年产2200吨防腐涂料项目环评影响报告

一、建设项目基本情况建设项目名称河南省洪杉新材料有限公司年产2200吨防腐涂料项目国民经济行业类别C2641涂料制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造26，44-涂料、油墨、颜料及类似产品制造264建设性质þ新建（迁建）¨改建¨扩建¨技术改造建设项目申报情形þ首次申报项目¨不予批准后再次申报项目¨超五年重新审核项目¨重大变动重新报批项目总投资（万元）2000环保投资（万元）50环保投资占比（%）2.5%施工工期3个月是否开工建设þ否¨是：占地面积：1800m2专项评价设置情况无规划情况根据《中共新乡市委新乡市人民政府关于成立新乡市产业集聚区领导小组及实行目标管理考核的通知》（新文〔2009〕84号）及《新乡市人民政府关于明确新乡市产业集聚区主导产业的通知》（新政文〔2009〕129号），成立长垣市蒲城产业集聚区，该园区为市级产业集聚区；长垣市发改委委托河南省城市规划设计研究院有限公司编制《长垣蒲城专业园区发展规划（2009~2020）》，蒲城专业园区规划建设用地总面积为18km2，为“一区五园”式，分别为参木专业园区、恼里专业园区、木岗生物制药及高新技术专业园区、蒲东专业园区和蒲北防腐专业园区。规划环境影响评价情况《长垣蒲城专业园区发展规划（2009-2020）环境影响报告书》已取得原长垣县环保局审查通过，审查意见文号：长环（2011）59号。规划及规划环境影响评价符合性分析根据《长垣蒲城专业园区发展规划（2009~2020）》及其规划环评可知，蒲北防腐专业园区属于长垣蒲城专业园区中的一部分，其产业定位为防腐及新材料产业，根据长垣市蒲城专业园区用地规划图（见附图2）可知，本项目位于该园区内，本项目与其相符性分析见下表。表1-1本项目与长垣蒲城专业园区相符性分析序号园区规划准入原则本项目情况相符性1发展定位：1、国家起重机械及起重配件生产基地、生物制药产业基地、防腐及新材料产业基地；2、豫北地区具有显著特色优势的高新技术产业基地。1、本项目产品为防腐涂料，属于防腐材料生产制造。符合2禁止行业：钢铁、印染、造纸等高耗能、重污染的项目；不符合产业政策要求，达不到经济规模的项目。限制行业：国家产业政策限制类项目。鼓励行业：符合各专业园区定位的生物制药、防腐、新材料产业、光伏产业和装备制造业；有利于专业园区产业链条延伸的项目，装备制造业、固废综合利用建材项目；高新技术产业、市政基础设施、资源综合利用、有利用节能减排的技术改造项目。本项目属于防腐涂料生产，不属于钢铁、印染、造纸等高耗能、重污染的项目，符合产业政策要求，为允许类，经济规模可行。对照《产业结构调整指导目录（2019本）》（发改委令第29号）及2021年修改单，本项目不属于其中鼓励类、限制类、淘汰类，为允许类。相符3坚持高起点，发展技术含量高、附加价值高，引进符合国家产业政策和清洁生产要求的、采用先进生产工艺和设备的、自动化程度高的、具有可靠先进的污染治理技术的生产项目。根据建设单位提供资料可知，本项目自动化程度较高，工艺及设备较为先进，生产过程中产生的废气、废水、固废等均采用了合理可靠的防治措施。相符4提高产品的关联度，发展系列产品，力求发挥各项目间的最佳协同效应。根据备案可知，本项目为防腐涂料生产项目，属于基础材料制造，应用较广。相符5鼓励具有先进的、科学的环境管理水平的，符合开发区产业定位的企业入区。根据建设单位可知，本项目为新建项目，建设单位拟设置先进、科学、专业的管理团队，且本项目符合园区产业定位。相符6注意生产装置的规模效益，鼓励在产业园内建设具有国际竞争能力的符合经济规模的生产装置。本项目采用先进生产装置，具有较大的规模和较好的经济效益。相符7根据本地区环境承载能力控制开发区合理的发展规模，严格控制特殊污染因子项目的总量排放。根据园区规划及主管环保部门规定，本项目主要总量因子为颗粒物、VOCs、COD、氨氮，符合地区总量管理要求。相符8在项目选择上应优先引进无污染、轻污染的工业企业入驻，严格控制污染排放较为严重的企业，特别是生产工艺中有特异污染因子排放的项目应慎重。本项目营运期主要污染因子为废气、废水，其中废气主要污染因子颗粒物、VOCs，废水中主要污染因子为COD、氨氮，根据报告分析可知，本项目颗粒物、VOCs、COD、氨氮的排放量较小，且建设单位已设置相应的污染防治措施。相符9符合专业园区定位的防腐、新材料研发。防腐及新材料生产应符合土地利用规划和相关环境保护要求。用水量满足河南省《用水定额》（DB41/T385-2009）20m3/t产品。使用清洁能源，禁止新建燃煤设施。危险废物贮存、处置、转移等必须按照国家及河南省有关规定执行，处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。产生的含有有毒有害物质的各类有组织工艺尾气应配备相应的处理装置，必须实现达标排放；凡能实现有组织排放的，必须建设废气收集、处理装置，不得以无组织形式排放。本项目为防腐涂料生产项目，且本项目选址符合园区土地利用规划和相关环境保护要求。用水量满足《河南省-工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）要求。本项目产生的废气经收集处理后经15m高排气筒有组织排放。相符表1-2本项目与蒲北防腐专业园区相符性分析序号园区规划准入原则本项目情况相符性1符合园区产业定位的产业，或符合专业园区定位的防腐、新材料研发。本项目为防腐涂料制造项目，符合园区产业定位。符合2防腐及新材料生产应符合土地利用规划和相关环境保护要求。本项目所处位置符合园区土地利用规划和相关环境保护要求。相符3用水量满足河南省《用水定额》（DB41/T385-2009）20m3/t产品本项目用水量符合《河南省-工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）要求相符4使用清洁能源，禁止新建燃煤设施本项目不建设燃煤设施。相符5危险废物贮存、处置、转移等必须按照国家及河南省有关规定执行，处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求评价要求建设单位投入生产运行后，按照相关要求建设危废暂存间，并定期委托有资质单位处理危险废物。相符6产生的含有有毒有害物质的各类有组织工艺尾气应配备相应的处理装置，必须实现达标排放；凡能实现有组织排放的，必须建设废气收集、处理装置，不得以无组织形式排放。本项目不涉及有毒有害废气排放。/由上表可知，本项目可满足长垣蒲城专业园区以及蒲北防腐专业园区的入驻要求。其他符合性分析1、产业政策相符性（1）根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》（发改委令第29号）及2021年修改单，本项目不属于鼓励类、淘汰类和限制类，为允许类。且于2022年02月15日获得长垣市发展和改革委员会备案（项目代码：2202-410728-04-05-505225），故本项目符合国家和地方产业政策要求。（2）根据备案证明以及建设单位提供的资料可知，本项目为防腐涂料生产，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（生态环境部令第16号），属于“二十三、化学原料和化学制品制造业26”中“44、涂料、油墨、颜料及类似产品制造264”，其中“全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）”应编制环境影响报告书，“单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”应编制环境影响报告表，根据建设单位提供的资料以及参考同类建设项目可知，本项目的生产工艺属于单纯物理混合、分装过程，营运期有挥发性有机废气产生，因此本项目应编制环境影响报告表。2、建设项目与“三线一单”相符性分析经与《河南省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（豫政〔2020〕37号）以及《河南省生态环境准入清单》对照分析可知，本项目位于河南省长垣市蒲北洞庭湖路与汝河路交叉口南100米路东，属于蒲北街道办事处，本项目涉及的环境管控单元包括长垣市城镇重点单元和长垣市一般管控区，具体分析分别见下表所示。表1-3与“三线一单”相符性分析序号内容本项目情况结果1生态环保红线：长垣市生态保护红线总面积为31.92平方公里，占国土面积比例为3.04%。共涉及1个生态保护红线，为黄河生物多样性、水源涵养生态保护红线。本项目位于长垣市蒲北洞庭湖路与汝河路交叉口南100米路东，属于工业用地，不在长垣市生态保护红线范围内。相符2环境质量底线：不突破环境质量底线。本项目营运期产生的废气、废水、固废、噪声等均设置相应的收集处理、处置措施，对环境影响较小。