柴油发电机组

PAGEPAGE89第八章货物需求一览表及技术规格目录1 总则 231.1 概述 231.1.1 通用术语 231.1.2 项目背景 231.1.3 【＊】现场条件 241.2 总体要求 251.2.1 说明 251.2.2 产品标准和规范 261.2.3 资料要求 291.3 项目范围 361.3.1 供货范围 361.3.2 【＊】到货期及工程进度要求 401.3.3 设计及技术联络 401.3.4 工厂监造和检验 401.3.5 出厂检验 43设备在出厂前应进行进行检验，并在设备运抵现场前两周提交给最终用户。出厂检验内容及要求应包括但不限于以下内容。 431.3.6 运输包装、到货开箱及仓储 451.3.7 指导安装 471.3.8 调试 481.3.9 初验及试运行 491.3.10 技术培训 491.3.11 最终验收 501.3.12 售后服务 501.3.13 质量管理 522 技术规格及要求 672.1 总体要求 672.1.1 【＊】工作状态 672.1.2 系统说明 672.1.3 启动控制 682.1.4 供电控制 692.1.5 机组技术参数 692.1.6 机组性能要求 712.2 主要部件技术规格及要求 732.2.1 柴油机 732.2.2 交流发电机 752.2.3 智能型发电机控制盘 772.2.4 机座及装配 862.2.5 调速器 862.2.6 自动电压调节器 862.2.7 蓄电池 862.2.8 进气及排烟管 882.2.9 消音器 882.2.10 预热装置 882.3 主要技术要求响应表 882.4 招标图纸目录 89

总则概述本章是招标文件的组成部分，内容包括上海浦东国际机场二期航站区及第二跑道工程中应急柴油发电机组的主要规格、要求、资料及有关文件。投标人必须按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项做出实质性应答（主要性能指标必须填入本章第2.4条的“技术要求响应表”，本章中的任何偏离都必须列入招标文件中的偏离表）。如果投标人没有明确应答，将承担不经任何澄清就被判定为未能满足招标文件要求而废标的风险。中标后卖方在合同谈判中的任何偏离都不得超越此偏离表中已被最终用户确认的条款。本章中带“【＊】”的条款为重要条款，如其中一条不满足将导致废标，对带“【＊】”的条款必须在投标文件中提供技术支持材料，未提供的，评标时不予认可。其他本章中的一般指标如超出5项不满足，投标人将承担废标的风险。通用术语卖方：投标人在中标签订合同后即成为卖方。标书：均指本招标文件。项目背景上海浦东国际机场一期建筑面积28万m2，由主楼和候机楼长廊两大部分组成，均为三层结构。设计容量为处理年旅客吞吐量2000万人次，出港设计高峰小时旅客吞吐量7120人次。本期建设工程的二期要求满足2015年4000万旅客量。二期工程建设分二个阶段，第一阶段建设一座T2及其相应配套设施。该要求其主楼可以处理年旅客量为4000万旅客，长廊部分为2200万旅客量。第二阶段是在T2的南部建设一个卫星厅，其设计容量为1800万旅客量，并与T2相匹配。T2与卫星厅之间采用旅客捷运系统。【＊】现场条件在本章中描述的所有货物应能在下列现场条件下长期、稳定的工作。外现场条件：浦东国际机场地处亚热带，为海洋性气候，温和湿润，四季分明，海拔4.4米。年平均温度17.8℃，极端最高温度40℃（机坪夏季极端高温60℃），极端最低温度-10℃。年降水量1427.9mm，日最大降水量204.4mm；年日照时间1685.5小时。相对湿度：10～95％。相对湿度为25％时无凝露。夏季风速（折算成距地面2m处的数值）2.3m/s，年最多风向东南偏东（10%）最大冻土深度8cm，最大积雪深度14cm。饱和蒸汽压:日平均不大于22mbar，月平均不大于18mbar地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G腐蚀性：近海500米，有轻度盐雾内现场条件：室内温度： 0℃～40℃室内最大相对湿度：日平均不大于95%（25℃时）,月平均不大于90%（25℃时）电力供应：TN-S制额定电压为380V/220V，电压波动率：±7%额定频率为50Hz，频率波动率：±2%接地电阻不大于1Ω总体要求说明投标人必须按本章的要求完成系统的设计、设备的设计选型、制造、工厂检验、运输、仓储、指导安装、调试及初验、试运行、培训、最终验收及售后服务等工作，并按上述顺序向最终用户移交所需的资料。本章仅指上海浦东国际机场二期航站区及第二跑道工程应急柴油发电机组的主要要求，不应作为完整的详细要求，投标人应负责所供系统的设计、设备的设计选型，并保证符合招标文件的要求。同时，投标人应提供本章中未描述的，但为保证设备能正常有效运行所必需的部件、附件、软件、工具等的详细要求，并在投标文件中提供相关功能的详细描述。投标文件必须有整套设备和主要部件的生产商资料和生产产地说明。【＊】投标人在投标时必须根据招标文件要求提交投标产品的样本及有关测试报告，如投标文件与样本或测试报告有矛盾，以样本或测试报告为准（测试报告优先）。在合同生效后，卖方应配合最终用户进行在执行合同过程中与土建、设备安装、相关系统及其他设备配合等方面的技术协调，服从总承包或最终用户指定的安装主承包单位及监理单位的管理并对工作做适当安排，所有安排必须取得最终用户的同意。如果发生争议，应由最终用户裁决，各方都应遵守，并不得籍此要求增加费用或延长工期。【＊】投标人应保证，最终用户在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其它知识产权的起诉。产品标准和规范参照标准在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。这些标准应包括但不限于：国际标准化组织标准ISO 中国国家标准 GB 国际电工技术委员会标准IEC 美国材料与试验协会标准ASTM 德国国家标准DIN德国电工组织DVE国际单位制SI中国民航标准MH国际民航组织ICAO美国运输部联邦航空局FAA英国国家标准BS欧洲标准EN美国保险商安全标准UL美国机械工程师协会标准ASME美国国家标准协会标准ANSI《往复式内燃机驱动的交流发电机组》（GB/T2820.5-1997）《内燃机台架性能试验方法》（GB1105.1-3-87）《自动化柴油发电机组组通用技术条件》（GB12786-91）《自动化柴油发电机组组分级要求》（GB4712-1996）《柴油发电机组安装质量要求》（GB/T3624-94）《工频柴油发电机组组额定功率、电压及转速》（GB12699-90）《往复式内燃交流发电机组》ISO8528-16《往复式内燃机性能》ISO3046《中小型同步电机励磁系统技术要求》GB10585-89《往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件》GB/T15548-95《小型无刷同步发电机技术标准》JB3320-83《三相同步电机试验方法》GB1029《工业无线电干扰基本测量方法》GB3907《内燃机台架性能试验方法》GB1105《内燃机噪声测定方法》GB1859《电