水库施工组织设计

第一章施工概况1、工程概况及工程任务离伊宁市272km。行政区属伊犁哈萨克自治州昭苏县。苏木拜河是中哈界河，为特斯克河在中方北岸的第一条支流。河流上段从东向西流，然后折回东南，河流出山高程2000m，注入特克斯河高程1690m。阿西里水库建设项目由中开始引水，最终投入阿西里水库内。苏木拜河以降水补给为主，山泉融雪为辅。苏木拜河多有年内分配不均、年际间频发的特点。（4）工程建设规模本水库工程等级为Ⅳ等，工程规模为小(1)型水，水库兴利库容293万m3。大坝及引水建筑物级别为4级，设计洪b、坝基混凝土防渗墙。防渗墙轴线与大坝轴线重合，成台阶状布置，槽孔段5-8m。c、坝顶防浪墙。坝顶上游侧设倒“T”型钢筋砼防浪墙，防浪墙顶高1870m，防浪墙底高程1867.4m。混凝土采处设置停车道，路面为沥青路面，面层厚为4cm，基层为级配砾石，厚度30cm,路面采用向下游坡排水，路面横向坡比e、放水涵洞。本工程在大坝0+217处设置放水涵洞。长574.3m，为满足水库淤积和下游自压灌溉水头要求，确定进口底板高程为1834m，涵洞尺寸2×2.5m，设计涵洞放水流量10m³/s，涵洞上部设压力管道，与其同轴线布置，压力管道全长170m，其中竖井内控制端管道长度为10m，下游f、溢洪道。溢洪道布置在左坝肩坝顶末端，主坝与副实用堰。设计洪水位时，下泄流量为9.59m³/s，校核洪水位时，最大下泄流量18.9m³/s。溢洪道全长392.25m，由溢洪段、调整段、渐变段、泄槽段1、抛物线连接段、泄槽段2、扩散段、消力池段和出水渠段组成。1）溢流段0+000-0+020:堰长20m，堰顶高1866.87m，墙顶高程为1869m与坝顶高程相同，溢流堰侧槽调整段为矩形断面，槽底宽度4m，前4m为平坡，后18m纵坡为3‰，墙高由4m渐变到4.054m，两侧边墙为悬臂式挡3）渐变段0+042-0+054：渐变段长度12m设计纵坡3‰，槽深2.5m为矩形断面，底宽4m，两侧边墙为悬臂式挡土墙，墙顶宽度0.4m，底板厚0.5m，采用C255）抛物线连接段0+116.91-0+228.91：前后泄槽段之间底板采用抛物线连接，连接段长2m为矩形断面，底宽4m，6）泄槽段2（0+118.91-0+228.91长度为110m，设计纵坡为1:3.3，槽深2m为矩形断面，底宽4m，两侧边墙为悬臂式挡土墙，墙顶宽度0.4m，底板厚0.5m，采用C257）扩散段0+228.91-0+245.14：长度变为4.5m,两侧边墙为悬臂式挡土墙，墙顶宽度0.4m，底板8）消力池段0+245.14-0+275.14:消力池为等宽矩形下池深2.5m，底板厚0.6m,边墙高4.5m，消力池底板设置排水孔，排水孔间排距为2m×1m梅花形布置，底板底铺设无纺布规格为400g/m2。9）出水渠段0+282.14-0+397.04：消力池后接扭面段长15m，由矩形断面渐变为梯形断面，出水渠底宽2m，边坡筑，浆砌石厚度0.3m，渠道采用现浇砼板，板厚0.15m，下设砂砾石垫层0.5m，渠道末端与导流冲砂出水渠汇合后接入i=0.0005，渠底宽度B=0.5m，渠道深度H=1.5m。沿线建筑物22座，其中：节制分水闸1座，桥涵4座，排洪建h、管理房200m3，砖混结构；放水涵洞及放水管2、参建单位施工单位：新疆宏远建设集团有限公司水电路桥一公司监理单位：伊犁戍强项目管理有限责任公司建设单位：新疆生产建设兵团第四师76团质量监督单位：第四师工程建设质量监督站3、编制依据《76团阿西里水库建设项目施工图纸》《76团阿西里水库建设项目施工合同》（GB50242-2002）7、施工主材交通条件及施工场地项目建设主要外购材料为各种管材、管件、闸门及阀门等从厂家进购，水泥由南岗水泥厂购入，少量钢材从伊宁市采购，本工程所需土产材料可从76团一连投标指定料场拉运，运距8km。76团部距四师师部驻地伊宁市252km，距东北方向昭苏县城49km。外购物资可省道220线，伊昭至项日区。施工现场有一条进场道路。1、项目经理由有高素质的、具有丰富施工经验和组织2、项目经理：全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，对所承包工程项目的质量、安全及进度负全面责任，保证所承担工程项目的各项目标的实现，根据工程特点建立项目管理体系，组建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职，项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。3、技术负责人：监督执行项目管理体系，对工程进度、质量、安全总体控制，督促项目技术人员干好本职工作，负责项目工程的技术工作并及时解决技术疑难问题。4、施工员：严格按照工艺标准组织施工，组织施工班将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。负责工程施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题，负责现场技术、质量的管理工作。质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；负责对施工过程的检验批进行质量检查和等级核定，并按规定做好各种质量资料；及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交资料员归档；贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。负责施工现场各项工程的质量检验、进场各种材料产品的检验及质量验收把关工作。6、安全员：负责项目部安全方面的具体工作；检查监督施工中的设备、物资安全停放；检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；实行安全一票否决权。负责施工现场7、材料员：负责各种材料进场验收及现场使用材料管8、核算员：负责整个工程的材料、成本的核算管理工9、预算员：负责整个工程的预算管理工作。10、资料员：收集和整理施工过程中的资料；工程竣工后，负责竣工资料的汇总整理，并按规定归档。二、工程总体布置根据本工程施工布置特点及施工要求，工程施工分区可划分为主体工程施工区、料场开采加工区、混凝土拌合系统区、施工工厂设施区、利用料及弃渣场区等。主体工程包括均质土坝、导流放空灌溉洞、溢洪道和引结合工程布置特点，在坝址下游集中布置施工工区，包括施施工队伍临时住房布置在水库下游300m处的路旁，仓库、停车场、施工工厂布置在水库下游250m处的路旁。混凝土拌和站布置在大坝下游200m处的空地上，架设两台Js-500供应大坝基础处理、导流放空灌溉洞、溢洪道和引水渠道等工地所有混凝土施工。2、料场开采加工根据设计要求，本工程混凝土骨料由项目部在项目区西南侧的苏木河左岸I级阶地平台上C1料场自架设砂石料筛分机取得，然后拉运至施工现场。运距8km。坝壳料、反滤料、排水体料、垫层料填筑均由C1和C2料场供应。平均运距8km。坝体填筑粘土料场按设计在T2土料场取料。平均运3、施工工期位、材料供应等情况，按工程的轻重缓急程度确定工程施工总体进度计划。以施工便道、施工生活区建设为先期工程，以均质土坝、导流放空灌溉洞、溢洪道和引水渠道为主体工由于本项目工程量大、岸线长、施工期短，因此工程施工单位须集中投入大量人力和机械设备，将工程划分为多个分部工程量，由施工单位按照施工方法进行统计计算，具体1、确保施工质量的原则。百年大计，质量第一，从材料的选用到施工工艺，每一项工作都严格按照招标文件的要求制定切实可行的方案，采取切实可行的措施，使质量工作始终处于受控状态下；严格按技术规范和设计施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准的要求，确保质量目标的实现。防为主”的安全工作方针，施工方案均按照技术可靠、确保的前提下方可进行各项工作的施工，确保安全目标的实现。从场地平面布置，临时设施、弃渣堆放等各个方面入搞好建设造福人民的同时，利用建设的机会改造工地周围的环境，朝着更有利于人类生存的环境发展。4、确保施工工期的原则。