相符3资源利用上线：不超出资源利用上线。本项目属于防腐涂料生产项目，原辅材料主要为环氧树脂、丙烯酸树脂、水型乳液、颜料、填料等，不涉及生态、环境资等的利用情况。相符表1-4本项目与河南省生态环境准入清单相符性分析一览表环境管控单元名称管控要求本项目情况是否相符长垣市城镇重点单元（ZH41078320002）空间布局约束1、在居民住宅区等人口密集区域和医院、学校、幼儿园、养老院等其他需要特殊保护的区域及其周边，不得新建、改建和扩建石化、焦化、制药、油漆、塑料、橡胶、造纸、饲料等易产生恶臭气体的生产项目或者从事其他产生恶臭气体的生产经营活动。已建成的，应当逐步搬迁或者升级改造。2、禁止新建、改建及扩建高排放、高污染项目，包括钢铁、有色、水泥、化工、平板玻璃、建筑陶瓷等行业及其他排放重金属、持久性有机污染物、以及挥发性有机污染物排放量大的工业项目等。3、在城镇居民区等人口集中区域禁止建设畜禽养殖场、养殖小区。4、禁止新建、扩建、改建燃用高污染燃料的项目（集中供热、热电联产设施除外）。5、对列入疑似污染地块名单的地块，未经土壤污染状况调查确定为未污染地块的，不得进入用地程序，自然资源部门不得核发建设工程规划许可证。1、本项目营运期无恶臭气体产生。2、本项目不属于高排放、高污染项目，且不排放重金属、持久性污染物。3、本项目不属于畜禽养殖场、养殖小区。4、本项目不属于燃用高污染燃料的项目。5、本项目所在位置不属于疑似地块。相符污染物排放管控1、禁止销售、使用煤等高污染燃料，现有使用高污染燃料的单位和个人，应当按照市、县（市）人民政府规定的期限改用清洁能源或拆除使用高污染燃料的设施。2、禁止含重金属废水进入城市生活污水处理厂。3、禁止填埋场渗滤液直排或超标排放。1、本项目不使用高污染燃料。2、本项目不产生含重金属废水。3、本项目不产生渗滤液。相符环境风险防控1、有色金属冶炼、铅酸蓄电池、石油加工、化工、电镀、制革和危险化学品生产、储存、使用等企业在拆除生产设施设备、污染治理设施时，要事先制定残留污染物清理和安全处置方案。2、高关注地块划分污染风险等级，纳入优先管控名录。1、本项目不涉及设备拆除。2、本项目所在位置不属于高关注地块。相符长垣市一般管控区（ZH41078330001）空间布局约束1、加强对农业空间转为生态空间的监督管理，未经国务院批准，禁止将永久基本农田转为城镇空间。鼓励城镇空间和符合国家生态退耕条件的农业空间转为生态空间。2、淘汰不符合国家产业政策的涉重行业企业生产工艺装备。鼓励产能严重过剩行业的涉重金属排放企业主动退出市场。3、对列入疑似污染地块名单的地块，未经土壤污染状况调查确定为未污染地块的，不得进入用地程序，自然资源部门不得核发建设工程规划许可证。1、本项目所在位置为工业用地。2、本项目不涉及淘汰行业及产能过剩行业。3、本项目不属于疑似污染地块。相符污染物排放管控1、禁止含重金属废水进入城市生活污水处理厂。1、本项目不产生含重金属废水。相符环境风险防控1、有色金属冶炼、铅酸蓄电池、石油加工、化工、电镀、制革和危险化学品生产、储存、使用等企业在拆除生产设施设备、污染治理设施时，要事先制定残留污染物清理和安全处置方案。1、本项目不涉及设备拆除。相符综上所述，本项目营运期，可以满足长垣市“三线一单”以及生态环境准入清单的要求。3、与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相符性分析表1-5本项目与《GB37822-2019》相符性分析一览表相关内容本项目情况相符性10、VOCs无组织排放废气收集处理系统要求：废气收集系统要求：废气收集系统的输送管道应密闭；废气收集系统应在负压下运行。VOCs排放控制要求：VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定；应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；排气筒高度不低于15m；地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内VOCs无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定。本项目涉及VOCs的工序为研磨、搅拌、配置工序。产生的废气经集气装置收集后，采用“布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置进行处理，最终经15m高的排气筒（P1）排放，处理效率不低于90%，废气排放能够满足相应要求。相符由上表可知，本项目营运期可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求。4、与《河南省生态环境厅关于印发河南省2021年工业企业大气污染物全面达标提升行动方案的通知》（豫环文〔2021〕59号）相符性分析对照《河南省生态环境厅关于印发河南省2021年工业企业大气污染物全面达标提升行动方案的通知》（豫环文〔2021〕59号）文件可知，本项目与该文件相符性分析如下表所示。表1-6本项目与《豫环文〔2021〕59号》相符性分析序号项目文件要求本项目拟建设情况对比结果1有组织废气治理及排放排放挥发性有机物的企业应根据挥发性有机物组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术除采用浓缩+焚烧（催化燃烧）工艺外，禁止采用单一低温等离子、光催化、光氧化、喷淋吸附等治理技术。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换，并做好活性炭购买、更换、废活性炭暂存转运记

。本项目营运期产生挥发性有机废气的工序主要为研磨、搅拌、配置工序，采用“布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后达标排放，评价要求选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，按要求定期进行更换，并保留转运记录。相符2无组织废气治理及排放企业应建立无组织排放问题清单，加强物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等；装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等；生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集，将无组织排放转变为有组织排放进行控制，对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式，提高废气集气效率。本项目原料均采用密闭桶装储存，成品储存于密闭储罐内，储罐等设备上方设置局部集气装置收集废气，经处理后采用有组织形式排放。相符3排污许可管理排污单位应严格落实《排污许可管理条例》要求，规范排污单位自行监测、台账记录、执行报告。加大排污许可证后监管执法力度，严厉查处、依法打击、公开曝光无证排污和不按证排污等违法行为，倒逼排污单位落实主体责任，切实做到持证排污、按证排污。本次评价建议建设单位按《排污许可证管理条例》要求，落实本项目排污许可证的申请和证后管理。相符4监测监控设施安装与管理对各类工业企业污染防治设施实现分表记电，做到污染源自动监控设施能装尽装、能联尽联，实现污染源自动监控动态全覆盖。评价建议建设单位安装用电量监控等自动监控、监测设施。相符5推进企业和执法信息公开各省辖市生态环境局要督促、指导企业按照排污许可证要求开展自行监测，并通过企业网站、环境信息公开平台或当地主流媒体等便于公众知晓的方式，向社会公开污染防治设施的建设、运行、维护等情况，排放污染物的名称、排放方式、排放速度和总量、超标排