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》GB12665《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验规范》JB/Z346《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》JB/T5810《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》JB/T5811《低压成套开关设备基本试验方法》GB2166《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）GB/T2820-1997BS5514BS800BS5000AS1359AS2789ABGSMTM3BS4999DIN6271DIN6280IEC34NEMAMG1-22CSAA22.2VDE0530NFPA110JIS8002-1其它适用于本合约的有关国家规范和国家标准投标人使用的标准应遵照本章中有关具体标准号的要求，如果采用的标准在本章中没有规定，须对设计制造所执行的标准加以说明，当推荐的标准与实施规则等效于或优于本招标文件技术要求时，该标准才可能为最终用户接受。投标人应清楚的说明用于替代的标准或实际使用的标准和规范，并提交推荐标准或实施规范的中英文对照文本，对明显的差异点要做出说明。投标人所供应的设备、器材、部件、材料及所完成的安装详图应完全符合上述标准,同时须符合下列单位提出的规范要求但不限于：国家民航总局上海市电力公司上海市质量技术监督局上海市消防局上海市环保局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局任何对该部分招标的法规和规定有解释权的政府权威部门。【＊】计量单位投标人在投标文件中必须采用国际计量单位制（SI）。资料要求若投标人中标，其在投标时所提供的所有资料在未征得最终用户和设计单位同意的情况下，不得随意修改。（所有资料要求中文或中英文对照,以中文为准,资料提交汇总表1.3.13中表8）投标时提供的资料供货设备清单（包括设备附件清单）及备品备件、专用工具及仪器、仪表清单。整套设备和主要部件的产地证明，型号规格及有关资料（柴油机、发电机、智能发电机控制盘、免维护电池、AVR、增压器、电子调速器等的资料分别提供）。请提供本次招标所要求规格型号柴油发电机组的型式试验报告,报告中内容应包括但不限于下列有关要求：机组的燃油消耗率（PRP带风扇100%额定负载）；机组的排烟量、排烟温度、机组散热风扇的排风量；自动启动成功率；无故障工作时间；突加60%负载时的瞬态（突减）电压、频率变化曲线变动率及恢复时间；大修寿命。负责管理本项目实施的人员组成名单，包括职务、职称及简单履历及联系方式。技术规格资料（包括系统方案的详述，设备技术规格要求的详细应答等）图纸机组总装图各部件总图电气原理图控制原理图排烟系统部件图供油系统图与土建工程及其它设备有关的安装图招标文件中所提及产品的样本。投标方需在样本上标记指示出为本项目提供的产品。设备使用、维修和保养说明书、软件使用说明等。设备设计、制造、试验和运输、仓储、安装等所采用的标准和规范的清单。（如果采用的标准在本章中1.2.2.1和1.2.2.3中没有规定，则按1.2.2.2执行）计划设计及技术联络会计划工厂监造和检验计划，包括工厂检验测试项目培训计划及培训人员简历辅助资料表（按本章1.3.13要求填写）本章要求的资料及本章未描述的但为保证本项目顺利实施所需的其它资料。合同签订后提供资料总体要求卖方应按照招标文件的要求分阶段提供全套一式8份。所提交的图纸及文件均应清晰、完整，并应有合同号、图纸与文件的编号和盖有卖方已作过检查的印记。各项设备的图纸上还应有制造商的名称。图纸及文本资料应按最终用户要求提供电子文档光盘两套。所有的资料应符合上述要求，否则最终用户有权拒收。重新提交这些图纸和文件的费用以及由此可能造成的工程延误由卖方负责。只有被最终用户批准的图纸及有关文件才可用于工程实施。在实施中如有必要修改，需取得最终用户批准，并不得以此为由要求调整合同总价。如果技术文件发生短缺或损失，卖方应在收到最终用户通知后一周内补齐这部分文件。由于卖方提交了不完整或不正确的图纸及数据而引起的制造、安装或调试的错误，由此引起的费用由卖方负担，由此而产生的工期延误由卖方负责。除招标文件中已规定资料外，卖方有义务根据最终用户要求提供项目实施过程中相关资料。合同签订后至出厂前提供的资料除了在本章其他条款中对资料提交时间有特殊规定的资料，卖方应在合同签订后，根据最终用户提出的进度要求提供下述资料供最终用户和设计单位认可：项目管理计划：该计划必须符合工程实施总计划，包括设计、制作、仓储、调试、资料提交等工作及执行进度表。送审图纸和资料，包括但不限于以下内容：设备总装图（包括机组主要技术指标、结构及说明等）系统原理图机房布局图，应含：机组、消音排风管、导风罩、油箱、管道、控制屏及出入线，及有关的尺寸线路图，应含：一次线路图、二次线路图（含仪表、加热器、发电机和控制屏）接线图，应含：内部联接线路、发动机接线、控制屏、发电机接线图等外部接线排烟系统排烟阻力计算图（包括机组排烟系统及土建排烟系统）结构设计及装配图，应含：与土建工程有关的隔震基础和安装详图；排烟消音器与墙洞连接；导风罩与排风口连接；从贮油室（桶）（6#和7#机组为室外埋地储油罐）到日用油箱到机组的进出油管配管图；从发电机出线盒到发电机控制屏的电缆走向图；电缆与封闭式母线槽连接的接线盒的安装详图。所有与土建工作有关的要求，包括作用力、开孔位置及尺寸、套筒、管道、沟槽、地基及固定细节等。主要推荐的设备及仪器。须提供所选设备的额定值、规格、表面处理、维修和更换以及安装方法等。本设备装置与其他设备安装（如消防、送排风、智能控制等系统）的连接要求简图及工作范围。主要设备的设计计算资料（专利除外）质量管理手册与土建安装工作有关的要求。所有对上述土建工作要求的送审须留有充足时间（至少二周之前），以保证并满足最终用户要求的进度。本设备装置的安装要领书和调试及试运行要领书（包括安装、调试和试运行的程序及记录表格）。系统的通讯协议设备及装置安排、服务路线及标识说明等。运送主要设备路线及预留孔、预留吊钩等的尺寸及载重量。主要设备的电力要求。卖方需提供设备的额定电压、额定电流及用电量等参数。主要设备的环境要求。卖方需提供设备的散热量和温/湿度要求的说明以及安装后对环境产生的影响。设备更改报告：当设备在特殊情况下需更改时，需将设备更改报告报最终用户审批。若建筑及结构设计有局部变更时，最终用户立即通知卖方，卖方应依据最终用户通知变更施工图纸。主要设备的型式试验报告及有关资料。设计联络会、监造和工厂检验计划、检验标准和检验方法。分项检测报告、整机检测报告卖方采用的有关产品标准和规范。整套产品样本。包装运输、仓储方案。其他所有最终用户认为必需的资料。出厂时提供的资料出厂许可证；制造期间的试验、检验报告；出厂试验报告，报告中应有出厂试验记录；产品合格证；安装调试及培训时提供的资料施工器械、工器具、仪器和仪表需用计划表；卖方在完成承包范围内的指导安装和调试，并符合合同所规定的要求后二周内，需提交在本工程实施过程中所有有关施工记录，并在一个月内绘制并提交图纸及资料。