化工的实习报告三篇

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一、实习目的与要求

20xx年6月30日，在我院领导老师的带着下，我们开头了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他很多详情方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础、

透过生产实习应到达以下基本要求：1、熟悉并把握常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及掌握系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、

二、实习资料、原理与总结

在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时刻、

1、燕山石化

我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安学问，使我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、

2、炼油厂

燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣扬标语)

3、常减压蒸馏装置

常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分别出纯组分，而是收集必需沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分别需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、

4、催化裂扮装置

催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为冗杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分别、新奇原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管，经快速分别器分别后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分别，得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的

高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入汲取系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反应––再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分别器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、汲取系统的作用就是利用汲取和精馏的方法将富气和粗汽油分别成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、

三催化是燕山石化的第三套催扮装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比方大庆出的油)、

5、化工一厂

化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、

化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不行分别的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分别系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、

这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字)

裂解→急冷→压缩，枯燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏

裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400～550℃，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分别塔，在塔中将进料分别为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分别过程、

化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采纳管式炉蒸汽裂解、挨次分别流程;三、装置全部采纳DCS掌握，压缩机采纳电子调速器掌握;四、改造的裂解炉采纳KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采纳了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采纳了注水工艺，在制冷压缩机上采纳了干气密封技术;七、在塔器上采纳多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分别效率、

在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关怀与照看让我们的实习顺当且欢乐;技术员师傅毫不保存的指导，让我们的实习生活非常充实，收获很多;同组同学专心的商量，互相间的支持与协作，相互的体谅关怀，让我的实习生活多了一些暖和、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的细心支配下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分别技术》的课堂上所学的书本学问有了更加实际的明白，也熟悉到了书本上所学的学问和实际生产是有差距的、

1、北京金鱼科技股份有限公司

其次日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、

在“金鱼”的生产车间内，最惹眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是非常先进的设备了、齐全套流程如下：

空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱

在那里有些详情值得留意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为精确的结果——146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步进展，不能把握市场规律进行盲目生产是违反经济学理论的、但这套装置还是有许多优点的、比方说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、

上述部分确定了洗洁精产量的凹凸，而下方所要说的则确定了洗洁精质量的好坏、外表活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因此磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气枯燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，枯燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开头外表活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)

磺化结束后，外表活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料，最终要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型外表活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、

透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清晰了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么冗杂、但是也发觉，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作看法较为松懈等，这些都严峻限制了企业更好、更快的进展、对此，我们就应引以为鉴、

2、北京东陶有限公司

参观北京东陶公司是在实习的其次天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、

透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤：

原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品

化工的实习报告篇2

一、实习目的

通过生产实习，将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的.创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，与严厉 仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础；通过实习，使我们学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等学问，培育同学树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、稳固和充实，并培育同学对生产流程中的问题进行分析和找到解决方法；通过实习，拓宽同学的学问面，增加感性熟悉，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，并获得有关农药方面在国内、外科技进展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，通过工厂专业人员的指导，我们学习了工厂各种农药的生产流程及原理等。通过现场的讲解、参观、商量、分析等多种形式，一方面来稳固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，使同学在实践中得到提高和熬炼。

二、实习的意义

1、熟识各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的熟悉

2、熟识乐果、杀虫双、杀虫单、草甘膦等农药的生产原理、基本反应、生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等。

3、了解农药杀虫的原理及其在生活中的应用，用处等。

4、了解工业生产上废水处理的方法。

三、实习要求

1、听从老师和企业工作人员的支配指导、有秩序、有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2、仔细听取工作人员的讲解介绍，有问题准时虚心提问，有看法建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3、仔细学习农药的相关学问，包括杀虫双、乐果、草甘膦等的生产原理、基本反应、生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等。

4、总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。

四、实习单位简介

重庆农药化工〔集团〕有限公司由原重庆农药厂1997年改制而成。原重庆农药厂于1952年投产，以生产化学农药为主，是重庆化工的优势扩张企业，是国家农药产业

在西南地区的重要布点单位。经过50多年的不断进展，已形成较为完善的工业经济体系，拥有较强的经济基础和技术力气。20xx年，响应国家环保搬迁的号召，整体搬迁至位于重庆〔长寿〕化工园区化南四支路，总用地面积283亩，其中建设用地面积244亩。现有职工859人，其中各类工程技术人员148人。