以及排污许可证执行情况等信息，接受社会监督。评价要求建设单位在厂区内显眼位置公开污染防治设施的建设、运行、维护等情况，排放污染物的名称、排放方式、排放浓度和总量、超标排放以及排污许可证执行情况等信息，接受社会监督。相符由上表可知，建设单位满足《河南省生态环境厅关于印发河南省2021年工业企业大气污染物全面达标提升行动方案的通知》（豫环文〔2021〕59号）文件的要求。5、与《河南省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发河南省2021年大气、水、土壤污染防治攻坚战及农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办〔2021〕20号）相符性分析对照《河南省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发河南省2021年大气、水、土壤污染防治攻坚战及农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办〔2021〕20号）文件可知，本项目与该文件中要求相关的内容如下：表1-6本项目与《豫环攻坚战〔2021〕20号》相符性分析序号文件要求本项目拟建设情况对照结果1严格环境准入。落实“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）生态环境分区管控要求，从严从紧从实控制高耗能、高排放项目建设，全省原则上禁止新建、扩建单纯新增产能的钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、传统煤化工（甲醇、合成氨）、焦化、铸造、铝用炭素、耐火材料制品、砖瓦窑、铅锌冶炼（含再生铅）等高耗能、高排放和产能过剩的产业项目，严格项目备案审查，强化项目现场核查，保持违规新增产能项目露头就打的高压态势。完善生态环境准入清单，强化项目环评及“三同时”管理，国家、省绩效分级重点行业的新建、改建、扩建项目达到B级以上要求。本项目符合“三线一单”准入要求，不属于高耗能、高排放和产能过剩的产业项目，不属于重点行业。相符2加快落后产能淘汰。按照《河南省淘汰落后产能综合标准体系（2020年）本》，严格执行能耗、环保、质量、安全、技术等法规标准。本项目不属于《河南省淘汰落后产能综合标准体系（2020年）本》中落后产能。相符3加强工业企业VOCs全过程运行管理。巩固VOCs综合治理成效，聚焦提升企业废气收集率、治理设施同步运行率和去除率，鼓励企业采用高于现行标准要求的治理措施，取消废气排放系统旁路设置，因安全生产等原因必须保留的，应将旁路保留清单报省辖市生态环境部门备案并加强日常监管。强化VOCs无组织排放收集，在保证安全的前提下，实施含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，实现厂房由敞开变密闭、由常压变负压、由逸散变聚合、空气由污浊变清新的“四由四变”目标。本项目生产过程中产生的废气经集气装置收集后引至1套“布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”进行处理，最终由1根15m高排气筒（P1）排放。相符4严格建设项目环境准入。推进“三线一单”生态环境分区管控要求落地应用，严控不符合土壤环境管控要求的项目落地；把好建设项目环境准入关，对可能造成土壤污染的建设项目依法开展环境影响评价，并强化土壤环评相关内容，提出有效的防范措施。本项目符合“三线一单”准入要求，项目选址位于长垣市蒲北防腐产业园，由土地证（见附件3）及长垣市蒲城专业园区用地总体规划图（附图2）可知，本项目用地为工业用地，符合当地总体规划。根据工程分析可知，本项目运营期产生的污染物主要包括废气、废水、固体废弃物。其中废气污染因子为颗粒物、VOCs，经处理后可达标排放；无生产废水排放；生活污水经化粪池处理后排入长垣市第一污水处理厂；固体废弃物均经妥善处理处置。厂区生产车间将按照要求全部进行硬化。正常情况下，不会发生污染土壤的现象。相符由上表可知，建设单位满足《河南省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发河南省2021年大气、水、土壤污染防治攻坚战及农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办〔2021〕20号）文件的要求。6、与《新乡市医疗化工行业绿色标杆企业环保提升改造实施方案》（新环〔2020〕44号）的相符性分析对照《新乡市医疗化工行业绿色标杆企业环保提升改造实施方案》（新环〔2020〕44号）文件可知，本项目与该文件中要求相关的内容如下：表1-9本项目与新环〔2020〕44号相符性分析序号相关要求本项目情况相符性1合规性要求：环境影响评价、三同时验收手续完备，按照要求申领排污许可证，进行污染源自行监测并达标排放。本项目属于防腐涂料生产，目前正在开展相关的环境影响评价工作。相符2厂址要求：应设置在化工园区或工业园区内，并符合园区规划及规划环评要求。满足三线一单要求，不得位于环境敏感区域。本项目位于长垣市蒲北防腐产业园，符合长垣市总体规划，不属于环境敏感区域。相符3厂区环境要求：（1）厂区内路面硬化，厂区内视线范围内无油污无杂物，厂区内办公、生产、污染治理区分区明确合理，干净整洁。（2）罐区的地面应水泥硬化后涂刷环氧树脂或铺设防渗材料，围堰内的容积应满足储罐区最大储罐的泄漏量。酸碱罐区除满足防渗要求外还需涂刷防腐漆或铺设防腐材料，储罐区无跑冒滴漏现象。（3）厂区各类管线设置清晰，管道应明装，并沿墙或柱集中成行或列，平行架空敷设。管道上应标注物料名称和流向。本项目利用已建成的厂房进行生产，平面布置合理，管线设置清晰，且原料堆放设置区域已设置防渗措施，符合整体厂区环境要求。相符4危废间的建设要求：（1）应建设全封闭的危废库房，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“防扬散、防流失、防渗漏”的三防措施。库房地面与裙角要用坚固、防渗材料建造，建造材料要与危废物相容，基础必须防渗，且表面无裂隙。存放液体性危险废物的贮存场所须设计收集沟及收集井，以收集渗滤液，收集井的容积不低于堵截的最大容器的最大容量或总储量的五分之一。（2）必须有防泄漏液体收集装置、气体要有导出口及气体净化装置。（3）设施要有安全照明和观察窗口。危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。（4）危废物堆放高度应根据地面承载能力确定。盛装在容器内的同类危废可以堆叠存放。每个堆间应留有搬运通道。不相容的危废物必须隔离存放，并设有隔离间隔断。墙上张贴危废名称，液态危废需将成装容器放至防泄漏托盘内并在容器粘贴危险废物标签，固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签，气体危险废物的盛放容器密封、安全阀良好并系挂危险废物标签。废油、设备漏油全部倒入指定区域的废油桶中并系挂危险废物标签。并按要求填写。(5)应建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。(6)必须对库存危废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损应及时釆取措施进行清理更换。(7)泄漏液、清洗液、浸出液必须符合GB8978标准要求方可排放。(8)危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。建立台账并悬挂于危废间内，转入及转出(处置、自利用)需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。危险废物的记录和货单应继续保存3年。(9)危险废物贮存间需按照“双人双锁”制度管理，即两把钥匙分别由两个危废负责管理，不得一人管理。(10)废弃或暂时不用的物料包装空桶应送交废弃库集中存放。本项目主要危险废物为废包装材料、废活性炭等，在厂区内设置10m2的危废暂存间，并做相关防渗措施，并设明显危废标示，委派专人进行管理，定期清存，符合危废间的建设要求。相符5车间环境整体要求：(1)车间内生产设备、管道安装规范。无跑冒滴漏现象，车间内无明显异味。生产区、半成品区及成品区要划分明确，标识清除。(2)地面干净整洁，地面防渗应釆取水泥地面上涂刷环氧树脂等防渗涂料，并定期维护。周围墙壁无油污，并定期涂刷涂料。(3)生产成品药的精烘包车间需满足GMP认证要求。(4)用过的物料包装桶应立即密闭，并及时归库。本项目生产车间内设备安装合理，管道布置规范，功能分区，干净整洁，使用后的包装桶封闭归库处理，符合车间整体环境要求。相符6生产装备水平的基本技术要求：严禁使用《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发改委第9号令)、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业(2010)第122号)等相关产业政策中明令禁止的重污染、高能耗的落后技术装备和生产工艺。生产中涉及易燃易爆、挥发性强的物料，需釆用密闭设备。生产过程中涉及光气及光气化、氯化、硝化、裂解(裂化)、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、氨基化、磺化、聚合、烷基化、偶氮化等危险工艺的，必须安装相应的自动化控制系统和自控联锁装置紧急停车系统。本项目生产装置为人工+自动相结合，属于国内先进水平，对具有挥发性的原料和产品进行封闭生产，不涉及危险工艺。相符7厂区总体规划及厂房要求：厂区人流、物流应设置合理，禁止原料、中间物料在不同装置间人工搬运，须釆用管道输送。厂房应尽量建成多层厂房，工艺流程设计充分利用重力流节能降耗。