卖方在培训工作开始前应向最终用户免费提供所有培训资料。在试运行前一个月，卖方需提供操作与维修手册，使最终用户及有关人员能事前熟悉所安装的设备和系统。手册内应包括控制程序、操作和维修的程序。每一本手册应包括不少于以下内容的资料：所有设备的规格及详细的操作手册、调试手册及质量保证书。系统和主要部件常见故障说明及主要部件、软件的故障应急处理预案，包括配件及装配图、一般事故说明。说明书需包括备用材料表、操作及使用手册和常用备件清单。建议使用的运行管理程序。建议的定期保养时间及项目。建议的紧急安全程序。紧急维修中心的电话、地址以及与负责人联系的方式卖方在设备调试期间的所有报告也应同时上报最终用户。试运行计划及报告提供设备文字说明、图纸的电子文档工程验收时须提供的资料安装图纸操作维护说明书竣工报告竣工图纸用户意见征询表项目范围供货范围【＊】设备清单本货物清单仅指本次招标的主要供货范围，是应急柴油发电机组的必要组成部分，并非详细完整配置。投标文件必须按每个部分分别列出上述货物的名称、制造商、品牌、产地、型号、规格、数量、单价和总价（见附表1.3.13表4）。对清单中未列出和本章内未说明的，而投标人为使整套系统设备能够按本章要求长期正常有效运行所需的货物（包括：软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工具、材料等）在清单中予以补充，并包含在投标总价内。第一部分：编号额定容量（PRP）数量安装位置1#、2#1500KW2T2柴油发电机房（-6.000标高,A轴和28轴处）和T2柴油发电机房（-6.000标高,A轴和50轴处）3#、4#1120KW2T22#、4#变电所5#800KW1T26#变电所第二部分：二跑道编号额定容量（备用功率）数量安装位置6#1300KW1二跑道南灯光站7#1050KW1二跑道北灯光站【＊】招标范围应急柴油发电机组应包括但不限于以下系统：柴油机、发电机、控制屏、燃油供应系统、进气及排烟系统、散热排风系统、启动系统、底座及为确保机组正常运转所需的所有其他系统。每台机组的附件（包括但不限于以下内容）智能型发电机控制盘1台排烟消音器1台柴油机水加热器（含自动保温）1套蓄电池及充电器1套膨胀节喉1套机组避震座1套柴油机进出油管高压耐油接管2根柴油发电机组主电源（单芯）电缆及控制电缆（详见供货范围）1组导风软罩1只8小时日用油箱1只（6#和7#机组无）电动/手动两用便携式抽油泵1台（6#和7#机组无）油流指示器1台排烟管、排风管1套其他所有为维持机组正常运转所需的附件上述备品备件需按照、二跑道两个部分，分别单独提供。工作界面排烟系统：投标人提供柔性接头和消音器。排风系统：投标人提供柔性接头和连接法兰。燃油供应系统：设备（1#~5#机组）投标人提供8小时全自动日用油箱（包括燃油过滤、油位指示报警、信号输出及油箱控制和补给）、进油管、回油管及进、回油管与机组连接的柔性接头。对1#~5#机组投标人需各提供一台便携式手动/电动两用油泵及有关阀门等附件以便从油桶中抽油注入日用油箱。二跑道设备（6#~7#机组）投标人无需提供全自动日用油箱，但需提供自全自动日用油箱接出的进油管、回油管及进、回油管与机组连接的柔性接头。底座：机组应固定在由高强度钢材焊制的底座上，投标人负责提供底座及底座与混凝土基础台之间的减震装置。供电系统：机组供货界面在“电缆与密集型母线槽连接的接线盒”处，包括发电机控制屏及上述“电缆与密集型母线槽连接的接线盒”到发电机出线盒之间的电力电缆与控制电缆。发电机控制屏的进出线方式均为上进上出，出线为密集型母线槽，在控制屏顶部。故发电机控制屏顶部需满足密集型母线槽连接的要求。密集型母线槽及控制屏顶部与密集型母线槽相连接的装置属于本次招标及供货范围。备品备件【＊】在设备质保期内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由卖方负责免费维修和更换备件。每台机组配套的备品备件应包括但不限于以下内容燃油过滤器4只旁路过滤器4只空气过滤器4只润滑油过滤器4只冷却水过滤器2只其他所有为维持机组正常运转所需的易损件投标人在投标时应提供能满足设备质保期后正常运行四年所需的备件（包括但不限于上条所列内容），列出清单和单价，此费用不计入总价,最终用户有权选择备件。备件清单填入1.3.13辅助资料表（见附表1.3.13表6）。同时，需提供质保期后四年维修保养费用（见附表1.3.13表7），此费用不计入投标总价，仅供最终用户选购时用。投标人需保证能满足设备质保期后正常运行四年后（四年维修保养期）的十年内，所需的备件。专用检测设备和专用工具投标人应根据设备需要提供必要的正常运行所需的专用检测设备两套（清单每部分各配一套，包括必需的附件、中文操作手册），不得用于调试，在投标文件中应详细列出套内设备的清单。投标人应根据设备需要提供必要的正常运行所需的专用工具两套（清单每部分各配一套，工具等级为W3级），不得用于调试。在投标文件中应详细列出套内工具的清单。所有检测设备和专用工具应是全新的，并符合中华人民共和国相关计量标准，能在本章规定的现场条件下正常工作。投标文件中应列出以上所需的专用工具、专用检测设备清单和单价（包括每套设备、工具的组成），填入附表1.3.13表2，并计入总价。【＊】到货期及工程进度要求T2货物（1#~5#机组）于2006年6月15日之前运到上海港。二跑道货物于（6#~7#机组）2006年4月30日之前运到上海港。设计及技术联络投标人在投标文件中应提交在工程现场进行的设计及技术联络会的详细计划（包括与设计、安装单位的技术交底工作），供最终用户批准，所有费用应计入投标总价。最终用户有权变更投标人所提交的计划。工厂监造和检验卖方在设备生产期间应邀请最终用户代表到投标文件中明确的设备制造厂进行设备监造。卖方应在监造前1个月提供有关设备的详细中文资料，包括各类有关数据及设备的结构图、工作原理，产品的生产流程和质量检测措施。最终用户有权在货物发运前的任何适当的时间访问制造商，监督对合同规定提供的所有设备性能进行的检测。检测工作如果超出了卖方的能力，卖方应安排到有检测条件的其他场所或委托有相应资质的第四方（指除最终用户、卖方、制造商以外的另一方）进行，检测工作的任何变化都应得到最终用户的书面确认，如果某些设备是在其他场所制造和检测时，卖方应替最终用户代表办理进入现场的手续并亲自陪同。最终用户在制造厂的监造和检验并不由此而解除和减轻卖方执行合同所承担的任何责任，也不作为最终用户的验收。当设备在中国监造和工厂检验时，卖方应提前二周书面通知；当设备在境外监造和工厂检验时，卖方应提前三个月书面通知，并协助办理有关签证手续。如果在规定的时间内最终用户代表不到场，工作仍可按最终用户代表在场的情况进行，并应及时把测试结果报告最终用户代表。如最终用户代表有要求，卖方应解释监造和工厂检验的一切事项，直到最终用户代表满意，如不符合本合同要求规定，卖方应按最终用户要求作无偿改进。由此引起的延误，不得作为工程延期和增加费用的理由。卖方应根据ISO、IEC等合适的标准或相关行业规定的标准和进行测试，并应进行最终用户认为有必要的性能测试和其他测试，所发生的费用由卖方承担。