施工工期是投资目标的初步实现，是投资目标实现的基础条件，在人力、财力、物力上要确保工期目标的实现。所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同控制工期和合同总工期为基础，科学合理地安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进合理、成龙配套的机械化施工技术方案，确保工期目标的5、高效施工的原则。积极采用先进的施工技术,提高机械化施工水平,组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提高技术经济效益。6、经济合理的原则。施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有的设施,因地制宜,在满足施工要求条件下，节约用地，合理布局。7、文明施工和环境保护的原则。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设，制定措施要根据当地实际情况,贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境和安全，确保环保及文明施工目标的实现。本工程按坝基基础处理工程、坝体土方工程、坝体建筑物及附属构筑物工程、水库管理房工程、引水渠工程分5个1、第一施工段为坝基基础处理工程坝体防渗墙（厚0.5m）3854.46m3，左副坝库岸防渗（高压2、第二施工段为坝体土方工程3、第三施工段为坝体建筑物及附属构筑物工程坝体建筑物及附属构筑物工程包括:闸井工程、放水涵洞工程、溢洪道工程、防浪墙工程、坝顶路面工程、坝体迎水面混凝土护坡工程、坝体背水面网格梁工程。4、第四施工段为水库管理房工程管理房工程包括:办公管理用房和放水涵洞及放水管道5、第五施工段为引水渠工程引水渠工程包括:5.469km渠道和22座配套建筑物.第三章施工进度计划及图表和我施工队伍多年水利工程的施工经验，进入现场后各施工按工期要求全面完工交付使用。现将各分项工程施工计划安排如下：（1）2016年施工11）溢洪道土方开挖、钢筋绑扎、模板支护、砼浇筑：（3）2017年施工日见施工进度横道图第四章施工准备与资源配置计划1、开工前，由该项目技术负责人组织施工技术管理人组织编制各分部分项工程技术交底，解决图纸存在的问题，及时解决与施工条件相违背的部分，清除施工技术障碍，提供主要材料及半成品构件计划。2、在方便施工、统一管理、经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨确定现场施工3、公司技术负责人主持和组织有关人员研讨编写施工目标、方案、措施等，编制施工组织设计及可行性方案。二、施工现场准备1、明确各种材料、半成品构件的规格、数量，组织办理订货、加工、落实货源。2、对进场的原材料进行检验，做好砂浆、砼配合比试3、工程所需材料，由项目部编制计划，连同供货方有关质量资料，报项目经理部与材料员共同对供货方进行考察、认定、审核批准后进行采购。4、大量采购的材料，项目部先提供样品，经项目经理5、进入工地材料，由质检员、监理部门共同采样经试验单位试验合格后，方可投入使用，材料应设置产品标识，以免发生误用，不合格的材料不得进场。6、进入工地设备由项目部进行日常维护，项目经理组三、材料准备1、施工用材料、构件、配件的使用、管理制度（1）施工项目经理是现场材料、构配件管理的全面领导责任人。材料员、保管员是施工现场材料管理和构配件管理的直接责任人。班组长在项目部领导下，负责本班组领、用、推料。现场材料员、保管员应建立管理岗位责任制。（2）项目开工前，项目技术负责人和施工技术员通过编制施工图预算，提出工料，构配件分析计划，并将详细计划报项目经理审核，作为材料、构配件进场，使用的主要依据，在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时由施工技术人员向项目经理和材料员提供调整计划，作为材料，构配件动态管理的依据。（3）对于工程的主要材料，进场必须具备出厂合格证，（4）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂（5）凡标志不清或认为质量有问题的材料、构配件，量、证件等。（7）验收记录要求：验收要做好记录，办理有关验收手续，对不符合计划要求和质量不合格的应拒绝验收和使用，杜绝不合格材料、构配件混进现场和用于工程之中。（8）进库的材料应验收入库，建立台帐：现场的材料，构配件必须做到防盗、防雨、防暴晒、防变质、防损坏；（9）施工现场的材料、构配件放置严格按照平面布置（10）凡有一定的工程部位用料，凭限额领料单领发材（11）施工设施用料及构配件，也实行定发料制度，以设施用料计划进行总控制。（12）超限额的用料及构配件，用料前办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。（13）建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。（14）现场材料、构配件管理责任者应对材料、构配件的使用进行分工监督。否严格执行配合比和计量及计量准确性；是否认真执行领发护材料等，并做到情况有记录，原因有分析，责任有明确，处理有结果，奖罚分明。（16）班组剩余材料，构配件必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中扣除；同时建立回收台帐，处理好（17）按工程量、施工方案编报需用计划，按规定分别码放，做好保护，库存的登记造册，建立维修制度，并按周转情况及报废规定进行报废处理。（18）大力探索节约措施，降低工程成本。降低成本措（19）材料供应是材料管理的首要环节。建立统一的供料机构，对工程所需的主要材料，大宗材料实行统一计划、统一安排、统一采购、把握购货渠道及市场价格和购进数量（20）加强材料计划管理：项目开工前，由项目技术负责人和施工技术人员，编制施工预算，向项目经理提出材料供料的依据。（21）材料进场验收：为了把住质量和数量，在材料进格产品进入现场造成浪费。（22）在生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门施工方案的执行情况；项目部对在施工中不正确使用料具应及时纠正，对发生的浪费情况要及时做出处理。（23）材料员、保管员应经常对施工现场进行检查，对零星的料具应及时进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到项目部，由项目技术负责人统一考虑，安排用于其它部位。（24）砼浇筑前，施工技术人员仔细计算工程量，签发配合比通知单，确定计量人员和确保计量的准确性，在浇筑接近不允许随便处理，可安排使用于预制构件等其它零星预制加（25）料具的管理过程中，应建立节约计划，效果台帐以及限额领料台帐，并做到月清月结。（26）钢筋下料严格计划和统筹安排，特别是对于大规格钢分散使用和用于其它非重要部位构件中去，对于小于直径12的短筋，用于马凳等制作。（27）对于模板的使用应集中堆放，防止雨淋造成弯曲，同时也不得随意切断和截取用作它用。四、施工机械设备投入投入本标段的主要施工设备表率1233456789WJ40-144436³³³五、试验设备投入本标段的试验和检测仪器设备表六、机械设备管理序号数量183241516272829砼含汽量测HC-7L120101000kg22009NTS-960R12012200S82t201312013DS3420094201132013游标卡尺300mm12010砂石标准筛12013DST-15022010砼抗冻试模1138（1）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长使用寿命。（2）根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，然后配以辅助机械，使机械能得到充分发挥，避免宽打窄用。（3）按工程量大小和机械设备的生产能力，通过计算，确定需要的机械设备台数，避免能力不足或窝工。（4）按机械设备特点，保证机械设备的始终处于良好的技术状态，合理安排施工顺序。