本项目厂区总体规划布置合理，生产功能分区，节能经济。相符8可燃有毒液体储运技术要求：(1)储存真实蒸气压376.6KPa的挥发性有机液体应釆用低压罐、压力罐或冷冻罐。储存真实蒸气压N27.6KPa但＜76.6KPa且储罐容积N75m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压35.2KPa但＜27.6KPa且储罐容积N150ni3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：a)釆用浮顶罐：对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应釆用浸液式密封、机械式鞋型密封等高效密封方式。对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应釆用双重密封，且一次密封釆用浸液式密封、机械式鞋型密封等高效密封方式。b） 采用固定顶排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求，或者处理效率不低于90%。c）釆用气相平衡系统。d）釆用其他等效措施。（2）储罐应设置阻火器和呼吸阀，设置氮气惰化及氮封保护设施，惰化氮封尾气须接入尾气处理系统。（3）根据储存物料的性质设置安全泄爆设施，泄放点设置在安全处。（4）物料进入储罐应釆取液位下或侧壁进料，不得釆用喷溅式进料方式，进料过程须设置气相平衡管及吹扫管、清洗管等减少废气排放量和气味泄漏的措施。（5）易燃易爆储罐区转料泵应釆用屏蔽泵、磁力泵等不泄漏泵，并设置干泵运行保护措施或高温保护措施。本项目原料均采用密闭桶装储存，半成品及成品暂存于储罐内，储罐废气经收集后通过活性炭吸附+脱附催化燃烧装置治理后有组织排放，满足排放标准要求，且处理效率不低于90%。相符9液体物料的输送与计量：（1）生产车间内液体物料应釆用密闭中间储罐中转存放，应釆用密闭化、管道化输送。不宜釆用压缩空气或真空的方式抽压，应釆用磁力泵，屏蔽泵等不泄漏的固定泵输送，应釆用液位下加料的方式。（2）严禁使用桶装物料，因产品工艺限制必须使用的少量桶装物料，应釆用抽桶器，并在密闭的物料输送小间操作，并设置局部强制通风设施，排风应经收集处理后再排放。（3）易燃、易爆、易挥发的液体物料应釆用定量输送方式，比如釆用计量泵、质量流量计等方式计量。对于工艺要求高位槽计量的，易燃、易爆、易挥发物料的高位槽宜设置氮封设施，高位槽与中间槽、罐区储罐应设置气相平衡管，高位槽与中间储罐间应设置气相平衡管，尾气应接入废气处理系统。本项目生产过程中液体原料采用齿轮泵进行抽入，无泄漏，计量方式科学合理，尾气收集可以得到及时的处理。相符10（1）固体物料严禁釆用开放式人工投料，应釆用相对密闭输送物料的方式，根据物料的特性、包装方式和投料量大小可选用以下不同的方式和设备：①设投料斗和投料小间，并设置强制通风设施，排风经除尘器除尘后再排放。②小袋卸料站，密闭环境，设有除尘系统、筛分系统等，如简易式手套箱。③大袋卸料站，设设电动葫芦吊装，大袋拍打装置、气动夹袋装置等。④气动真空输送机。⑤螺杆输送机。⑥提升上料机或层间提升机（结合密闭转移桶、料仓等）（2）固体物料的称量应设置专门的称量间，称量间应设置通风、除尘系统，并对环境保持相对负压。对于有毒、有腐蚀或者产生粉尘较大的物料有条件的可选用能控制粉尘、保障人员安全的称量设备，如选用一体化负压称量罩（能形成单向流负压称量区，自带除尘排风装置)。（3）对于遇湿易燃、遇空气易燃等空气敏感型物料应密闭称量或者选用专用的密闭称量设备。本项目粉状料采用人工上料，设置封闭的投料间，并设置集气装置以及强制通风设施，投料方式科学合理，符合要求。相符11反应、蒸馏单元：(1)反应设备应选用密闭反应釜，中转槽应选用密闭容器，高毒、高敏感类、易燃、易爆等物料严禁釆用塑料容器存放。(2)用到易燃、易爆物料的反应釜上应设置惰性气体保护或安全泄放装置。安全装置出口管道应排入接收槽，经气(汽)液分离后，气体去尾气处理系统，液体回收利用或另外处理。(3)反应釜搅拌密封装置应选用双端面机械密封等先进密封设备。反应釜加热、冷却应尽量避免使用多种介质在反应釜夹套内直冷直热的方式，而选用单一冷热媒的夹套循环控温装置。(4)在反应蒸馅和精馅工序，应釆用梯级冷凝方式。反应釜应根据反应特性合理设置蒸馋气相、尾气冷凝回收系统。反应尾气及不凝气应经管道输送到废气处理设施。反应釜应设置密闭取样系统。本项目不涉及相关化学反应。相符12固液分离单元：(1)应选用密闭式、自动化程度较高的压滤机。(2)离心机应釆用密闭式、自动卸料的离心机，应设置独立的离心小间，并设局部强制通风设施，排风应经收集处理后再排放。(3)易燃、易爆物料使用的离心机应配置氮气惰化保护系统，尾气应接入废气处理系统；并设置含氧量检测装置或压力监控装置。(4)鼓励选择过滤洗涤二合一机、过滤洗涤干燥三合一机、立式全自动压滤机等。本项目生产过程中不涉及固液分离。相符13干燥单元：(1)优先选用过滤洗涤干燥三合一机。(2)独立的干燥设备优先选用干燥效率高的靶式干燥器、球形干燥器，单锥双螺带干燥器、双锥干燥器、单锥真空干燥器等。(3)对于小批量物料可依据物料特性使用盘式真空干燥箱或冻干箱。(仅限于洁净间使用)(4)对含有有机溶剂的物料干燥时，其排放尾气应设置冷凝装置进入尾气处理系统。(5)干燥设备的进料和出料应釆取相对密闭的措施，进岀料区域应设置小间，釆取强制通风设施，排风经除尘器除尘后再排放。本项目生产过程中不涉及干燥单元。相符14成品包装单元：对于产生粉尘较大的固体物料包装区应设置二次封闭小间，强制通风设施，排风经除尘器除尘后再排放。应选用效率高、物料转移简单、自动化程度高的包装设备。如选用全自动筛分、计量、分装一体机。本项目成品包装采用的是自动压盖设备，且设置废气收集装置，符合成品包装要求。相符15溶剂回收单元：车间内部的废溶剂应采用密闭管道输送到溶剂回收单元，严禁物料暴露在空气中。溶剂回收装置应釆用连续精馅塔。本项目不涉及溶剂回收。相符16生产过程自动化控制：(1)厂区内设立独立的中心控制室，使用自动化控制系统(如DCS,PLC)替代手动操作及传统的常规仪表。对生产过程中涉及的工艺参数进行集中控制，对污染物在线监测数据和报警装置进行在线监控，实时监控厂区内各生产储运单元，自动化水平须达到国内先进水平。尽可能采用带自动化控制系统的连续、管式工艺替代间歇、釜式工艺。应釆用具有远传功能的能实现自动控制的电磁阀、气动阀、液位计、温度计、压力计、流量计等计量仪器，釆用国内先进可靠的控制软件系统。（2）生产过程中涉及光气及光气化、电解（氯碱）、氯化、硝化、裂解（裂化）、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、氨基化、磺化、聚合、烷基化、偶氮化等15种危险工艺的，必须安装相应的自动化控制系统、自控联锁装置和紧急停车系统等。本项目生产过程中多采用自动化生产设备，并安装报警装置，不涉及危险工艺，符合要求。相符17公用工程：（1）在工艺冷却环节釆用梯级冷却的方式，在工艺加热环节釆用梯级加热的方式并尽可能使用回收再生能源的工艺冷却（加热）方案。（2）工艺循环水系统在开式闭式都可行的情况下，优先釆用闭式循环系统；工艺循环水系统中应添加阻垢剂防止循环水管线结垢。（3）冷媒系统应使用无腐蚀，少挥发的介质如乙二醇水溶液。严禁使用破坏臭氧层的氟氯炷类制冷剂。（4）冷量需求量大、且用冷时间无法避开峰电时间的企业，或用冷负荷具有显著不均衡性的企业，宜釆用蓄冷措施，条件允许时，优先釆用冰蓄冷方式。（5）提倡使用制冷机热回收装置、空压机热回收装置及其它回收废热装置的应用。本项目生产过程中不涉及循环冷却水，用水量符合相关要求。相符由上表可知，建设单位满足《新乡市医疗化工行业绿色标杆企业环保提升改造实施方案》（新环〔2020〕44号）文件的要求。7、与《重污染天气重点行业绩效分级级应急减排措施》（环办大气函〔2020〕340号）相符性分析根据本项目备案通知以及建设单位提供的资料可知，本项目属于防腐涂料生产项目，根据本项目营运期工艺流程分析，本项目绩效分级标准参照《中华人民共和国生态环境部办公厅关于印发<重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）>的函》（环办大气函〔2020〕340号）中“二十八、涂料制造”的规定，具体见下表所示。