最终用户委派工程师到设备制造厂进行监造、检验期间，与卖方共同对设备进行试验，并在设备出厂前两周向最终用户提供报告。各项试验均在生产厂实验站当时所具有的条件（环境温度、空气相对湿度、大气压力）下进行，试验得出的技术参数，均应符合标书要求的技术性能。试验内容与要求应包括但不限于以下内容：序号试验项目名称试验参考标准与条号1检查外观GB2820—8.12测量绝缘电阻—8.33绝缘介电强度试验—8.44检查相序—8.65检查控制屏上各指示装置的工作情况—8.76检查空载电压整定范围—8.87测量电压和频率的稳态调整率—8.108测量电压和频率的瞬态调整率及其稳定时间—8.11—8.129测量电压和频率的波动率—8.1310在额定工况下连续运行试验—8.1411测量机组燃油消耗率和机油消耗率—8.1512检查冷态到热态的电压变化—8.1613测量发电机各绕组的温升—8.1714测量线电压波形正弦性畸变率—8.1815测量三相不对称负载下的线电压偏差—8.1916检查自动维持准备运行状态—8.117检查自动启动供电和自动停机的可靠性GB12786—8.218检查自动启动成功率—8.319检查自动补给功能—8.420检查自动保护功能—8.521检查某些自控项目进行手控的可能性—8.622测量噪声—8.2523检查平均无故障间隔时间—8.3124其他卖方或最终用户认为必须的试验在下列情况下，如果发生费用问题，由卖方自理：由于卖方不能满足上述测试和检查的要求，而必须重新进行测试和检查的；最终用户认为在设备测试和检查之前，卖方还没有做好准备的；卖方必须在设备制造完成后的两周内将所有分项检测和整机检验证书和报告提交最终用户。投标人在投标文件中应提出详细的监造和工厂检验计划，其中应包括最终用户对设备到制造厂和主要配套厂进行工厂监造和检验的费用（4人14天），此费用计入投标总价，并在投标文件中单独列出。具体内容请填入1.3.13相关辅助资料表（见附表1.3.13表3）。出厂检验设备在出厂前应进行进行检验，并在设备运抵现场前两周提交给最终用户。出厂检验内容及要求应包括但不限于以下内容。序号试验项目技术要求1外观检验无三漏现象，漆膜均匀，表面平整，平滑，铆接整齐，电气布线安装整齐牢固，操作件灵活可靠。2测量绝缘电阻用500V兆欧表测量，各回路对地及回路间的绝缘电阻0.5M3检查自动维持准备运行状态机组应急启动和快速加载时的机油压力应0.5MPa，冷却水温30～35℃4检查自动启动供电和自动停机的可靠性模拟市电中断供电，做带载试验（负载由卖方负责提供），机组能自动启动、升速、建压、合闸供电，发出指令至供电的时间应15秒。模拟市电电压恢复正常，机组能停止供电，发出指令至停机供电的时间15秒，至停机在2分钟左右。5检查自动启动成功率成功率99%6检查自动补给功能检查机带充电装置是否正常工作，市电充电装置是否正常充电；油箱油位高/低于规定值时，应能自动补给/停供燃油或报警。7检查自动保护功能机组应有过速保护，水温过高保护，油压过低保护，欠压保护，超载保护等。8检查手控的功能应具备：手动启动和停机；手动调频和调压；手动供电和停止供电；手动预润滑。9测量电压和频率的稳态调整率电压稳态调整率0.25%频率稳态调整率0.5%10测量电压和频率的稳态波动率电压稳态波动率0.5%频率波动率0.5%11测量电压和频率的瞬时调整率及其稳定时间电压瞬时调整率±9％，电压稳定时间0.97秒；频率瞬时调整率5%；频率稳定时间1秒12额定工况下的连续运行试验按本章第11.2条“试运行”要求进行试验，机组应工作正常，无三漏现象运输包装、到货开箱及仓储所有送到现场的设备、部件均应是全新的。它们都应根据相关标准适当包装，并予以保护以防由于多次搬运、天气及其他原因而造成损坏。所有货物必须放在最终用户确认的仓储区域，所有因此产生的仓储、运输、保险等费用由卖方承担。提供的全部仪器仪表及控制设备禁止裸装，必须有防水/防震等坚固的外包装，必须按设备的编号进行装箱。严禁多台设备的部件混装于一个包装箱中，并且所有的包装箱及零部件上必须标有与装箱单一致的中英文/中文/英文标签编号（装箱单为中英文）备件和检测设备、维修工具应与设备分开包装。这些包装应适合于储存。储存年限应在包装上予以说明。所有备件应加以标签。所有设备应根据设备清单按不同工程项目分箱包装，并在外包装上有明显的标志或指示加以区分，同时在装箱清单上也应有清晰的标记。卖方提供的设备所有铭牌、使用指示、警告指示必需有中英文或中文表示。每项设备均应有制造商家的铭牌，铭牌应标明品牌、规格、型号、产地等，并装在显著的地方。设备到达上海浦东国际机场现场后，卖方应根据最终用户的要求，派员参加到货签收，并作好签收记录。设备和器材应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查设备及部件的型号、规格等符合合同及设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的到货资料齐全。按本章要求外观检查合格。设备到达上海浦东国际机场现场后，卖方应在最终用户在场的情况下进行现场验收与检验。现场验收项目与检验要求应包括但不限于以下内容。序号检验项目技术要求1开箱检查1）技术文件a.合格证b.使用说明书c.安装保养和维修规程d.电气原理图和电气接线图2）备件和附件清单并查收实物3）专用工具和通用工具清单并查收实物2机组铭牌检查检查机组、柴油机、发电机、控制屏等的型号，编号是否与出厂试验的机组相符合。3现场试验安装调试后，对出厂试验项目中除项目11外，其它项目应复测，并与出厂试验结果相比较。最终用户将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合本招标文件要求的任何设备。在此情况下，卖方应按最终用户要求尽快改善设备质量或调换设备以保证设备符合合同要求，由此引起的一切经济损失由卖方负责。备品备件、专用工具的仓储由最终用户负责。卖方应负责在设备到货后的一周内，按最终用户要求将备品备件、专用工具等送至最终用户指定的地点。备品备件和专用工具储存年限应在包装上予以说明。对有特殊仓储要求的备件、附件、专用工具，卖方应提出仓储保管书面要求，在设备交付前三十天交给最终用户。特殊设备运输、包装、仓储要求对于监控电脑、线路版及精密仪器等贵重物品要加强包装保护设施，并且在包装箱标有禁止危险动作的醒目标记，对仓储有特殊要求的，须在设备交付前三十天提供书面仓储资料，否则卖方将承担所有责任。指导安装卖方应负责整个设备指导安装工作，负责设备的调试及试运行，并对设备质保期内的设备质量负责。如果在安装过程中发生变更，应及时与最终用户和安装单位进行书面联系，并作好备案交底工作。卖方在设备安装、调试、试运行期间，必须确定现场指导人员，负责与最终用户联系有关工作，沟通语言为中文。合格的指导人员必须至少有安装和调试同类设备5年以上的工作经验。卖方应向最终用户提供派驻现场指导人员的资质和工作简历资料，若最终用户认为不合格,卖方必须按照最终用户要求更换，直至满意为止。卖方必须在接到最终用户通知后10天内派上述有关人员到达现场，在没有得到最终用户允许前，卖方不能更换或撤走任何一个指导人员。卖方参加指导安装、调试及试运行人员费用（包括差旅费）应计入投标总价。