（7）做好安全技术交底。（8）根据机械设备的性能用途制定完整的操作规程，2、对机械操作人员的要求:有关方面沟通情况，取得配合。），3、严格执行技术规定（2）遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。（3）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（4）施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经检查验七、劳动力安排计划与施工进度计划1、劳动力组织：根据工程规模，按不同工种、不同施2、投入本工程的劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况按工程施工阶段投入劳动力情况22备0222222222222225第五章主要分部分项施工方案一、围堰施工方案1、袋装土围堰填筑施工袋装土围堰填筑施工程序为：拆除清理杂物→河床淤泥清除→围堰土袋装土→袋装土码放→袋装土平整叠实（1）杂物、淤泥清理：围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清除杂物、淤泥，拆除清理至河岸内不少于3.0m，以保证围堰嵌入河岸连接段的防渗效果；堰址河底位置淤泥采用挖掘机（2）围堰袋装土：采用人工进行装土，土质应选用粘性土，（3）袋装土码放，土袋装好后用装载机运送到围堰填筑位置。土袋运送到围堰填筑位置后，根据设计围堰断面尺寸人工进行均匀摆放叠实袋装土。（4）平整叠实，将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用粘土填实袋装土之间的空隙，用推土机进2、围堰施工质量保证措施施工围堰的安全运行是保证整个工程顺利实施的先决条件，也关系到工程的成败，因此我们将其看作永久性建筑物标准环节，让每一个都知道自己怎么做，如何做。并实行质量管土严禁夹带淤泥、杂草、石渣、砼块等杂物。（4）围堰填筑时由推土机采用进占法从两侧向中间施工，堰址河底位置淤泥采用挖挖掘机清除，围堰合拢时，再用人工配合挖掘机将挤压在一起的淤泥土方清除。（5）围堰填筑高于常水位后，每层厚度控制在25cm碾压，（6）基坑抽水过程中围堰填筑完成后在抽排水期间，严格控制降水速率，加强围堰变形观测，防止抽水过快造成堰体滑坡，并及时做好堰体加固工作。（7）备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，制定抢险应急预案，围堰安全全天侯值班。水尺四根，并顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵向位移观测并记录，每天定时二次。加强暴雨期间的值班工作，并做好围堰的经常性检查，发现问题及时处理。水、松动等及时堵漏、填平、压实；同时备足防汛物资和机情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。4、围堰拆除坝体填筑达到设计要求高度后，根据总体进度计划安排，待除后按设计河道断面恢复原状。二、大坝工程施工方案土方开挖主要包括土方清废、土方开挖。土方清废采用1m3挖掘机挖装15t自卸车运至弃渣场堆弃；坝体土方开挖部分土方可运至坝前用于二期导流围堰填筑，其余土方运至弃渣场，在坝基土方开挖过程中从高往低分层进行挖掘，严格按设计坡度开挖，人工清理坡面，使之坡面平整坚实。2、坝体土方填筑（1）施工准备：用推土机或装载机将原基清理干净，推平洒水碾压，验收合格后进行填筑。粘土料采用后退法卸料，自卸汽车卸料后，采用推土机摊料后应进行填土压实度检测，频率应符合设计和有关技术规范（7）土方回填质量控制措施：土方回填分段进行，填方内外均设50cm的履带方，履带方由挖掘机清除，仍预留不小于20cm保护层，该部分土方由人工清理、挖运，严禁超挖。行书面和现场技术交底。作业时派专人进行指挥，保证基槽和渠堤土质符合设计要求。分层上料碾压，碾压厚度及遍数由现场碾压试验确定，碾压前进行现场技术交底，碾压完自检合格后既在监理工程师监督下进行取样试验，取样频率及位置应符合设计及规范要求，取样经检验合格后，方可进行下层填筑。4）施工时各分段填方应水平上升，保证铺料厚度的均匀，轴线及断面桩用全站仪放线，高程用DS3型水准仪测量。5）对每层填筑碾压后，均应测定干容重、含水量，取样位置包括碾压的起始、终了与中间部位及边角夯实部位。取样数量一般沿每层填筑断面200m3—500m3取样一组。下列情况还应增加检查取样数量，其他坝面取样也主要放在以下部位：对碾压质量怀疑处和“四结合”处应增加取样，铺合处、纵横向接缝处等。3、右坝肩湿陷性黄土强夯施工方案（1）施工工艺流程_________________________________________________________（2）施工方法首先依据设计图纸对右坝肩强夯区域进行场地平整，然后测放强夯单元控制线，布设夯点点位，夯点定位宜采用木桩定位，其允许偏差为±500mm。第一遍点夯完成后，对场地进行粗略整平，测放第二遍点夯夯点定位。2）强夯设备进点、试夯±100kg。强夯机进点首先做夯实试验，试夯区域的选择应是该区域较为典型的地方，试夯的面积选择400m2，通过试夯取得夯击次数和夯沉量数据，并做好逐点击夯沉量记录，经检测符合设计要求后，依据此数据确定夯击击数和夯沉量。试夯要求最后两击夯沉量的平均值不应大于设计值；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应因夯坑过深发生提锤1）按照试夯确定的夯击击数分区分顺序进行点夯施工。2）强夯从右坝肩高处开始，由高向低逐层进行施工。3）第一遍点夯完成后，应对场地进行粗略整平，然后测放第二遍点夯夯点。第二遍点夯完成一个单元应及时检查是否有漏夯情况以便及时补夯。沉降量等，并在记录表上签字确认，保证施工质量的可追溯（4）场地满夯施工场地满夯在第二遍点夯结束后进行。满夯设计夯击能为8000KN.m/m2，夯点间搭接D/4，每点击数为三击，满夯完成后采用振动压路机碾压，碾压应不小于4遍。地基处理完成后的场地平整度偏差应不大于±100mm。本工程右坝肩强夯处理，待满夯结束后对强夯区域进行检测，检测频率为每300m2至少应有1个点，且每个强夯单元4、槽孔混凝土防渗墙施工方案导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙形式采用钢筋砼倒“L”型断面。导槽宽度0.7m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变严禁重型机械在导墙附近行走。1）为保证抓～冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。本工程采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为：比重1.1～1.3，粘度18～2≤5%，胶体率95%，必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性制备泥浆的性能指标表新配制新配制循环泥浆废弃泥浆法拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配贮浆池容量120m3。泥浆制浆系统配制的泥浆通过Ф150mm管线输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。泥浆循环工序流程图_____________________________________________________________________________在槽口导向墙砼凝期达到70%以上，开始槽孔开挖作业，先采用冲击钻机钻凿端孔，后用液压抓斗抓取副孔土体成槽，入岩用冲击钻成槽。为了加快进度，对土体段槽孔可直接采ZLD80液压抓斗主要性能表挖掘宽度mm500开斗长度mm2800提升钢绳速度m/min27.54下降钢绳速度m/min27.54起重臂上升钢绳速度m/min45起重臂下降钢绳速度m/min45主机尺寸（长×宽×mm6745×3300×3080制造厂家抚顺挖掘机厂2）槽段划分单元槽段长度的划分根据地质条件、抓头尺寸、砼防渗墙壁结构、砼供应能力等要求确定，按上述要求，本工程槽段划分为：Ⅰ序槽孔长5.5m，Ⅱ序槽孔长5.5m。