表1-5本项目与涂料制造行业绩效分级相符性一览表差异化指标B级企业要求本项目建设情况对照结果产品种类符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）的产品比例在30-60%之间；或生产符合国家标准的水性（含水性UV）涂料产品不低于80%本项目产品符合国家标准相符工艺有机废气治理车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，末端使用除尘+燃烧或者除尘+活性炭吸附+燃烧，处理效率不应低于85%；车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率＜2kg/h时，可使用除尘+固定床吸附技术，吸附材料吸附饱和需要进行更换本项目废气采用“布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”进行处理，处理效率不低于90%相符排放限值1、各项污染物稳定达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824--2019）特别排放限值，并满足相关地方排放标准要求2、PM、NMHC、TVOC的排放浓度分别不高于15mg/m3、30mg/m3、50mg/m3备注：车间或生产设施排气筒排放的TVOC浓度限值要求待相应的监测标准发布后执行根据工程分析及环境影响分析可知，本项目PM、NMHC的排放浓度分别不高于15mg/m3、30mg/m3，均可满足国家、河南省的相应标准要求。相符无组织排放投料采取局部气体收集+车间密闭微负压本项目投料过程设置封闭的独立投料间，采用局部集气装置+车间微负压方式收集废气相符研磨密闭式卧式研磨机比例不低于70%本项目全部采用卧式研磨相符移动缸控制移动缸操作时采取局部气体收集+车间密闭微负压本项目采用固定搅拌，废气出气口均连接集气管道。相符产品包装在密闭空间内操作，采用集气罩等局部气体收集措施，废气排放至废气收集处理系统本项目生产过程均位于密闭车间内，废气均经集气装置收集后引至“布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”进行处理。相符清洗固定反应釜体清洗时应开启密闭收集系统；移动缸及设备零件清洗时，应采用密闭系统或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统本项目不涉及反应釜，搅拌罐清洗时在密闭空间内操作，废气经收集后排至“布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”进行处理。相符其他环节满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824—2019）“5.4.2工艺过程特别控制要求”；1、真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至VOCs废气收集处理系统。若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排至VOCs废气收集处理系统；2、载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统；3、工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照5.2条、5.3条要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭；4、高位槽（罐）进料时置换的废气应排至VOCs废气收集处理系统或气相平衡系统；本项目不涉及/储罐储存真实蒸气压≥76.6kPa的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施；储存真实蒸气压≥10.3kPa但＜76.6kPa且储罐容积≥20m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压≥0.7kPa但＜10.3kPa且储罐容积≥30m3的挥发性有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐或采用固定顶罐密闭排气至VOCs治理设施，采用固定顶罐的，排放废气收集处理应满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824—2019）表2和表3的要求，同时处理效率不低于90%本项目原料均采用密闭桶装储存，半成品及成品暂存于储罐内，储罐废气经收集后通过活性炭吸附+脱附催化燃烧装置治理后有组织排放，满足排放标准要求，且处理效率不低于90%。/VOCs物料转移和输送1、基本要求：液态VOCs物料应采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车；2、装载方式：装载物料真实蒸气压≥27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥500m3，以及装载物料真实蒸气压≥5.2kPa但＜27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥2500m3的，装载过程应符合下列规定：（1）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求，同时处理效率不低于90%；（2）排放的废气连接至气相平衡系统本项目液体VOCs物料采用密闭的管道在各生产设备中进行输送。/废水和循环水系统1、废水集输系统：采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；2、废水储存、处理设施：含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥100umol/mol，应符合下列规定之一：（1）采用浮动顶盖；（2）采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；（3）其他等效措施；3、循环冷却水系统要求：对开式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%，则认定发生了泄漏，应按照规定进行泄漏源修复与记录本项目清洗废水直接暂存于收集桶内，密闭存储，次日回用于生产，搅拌罐设有呼吸口，呼吸口经集气管道排至“布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”进行处理；本项目不涉及循环冷却水系统。相符监测监控水平重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口a均安装NMHC在线监测设备（FID），生产装置安装DCS，记录相关生产过程主要参数；DCS监控数据至少要保存6个月以上主要排放口安装NMHC在线监测设备（FID），生产装置安装DCS，记录相关生产过程主要参数；DCS监控数据至少要保存6个月以上相符运输方式1、涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品的，使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于80%；其他原辅料、燃料、产品公路运输使用达到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源汽车比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%1、物料公路运输车辆达到国五及以上排放标准；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准；3、厂内非道路移动机械国三及以上排放标准相符运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账项目建成后，建立门禁系统和电子台账相符由上表可知，本项目营运期可满足《中华人民共和国生态环境部办公厅关于印发<重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）>的函》（环办大气函〔2020〕340号）中“二十八、涂料制造”的B级企业标准的要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目内容根据建设单位提供资料以及备案证明可知，本项目为新建项目，利用已建成的车间生产各种水性防腐涂料，设计最大产能为年生产防腐涂料2200t。本项目基本情况见表2-1所示，主要建设内容见表2-2所示。表2-1本项目基本情况一览表序号项目详细内容备注1项目名称年产2200吨防腐涂料项目/2建设单位河南省洪杉新材料有限公司地方私企3建设性质新建不存在未批先建4建设地点河南省长垣市蒲北洞庭湖路与汝河路交叉口南100米路东所在区域为工业用地5占地面积1800m2/6总投资2000万元人民币企业自筹7劳动定员10人新增8工作制度300d/a，1班/d，8h/班厂区不提供食宿表2-2本项目主要建设内容一览表工程组成建筑名称主要工程内容及功能用途主体工程生产车间占地面积为735m2，建筑面积为735m2，1层，车间内部划分为生产区、灌装区。