建成后的主要产品有：晶体乐果〔98%〕2500吨/年；乐果乳油〔40%〕1500吨/年；啶虫脒乳油〔3%〕3500吨/年；杀虫单原药〔95%〕2250吨/年；杀虫双可溶性粉剂〔45%〕4100吨/年；杀虫双水剂〔18%〕5000吨/年；乙酰甲胺磷原药〔95%〕1000吨/年；乙酰甲胺磷乳油〔30%〕20xx吨/年；草甘膦〔10%〕30000吨/年；双甘膦〔98%〕5000吨/年；草甘膦〔95%〕14000吨/年；三氯化磷(98%)20000吨/年；合计：87850吨/年。副产品：氯化钠24521吨/年、氯化铵1917吨/年、醋酸铵1381吨/年。其中40%乐果乳油、40%氧化乐果乳油，18%杀虫双水剂等曾荣获化工部优质产品称号，98%晶体乐果曾两次荣获国家银奖产品。产品不仅畅销全国，而且远销欧洲、美洲、大洋洲、非洲、亚洲等四十多个国家和地区，年创汇近千万美元。多年来，公司在注意经济效益的同时，始终致力于最大限度的实现社会效益和环保效益。围绕做活、做大、做优、做强和消退污染的企业进展战略，将公司建成资源节省型、环保友好型、经济效益型企业，使公司成为行业领先、西部最大的农药生产基地。

五、实习内容

〔一〕废水处理厂

草甘膦废水是生物农药化学工业中有代表性和显著特点的污水。其废水主要来自于生产过程中产生的草甘膦废水经浓缩回用后的蒸馏液及部分浓缩母液。这两部分废水水质成分稳定，浓度高，不易生化，有毒有害。主要污染物为PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、

色度、氯化物、甲醛、总磷等。是一种公认的难处理的工业废水。

其工艺流程简述：草甘膦废水处理工程中生活污水自生活污水排放口经格栅隔离大块渣滓后，进入化粪池，化粪池前期没有格栅，化粪池池内有混凝沉淀，厌氧消化后，后半部分有污泥沉池。

前半部分经厌氧消化去除大部分溶解状态的CODcr经启半部分，污泥沉淀，使化粪

池出水CODcr，降至300mg/L左右，且无颗粒状固形物。

〔二〕草甘膦分厂

草甘膦化学名N-(膦酰基甲基)甘氨酸，N-(膦酰基甲基)氨基乙酸，是一种有机磷除草剂，草甘膦为内吸传导型慢性广谱灭生性除草剂，主要抑制物体内烯醇丙

酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶汲取后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性，对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。

草甘膦分厂分为三氯化磷工段二乙酸钠工段双甘膦工段草甘膦工段，其流程为：磷和氯气反应生成三氯化磷；亚氨基二乙氰在稀得氢氧化钠的作用下水解生成亚氨基二乙酸钠和氨气；再用盐酸中和，生成的产物在三氯化磷和甲醛在水解作用下生成双甘膦，双甘膦在催化剂存在下被双氧水氧化，再用硫酸亚铁还原即制得草甘膦。

〔三〕杀虫双分厂杀虫双，沙蚕毒类杀虫剂，是一种神经毒剂，昆虫接触和取食药剂后表现出迟钝、行动缓慢、失去侵害作物的力量、停止发育、虫体软化、瘫痪、直至死亡。杀虫双有很强的内吸作用，能被作物的叶、根等汲取和传导。对害虫具有较强的触杀和胃毒作用，并兼有肯定的熏蒸作用。有很强的内吸作用，能被作物的叶、玉米、根等汲取和传导。适用于水稻、蔬菜、果树、棉花和小麦等作物。可由3-氯丙烯、二甲胺、盐酸、氯气和大苏打等为原料而制得。杀虫单是人工合成的沙蚕毒素的类似物，进入昆虫体内快速转化为沙蚕毒素或二氢沙蚕毒素。该药为乙酰胆碱竞争性抑制剂，具有较强的触杀、胃毒和内吸传导作用，对鳞翅目害虫的幼虫有较好的防治效果。属仿生型农药，对天敌影响小，无抗性，无残毒，不污染环境，是目前综合治理虫害较抱负的药剂。该药剂能有效地防治水稻、蔬菜、三麦、玉米、茶叶、果树等作物上的多种害虫，特殊是对稻纵卷叶螟、二化螟、三化螟等有特效。对鱼类低毒，但对蚕的毒性大。在我国登记作物为水稻，用于防治螟虫。