卖方必须按最终用户、总承包（或安装主承包）的要求定期参加现场会议和相关专题会议，积极配合最终用户工作，圆满解决安装、调试、试运行中的所有问题。卖方应配合最终用户指定的安装单位制定的安装计划，并提供专用工具及专用仪器。调试卖方应在现场对设备进行调试、现场测试，以检验其设计制作、操作性能和功能等方面的情况，卖方应提供所有调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务,所有相关费用计入投标总价。卖方应在安装完成2周之前，向最终用户提交调试、现场测试的计划、程序及记录表格，供最终用户批准。并写明计划实施的每一步骤，该项目中所有系统和设备的性能均应得到证实和显示。调试过程中相关部门的建议和要求均应作为调试及验收要求的补充。试验及检查报告样本应在调试开始两周之前报最终用户审批。初验及试运行初验按合同要求完成安装调试后由卖方向最终用户提出初验申请并组织实施。初验及整改结束后经最终用户确认方可进入试运行。试运行卖方应根据最终用户批准的试运行计划进行工作，试运行应在最终用户代表在场的情况下进行，并提交所有的记录和报告。由于卖方原因造成的试运行失败引起的费用和延误由卖方负责。本项目试运行时间为受电后100天。技术培训卖方应对最终用户的技术人员进行操作和维修培训，培训应以中文进行。技术培训人员必须流利地掌握手册上的语言。若培训在国外进行，卖方必须配备一个专业技术翻译。卖方派出的培训人员，应在所提供的产品上具有5年以上的维修经验。培训人员的简历连同培训计划一并提交最终用户，最终用户认为培训人员不合适可要求更换。工厂培训：卖方应负责安排最终用户人员4人14天到制造厂进行设备操作、管理、维修、维护保养的培训。此费用计入设备总价中，并应在投标文件中单独列出，具体内容填入1.3.13辅助资料表（见附表1.3.13表4）。现场培训：卖方应在设备安装完毕后进行现场培训，应安排工程师对如何进行零件的拆装，如何排除故障等进行指导和演示，并对技术人员进行实际操作培训。现场培训费用包括在总价内。最终验收卖方需负责对所供设备及相关设备产品的保护和清洁工作至项目验收合格，在此期间，设备及相关设备的损坏或丢失的费用由卖方负责。若因卖方原因损坏其它设备和设施，卖方须负责修理或给予赔偿。验收合格条件已提供了合同规定的全部货物、服务和资料。达到30天的试运行时间要求。试运行时性能和功能满足合同要求。现场性能测试、功能和试运行时出现的问题已被解决至最终用户满意。售后服务设计保证【＊】卖方必须对系统/设备的设计缺陷提供5年保证，时间从最终验收合格之日起计算。在保证期内出现设计缺陷时，卖方应免费重新设计组件或设备，以防止同类故障再次发生。在这种情况下，应向最终用户提交建议的重新设计图纸和组件重新选择方案供审批。对换上的重新设计后的组件或设备应提供新的保证期。在设计保证期内，如果出现如下情况即认为组件或设备出现设计缺陷：同类设备中某个需要频繁地进行计划外调整或其他维护工作。组件或子系统不能执行其规定功能或者组件或子系统不能以规定速度运转。同类设备中某个频繁触发过载保护装置。同类设备中某个出现锚固件或连接件松开。同类设备中某个产生的噪音增大。结构损坏。工作中控制器件或传感器出现错误动作。在工作中出现事故或发现紧急安全危险。在保证期内发现不符合规格要求或者达不到规定的功能要求。同类设备中某个构造或设计的一个或多个组件发生三次以上故障。同类设备中某个消耗性组件出现两次以上计划外更换。【＊】卖方必须为合同内所供应的所有货物和服务提供为期12个月的质量保证期，时间从最终验收合格之日起计算或按最后一批到货后30个月计算。【＊】卖方在质保期内保证按最终用户的要求免费修理或更换因材料不合格或制造不合格而有缺陷的任何设备的附件（被更换的设备和附件仍按本条款处理），并赔偿最终用户方由于这些缺陷导致的额外费用或损失。在修理之后,卖方应将成因、补救措施、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给最终用户。【＊】质保期内，卖方应派出相关专业技术人员，每季度访问用户一次，指导最终用户对设备的正确使用，并对设备进行检查和维护。在质保期结束时,须由专业工程师和最终用户代表对整套设备进行另一次检查,任何缺陷必须由卖方负责免费修理或更换。如有缺陷发生，质保期应相应延长，具体延长时间由双方协定。在修理完成之后，卖方应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给最终用户。卖方在中国应设立常驻维修机构，处理所有维修服务，该服务必须是每天24小时提供的，在接到报修通知后3小时内赶到现场，并必须连续进行，直至故障排除完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零备件，以满足维修需要。卖方应保证在本产品停产后10年内，向最终用户提供所需的备件。质量管理卖方应负责依照本合同的条件和条款对项目进行全面质量管理。卖方应负责建立所需组织和程序并提供人员和支持设备或设施，以保证项目在规定的时间内完工，并确保能够满足由最终用户所订立的所有要求和程序。卖方应指定一名项目经理，负责本招标项目范围内的所有工作。项目经理是卖方与最终用户之间的唯一主要联系人。项目经理应具有类似规模项目管理经验，对项目经理的资历最终用户有权进行考察并有权要求更换人选直至满意为止。项目管理计划卖方必须在合同签订后四周内向最终用户提交项目管理计划。项目管理计划必须与最终用户的总项目管理计划一致，应该是卖方投标文件内计划的扩展。最终用户认可项目管理计划后，该项目管理计划的任何差异或修改都必须经过最终用户的认可。项目管理计划至少应包括以下内容：一份说明卖方组织（包括项目队伍的分包商等）的组织结构图，各实体参与方式说明；各实体的一般责任和对本项目的责任，各实体的工作协调方法。关键人员名单，关键人员的资格、职责以及对本项目的参与程度和联系方式。详细进度表根据本章提交详细总进度表供最终用户审批。应以图形方式显示进度。进度表应足够大，以便在项目进行过程中直接在提交的原始进度表上更新数据。应显示每项工作的主要日期及相应活动的时间。进度表应包括如下内容：各子系统和机械、电气和控制/计算机工程设计的开始和结束日期。以上部分所列的全部提交文件，包括完成提交里程表所要求的任务细分。图纸提交和审批。长工期项目的定购日期和预期交货日期。装运计划表施工阶段的制造开始与结束日期。港口至现场的运输。施工前协调会。相关设施接口完工的日期。设备工厂验收测试培训与测试计划的提交。操作及维护手册的提交。现场培训。试运行。系统验收测试。施工阶段的可投入运行日期。实际施工文件的提交。采购控制卖方应确保从其供应商、分包商处获得的所有工程、供应品、服务、材料及产品均符合转包合同的要求。卖方在接收以上项目时应进行检验。为保证对以上项目的质量控制，最终用户可利用供应商提供的客观质量凭证进行检验，如检验报告、检查记录或合格证。施工、生产、指导安装与测试卖方质量体系应确保在有控制的条件下进行所有的施工、安装、生产与测试。控制条件至少包括详细的操作规程、充足的施工与生产设备及所需的任何特殊工作环境。质量体系应为施工、生产及安装的每一步骤提供单独的程序指导。每步操作必需的、由卖方对工程、材料或加工产品进行的物理检验、测量或测试应在控制条件下进行。