已建成。辅助工程办公区占地面积200m2，建筑面积200m2，依托固特化学工业有限公司办公区。原料仓库占地面积200m2，建筑面积200m2，用于原料暂存。成品仓库占地面积980m2，建筑面积980m2，用于产品暂存。公用工程供水市政供水排水雨污分流供电市政供电环保工程废气生产废气密闭投料间、集气装置、二次封闭+布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置+15m高排气筒（P1）废水生活污水依托固特化工有限公司的化粪池（20m3）处理后，经厂区总排口纳入长垣市第一污水处理厂进一步处理后排放。设备清洗废水经收集后，回用于生产，不排放。固废一般固废设置一般固废暂存间（10m2），定期外售。危险废物设置危废暂存间（10m2），委托有资质单位处置。生活垃圾厂区设置垃圾桶集中收集，委托环卫部门定期清运。噪声室内布置，基础减震，车间隔声，设备隔声与消声。2、产品方案本项目为水性防腐涂料生产项目，根据建设单位提供资料可知，本项目为新建项目，本项目完成后，全厂产品方案如下表所示。表2-3本项目及全厂产品方案一览表序号名称规模（t/a）挥发性有机物含量（g/t）备注1水性醇酸涂料50018.1本项目各产品规格根据客户订单进行调整。2水性丙烯酸涂料50020.13水性环氧涂料40016.834水性聚氨酯涂料50022.975水性钢结构防火涂料30022.866合计2200/由上表可知，本项目产品挥发性有机物含量满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）对的限值要求。3、主要原辅材料及能源消耗根据备案以及建设单位提供的资料可知，本项目各产品生产过程中所需要的原辅材料基本一致，区别主要各原料的配比略有不同，本项目营运期主要原辅材料及能源消耗量见表2-4及表2-5，主要原辅材料理化性质见表2-6。表2-4主要原辅材料及能源消耗一览表序号原料名称年用量最大储存量备注1水性醇酸树脂280t/a5t外购成品，液体，桶装2水性丙烯酸树脂340t/a5t外购成品，液体，桶装3水性环氧树脂280t/a5t外购成品，液体，桶装4水性聚氨酯树脂280t/a5t外购成品，液体，桶装5水性丙烯酸聚氨酯60t/a1t外购成品，液体，桶装6助剂31t/a1t外购成品，液体，桶装，主要为防沉剂、消泡剂、流平剂等7颜料400t/a2t外购成品，主要为钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑等8填料292t/a2t外购成品，固体，袋装，主要为硫酸钡、钛酸钙等。9铁桶11万个/a1000个外购成品10纯净水257t/a5t外购成品，液体，桶装11新鲜水120m3/a/市政供水。12电100万kW·h/a/市政供电，相当于122.9t/a标煤*。注：根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2020），电力（当量值）折算标准煤系数为0.1229kgce/（kW·h）。表2-5各产品消耗量一览表产品原料水性醇酸涂料水性丙烯酸涂料水性环氧涂料水性聚氨酯涂料水性钢结构防火涂料原料名称用量t/a原料名称用量t/a原料名称用量t/a原料名称用量t/a原料名称用量t/a1水性醇酸树脂280水性丙烯酸树脂280水性环氧树脂220水性聚氨酯树脂280水性丙烯酸树脂602颜料100颜料100颜料70颜料100水性丙烯酸聚氨酯603助剂7助剂7助剂7助剂7水性环氧树脂604填料63填料63填料53填料63颜料305纯净水50纯净水50纯净水50纯净水50助剂36////////填料507////////纯净水37表2-6原料及部分组分理化性质序号名称主要成分及理化性质1水性醇酸树脂水性醇酸树脂是由多元醇、多元酸与植物油（或脂肪酸）经a化缩聚制成的一种可溶于水的醇酸树脂。易燃黄褐色粘稠液体，闪点：23~61℃，遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧危险。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为25.88~28.97g/t。2水性丙烯酸树脂化学式为（C3H4O2）n，是一种水溶性树脂，外观为黄色或棕黄色，水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。具有一般水溶性高分子的性质，在涂料中主要用于制漆，多系热固性涂料。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为30.65~32.45g/t。3水性环氧树脂环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。熔点145~155℃，易燃，遇明火、高热能燃烧。自燃温度490℃，爆炸下限（V%）：12，其物态可从无臭、无味、黄色透明液体至固态。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为22.56~26.32g/t。4水性聚氨酯树脂水性聚氨酯树脂即PU，分子式为（C16H22N2O5）n，外观为黄色至褐色粘稠液体，闪点为23℃~61℃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇到高温、明火、氧化剂有引起燃烧危险。蒸汽和液体能刺激眼睛、皮肤和呼吸系统，树脂的热解产物有毒。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为34.78~37.66g/t。5水性丙烯酸聚氨酯水性丙烯酸聚氨酯即PUA，分子中同时含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能，以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为42.76~48.78g/t。6钛白粉主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。化学性质极为稳定，是一种偏酸性的两性氧化物，常温下几乎不与其他元素和化合物反应，对氧、氨、氮、硫化氢都不起作用，不溶于水、脂肪，也不溶于稀酸及无机酸、碱，只溶于氢氟酸。广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体等。7颜料氧化铁红氧化铁黄均为颜料，主要成为为氧化铁，化学式为Fe2O3•nH2O，是氧化铁的水合物，根据水和分子的多少，外观从柠檬黄至褐色的粉末，相对密度（水=1）：2.44~3.60，熔点：350℃~400℃，不溶于水、醇，可溶于酸。水合程度不同,晶体结构和物理性质有很大差别。着色力、遮盖力、耐光性、耐酸性、耐碱性、耐热性均佳。150℃以上分解出结晶水,400℃以上大部分转变成红色。吸入粉尘会引起尘肺，空气中最高容许浓度5mg/m2。8酞蓝分子式：C32H16CuN8，熔点：600(dec)水溶性：<0.1g/100mL（20℃）；外观：亮蓝色晶体有紫色光泽；溶解性：不溶于水、乙醇及烃类溶剂，在浓硫酸中呈橄榄色溶液，稀释后呈蓝色沉淀。色相或色光：亮红光蓝；相对密度：1.50-1.79；堆积密度/(lb/gal)：12.5-14.9；熔点/℃：600(分解)；平均粒径/μm：0.08；粒子形状：棒状(正方)；比表面积/(m2/g)：30-90；色相或色光：亮绿光蓝。适用于聚氨酯泡沫塑料及橡胶；纯净鲜艳的色光使其用于水性涂料与纸张着色及涂料印花色浆。9大红分子式：C18H10Cl2N2O2，密度：1.56g/cm3，沸点：672.5℃（760mmHg），闪点：360.5℃，蒸汽压：6.05E-18mmHg（25℃），也广泛地用于塑料（PVC，PS，聚烯烃等）着色，在HDPE中（1/3SD）耐热稳定性300℃/5min。10助剂分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为123.8~133.6g/t。11湿润剂主要作用是降低水的表面张力或界面张力，使固体表面能被水所润湿。可使不溶于水的农药，兑水后配成悬浮液使用，并能使药液在作物、虫体和病菌体表上湿润和展开，从而提高防治效果，减少药害的发生。常用的湿润剂如茶枯、洗衣粉、拉开粉。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为113.2~115.6g/t。12消泡剂由二甲基硅油、白炭黑、乳化剂等配制，采用乳化技术设制成的水乳状分散性的消泡剂。