐减少，给煤量做相应减少;控制窑尾温度小于420℃，窑头温度小于920℃，窑尾温度调节可用成小窑尾引风机来调节;回转窑空料期间，窑尾收尘，脱硫系统、冷渣机系统正常运行；回转窑空完料后，保火运行，窑尾温度小于380℃，窑头温度小于700℃。7.1.2碳酸锂工序：1)停电：1.1)蒸发岗位立刻关闭蒸汽阀门，蒸汽总压高了及时联系调度降蒸汽，为保证安全，必要时可外排。为确保开车正常恢复，元明粉蒸发需将部分浓料排至应急池，循环泵间隔半小时人工盘动一次，现场管道内余料排空，阀门根据情况自行调节，双吸离心机及时关闭下料阀；电恢复后联系电工将压缩机、循环泵送电恢复，各连锁恢复设置，达到允许条件才可开机运行。1.2)沉锂岗位立刻关闭加料、加碱和进蒸汽阀门，管道内余料排空；电恢复后，及时测样，根据情况调节净完液、碱加入量继续升温直到物料测合格后才可进入下一工段。1.3）离心岗位关闭釜底放料阀；电恢复后检查各处电源是否都已正常，未正常的联系电工检查恢复，一切就绪后联系沉锂、接料转运岗位根据运行情况做相应的生产准备。1.4）搅洗岗位立刻关闭蒸汽、进料和进水阀门;电恢复后检查各处电源是否都已正常，对无法启动的搅拌及时找电工送电，电脑上恢复搅拌频率。1.5）泵岗岗位及时对管道内余料进行排空，阀门及时关闭。1.6）中和岗位立刻关闭进料，进酸、进化硝液阀门；电恢复后检查各处是否都已正常，电脑重新启动恢复正常运行，重新检测PH值，料液合格才可进入下工段。2)停蒸汽：2.1）蒸发岗位停压缩机，关闭蒸汽阀门，元明粉蒸发浓料输送至稠厚槽。2.2）配碱、沉锂、搅洗岗位关闭蒸汽阀门，停止做料。2.3）盘干机、流化床关闭蒸汽阀门，停止向后工段输料。停水：3.1）蒸发岗位立刻停泵，停压缩机，停进料，停止进蒸汽。3.2）所有有使用机封水泵的岗位立刻停泵。设备故障：4.1）因压缩机故障引起的蒸发不能连续运行，要求停止进蒸汽、停进料，及时联系配合检修工查找原因，确认无误领导同意批准后才可试运行。4.2）离心机因滤孔堵塞导致的排水不畅，进料过满负荷高，跳闸等设备故障引起的离心机拉稀、下水进入盘干机，需紧急关闭釜底下料阀，联系维修工排除故障，停盘干机螺旋，盘干机关蒸汽，停止运行及气动输送，人工清理螺旋和盘干机内湿料，检查盘干机内部有无损坏。4.3）因盘干机耙杆耙叶磨损、弯曲等故障引起的生产不能连续运行，要求，停蒸汽，停止进料，将盘干机内物料输至混料仓或人工接出后进行降温，物料吹扫清理，查找原因检修时采取防护隔离措施。4.4）因流化床内打散装置故障或进水引起的物料堆积无法正常流化运行，影响生产，双吸离心机需停止下料，蒸发停止运行，流化床停止进蒸汽，停气动输送，及时降温清理检修。4.5）中和岗位因管道损坏造成跑、冒、滴、漏，需及时关闭泄漏点阀门，对泄漏处管道进行修复，因硫酸、氢氧化钠、化硝液对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。制定如下应急处理措施：硫酸皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后用3%的碳酸氢钠冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。吸入：迅速离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。眼睛防护：呼吸系统中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸手套。呼吸系统防护；可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议