①槽孔宽度和槽孔分段长度；______________________________________________________________________________________________________成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法，即上部细粒土砾层中用两钻一抓法成槽，基岩部分用冲击钻成槽。上部分用冲击钻钻主孔，副孔用液压抓斗机抓取；基岩部分用冲击钻采用钻劈法成槽。钻抓成槽顺序图①抓斗沿导墙壁挖土，通过调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至基岩层面，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔②成槽过程突发事故的应急措施：根据地质资料及以往经验，本工程可正常施工。但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止冲、挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行回填，避免事故扩大。应立即会同监理、设计、地勘及业主等部门分析③施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。入岩层下0.5-0.8m。为了确切掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔一定间距布设一个先导孔，本工⑤在河床平缓地段，每一槽孔的底线尽量水平，在河两岸陡坡段，每一槽孔的底线宜采用2～3梯坎型式，相邻孔终孔深度高差不大于1.0m。在施工前将每一槽孔的底线高程绘制设计、及业主代表进行现场确认，以便确定终孔深度。主要可根据岩样、进尺等现象进行判定。在成槽过程中，为把沉积槽底的沉碴清出，需对槽底进行清冲击钻修槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，清槽使用泵吸法反循环排碴，将沉碴吸入泵管内，从管口排出，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。即沉碴厚度不大于10cm，孔内泥浆比重小于1.25g/cm3，黏度小于30s，（4）混凝土防渗墙材料要求证率95%）抗压强度R28≥8MPa，混凝土施工物理特性指标①混凝土入槽坍落度18～22cm；②扩散度34～40cm；④初凝时间不小于6h；⑤终凝时间不大于24h；⑥砼密度不小于2.1t/m3；⑦胶凝材料用量不小于350kg/m3；⑧水胶比小于0.652）采用的混凝土配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，经现场施工试验验证，砼配合比试验将委托新疆水利科学研究院进行。为估算各种材料用量，我公司根据以往砼防渗墙施工经验，提供参考配合比，见下表。砼参考配合比表①水泥：强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥；②骨料：最大粒径不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，细度模数2.4～3.0；比重、坚固性、云母含量、含泥量、水溶盐含量应满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求。④施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量。（5）防渗墙墙体砼浇筑1）混凝土运输，保证运至孔口的砼具有良好的和易性。砼运输采用混凝土搅拌车输送至孔口。采用JS－500强制砼搅2）浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径25cm，浇筑前，导管进行密闭承压试验。3）一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不得大于3.5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。4）安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm。开浇前，每个导管均下入可浮起的木球隔离球塞。初浇储料斗容量为1.5m3。开浇时砼灌车应连续供料。5）开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管中的木球塞被挤出后，能将导管底部埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，先从低处平均速度为4m/h，并连续上升至墙顶。7）导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m，不宜大于6.0m。测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。8）浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂砼制作抗压强度试件一组，每五个槽段砼分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组。试件在槽口入口处随机取样。防渗墙顶部达不到设计要求指标的砼予以挖除，并采用粘土分层回填压实，粘土压实度不小于0.96。9）相邻槽孔砼接头保证槽孔可靠连结。接头管直径Ф500mm，壁厚12mm，节长度3～6m，2根接头管下设在Ⅰ期槽孔内。②采用接头管法时，混凝土的早期强度不宜过高；接头管外径尺寸为Ф500mm，其表面平整光滑，管节之间的连接可靠。③接头管规格型号接头管起拔设备为公司自制拔管机，外形尺寸2200×2200统正常工作压力25Mpa，最大31.5Mpa，千斤顶正常垂直起拔力1600KN，最大2000KN，提升速度≥600mm/min，下降速度≥600mm/min，油缸行程700mm。能满足本工程需要。一期槽成槽验收合格后，在槽两端下接头管，砼浇筑后，根形状如下：接头孔墙一期槽段成型后的平面示意图11）拔接头管工艺及过程控制对一期槽接头孔应用超声波测井仪检测其孔形情况，如造孔质量较差，减少接头管下设深度，接头管以下混凝土用钻凿法成孔；根据混凝土的初凝时间和混凝土浇筑上升速度来控制接头管起拔过程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成败的关键是正确选择并适当控制混凝土的脱管龄期。起拔早了会造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了会造成铸管事故，甚至危及孔口的安全。防渗墙混凝土能成孔的最小脱管龄期与混凝土的特性、孔径、孔深、须通过试验确定，并在一定压力作用下能够成形的时间（相的龄期应从浇筑导管底口高于此部位后（此点的混凝土已处于静止状态后）开始计算。室内试验的条件和结果往往与实际情况有很大的出入，因此，在混凝土开浇时必须取样成型6～8块抗压强度试件，3～4h后每隔0.5～1.0h拆模一块，观察其凝结及成型情况。当其强度达到了足以承受单人独脚掌握混凝土的浇筑情况，因此，施工前应绘制能够全面反映混凝土浇筑、导管提升、接头管起拔过程的记录表。该记录表上的既有各种施工数据，又有多条过程曲线，能直观地判断各部位混凝土的龄期、应该脱管的时间和实际脱管龄期。在施工中应及时、准确地记录施工过程。浇筑施工与拔管施工应紧密配合，浇筑速度不宜过快。开浇3h开始微动，此以破坏混凝土的黏接力。微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，就可以按照混凝土的浇筑速由于确定的脱管龄期不一定准确，实际脱管龄期也不可能与确定的脱管龄期完全一致，所以在拔管过程中必须随时注意观察拔管阻力、管内泥浆面的变化情况及管底活门的启闭情况，随机应变，及时调整拔管时间和拔管速度。