质量体系还应包括以下方面：施工、生产、安装及测试活动精确完整的测量记录。材料、材料认证及其安装位置的直接关系。关键项目进度表。质量体系应在项目进行中对施工、生产及安装过程进行系统的检验与测试。尤其是需根据规格说明书对某些施工与安装项目进行检验、测试、验证并记录在案，因为这些项目在后期施工及/或安装中再难以接触或进入。加工材料或产品的检验与监控应通过卖方指定程序系统的加以完成。一旦发现检验与监控方法不合适之处，应立即更正。质量体系应确保有一套系统可用于产品、施工及安装完成后的最终检验与测试。该套测试系统应能对成品综合质量进行评估，应在一个模拟产品终端使用及功能的环境下进行。最终检验与测试应就难点、故障或一些不可靠的条件向设计者报告。在最终检验或测试后需要进行改动、修理或更换时，应对由此受到影响的特性重新进行检验与测试。质量体系应对处理、储存、打包及运送提供指导说明，以保证产品质量，防止产品损坏、遗失、变质、老化或产品被置换。要求并监督程序的执行，防止物件装运损坏。储存中的产品要防止变质或损坏。质量管理手册在合同签订后四周内提供一本最终用户接受的质量管理手册（符合ISO9000或者相当于ISO9000系列管理体系）。说明质量控制检查和测试中确认系统符合规定要求所用的检测单和检测方法。质量管理代表卖方应任命一名最终用户认可的质量管理代表负责全面质量保证措施的实施和监督一般要求的满足。质量保证代表在施工期内始终位于现场，必须能够就整个工作范围（例如设备安装/拆卸程序、设备供应、设备启动、设备维护等）向最终用户提供建议。项目管理办公室卖方应在施工前一周设立项目管理办公室，并及时把办公室的电话号码等详细信息通知给最终用户，同时任命项目经理和现场主管担任代表。项目经理应拥有就项目各个方面进行决策和与最终用户签订协议的全部权力。没有最终用户的书面批准，不得更换项目经理和现场主管。工艺质量保证按照适用于设计和用途的最佳惯例制造和安装所有设备，并保证所有设备都符合最终用户的要求。保证所有材料和组件都是新的、无缺陷的。除非技术规范和/或图纸明确说明，否则没有最终用户的明确许可不能供应使用过的设备（无论是整修过的还是翻修过的）。现场质量控制服务为本章所述工作建立和保持质量控制程序，以确保工作符合标书文件的要求和改造与拆卸的质量控制记录。提交本章所述工作相关操作的质量保证程序供审批。实际质量控制监测和检查结果应整理成文件并存档。如果发现不符合招标文件要求的工作，则应立即以适宜方式予以纠正，并且最终用户不为此承担任何费用。

1.3.13辅助资料表表1主要设备制造商业绩表设备名称型号型式设计单位名称制造商名称主要参数各主要产品数量所用工程名称投入运行日期最终用户名称最终用户地址最终用户电话最终用户传真注：此表仅提供了表格形式，投标人应根据需要准备足够数量的表格来填写不同型号设备的工程业绩。

表2专用检测设备及专用工具一览表专用检测设备及工具规格型号生产厂家/原产地数量单位价格备注币种单价注：1.本表中所列费用计入投标总价。表3工厂监造、检验一览表项目名称人次时间（日）要求地点具体地点价格备注币种单价监造、工厂检验制造厂所在地注：1.本表中所列费用计入投标总价，最终用户保留按此费用标准改动人员人数、天数的权利。2.本费用应包括交通、食宿、生活、办公、通讯、急病医疗和旅行人身安全保险参观等一切所需费用。表4【＊】投标货物清单表（对设备清单中的三个部分分别提供本表）序号名称规格型号制造商/品牌产地单位数量单价总价安装地点备注合计表5培训一览表项目名称人次时间（日）要求地点具体地点价格备注币种单价工厂培训制造厂所在地现场培训注：1.本表中所列费用：工厂培训计入投标总价；现场培训计入投标总价。最终用户保留按此费用标准改动人员人数、天数的权利。2.本费用应包括交通、食宿、生活、办公、通讯、急病医疗和旅行人身安全保险参观等一切所需费用。

表6质保期后四年供最终用户选购的备件一览表设备名称及编号备件名称生产厂家/原产地数量单位价格备注单价总价注：1.本表所列为设备质保期后连续运行四年所需的备件;2.本表中所列单价不计入投标总价，仅供最终用户选购时用。3.此表仅提供了表格形式，各子项投标人应根据需要准备足够数量的表格来填写备件。表7质保期后四年维护保养费用一览表内容价格备注第一年维护保养所需费用第二年维护保养所需费用第三年维护保养所需费用第四年维护保养所需费用注： 1.本表所列为设备质保期后连续运行四年维护保养所需的费用;2.本表中所列单价不计入投标总价，仅供最终用户选购时用。

表8资料提交汇总表编号资料数量招标文件要求提供时间1供货设备清单（包括设备附件清单）及备品备件、专用工具清单。一正四副1.2.3.11.3.1.11.3.1.3.4投标时提供2负责管理本项目实施的人员组成名单，包括职务、职称及简单履历。一正四副1.2.3.1投标时提供3技术规格资料一正四副1.2.3.1投标时提供4图纸，包括：设备总图等电气原理图控制原理图与土建工程及其它设备有关的安装图一正四副1.2.3.1投标时提供5设备维修和保养说明书、软件安装使用说明。一正四副1.2.3.1投标时提供6设备设计、制造、试验和运输、安装等所采用的标准和规范的清单。一正四副1.2.3.11.2.2投标时提供7计划，包括：设计及技术联络会计划；工厂监造和检验计划，包括工厂检验测试项目；培训计划及培训人员简历一正四副1.2.3.11.3.31.3.41.3.10投标时提供8辅助资料表（按本章1.3.13要求填写）一正四副1.2.3.11.3.13投标时提供9本章要求的资料及本章未描述的但为保证本项目顺利实施所需的其它资料一正四副1.2.3.1投标时提供10项目管理计划：该计划必须符合工程实施总计划，包括设计、制作、仓储、安装、调试、资料提交等工作及执行进度表。八份1.2.3.2.21.3.12.3合同签订后四周11送审图纸和资料，包括：八份1.2.3.2.2合同签订后二周12各类图纸，包括：八份1.2.3.2.2合同签订后四周13主要设备的设计计算资料（专利除外）八份1.2.3.2.2合同签订后四周14质量管理手册八份1.3.12.5.111.2.3.2.2合同签订后四周15与土建工作有关的要求。八份1.2.3.2.2合同签订后二周16设备装置的安装技术要求以与其他设备安装的连接要求、图纸及工作范围。八份1.2.3.2.2合同签订后四周17设备及装置安排、服务路线及标识说明等。八份1.2.3.2.2合同签订后四周18主要设备的电力和环境要求、设备的散热量和温/湿度要求的说明、安装后对环境产生的影响。八份1.2.3.2.2合同签订后四周19主要设备的型式试验报告及有关资料。八份1.2.3.2.2合同签订后四周20计划八份1.2.3.2.2合同签订后四周21工厂监造资料八份1.2.3.2.21.3.4.2工厂监造前一个月22工厂检验标准和检验方法。八份1.2.3.2.2国内：工厂检验前两周；国外：工厂检验前三个月23分项检测报告、整机检测报告八份1.2.3.2.21.3.4.9设备制造完成两周内24产品标准和规范。八份1.2.3.2.2合同签订后四周25整套产品样本。八份1.2.3.2.2合同签订后四周26运送主要设备路线及预留孔、预留吊钩等的尺寸及载重量。