硫酸脲氨化法复合肥料

硫酸脲氨化法复合肥料项目名称：10万吨/年硫酸脲复合肥项目拟建单位：山东新沭化化肥有限企业拟建地址：山东新沭化化肥有限企业建设内容：在惯例复混肥料生产设备基础上，新增硫酸脲配制、尿素输送设备及隶属管道、阀门、自动化仪表。项目投资:该项目总投资约为：560万元。项目建设的必需性优势必需性:因现阶段我国复混肥料（复合肥料）产量供大于求，市场竞争强烈，惯例生产工艺亦不可以知足市场对产品高质量的要求，需引进新工艺对惯例生产装置进行升级改造，硫酸脲工艺是我企业最新引进研发的复合肥制造方法，利用该工艺进行装置升级，拥有投资小，生产技术先进，生产品种多样性，工艺适应性强等长处。项目介绍：生产工艺简述将尿素、硫酸按必定比率进行反响生成性质稳固的硫酸脲溶液，再将硫酸脲料浆喷到造粒机料床表面，依赖溶液高黏性与造粒机内的其余氮、磷、钾基础原料粘结成粒，加入碳酸氢铵调理物料PH值，经干燥、筛分、冷却、包裹等正常生产工序，最后形成复合肥产品。建设必需性当前硫酸脲复合肥工艺已被撒可富成功应用，利用该工艺能够进行一般复混肥生产装置的升级，该技术拥有节能、环保成效好、投资低、产量高、运行成本低、产品肥效好、产品品种多样化、工艺适应性强等长处。建设周期：建设周期80天，此中建设备工阶段70天，试车查收10天。项目长处a）可行性：该技术工艺简单，操作简略，易移植于现有一般复混肥生产装置。b）生产成本:本技术节能、提产量，故能降低生产成本.c）产量:相对一般蒸汽造粒复合肥工艺，能够提高10%-30%左右的产量。d）质量：颗粒强度：颗粒抗压强度提高50％左右；缩二脲含量：因为硫酸脲操作温度（６０℃～８０℃）低，尿素溶液不发生水解及缩合反响，无缩二脲生成；圆润度：表观好于氨酸法。e）防结块:产品性质变好（水分低、强度高），故产品防结性能大大改良.f）节能:本工艺利用各样反响热，溶解尿素不用蒸汽,且造粒用蒸汽也因硫酸脲拥有粘性而降低，故节能成效显然。g）造粒成粒率:造粒机出口成粒率大大提高,达80-95%.h）高氮肥生产:部分尿素质变成硫酸脲,高氮肥生产时,需低温狂风量,用该技术,可适当提高干燥机头部温度20度左右，增添产量.i）系统结疤：颗粒脆性加强，破裂、筛分等相应设备结疤减缓，系统结疤减少。2硫酸脲技术为氨酸法的升级技术硫酸脲的基天性质。硫酸脲技术最早应用于法国，1934年法国肥料专家研究了CO(NH2)2-H2SO4-H2O三元系统相图，提出尿素和硫酸能够形成不一样的加合物，能够形成低温共熔物，共熔点为10℃。尿素与硫酸的加合为放热反响，且第一个摩尔尿素与硫酸联合时放出大批热量，致使温度剧升，而第2个摩尔的尿素溶解时放热则较少，此外，因为尿素与硫酸加合过程的放热，酸解液配制时所产生的热量可能使系统过热而发生副反响。因此要求酸解液配制温度最高不超出100℃，并在配制过程中控制适合的尿素和硫酸的比率，同时加入适当的水以降低硫脲的粘度和保持硫脲的稳固。硫酸脲平均喷洒在料层上作为粘结剂加强造粒，在造粒过程中发生化学反响增添物料间的溶解、吸附、分子间作使劲等作用，使得物料的粘性增添，产品的致密度和强度提高，特别是能够降低物料储存过程中的再次反响和晶型转变，使得产品的性质稳固，不简单发生粉化和结块。硫酸脲法与氨酸法比较a）投资：无氨站、尾洗工段，投资低,胜于氨酸法。b）运行花费低:氨酸法液氨利用率较低，硫酸脲技术无氨损，且没有尾气清洗系统的高运行电耗。c）环保：氨酸法造粒氨挥发量大，环境恶劣，尾气清洗不可以达标排放。d）品种的多样性:氨酸法生产时,一些配方成效不好,硫酸脲因具备高黏性,故产品配方多样化，有效解决了氨酸法生产高浓度、磷含量低品种时造粒成效差的弊端。3工艺可行性硫酸脲复合肥工艺是国内新工艺，该工艺于2002年在中阿化肥有限企业(撒可富)进行了工业化试生产及产成品田间试验，得出结论为该工艺生产复合肥系统结疤少，生产综合成本低（同比其余脲基肥工艺），产成品颗粒圆润度高，缩二脲含量低，颗粒强度高等诸多长处，是尿素熔融工艺，氨酸法的升级。工艺简述磷铵、氯化钾/硫酸钾、氯化铵/硫酸铵、碳酸氢铵及填补料经皮带计量进入造粒机；硫酸、尿素分别经计量进入反响釜反响生成硫酸脲，硫酸脲发射到造粒机固体物料层进行造粒；造粒后的物料经烘干机、冷却、筛分产出成品。