所有原料和环节均无毒，具有分散速度快，消泡快，抑泡时间长、稳定不分层的特点。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为88.4~93.6g/t。13防闪锈剂防闪锈剂是由有机络合物和多种有机化合物组成，与防腐颜料有协同作用。能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。防闪锈剂还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为58.8~73.6g/t。14增稠剂在水体系中，当增稠剂达到一定浓度后，亲油端基缔合形成胶束；在水基高分子体系中，增稠剂的亲油基团主要与聚合物粒子缔合，以这种方式完成增稠特性的高分子化合物称为水性增稠剂。根据建设单位提供的成分表可知，其中挥发性有机物含量约为126.4~134.5g/t。4、主要设备根据建设单位提供的资料可知，本项目营运期主要生产设备如下表所示。表2-6本项目主要生产设备一览表序号设备名称设备型号设备数量备注1搅拌罐5m33个用于原料混合搅拌2调漆釜5m36个用于原料混合搅拌3高速分散机LZ-75kW2台用于原料搅拌分散4高速分散机CY-22kW6台用于原料搅拌分散5高速分散机CY-37kW2台用于原料搅拌分散6砂磨机50L4台用于原料研磨7砂磨机60L4台用于原料研磨8砂磨机100L4台用于原料研磨9罐装设备/2台用于产品罐装10储存罐3m31个用于产品暂存11储存罐4m36个用于产品暂存经查阅《产业结构调整指导目录（2019年版）》（国家发改委令第29号）以及2021年修改单，本项目设备不属于限制类和淘汰类，也不在《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一、二、三、四批）》的淘汰之列。5、劳动定员及工作制度根据建设单位提供资料可知，本项目职工定员10人，工作班制为每年工作300天，每天1班，每班8h。本项目不提供食宿。6、水平衡分析根据建设单位提供的资料以及工程分析可知，本项目营运期用水单元主要有职工生活用水、生产用水、设备清洗用水。（1）生活用水根据建设单位提供的资料可知，本项目营运期职工定员10人，厂区不提供食宿。根据《河南省地方标准-工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）要求，不在厂区食宿的人员办公生活用水量以40L/（d•人）计，则本项目营运期职工办公生活用水量总计为0.4m3/d（120m3/a），生活污水产生系数按0.8计，则生活污水产生量为0.32m3/d（96m3/d）。生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网纳入长垣市第一污水处理厂进一步处理达标后排放。（2）生产用水根据建设单位提供资料可知，本项目搅拌、分散过程中需要添加纯净水，建设单位拟通过外购成品桶装水，用量为237t/a，全部进入产品，不排放。（3）设备清洗用水根据建设单位提供资料可知，本项目根据市场供需情况进行调节产品生产，在切换产品之前，需要对部分设备进行清洗。根据建设单位提供资料可知，项目分散机、调漆釜、砂磨机、储存罐均为各产品专用，无需清洗，仅需要对搅拌罐和罐装设备进行清洗，清洗用水约为2m3/次，采用外购纯水，本项目预计每年清洗10次计，则本项目设备清洗总用水量为20m3/a，清洗废水采用收集桶（3m3，3个）收集暂存，回用于同一产品生产，不排放。综上可知，本项目营运期水平衡图见下图所示。图2-1图2-1本项目营运期水平衡图单位：m3/d7、总平面布置根据建设单位提供资料可知，本项目利用已建成的标准车间进行生产，其中生产车间位于西北角，原料仓库、成品仓库位于东南角，车间、仓库内功能区划清晰、合理，厂区设置门禁系统，人流通道、物流通道设置安全、合理，具体分布见附图4。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程及产排污分析根据现场勘察可知，本项目利用已建成的标准车间进行生产，施工期仅对车间内地面进行区划标识、装修等，不进行开挖、破土等土建施工，因此本次评价不再对施工期进行分析评价。2、营运期工艺流程及产排污分析本项目营运期产品主要为水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧树脂、水性聚氨酯涂料、水性钢结构防火涂料，根据建设单位介绍，其生产工艺、原辅材料基本一致，主要区别为各原辅材料添加的配比略有不同，本项目产品工艺流程如下图所示。图图2-2本项目生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：①.投料研磨：首先利用计量泵将纯净水、液体物料泵入拌料罐中，然后再采用人工投料的方式将钛白粉、硫酸钡等固体填料、颜料等主要的原材料加入，原料投加结束后，封闭拌料罐，然后开启搅拌，将物料搅拌混合均匀后，再通过输送泵将料浆输送至研磨机内，利用砂磨机将搅拌混合后的原料研磨成需要的细度，研磨方式为湿式研磨。此过程会产生少量的废气，主要为投料过程中产生的颗粒物，以及物料挥发产生的有机废气（以非甲烷总烃（NMHC）计）。②.搅拌分散：利用输送泵将研磨后的物料输送至高速分散机中，进一步搅拌分散，搅拌过程中为常温常压过程，搅拌分散过程会产生少量有机废气（以非甲烷总烃（NMHC）计）。③.配制：通过计量泵在进一步分散后的物料输送至调漆釜，加入各种助剂、乳液等液体原料，原料投加完成后，封闭，开启搅拌。此过程会产生少量配制废气，主要污染因子为有机废气（以非甲烷总烃（NMHC）计）。④.过滤包装：完成配制后即为产品，利用输送泵泵入储存罐暂存，输送泵管道中自带滤网结构，可以对产品进行过滤，筛上物回收后回用于生产。过滤后的产品在储存罐中暂存，利用灌装设备进行自动灌装后即可包装入库待售。罐装过程中会产生少量罐装废气，主要污染因子为有机废气（以非甲烷总烃（NMHC）计）。综上所述，本项目营运期产生的主要环境影响为废气、废水、噪声及固体废物。（1）废气：本项目营运期产生的废气主要为投料过程中产生的废气，配置、搅拌、罐装过程中产生的废气。（2）废水：本项目营运期产生的废水主要为职工办公生活过程中产生的生活污水，设备清洗产生的清洗废水。（3）噪声：本项目营运期产生的噪声主要为分散机、砂磨机、各类机泵等运行过程中产生的机械设备噪声。（4）固废：本项目营运期产生的固体废物主要为原料使用过程中产生的废包装材料，生产过程中产生的废过滤网，清洗废水储存时产生的沉渣，废气治理过程中除尘器收尘、废催化剂、废活性炭，生活垃圾等。与项目有关的原有环境污染问题根据现场勘察可知，本项目为新建项目，租用已建成的标准车间，不存在原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状本项目所在地属于环境空气二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。根据《长垣市2021年度环境质量概要》，本项目所在区域环境质量达标情况见下表。表3-1长垣市空气环境质量现状评价表单位：μg/m3污染物评价指标现状浓度标准值占标率%超标倍数达标情况PM10年平均质量浓度8170115.70.157不达标PM2.5年平均质量浓度4735134.30.343SO2年平均质量浓度960150NO2年平均质量浓度244034.30CO24小时平均第95百分位浓度1.18400029.50O3日最大八小时滑动平均值第90百分位浓度166160103.80.038由表3-1可知，长垣市环境空气中的PM10、PM2.5、O3均出现超标，超标倍数分别为0.157、0.343、0.038，因此本项目所在区域为环境空气质量不达标区。其他污染因子非甲烷总烃引用河南鼎泰检测技术有限公司对陶行社区（项目西南侧3.3km）的监测数据。根据监测报告，监测时间为2019年06月21至06月27日，非甲烷总烃现状监测数据（小时值）为0.26mg/m3~0.59mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准详解》中的要求（非甲烷总烃小时平均浓度质量标准分别为2.0mg/m3）。2、地表水环境质量现状根据现场勘察可知，距离本项目最近的地表水体为厂界西北侧390m的文明渠南支，最终汇入黄庄河。黄庄河孔村桥断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本评价引用《长垣市2021年度环境质量概要》对黄庄河孔村桥断面监测结果进行分析，监测结果见表3-2所示。表3-2长垣市黄庄河孔村桥断面监测数据（2021年）单位：mg/L监测日期监测指标Ⅲ类标准达标情况COD氨氮总磷COD氨氮总磷COD氨氮总磷2021年17.31.10.248201.00.2是否否由以上分析结果可知，黄庄河孔村桥断面水质中COD浓度值满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，总磷和氨氮浓度值不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。3、声环境质量现状为了解本项目周边声环境质量现状，本次评价于2022年03月03日~04日对本项目厂界周边处设置监测点位进行了监测。具体监测结果见表3-3所示。表3-3本项目周边声环境质量监测结果单位：dB(A)序号监测点位监

