钢筋工程施工方案编写范例

编号：编号：××项目钢筋工程施工方案编制人：审核人：批准人：某集团有限公司XXXX年XX月目录目录 I一、编制依据 31.1国家标准 31.2行业标准 31.4图集 31.4工程施工组织设计 41.5公司相关文件 41.6参考书籍 4二、工程概况 42.1项目概况 42.2结构钢筋设计情况 4三、重难点部位分析及应对措施 53.1项目的重点分析及应对措施： 5四、施工部署 54.1施工准备工作 64.1.1场地准备 64.1.2技术准备 64.1.3材料准备 74.1.4钢筋检验与试验 84.2劳动力准备 104.3工具准备 104.4材料准备 104.4.1原材取样送检 104.4.2钢筋接头取样送检 11五、钢筋分项工程施工方法措施 125.1钢筋加工 125.2滚压直螺纹连接 165.2.1丝头加工 165.2.2钢筋滚压直螺纹连接检查 175.3电渣压力焊接接头 185.3.1操作工艺 185.3.2验收标准 195.4钢筋绑扎安装 195.4.1底板钢筋绑扎 205.4.2暗柱、剪力墙钢筋绑扎 225.4.3顶板钢筋绑扎 285.4.4梁钢筋绑扎 285.4.5楼梯钢筋绑扎 305.5柱钢筋绑扎 315.5.1钢筋安装验收 315.6钢筋构造措施 315.6.1顶模撑 315.6.2地锚 325.6.3马凳 335.6.4定位箍 345.6.5水平梯子筋 345.6.6竖向梯子筋 345.6.7洞口上部加筋 355.6.8劲性构件钢筋绑扎 385.6.9楼梯钢筋的绑扎 41六、施工措施 426.1质量保证措施 426.1.1绑扎通用措施 426.1.2钢筋原材的质量保证措施 456.2成品保护措施 466.2.1常规要求 466.2.2墙、柱钢筋保护措施 476.2.3顶板钢筋保护措施 476.3.季节性施工措施 486.3.1雨季施工措施 486.3.2冬施措施 486.4安全保障措施 496.5环保措施 496.6降低成本措施 50七、附图 50一、编制依据1.1国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20181.2行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.4图集1.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（16G2.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》（16G3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》（16G4.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（剪力墙边缘构件）》（12G5.《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》(12G901-1)6.《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》(12G901-2)7.《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》(12G901-3)8.《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》(11G329-1)1.4工程施工组织设计1.已经批准的XX工程施工组织设计。2.根据建设方提供的《招标文件》、施工图纸。3.工程承包合同文件、施工组织设计及施工图纸。1.5公司相关文件1.《某集团有限公司质量安全质标准化图集》(2019年版)2.《某集团有限公司CI手册》(2019年版)3.《某集团有限公司施工方案编写导则》(2019年版)1.6参考书籍1.《建筑施工手册》(第四版)，中国建筑工业出版社。2.《建筑施工计算手册》江正荣编著。3.《钢筋连接手册》，中国建筑工业出版社。二、工程概况2.1项目概况工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位某集团有限公司序号楼号建筑面积(m2)高度(m)层数层高（m）结构形式建筑类型2.2结构钢筋设计情况本项目涉及钢筋型号、规格钢筋型号钢筋直径基础一级钢HPB300Φ6二级钢HRB335Φ10/12/20/22/25三级钢HRB400EΦ10/12/14/16/18/20/22/25/28/32主体一级钢HPB300Φ6二级钢HRB335Φ10/12/20/22/25三级钢HRB400EΦ10/12/14/16/18/20/22/25/28/32三、重难点部位分析及应对措施3.1项目的重点分析及应对措施：现场场地极为狭小，并且临近闹市，给钢筋运输及制作带来极大不便。同时，由于场地狭小，材料及机械水平运输存在很大困难，施工过程中垂直运输压力较大，给钢筋施工进度造成较大影响。应对措施：考虑现场实际情况和客观原因，钢筋及钢构件进行场外加工，半成品运输至现场安装，现场设置小型堆放场地及零星加工或小量改造加工棚。同时，做好场外加工的钢筋成品运输的协调管理工作，以满足现场钢筋按需进场的需求。结构设计复杂，主楼和裙房以外的地下室范围存在部分劲性柱和劲性梁；A/B塔楼17导以上、裙房部分存在劲性柱，给钢筋施工带来了较大的困难。应对措施：做好相关部位的技术协调工作及在施工前的深化设计工作，把各个施工节点详细的做法均予以明确，为后续施工打好基础。基坑护坡桩与地下室外墙间隙小，地下室的墙体高度较大，钢筋绑扎施工较为困难，且安全隐患较大。应对措施：按要求搭设好施工用操作平台，并对操作平台予以检查验收，核心筒部位剪力墙较厚，层高高度钢筋密度较大，施工难度较大。应对措施：先按要求搭设满足要求的操作平台，用梯子筋对钢筋进行定位，视绑扎高度采取措施将墙体钢筋进行垂直方向的固定。四、施工部署4.1施工准备工作4.1.1场地准备根据施工组织设计的总体要求，对施工现场的钢筋加工场地、钢筋堆放场地等进行布设，场地的布设及标识应满足公司CI形象管理的要求。具体布设位置详见后附图《钢筋加工及堆放场地平面布置图》。4.1.2技术准备a.图纸会审由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处,发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织进行分析，提出设计变更的建议。②建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。