当压力表反映的拔管阻力过小时，应暂停拔管或降低拔管速度；当成孔正常但拔管阻力过大时，应适当加快拔管速度。在拔管施工的最后阶段应注意及时向管内注满泥浆，并以防止孔口坍塌。接头管提出之前，应测量实际成孔深度，木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，用重锤法或其他方法处理。②造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，立即处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，采取加固措施进行处理。③在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，采取措施进行处理。现场备有堵漏材料，如粘土球、锯末、水泥和足够泥浆。适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽，必要时向泥浆中掺13）砼防渗墙质量检验①第一个一序槽孔和第一个二序槽孔的防渗墙完成后，及时进行墙体及接头部位的质量检验，检验合格后方可进行后续防渗墙的施工，其余各槽孔防渗墙完成后，及时进行质②防渗墙成墙质量检查：其检查的方法和内容③质量检验的要求如下：混凝土机口或浇筑槽口取样试验数量与常规混凝土试验要求相同，采用机口或槽口取样检验，每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天进行室内试验检测。钻孔为沿轴每一孔取试样2～4组（深孔取4组）进行室内检测，部位为钻孔的中部和底部，粗骨料尽量用灰岩碎石，以利钻孔实施。开挖墙体两侧揭露出墙体检测，整个坝体防渗墙开挖两处，每处一般长6～8m，深2～3m。开挖处主要检查墙体的厚度、接缝连接可靠度，并在每开挖处取1～2组试验样做室内检测，取样部位采用水泥砂浆抹平；试验室内试验主要检测墙体的单轴抗压强度，弹性模量和渗透系数及渗透比降，渗透比降试验，试验时的试验值应达到300。④合格标准：防渗墙物理力学强度值≥8.0MPa和抗渗达到W8，合格率达95%以上，不合格部分的物理力学指标达到设计值的70%以上，且不得集中在相邻槽孔中；压（注）水检查标准为渗透系数k＜i×10-7cm/s(1＜i＜10)，墙体厚⑤检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土：水泥：水＝3:1:2。开挖检查部位在各项检测结束后，按筑坝的要求回填压实。5、左库岸高喷灌浆防渗墙施工1）施工准备施工前做好准备工作，根据高压喷射类型和喷射形式选择高压喷射设备，根据地层的情况选择合适的钻孔设备。高压喷射灌浆设备在现场集中布置。设备安放位置距喷射孔不超过50m。在此基础上布置水、点、风、道路、排水排污系统和其它生产生活用水。高喷灌浆分排分序进行。先布置先导孔，复核地质底层先施工I序孔，后施工Ⅱ序孔。先导孔先施工。高喷墙的合拢段选择在地层条件相对较好的部位。施工程序为钻孔、下置喷射管、喷射提升、成桩成板或_________________________________________________高压喷射灌浆施工流程图根据地层情况和加固深度选择合适钻机。在标准贯入击数小于40的砂类土和粘性土层进行单管旋喷射，使用旋转震动钻机，钻进深度可达30m。对于较密实、标贯击数较大的地层宜用地质钻机钻孔，砂砾层中可采用跟管钻进工艺。在二重管和三重管高喷中，为了提高工效，降低造价，宜优先使用跟管钻进。也可采用地质钻机钻孔，泥浆护壁。采用套管或跟管方法钻进时，在起拔套管前应向钻孔内能应满足设计要求。也可采用下入射管后起拔套管再进行喷在钻孔中直接进行高喷时，钻孔孔径应大于喷射管直径20mm。高喷灌浆孔的深度，对于封闭式防渗板墙，深入相对当喷射管提升到设计标高后，喷射完毕，及时将各管路全部排出，直至出现清水为止。即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉。喷射灌浆结束后，把钻机等机具设备移到新孔位上，进三、进库道路施工方案施工准备→定位放线→路基土方开挖→路基整平碾压→路基验收→砂砾石面层铺设→修整边坡（1）根据划定红线位置和设计坐标，每25m设一中桩，进行施工定位放线，并在两侧路肩外设指示桩。道路宽度内的多余土方清除干净，进行平整并洒水碾压，经验收合格再进行下道工序。多余土方运至指定堆料场。砂砾，将超粒径筛出，要求天然砂砾级配符合要求。砂砾含水量、拉料车吨位，计算每车料的堆放距离。（5）拉料时，每车料的数量要求基本相同，铺筑前，将基面上的浮土杂物全部清除并洒水湿润，料堆每隔一定间距应留一缺口。（6）整平初压：将混合料表面整平，用6—8吨压路机碾压一遍。不平整处稍作处理。（7）整形：用平地机初步整形，以轮胎压路机碾压一遍暴露潜在的不平整，整形应达到规定的坡度和路拱。（8）碾压：根据路宽、压路机轮宽制定碾压方案，使各部分碾压次数尽量相同，边上一般多压2—3遍，碾压在含水量比最佳含水量大1—2%时进行。采用20t压路机由低向高重叠1/2轮宽碾压。碾压过程中，如水分蒸发过快应补洒或换新料。碾压过程中压路机严禁在完成或碾压的路段调头或急刹车，在碾压结束之前，用平地机终平一次，使其纵向顺适、路拱符合设计要求。（9）施工注意事项：接缝与调头处的处理同日施工的两工作段衔接处，应采用搭接，前一段拌和整形后，留5—8超高点，用平地机平整达到施工控制的高程和符合要求的路四、管理房土方施工1、地基与基础（1）施工顺序：施工准备→定位放线→基槽开挖→修整槽底→验槽（2）施工方法：1）根据划定红线位置和确定的±0.000标高及定位放线图，进行施工定位放线。3）在开挖过程中，应尽量防止对原始地基土的扰动。4）在基槽边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基槽边缘5）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足6）土方开挖施工中，严格控制标高，设有专人架设水严禁超挖及对原土层进行扰动。7）在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，坑穴等应通知设计单位进行处理五、坝体砼工程施工方案该工程混凝土工程包括大坝放水涵洞、闸井、溢洪道、镇墩、大坝护坡。1、混凝土搅制：（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用量，雨天应增加测定次数。料称量的允许偏差，应符合施工规范规定。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（4）投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后（5）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子（6）混凝土开始搅拌时，由施工技术人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单（7）混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。（2）在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。（3）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定：混凝土强度等级＜C30气温低于25℃时3、混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土浇灌时下落的自由倾落高度不得超过2m。