八份1.2.3.2.2合同签订后四周27包装运输、仓储方案八份1.2.3.2.2合同签订后四周28出厂许可证八份1.2.3.2.3出厂时提供29制作期间的试验、检验报告；八份1.2.3.2.3出厂时提供30出厂试验报告，报告中应有出厂试验记录八份1.2.3.2.3出厂时提供31产品合格证八份1.2.3.2.3出厂时提供33特殊仓储要求的设备、备件、附件、专用工具说明特殊设备的仓储要求资料八份1.3.5.101.3.5.11设备交付前30天34施工组织方案、进场施工申请报告等进入现场前所提交的报告八份1.2.3.2.4.1进入现场前2周35在本工程实施过程中所有有关施工记录八份1.2.3.2.4.1安装调试结束后两周内36相关的施工图纸及资料。八份1.2.3.2.4.1安装调试结束后一个月内38调试、现场测试的计划、程序及记录表格、调试报告样本八份1.3.8.2安装完成2周之前调试前2周39调试报告八份1.2.3.2.4.41.3.8.4调试结束时40培训资料、培训计划八份1.2.3.2.4.2培训前提供41操作维修手册八份1.2.3.2.4.3试运行前一个月提供42试运行计划、记录、报告八份1.2.3.2.4.61.3.9.2.1试运行结束时提供43质保期报告八份1.3.12.6质保期结束时提供44安装图纸八份1.2.3.2.5工程验收时提供45操作维护说明书八份1.2.3.2.5工程验收时提供46竣工报告八份1.2.3.2.5工程验收时提供48竣工图纸八份1.2.3.2.5工程验收时提供49质量评定表八份1.2.3.2.5工程验收时提供

技术规格及要求总体要求【＊】工作状态卖方所提供的柴油发电机组必须能保证在本章第1.1.2条所列的现场条件下可持续24小时正常可靠运行。系统说明【＊】本机组应用于应急供应交流电，当市电供电中断后,本机组须能快速自动启动，并且具有连续三次自启动的功能；机组能于15秒钟内（可调整10～30秒）输出100%的额定值供电（分为60%和40%二次加载）。各台机组单独供电，不与市电网并网供电。各台机组单机使用，不需要并机。机组供电输入到应急配电间，应考虑1#~5#机组每台机组有约35%额定容量供UPS机组使用。1#~5#机组不需带自动切换开关（ATS开关），但须有与ATS开关联系并输出ATS开关状态的功能，ATS开关设备已安装在应急配电间的切换柜内，不属于本包供货范围。6#~7#机组与低压母联备用电源自投装置采用PLC可编程控制器，中标方需服从最终用户的安排与有关各方（如：低压柜、PLC以及助航灯光监控系统的中标方）积极配合，并根据其需要接受或提供必要的输入输出信息及相应的接点。PLC可编程控制器不属于本包供货范围。本机组必须固定在同一钢质基座上，可整体移动，并附有吊装设施。机组应选用国际著名专业制造商生产的质量可靠、技术先进、性能优良的原装产品，所有元器件及材料均应为专业生产厂生产。启动控制各机组启动与供电的信号都取自于各变电站市电电源进线二次回路上，各变电站市电电源进线均为2路进线，故各机组应设置2路失电信号接收器。【＊】机组启动控制方式：2.1.3.2.11#~5#机组当2路市电进线电源中有1路因故失电，机组延时5秒后（在0～1分钟时间可调），自动启动，但处于空载热备用状态；当第2路市电进线电源也失电时，空载热备用机组应立即向负载应急供电，供电容量分二步进行，先供机组额定值的60%容量，再过5秒后加上其余40%的容量；如果2路市电进线电源同时消失，机组不延时立即启动，并于10秒内带上60%机组额定值的负载，再过5秒输出其余40%的容量；当2路市电进线电源有1路恢复正常时，ATS开关不动作，机组继续带负载运行2分钟（1～20分钟，时间可调）后脱开负载，并处于空载热备用状态；当2路市电进线电源都恢复正常时，机组空载冷却运行10分钟后（0～30分钟可调）停车。2.1.3.26#~7#机组当灯光站低压母线的2路市电进线电源中有1路因故失电，机组延时5秒后（在0～1分钟时间可调），自动启动，但处于空载热备用状态；当灯光站低压母线的第2路市电进线电源也失电时，空载热备用机组应立即向负载应急供电，供电容量分两步进行，先供机组额定值的60%容量，再过5秒后加上其余40%的容量；如果灯光站低压母线的2路市电进线电源同时消失，机组不延时立即启动，并在10秒内带上60%机组额定值的负载，再过5秒输出其余40%的容量；当灯光站低压母线的2路市电进线电源有1路恢复正常时，机组继续带负载运行2分钟（1～20分钟，时间可调）后脱开负载，并处于空载热备用状态；当灯光站低压母线的2路市电进线电源都恢复正常时，机组空载冷却运行10分钟后（0～30分钟可调）停车。供电控制ATS开关设备及开关切换的控制，属于低压配电系统范围，不属于本子项招标范围。机组是否带上负载，何时带上负载以及机组输出容量的分配方式由低压配电系统来控制，但柴油发电机组应向低压配电系统输出相应的信号（如停机、热备用、带负载等）。机组技术参数1基本功率（PRP）不低于设备清单中所要求之功率【＊】2备用功率>1.1x基本功率3额定输出电压230/400V，三相四线Y接法4额定频率50Hz5输出波形正弦波【＊】6功率因数0.8（滞后）7稳态电压调整率≤±0.5％8瞬态电压调整率及时间<±10％/1秒9稳态频率调整率≤±0.5％10瞬态频率调整率及频率稳定时间≤±5％/1秒11电压波动率≤±0.5％12频率波动率≤±0.5％13波形失真率≤4％14输出电压可调范围≤±5％15线电压波形正弦畸变率（空载额定电压）≤±5％16最大单次谐波含量≤±3％17线电压谐波因数≤±5％18机组自动启动成功率≥99％【＊】19机组平均无故障时间≥3000小时20机组平均修复时间≤8小时21机组大修寿命≥15000小时【＊】22额定燃油消耗率（PRP、100%负载带风扇）≤226g/KWh23额定润滑油消耗率≤0.95g/KWh24噪声（额定负载工作时，距机组1米处）≤105dB25噪声（额定负载工作时，装排烟消音器，离排烟口1米处）≤101dB26中性点直接接地机组性能要求对自动化机组的要求自动调整频率和电压，保证调频调压精度符合产品技术条件规定；实现蓄电池自动充电；自动维持应急机组的准备运行状态，机油压力、机油温度、冷却水温度应符合产品技术条件规定值；【＊】按自动控制指令或遥控指令实现自动启动；一个启动循环包括三次启动，每次启动时间与两次启动之间的停歇时间应符合产品技术条件规定，启动成功率应不小于99%，三次启动失败，机组不再自行启动并发出报警信号；按自动控制指令或遥控指令实现自动停机；有过载、短路、过速（或过频）、冷却水温度过高、机油压力过低等项保护装置，并有对过电压、欠电压、失压、低速（或低频）、冷却水压力过低、机油温度过高、燃油箱油面过低、发电机绕组温度过高等方面的保护装置；有表明正常运行和非正常运行的光声信号系统；机组在无人值守的情况下有冷却水补充装置和日用油箱低油位报警装置。手动要求机组的启动和停机、调频和调压、送电和供电等应能手动控制。机组自动停机和手动停机均应有正常停机和紧急停机两种。其它性能要求柴油机组控制柜内应留有RS485通信接口，及开放的通信协议，以备与计算机电力监控系统连接，可以远程监测输出电流、电压（三相电压、三相电流）、频率、功率（有功、无功）、水温、润滑油压力、蓄电池电压、燃油油位、ATS开关位置状态、柴油机启动/停止状态、以及报警等。