③项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。④坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。b.钢筋放样钢筋放样由专职的钢筋放样工进行，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。钢筋下料单4.1.3材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。钢筋：本工程钢筋规格、用量如下表：钢筋标号钢筋直径单位预控数量螺纹钢HRB400EΦ10以内吨21螺纹钢HRB400EΦ10以外吨717螺纹钢HRB400EΦ8吨2505螺纹钢HRB400EΦ10吨2855螺纹钢HRB400EΦ12吨2505螺纹钢HRB400EΦ14吨1406螺纹钢HRB400EΦ16吨975螺纹钢HRB400EΦ18吨2025螺纹钢HRB400EΦ20吨3031螺纹钢HRB400EΦ22吨1987螺纹钢HRB400EΦ25吨1368螺纹钢HRB400EΦ28吨589螺纹钢HRB400EΦ32吨160螺纹钢HRB400EΦ36吨16注：扎丝采用20#镀锌铁丝，根据现场情况分批进场。钢筋连接电渣压力焊/套筒用量如下表规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36接头电渣压力焊连接直螺纹机械连接个数29835719108841086862043678106324钢筋保护层保证用材准备，如下表：序号材料种类规格使用部位用量1砂浆垫块40mm厚基础底板53520个2梯子筋见后附墙体46178米3砂浆垫块15mm、20mm等楼板、梁底557680个4砂浆垫块25mm厚外墙外侧42350个5砂浆垫块20mm墙体179257个4.1.4钢筋检验与试验进场钢筋要有出厂质量证明书、厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容由试验员、技术员验证合格。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准抽样做力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋混合批问题A．依据《低碳合金高强度结构钢》中第7.2条规定：钢材要成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供要）的钢材组成。B．HPB300级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。C．在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。外观检查：钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。力学性能试验及重量偏差检验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验和重量偏差检验，见证取样数量为100%，合格后方可使用。在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。保护层材料：控制混凝土保护层材料使用混凝土垫块和水泥垫块两种，其中基础底板和梁、板下铁使用强度高于相应构件混凝土等级的垫块；梁、板上铁和墙体使用水泥垫块。使用材料必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋主管工程师、质检员必须严格检查材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货，保证到现场满足施工需要。水泥垫块混凝土垫块4.2劳动力准备钢筋采取现场统一集中加工、按料单发放的形式，人员配置见下表后台前台工种后台管理放样套丝调直弯曲切断现场运输焊工绑扎现场管理人数62186201046420010备注：施工人员以现场实名制为准，此表仅作参考。4.3\s"1,145,151,0,,施工机械布置"工具准备根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：钢筋加工机械一览表机具名称数量备注GJ5-40切断机10台用于直径为12～40mm钢筋的切断，电机功率为7.5KWGW-40弯曲机8台用于直径为6～40mm钢筋的弯曲，电机功率为2.8KW调直机4台用于直径为6～10mm钢筋调直和切断砂轮机8台用于螺纹钢筋的切断套丝机34台Φ≥25mm直螺纹钢筋套丝焊机（压力焊）12台用于16~22直径的钢筋电渣压力焊接、加工墙体水平、竖向梯蹬筋及楼板内马蹬钢筋4.4材料准备4.4.1原材取样送检材料按计划进场后需及时进行取样送检，等材料检测合格后方可投入使用。钢筋类别取样原则检验项目钢筋规格（mm）用量（t）计划取样次数（次）HPB3001.每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。2.每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸2个，弯曲2个）。3.对于同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲最大率总伸长率、重量偏差、试验Φ61573HRB400E1.每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。2.每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸2个，弯曲2个）。3.超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲、最大率总伸长率、重量偏差试验Φ655510Φ8250431Φ10285446Φ12250339Φ14140530Φ1697417Φ18202534Φ20303051Φ22198634Φ25336756Φ2858910Φ321593Φ361603注：实际取样次数以进场钢筋的批次、数量和规格确定。4.4.2钢筋接头取样送检接头名称接头规格(mm)计划送检(组)使用部位备注直螺纹套筒接头底板、梁、柱同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。