a）主要化学反响：CO(NH2)2+H2SO4=H2SO4?CO(NH2)22CO(NH2)2+H2SO4=H2SO4?2CO(NH2)2H2SO4+(NH2)2co3=(NH2)2SO4+co2+H2Ob）工艺流程碳铵及氮磷钾原料配料混合尿素水一级烘干一级冷却缓冲槽造粒机反响器硫酸返料大颗粒经粉碎一级筛分三级筛分二级筛分二级筛分二级冷却二级烘干成品硫酸脲的配置工艺水经计量后加入配置罐，硫酸经计量后自硫酸罐用泵打入配置罐，固体尿素经电子皮带秤计量后按比率加入配置罐在搅拌的作用下，加和形成硫酸脲溶液，并放出反响热。经过配置罐的内盘管调温装置（或外面换热器调温装置）手动调理温度在正常的范围内。硫脲工艺流程图：主要设备：硫酸罐、硫酸流量计、硫酸泵、硫酸脲制备罐、尿素斗提机、料仓、尿素皮带计量称温控系统、工艺水流量计、硫酸脲缓冲槽、硫酸脲发射器、硫脲泵A、B、空气压缩机等尿素水缓冲槽造粒机反响器硫酸造粒固体原资料与返料混淆进入转鼓造粒机，清洗液经计量后加入造粒机喷撒在料层上，硫酸脲溶液经计量后与压缩空气混淆加压喷入造粒机料层上，经过调理蒸汽用量来控制造粒机物料的温度和湿度。干燥与冷却造粒后由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料采纳双冷却办理，在两级冷却中进行初筛处理。一级冷却后的物料经皮带机和提高机送入并联的二台初筛（振动筛），筛上大粒进行破裂筛分，筛下物料进入二级振动筛，小粒与破裂后的物料一同返料。以回收返料热量，降低装置的能耗。初筛后获得的近合格的粒子送入二级冷却机，经冷却后进入二级单层振动筛，进行细筛办理，以保证粒子的合格率。合格的颗粒送入包裹机进行涂层办理，而后包装出厂。除尘装置除尘采纳除尘室。干燥和冷却的尾气经除尘室除尘，而后经烟囱放空。主要工艺指标：造粒机内物料温度：60-75℃，造粒后物料含水量3-4%左右。干燥机入口温度110-200℃（依据配方需要，灵巧掌握）。配置罐温度：100℃。干燥机排气温度：50-60℃。硫酸脲工艺特色提高产质量量，明显降低能耗硫酸与尿素的反响产生了大批的反响热，利用该反响热熔融尿素可节俭大批蒸汽，使清洗液得以部分回收利用，既解决了湿法除尘系统的污水排放问题，又降低了耗费。同时，硫酸脲，磷酸一铵在造粒机与碳酸氢铵反响使造粒床层温度高升15-20度，床层温度的上升至60-70度，使造粒出口水份含量降低到3%左右，不单降低了干燥系统负荷，提高了装置的生产能力，并且造粒的成粒率上升，颗粒外型圆滑度、强度提高。利于产品中缩二脲含量的控制：硫酸脲的配置过程中，反响温度可较易的控制在℃～℃的范围内，相对其余高温熔融尿素的方法，更能有效的减少尿素间的缩合反响，使产品中缩二脲的含量更低，更为有效地保证产品的内在质量。硫酸脲工艺适应性相对较强。在空气的温度及相对湿度较大的状况下，其余工艺生产尿基复合肥基本保证不了连续开车，但用本工艺进行生产，基本能实现连续开车。返料比优势：硫酸脲工艺试生产过程中，返料比在2～3范围内，优于尿素溶解法返料比在～6。此后方面讲，该工艺能够更好的发挥设备能力、节俭能源、提高生产能力。水均衡较易实现：生产过程中，清洗系统能实现良性的循环，即清洗液的浓度不超标，各清洗槽能保证进出均衡，液位不上升。能够得出系统能较易实现水均衡的结论。抗结块能力加强，产品的颗粒强度更高，抗结块能力加强，缓释长效作用提高。、设备及控制系统主要设备序号设备名称设备型号数目单位价钱（万元）1硫脲配制罐1台2硫脲输送泵2台3硫脲循环泵1台4搪瓷反响釜（带有换热管）1台5硫酸脲发射器1套7尿素料仓18尿素输送带19斗提机110计量皮带111硫酸脲过滤组合112配制罐搅拌113硫酸罐114硫酸泵2共计4、投资概算（略）5、效益剖析本工艺相关于蒸汽造粒工艺成本有明显降低，但相关于氨酸法生产成本没有显然的降低，降低了造粒机出口水分含量，降低了干燥能耗；因为提早将硫酸和尿素进行充分反响生成了硫酸脲，料床上的化学反响平和，操作简单，造粒成粒率和生产控制较氨酸法均有显然改良。品种适应性更强，产品的强度、致密度提高，产品