测结果昼间夜间1厂界东侧51.1~51.341.1~41.52厂界南侧50.3~50.540.1~40.53厂界西侧51.4~51.841.5~41.74厂界北侧51.7~51.941.3~41.6GB3096-2008中2类标准6050由表3-4可知，本项目厂界四周声环境质量均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准的要求，说明本项目区域声环境质量现状较好。根据备案、建设单位提供的资料以及现场勘察可知，本项目位于河南省长垣市蒲北洞庭湖路与汝河路交叉口南100米路东，且用地范围内不涉及生态环境保护目标；本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台等电磁辐射类项目；本项目营运期生产车间、道路以及各仓库地面均进行环氧树脂或水泥硬化，基本不会对区域地下水或周边土壤环境产生不利影响。环境保护目标根据备案可知，本项目位于河南省长垣市蒲北洞庭湖路与汝河路交叉口南100米路东，厂界周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源地和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，环境保护目标见下表所示。表3-4主要环境保护目标及保护级别环境要素保护目标与厂址的相对位置保护级别名称方位距离（m）空气环境南堆村E450《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准2080社区SE430小务口村W750河南省长垣市基督教协会NE580声环境厂界外E/S/W/N1《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准地表水环境文明渠南支NW390《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准地下水环境////生态环境////污染物排放控制标准根据工艺流程分析以及参照相关资料，本项目营运期污染物排放控制标准如下表所示。表3-6本项目营运期污染物排放控制标准一览表污染类别标准编号标准名称执行级别排放要求污染因子排放限值废气GB37824-2019涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准表2及表B.1颗粒物有组织：20mg/m3非甲烷总烃有组织：60mg/m3无组织：6mg/m3（监控点处1h平均浓度值），20mg/m3（监控点处任意一次浓度值）豫环攻坚办〔2017〕162号关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知/非甲烷总烃（有机化工业）有组织：80mg/m3，去除效率90%；无组织：4.0mg/m3（车间或设备边界），2.0mg/m3（企业边界）。《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）-涂料制造企业绩效分级B级要求非甲烷总烃有组织：30mg/m3颗粒物有组织：15mg/m3/新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知颗粒物有组织：10mg/m3无组织：0.5mg/m3废水GB8978-1996污水综合排放标准表4三级pH6~9，COD≤500mg/L，SS≤400mg/L，BOD5≤300mg/L/长垣市第一污水处理厂收水标准/COD≤300mg/L，NH3-N≤35mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，TP≤3.5mg/L。噪声GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准表12类等效连续A声级昼间：60dB(A)夜间：50dB(A)固废GB18599-2020一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单总量控制指标本项目营运期生活污水依托固特化工有限公司化粪池处理后，经厂区总排口纳入长垣市第一污水处理厂进一步处理后达标排放。新增废水污染物排放情况为：排放量：96m3/a，COD：0.0048t/a，NH3-N：0.0005t/a；新增废气排放情况为颗粒物：0.0099t/a，VOCs：0.396t/a。根据河南省建设项目重点污染物总量指标核定及管理规定，本项目营运期废水需申请总量指标为COD：0.0048t/a，NH3-N：0.0005t/a；废气需申请总量指标为颗粒物：0.0099t/a，VOCs：0.396t/a。拟从长垣市建设项目可替代总量指标中支出给本项目。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成的标准车间进行生产，施工期主要为在车间内进行区划、标贴、设备安装等，不进行开挖、破土等土建施工，因此本次评价不再对施工期进行分析评价。运营期环境影响和保护措施本项目营运期产生的环境影响主要为废气、固废、噪声。其中废气主要为投料过程中产生的废气，配置、搅拌、罐装等过程中产生的废气，储罐暂存产生的废气；废水主要为职工办公生活过程中产生的生活污水，设备清洗产生的清洗废水；噪声主要为分散机、砂磨机、各类机泵等运行过程中产生的机械设备噪声；固废主要为原料使用过程中产生的废包装材料，生产过程中产生的废过滤网，清洗废水储存时产生的沉渣，废气治理过程中除尘器收尘、废催化剂、废活性炭，生活垃圾等。1、大气环境影响分析（1）源强计算根据建设单位提供的资料，本项目固体原料多为颗粒状或粉末状原料，主要为钛白粉、氧化铁红等填料和颜料，均不含铅、汞、镉等重金属，建设单位拟建设封闭的投料操作间，在搅拌罐上方设置集气罩，同时进行微负压收集废气，固体原料采用人工投料方式进行投加，在投料过程中会产生投料废气，液体物料采用计量泵输送。废气中主要污染因子为颗粒物、有机废气（以NMHC计）；配置、搅拌、罐装过程中产生的废气主要为有机废气（以NMHC计），在各分散机、调漆釜、罐装生产线等设备上方设置局部集气装置进行收集；本项目生产过程中半成品及成品需要利用储罐暂存，暂存过程中产生少量有机废气（以NMHC计），建设单位在各储存罐上方设置局部集气装置进行收集。根据工程分析可知，本项目在投料过程中按照液体、颗粒状原料、粉末状原料进行逐个投加，可有效降低废气产生量。本项目产品主要为水性工业涂料，根据《第二次污染源普查排污系数手册》（生态部公告2021年第24号），水性工业涂料的生产过程中颗粒物的产生系数为0.10kg/吨-产品，本项目设计最大产能为2200t/a，则颗粒物产生量为0.22t/a。根据建设单位提供资料可知，本项目在投料、配置过程中会加入各类水性树脂、水性乳液以及各类助剂，均为有机溶剂，其中主要有纤维素衍生物、环氧树脂、丙烯酸树脂等，均不含苯或苯系物，配制、罐装过程中会产生少量的挥发性有机废气，主要为烃类、烯烃类、脂类等，本次评价以非甲烷总烃（NMHC）计。本项目产品主要为水性工业涂料，根据《第二次污染源普查排污系数手册》（生态部公告2021年第24号），水性工业涂料是生产过程中挥发性有机物的产生系数为2.00kg/吨-产品，本项目设计最大产能为2200t/a，则挥发性有机物产生量为4.4t/a。本次评价建议建设单位在生产车间内设置单独的封闭投料操作间，在投料搅拌设备上方设置集气装置，并进行二次封闭，设置微负压的收集方式以提高废气收集效率；在灌装设备、研磨设备以及储存罐等设备上方均设置局部集气装置，并进行二次封闭以提高废气收集效率。参考同类项目，本次评价收集效率按90%计，废气经收集后采用“布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置进行处理，最终经15m高排气筒（P1）排放，布袋除尘器对粉尘去除效率可达到95%以上，“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置对挥发性有机废气的去除效率一般不低于90%，本次评价按90%计。本项目年生产2400h，投料操作间大小为10m×8m×2m=1