杀虫双生产原理：氯丙烷与二甲胺反应得到二甲基丙烯胺，在冷冻状况下，二甲基丙烯胺与盐酸反应生成的酸化物再通入氯气即得到氯化物盐酸盐，氯化物盐酸盐与液碱苏打反应即得杀虫双和副产物氯化钠和副产物氯化钠，该反应较为温柔，放热量少，在加热保温过程中，蒸汽不能加急，以免引起溢料，影响氯化物的转化效果，同时须避开过酸或过碱现象，为使反应完全，通常加入过量的的硫代硫酸钠。

〔四〕乐果分厂

乐果是内吸性有机磷杀虫、杀螨剂。杀虫范围广，对害虫和螨类有剧烈的触杀和肯定的胃毒作用。在昆虫体内能氧化成活性更高的氧乐果，其作用机制是抑制昆虫体内的乙酰胆碱脂酶，阻碍神经传导而导致死亡。

乐果生产原理：硫磷酯在预冷后与一甲胺在-2～2℃进行胺解反应合成乐果。为了使反应能够更完全，材料硫磷酯能更充分的利用，一甲胺过量20%左右，过量的一甲胺在合成反应完成后采纳盐酸中和，其反应式为：CH3NH2+HCl=CH3NH·HCl，若反应温度

过高或一甲胺过量太多，将会导致以下副反应发生，从而显著降低产品乐果的产量和质量。主要反应式如下：(CH3O)2PSSCH2CONHCH3+CH3NH2→HO(CH3O)2PSSCH2CONHCH3+(CH3)2NH

该副产物为水溶性物质，可在水洗时转入水层而分别。操作过程如下：将贮罐中预冷后的硫磷酯用泵打至硫磷酯计量罐，计量精确后放入合成釜中，启动搅拌，打开夹套冰盐水阀门。预冷至-8～-5℃。一甲胺分两次加完，第一次在1小时内加入2/3的一甲胺，加完后掌握温度在-2～2℃搅拌反应45分钟。然后进行其次次加料，余下1/3的一甲胺在45分钟内加完，掌握温度在-2～2℃搅拌反应75分钟。反应完成后假如盐酸中和过量的一甲胺，掌握PH在6～7之间。然后加入400L氯仿于反应釜中，加热至温度15～20℃左右溶解乐果。待乐果完全溶解后，用真空将物料全部抽入一次分别罐，静置分层15分钟后抽入二次分别罐中静置分层，上层废水放入废水罐，下层氯仿乐果送至薄膜蒸发工序进行蒸发脱溶。乐果废水在废水罐静置回收乐果后送至萃取工序。

(六)实习心得

通过几天的实习,加深了我对农药的了解,了解了各种农药的生产原理、生产流程、物料走向、杀虫原理及生产污水处理方法。同时要多把握生产中存在的平安隐患，以及要懂得处理这些平安事故的方法，避开让自己和他人收到损害和带来不必要的经济损失。可对其中的很多详情问题还特别生疏，这不能不说是一种圆满。这个实习迫使我信任自己的学问尚不健全。

通过实习，我知道要多听、多看、多思索、多学习，只有采纳理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。

随着生态环境和国际有机农产品市场的不断进展，无化肥副作用的农产品的市场需求增长以及害虫的化学农药抗药性增添，世界对于没有污染的农药的需求也日益增长，农药的生产和进展前景非常宽阔。

化工的实习报告篇3

实习日志其次天

实习进入其次天，还是理论课，和昨天不同的是，今日的任务相对于昨天是略微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流淌的截止，使其到达工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要部分，最终也是环境爱护的要求，所以要非常留意.

加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，爱护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管外表热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数如今对于加热炉最重要的就是如