（2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑独立柱厚（3）插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）混凝土必须振捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动变形或堵塞情况，发现问题应即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，用草袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。（2）养护期不少于7昼夜。在已浇混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆放模板等。（1）混凝土搅拌时严格控制好配合比，砂、石车过磅，水泥定时抽检，石子预先冲洗，严格控制含泥量。（2）浇灌混凝土前要清理模板并浇水湿润，柱子根部接槎处要清理干净，然后用与混凝土同强度等级的水泥砂浆做（3）梁、板柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。（4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖（5）为保证混凝土的整体性、连续性，现浇平板混凝土施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面残浆，并用水冲浇捣密实，使新旧混凝土紧密结合。（7）混凝土试块按规范规定制作，制作试块采用随机抽样的方法，由监理旁站见证取样，专人负责制作，并测定其坍落度值，养护条件分自然养护和标准养护两种情况。用自然养护来控制模板的拆模时间，用标准养护来检验混凝土的6、钢筋工程施工（1）钢筋砼的钢筋的力学性能必须符合国家标准的规定。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并挂牌标识。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀污染，钢筋须堆置在仓库内。（3）钢筋应具有出厂证明书，并在使用时进行抽验。（4）钢筋的表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞（5）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢（6）钢筋接头应采用焊接，纵向焊接应采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，单面焊缝的长度不应小于10d。（二）坝面砼护坡施工方案1）无纺布铺设①按设计尺寸铺设无纺布，其指标为300g/㎡并按要求②两块无纺布搭接长度不少于200mm,③无纺布原则上优先采用长丝无纺布，若采用短丝无纺布，其渗透性能和强度应满足设计要求。2）施工方法①采用10*5*0.2（单位m）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。②护坡采用C20混凝土厚20cm护坡，将坍落度控制在3-5cm，且和易性好，先用插入式振捣器振捣后，再用平板振动器来回平振整平、人工收面三次，确保清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。④每施工完成一段待初凝后，洒水1-2次，并用养护膜覆盖密封养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24小（三）坝顶防浪墙工程施工准备→测量放线→基础清理→钢筋绑扎→立模加固→浇筑混凝土→拆除模板→养护。1、施工顺序（1）测量放线，定出中轴线。（2）清除挡墙基底范围内的杂物、垃圾等所有障碍物。2、模板工程采用组合钢模板用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措3）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。4）浇筑混凝土时应符合下列要求：严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑b、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝加剂类型等条件通过试验确定。c、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减e、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距②当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。③表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。⑤每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序4、墙背回填、沉降缝设置（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层（2）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。（3）墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。5、混凝土养护:（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。并建立严格的岗位责任制。6、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。7、混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。（4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（5）拆模时严禁抛扔模板。达到设计要求；1、放水涵洞灌注桩施工1）、首先测量放样，定出基础各桩的桩位，测量放样应遵循由“整体到局部”的原则。依据桩位和所处地形确定进场道路，尽力减少对自然环境的破坏，且道路与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。要对钻机进行检修，重要部位如车架、冲击部件、弹簧、传动部件应重点检修，除满足强度外，还须考虑冲击韧性和脆性。在施工状态从机架主杆顶部滑轮边缘吊锤球对桩孔中心点，两点对位偏差应＜2cm，对位时应重点检查机身及转盘是否水平，如不平需调整后重新对位。设较深时，可采用多节护筒连接使用，接头要圆顺，满足刚度、强度及抗漏水的要求，上下护筒接头应对准，必要时可加设劲肋。节间用30cm长Ф16短钢筋沿护筒纵向焊接。护筒顶端侧面开30cm圆孔作为出水口。护筒埋设时要将护筒中心与桩中心对准，其误差不大于5cm，护筒上下要竖直，其误差不大于孔深的1%。护筒埋设顶面应比原地面高出30cm左右，四周用粘土嵌填密实。粘土方法，注水后自行冲击造浆。钻孔桩所需浆不得随意就地排放，需进行集中处理，可就近挖坑砌筑泥浆池。因此，在灌注水下混凝土时，挤出的泥浆，可作为下一个孔桩钻孔使用的泥浆，避免造成环境污染。造浆用的粘土须符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg。泥浆性能指标符合下列技术要求：泥浆相对而言密度1.25，<30ml/30min。如施工现场难于找到优质粘土，拌制泥浆用的粘土和膨润土可由外地购入。泥浆顶标高始终高于地下水位1.5m，当在一般地层中钻进时，泥浆相对密度控制在1.05～1.20左右，当在易坍地层中钻进时，泥浆相对比重控制在1.20~1.45之间。再行施工。采用正循环法施工(指冲洗液循环输送的方式是泥浆由泥浆泵通过皮管或钻杆抽至钻头位置携带岩渣经孔口流至泥浆池中沉淀)，每台钻机设置一个泥浆池，用泥浆顺泥浆沟流回泥浆池中。施工过程中应定期检测钢丝绳相对桩中心的偏移量、钻进深度，以防发生斜孔或偏孔，每隔3～5m用检孔器检测一次孔径，避免出现缩孔和梅花孔，钻进过程中要及时做好钻渣的地质情况记录，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样要进行编号存放，以便分析。