机组具有智能化微机监控系统，能对本机运行的各项参数或机组的故障情况进行监测、显示以及报警和记录。无线电干扰抑制特性达到GB3907、BS800/2及VDE0875G标准。机组在额定工况时的排放由产品技术条件规定，但应符合欧洲II号标准。主要部件技术规格及要求柴油机型式:柴油机为四冲程的多汽缸式，散热器循环水冷式，涡轮增压，直接喷射，直流电机启动，压缩点燃式。【＊】额定转速:1500rpm。输出功率:柴油机的输出功率应满足于机组正常启动，并且在带100%负载时工作性能符合技术标书的要求。启动系统柴油机采用DC24V直流马达启动。启动电池组用阀控密封式免维护铅酸蓄电池，电压24V。蓄电池组应由柴油机带动的直流充电机或平时自动充电器进行充电，各柴油发电机组的蓄电池容量需满足柴油机连续启动不少于9次。蓄电池自动充电器，输入电压为AC220V，输出电压为DC24V，并配有下列附件:直流输出电流表、电压表、附自动回复装置的短路保护保险丝及自动限压限流控制。电池性能可以在-20℃下满足机组冷启动。进气及排气系统柴油机之进气口应具有干式空气滤清器，其滤网应能方便地更换。柴油机的排气口，使用挠性的金属软管与引擎间弹性连接，排气系统还包括弯管，排水支管和排水开关，并装有消音系统。设备供应商需根据各机器的排烟量及机房排烟管走向对排烟背压进行复核，并应符合其机组对背压的要求。机组消声器出口排烟道中心标高离机房地坪的距离3m。燃油系统须包括喷油泵、燃油滤清器、输油管及各分支管道、喷油嘴、回油管等组成。燃油滤清器的滤网应能方便地清洗或更换。应附带能供机组8小时的日用燃油箱及所有连接燃油箱和柴油机之间的一切油管及配件（油管应有足够的长度），同时应安装有油量监察和燃油自动补充的控制系统。燃料线路应采用无缝钢管、铜管制成。燃油管道和设备之间具有相对移动的部位应该使用挠性连接，与柴油机的连接部位应该使用最少150mm长的挠性线路。【＊】燃油标准：国产0＃轻柴油。调速器系统：柴油机采用电子式调速器，当负载由0至60%额定负载时，其速度变动率应<±4%。润滑系统采用标号为15W/40的润滑油此系统应由柴油机本身带动的齿轮泵，将经过冷却水冷却过的润润滑油注入到柴油机中需要润滑的各部件中去。应使用全流式机油冷却滤清器，使润滑油达到最高的净化和滤清。润滑系统包括:齿轮增压泵、油位指示器、油压表、滤清器、低油压保护装置及其他必须之附件。机油滤清器应能方便地更换或清洗。冷却系统采用封闭一体式水循环冷却散热器及自带冷却风扇，在环境52℃以下，机组冷却系统均能保持正常。散热器为直列式横向吹风之散热器，散热水箱须由原厂组装于柴油机主体上，并由四个震动绝缘体，阻隔震动。风扇由柴油机通过皮带带动，或者是单独的电动机驱动，风扇应设有保护罩。由柴油机通过齿轮带动的循环水泵，将冷却水加压流过汽缸及喷油器套筒四周，各缸冷却水的出口经回流水管连接，回流水管的出口应装有温度控制器，以控制柴油机运转的温度。散热器应附设补充水箱，可进行冷却水的检测和补充。预热装置需具有柴油机水套预热装置，并具有自动保温性能，保持冷却水温度在30C～35C之间，供冷机低温紧急启动及迅速加载用。预热装置应使用AC220V电压。排风散热系统散热器的空气通过板式排风管道排出室外，（板式排风管道已由土建完成），柴油机散热器管道凸缘到大面积的板式排风管道之间的连接处应采用重质帆布，硅酮或类似有弹性材料，以减少噪音和震颤。交流发电机型式发电机为横轴，单只钢珠轴承（永久润滑的径向球轴承），半密保护，防滴，自力冷却，自励磁的，耐重负荷的具有自动调压的无刷，正弦波交流同步发电机。绝缘等级，防护性能绝缘系统，绕组应多层浸渍并烘干的不吸潮绝缘漆，并且外包上一层环氧树脂，以防止恶劣环境的影响，绝缘等级为H级（温升按F级考核）。机组防护等级不低于IP22标准。出线盒防护等级IP22标准。机组辅助电机（启动电动机、油泵电动机等）绝缘等级为B级。激磁系统带有半导体自动电压调整器（自动稳压器）的无碳刷式的旋转激磁机。激磁机三相全波整流，有抑制浪涌电压装置并与发电机转子同轴安装。发电机通过挠性连接器与柴油机直接耦合，发电机转子须经过动力平衡，以防止异常振动，保证安全可靠。温升在额定容量下，发电机交流绕组及磁场绕组连续运转的温升<105℃。（符合NEMAMG1-1.66标准）在停备应用时，温升<125℃。滚动轴承温度应95℃。短路能力当发电机空载而励磁相当于1.05倍额定电压下进行三相短路机械强度试验，历时3秒，试验后不应产生有害变形，且能承受耐压试验。过载能力发电机及其励磁系统在热态下应能承受1.5倍额定电流，历时30秒而不发生损坏及有害变形，此时端电压应尽可能维持在额定值。发电机在空载额定电压时，加上相当于25%额定功率的三相对称负载（COS=0.8滞后），然后在其中任一相再加25%额定相功率的电阻性负载，此时发电机的线电压最大值（或最小值）与三相线电压平均值之差应不超过三相线电压平均值的5%。发电机在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速，历时2分钟而不发生损坏及有害变形。发电机的绕组应能承受短时升高电压试验，而匝间绝缘不发生击穿，试验感应电压值为130%额定电压，历时3分钟。发电机内应设有防凝露加热器等防潮装置。发电机冷却方式：直接驱动离心式风扇冷却。智能型发电机控制盘本机组的智能型发电机控制盘由两部分组成，即分离式发电机组控制柜及安装在机组上的发电机组电气箱。分离式发电机组控制柜为将LCD液晶显示屏、指示灯、按钮、发电机主开关、电流互感器、仪表、市电与油机之间的自动转换开关装置（ATS）的接口、保护装置和蓄电池市电充电器集合成一个单一的，已将各部件之间的线路接好的，并已在出厂前完成联合试验的装置。以提高控制的可靠性，使操作和维护更方便。该控制装置应具有通信接口（RS485），通过适当的控制器和遥控管理软件可完成整个柴油发电机组的遥控、遥测和遥信。该控制柜的防护等级为IP41。安装在机座上的发电机组电气箱包括发电机组的微处理器控制部分、电子调速器输出组件、DVR电压调整器输出组件、电瓶监视系统等。提供发电机和动力系统一体性的自动控制和保护，其防护等级为IP43。（上述发电机组中电气箱的部分组件也可视实际情况安装在分离式发电机控制柜内。）控制柜2.2.3.3.1为分离式发电机组控制柜，其总体结构要求为：全金属封闭，抽出式，柜体可前开门后检修。柜体外形尺寸应符合现有的配电室的尺寸位置（详见招标图）。柜体做成易于吊运及易于铲入底部运输的型式。柜的设计与结构应符合IEC60439及ZBK36001－89，并且要符合当地供电部门的要求。该柜应在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的电气及机械应力。在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置不允许朝向操作人员。柜的防护等级应符合IEC529要求的IP41。柜应是厚度大于2mm的进口覆铝锌钢板及型钢支架，以铆钉、自攻螺丝及螺丝拼合成坚固的一体。柜门是靠绞链转动的并提供有钥匙的门锁。该柜门在使用中应保证不变形。安全型的熔断器装在金属导轨上，并备有熔断丝熔断的显示装置。