钻孔作业应连续进行，不得中断，因取渣或因故障停钻时，严禁钻具留在孔内，以防埋钻，并及时向孔内补水或泥浆，保持一定的水头高度。钻进时，不得过猛或骤然变速，当钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、孔并经驻地监理工程师认可，方可进行清孔和灌注水下砼的准钻孔完毕后，及时进行清孔，避免延时过长，造成清孔满足设计文件及有关规范要求，做好砼灌注的准备工作，缩短清孔至灌注水下砼的时间，不得用加深孔深来代替清孔。清孔后停顿时间也不宜过长，并及时将一种特制缓凝砂浆置于孔底，该砂浆具有比重轻、缓凝慢的特点，缓凝时间清孔时间不宜过长，嵌入岩层中的柱桩孔底或导管插近孔底有困难时，在灌注水下混凝土前，应射水，将孔底沉淀层冲洗翻动，然后进行灌注。射水压力比孔底压力大0.05Mpa。右为宜，经整体连接完成后，用吊车一次整体吊装就位。钢凝土导管能顺利升降，防止在钢筋笼内卡住。钢筋笼在下放时要防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。在安放钢筋笼的同时，将用无损检测的Ф57mm声测管沿圆周分三点布置并牢固绑扎在钢筋笼上，密中连接导管的法兰盘卡在钢筋笼上，设置锥型护罩，导管安管安放原则是先使导管接触孔底，灌注混凝土前提离孔底到导管上，让泥浆在泥浆池与井孔中循环。目的是降低泥浆中的含砂率，并将泥浆再次调稀至密度1.1g/cm3左右，为灌注混凝土作准备。二次清孔结束时必须测定孔底沉渣厚度。水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为法兰盘加锥4m。导管使用前须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。钢筋笼安放好后，复测孔底沉碴厚度，孔内泥浆密度达灌注的混凝土数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.00m）。放下浮球，借助混凝土下落重量排除导管内的泥浆。运输条件比较好，也可采用混凝土运输车运输混凝土至现斗高度，用混凝土料斗浇筑。混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间：灌注过程中要设专人经常用测量锤探测孔内混凝土面位置，及时指挥调整导管埋深，要保证导管埋置深度在任何情况下，不得小于1m，一般控制在2m～6m左右，但不得大于6m。每根桩灌注高度的时间尽量控制在每小时10m3以上，并防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：减少导管的埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶增加灌注0.5m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，质检员应复核桩顶标高，以免造成短桩，在混凝土终凝后即可按测量标高凿除桩顶浮浆。起到桩顶养生和防止污染的作用。2、放水涵洞、溢洪道施工（1）施工方法1）在基槽施工完毕验收后，用全站仪测量放出中心轴线，随即进行砼垫层施工，（2）钢筋绑扎1）清理垫层上面的杂物，用墨斗在垫层上弹出主筋间2）按间距线先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有钢筋相交点都应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋3）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1000mm×100垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置必须符合施工规范要求。根据设计尺寸，拟定采用普通钢模板进行跳仓组合拼装；模板在安装前必须进行校正和修整、涂刷脱模剂，保证须保证两翼平直，用钢筋作成定型加固工具，止水带接头采用木头刻成专用夹，将止水带接头两端削去1/2厚度，刷专用胶水，用木夹固定24h即可；模板加固拟定采用普通钢架杆和标准件进行支撑加固，保证模板牢固、刚度和强度满足砼浇筑要求。（五）坝后砼预制框格护坡施工1、施工放样以线路中线控制，依据设计图纸段落内护坡标高与路床行加桩设置，放样出边坡尺寸。边坡放样后，依据设计坡度采用挂线对设计坡面线刷坡20cm，施工后对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。1）刷坡开挖之前通知监理工程师，并对边坡平面位置和现有的地面标高进行测量。为便于开挖后的检查校核，刷坡的控制桩应延长至路堤顶部以内和护坡基础外加以固定。2）采用机械刷坡，人工配合清理开挖基础，当刷坡厚度还剩20cm位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面。刷坡开挖过程按照设计要求放好边坡坡度。3）护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置。3、框格沟槽开挖护形式各部断面进行沟槽开挖，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。4、预制块安装安装中调整好相邻预制块之间的缝宽，采用M10砂浆灌缝捣实，保证其外观线条顺直、顶面平整美观。六、闸门、启闭机安装工程闸门拉运至施工现场前，先按图纸检查预埋件的位置，角度是否符合设计，预埋件螺杆丝口是否完好，如达不到设计和施工要求，应及时进行处理，以满足施工要求。吊装前，在施工现场先将闸组装成型。吊装就位后先将牛腿预埋螺杆和闸支臂用螺栓临时固定，后按设计将闸门吊绳和启闭机连接就位，根据设计对闸门进行安装校正，当闸门满足设计和施工规范后，牛腿预埋件和闸臂固定加固，然后将闸门吊出闸墩，再按设计将闸门板两侧和底部止水带安注意止水形式，确保闸板的止水和滑板正确接触，闸门必须是有生产资质的厂家生产，有产品合格证。七、格宾笼施工方案1、格宾笼施工工艺格宾网施工定位放线→人工清理槽坡→监理验槽→边坡铺设无纺布→下网箱笼绑扎→网箱笼卵石填筑拉丝绑扎2、格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌合金钢丝，钢丝材质必须符合GB\T700-228标准规定，热镀锌必须符合3、格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌合金钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。4、格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。5、格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求。6、网片抗拉强度不小于430MPa，网孔为90×120mm及7、格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。8、填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要八、浆砌卵石工程当气温变化较大时，应作适当的调整；（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过有关规定。（5）砌体安砌时，在砌体的二侧挂线，控制其平整度。安砌第一层时，在建基面上先铺10cm浆再砌筑。砌筑时做到上下层错缝砌筑；并砌筑层做到随砌随精加工，确保砌体20～30mm。（6）浆砌石墙砌筑时，每砌1～2m为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量达到下列要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高度差应小于20～30mm。稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝。上下相邻砌筑的石缝中充填混凝土，开始与周围岸坡连接部位铺浆前，应将基底清扫干净，并将基面湿润，经验收合格后，铺设一层30～50mm的水泥砂浆按施工程序2、施工质量要求严格按配合比拌制水泥砂浆，计量误差控制在规范范围内，水泥砂浆应做到随拌随用。采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3cm～5cm,随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，砌缝内砂浆采用插捣密实。上下层砌石错缝砌筑；砌石体外露面平整美观，水平缝宽不大于15～20mm，坚缝宽不大于20～30mm。分保证砌体的外观质量。九、坝顶沥青道路施工方案1、天然砂砾底基层本路段机动车道天然砂砾底基层厚为30cm。天然砂砾要方法进行流水作业。桩，并在两侧路边设指示桩。（2）在开工前7天提交试验段开工报告，实验段长度为100—200m，在验收合格的路基上由专人指挥自卸车按要求均匀卸料，进行试验段的施工，用以确定松铺系数、碾压遍数及碾压组合方式等参数。将试验结果上报监理工程师。（3）施工放样：测量施工路段两侧高程，恢复中线，每控制混合料施工。按批复的试验参数摊铺填料，用推土机将砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，表面平整，并有一定的横坡，平地机精平，然后开始碾压。将超粒径筛出，要求天然砂砾级配符合要求。（5）根据垫层宽度、厚度及预定的干密度、天然砂砾含水量及拉料车吨位计算每车料的堆放距离。（6）拉料时，每车料的数量要求基本相同，铺筑前，将基面上的浮土杂物全部清除并洒水湿润，料堆每隔一定间距应留一缺口。（7）整平初压：将混合料表面整平，用6—8吨压路机铺好的天然砂砾上作好标记。（8）整形：用平地机初步整形，以轮胎压路机碾压一遍暴露潜在的不平整，整形应达到规定的坡度。（9）碾压：根据路宽、压路机轮宽制定碾压方案，使各部分碾压次数尽量相同，边上一般多压2—3遍，碾压在含组合由低向高重叠1/2轮宽碾压。碾压过程中，底基层表面皮”现象，及时翻拌或更换新料。碾压过程中压路机严禁在完成或碾压的路段调头或急刹车，在碾压结束之前，用平地机终平一次，使其纵向顺适、横坡符合设计要求。确保底基层的施工质量符合设计文件和技术规范要求是底基层施工的首要任务，施工过程中应采取有效措施控制施工质量，如建立、健全工地现场试验、质量检查与工序间的交接验收制度。各工序完成后应进行相应指标的检查验收，上一道工序完成且质量符合要求后方可进入下一道工序的施工。施工质量控制内容如下：（11）原材料与混合料质量技术指标试验底基层施工前及施工过程中原材料出现变化时，应对所作为判定材料是否适用于底基层的主要依据。（12）铺筑试验路为了有一个标准的施工方法作指导，在正式施工前应铺确定混合料的松铺系数，标准施工方法及作业段的长度等，并根据铺筑试验路的实际过程优化底基层的施工组织设计。（13）质量控制与外形管理底基层施工质量控制是在施工过程中对混合料的含水量、集料级配、结合料剂量、混合料抗压强度、压实度、表面回弹弯沉值等项目进行检查。外形管理包括底基层的宽度、厚度、横坡、平整度等，施工时应按规定的频度和质量2、级配砂砾基层本路段级配砂砾基层厚度为30cm，根据施工规范规定采取一次摊铺方法进行施工，当天然砂砾石底基层检测验收合格后，即可进行级配砂砾基层施工。粗集料中砾石压碎值不大于30%，砾石的最大粒径不应超过31.5mm。细集料中有机质含量不超过2%。且级配要求级配砂砾基层混合料，由汽车运输到工地，平地机摊铺人工配合（考虑松铺系数1.25集料拌和必须均匀，严格压时控制好混合料的含水量，在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，按先轻后重的原则，由低向高进行碾压，度满足要求，不合格路段立即补压，加宽、加高至设计范围要求，养生期不少于7天，其间不得通行施工车辆。级配基层开始铺筑前，先进行试验段铺筑，在监理工程摊铺和压实等的施工要求，施工组织是否合理及适应性。②测定混合料的干密度、含水量，使混和料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。③检验运输路线是否合理，是否满足生产要求，运输时间的长短与混和料的水分蒸发情况，运输过程中的振动对混和料的影响，是否出现粗细粒料离析。（3）工艺要求①级配基层铺筑前先进行材质检测，检验合格并经申报②严密组织施工，采用流水作业，缩短从加水拌和到碾试验确定，级配基层压实度不小于98%。⑤施工期间确保施工道路畅通，养生期间严禁施工车辆⑥碾压结束经检查合格后，立即覆盖保湿或洒水养护，（4）沥青混合料的摊铺1）采用一台摊铺机LTLY9500作业，摊铺前应根据摊铺机工作量和拉运距离，确定运输车辆，沥青混合料出厂温度应控制在125℃~160℃,运输到现场温度应控制120℃~150℃,碾压温度应控制在110℃~140℃,施工时必须做到拌和站和摊铺现场由专人测温记录。2）摊铺时采取无接触式平衡梁高程控制进行施工。3）摊铺机摊铺的混合料，人工不应反复修整，当出现横断面不符、接头缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不可人工局部找平或换料。4）人工找补或更换料时，必须在专业人员指导下进行，工人不能站在热混和料上操作。工人所用铁锨应加热使用（或5）如因故或遇雨时要停止摊铺，拌和站应立即停拌，没有出厂的料放入料仓储存，储存时间不超过24小时，出厂料在确保质量的前提下应加快摊铺、碾压成型，来不及时6）沥青混合料的碾压压路机的碾压长度应与摊铺机速度平衡为原则选定，碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水。压路机压实过程必须经过三个过程，即初压、复压、终压。初压时，沥青混合料温度较高，采用轻型钢轮6—8T压路机以时速1.5-2km/h的速度慢压两遍，得到初步稳定；复压应紧接着初压进行采用20-25T胶轮压路机碾压4-6遍，压路机行驶速度为3.5-4.5km/h，复压后的路面需达到要求的压实度，并无显著轮迹；终压应紧接在复压后进行，采用6-8T双轮钢筒式压路机碾压两遍以上，终压完成后路面应无轮迹。压路机碾压时应从低侧向高侧碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍，压路机每次应由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，以使折回处不在同一横断面上。7）沥青混合料面层接缝处理①纵向接缝处理：本工程采用摊铺机全幅路面进行摊铺作业，确保路面无纵向接缝。8）施工控制要点碾压温度、平整度、压实度、标高、横坡、宽度、厚度。9）沥青砂砾层验收标准沥青混凝土①平整度最大间隙10mm②弯沉值小于等于设计值③厚度代表值-5mm极值-10mm④沥青用量±10%kg/m2⑤中线偏位30mm⑥纵断高程±15mm⑦宽度±30mm⑧横坡±0.5%（5）路缘石工程1）测量放样：恢复道路中线并按图纸要求测设路缘石边线，在直线部分桩距10-15m，在弯道上为5-10m，开口部2）缘石基础：人工将缘石部分基层表面刨松2cm，以便①设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿路面一侧依②立缘石垫层用2cm厚M7.5水泥砂浆进行找平，按放③砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。路缘石安放完毕后用地膜覆盖，避免污染，在此期间内①加强原材料的质量控制，严禁不合格料进场，破损的②严格执行三检制，积极配合监理工程师的工作，发现问题及时纠正。对顶面高程、直顺度等重要指标进行检测，要做到及时发现，及时处理。③完善技术管理体系，做好各工序技术交底。a.经理部、施工队、工班三级技术管理网。现场施工过b.经理部每旬组织施工一次质量大检查，对质量情况进行讲评，指出存在的问题，制定整改措施。c.施工前组织施工人员对施工中注意事项培训。十、管理房、井房施工方案1、基础工程（1）施工顺序：定位放线→基础垫层模板→浇筑基础垫层混凝