电弧焊接头零星梁、柱、墙、底板、楼板等在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号同型式接头作为一批；且取样代表应不超过二个楼层电渣压力焊接头地下室柱以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应作为一批；当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复试，复试结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头不合格。闪光对焊接头梁在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算……五、钢筋分项工程施工方法措施以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、电渣压力焊接头、现场钢筋绑扎工艺”四个方面进行叙述。直径≥16且≤22的竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头施工工艺，直径大于22的钢筋采用滚压直螺纹机械接头（一级接头），其余采用绑扎搭接接头施工工艺。5.1钢筋加工钢筋料单由施工队放样人员根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集进行编制，经项目部技术室、成本室、材料室三方审核签字后有效，钢筋料单由材料室以发文的形式发往加工场，加工场严格料单进行加工。项目部派专人对加工厂加工好的半成品钢筋审核，审核时严格控制各种钢筋的数量、规格、型号、下料要求等的，若发现钢筋与料单不符（包括数量、规格、技术指标），要求加工厂按料单重新加工后且对在此期间造成的后果进行承担。材料表示牌 钢筋堆场场内少量零星加工：加工前由主管钢筋施工人员仔细核对，根据场外加工运抵现场半成品情况进行查漏补缺，项目专业工程师首先下发钢筋加工技术交底和直螺纹丝头加工技术交底，并组织班组工人进行现场培训培训，确认加工样板后进行大面积加工，加工期间项目部质检对每批次半成品钢筋进行检查，发现问题立即要求施工队整改。施工前由钢筋放样员根据设计图纸结构总说明、变更洽商、图纸会审记录及施工规范、图集进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准兼以《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）及《建筑物抗震构造详图》11G329和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接长度、搭接位置、锚固要求等进行放样下料。拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋调直。工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）Φ6mm～12mmΦ14mm～20mmΦ22mm～50mmHPB300≥21≤10//HRB400E≥15≤8≤6≤5钢筋切断：采用直螺纹套筒连接对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲：HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d和75mm中较大值,HRB400E级钢筋需做90°或135°弯折时，HRBE400级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135°弯折时平直部分为10d和75mm中较大值；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表：钢筋直径810121416182022252832HPB300级弯曲直径20253035———————HRB400E级弯曲直径——60708090100110125140160钢筋弯曲调整值弯曲角度30°45°60°90°135°调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值(mm)82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。在钢筋加工后安装前，建立钢筋半成品预验制度，验收后的半成品钢筋分类堆放、标识清楚，预检合格后方可安装。钢筋半成品预验记录工程名称：时间：序号规格部位编号数量备注验收人：加工班组：5.2滚压直螺纹连接5.2.1丝头加工(1)加工丝头检验施工队按照“螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型”原则对丝头逐个进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放，重新加工。(2)丝头质量标准各项指标见下表所示序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）加工后注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.2.2钢筋滚压直螺纹连接检查（1）施工完毕后，施工操作人员应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格后的丝头进行检查，抽检数量的10%，检查合格率不应小于95%。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。（2）施工单位质检员应对接头逐个自检，合格的以蓝点标记，项目部应抽取10%接头进行扭紧矩校核，合格的以黄点标记。扭紧矩值不合格数超过被校核的接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。（3）应认真检查钢筋连接试验报告的结论，严格按《建筑工程检测试验技术管理规范》对检验结论不合格或者不符合要求的接头检验批进行处理，严禁抽撤、替换、修改。对检验结论为“现场检验不符合要求，应双倍取样复试”的，必须在监理的见证下双倍取样送检，合格后方可进行验收。对检验结论为“现场检验不符合要求”的或“现场双倍检验不符合要求”，应有建设单位会同设计、施工、监理等单位进行分析原因，并提出处理意见。应严格按处理意见进行整改，并重新进行验收，同时留存处理过程照片或者影像资料及检查记录。直螺纹连接图5.3电渣压力焊接接头5.3.1操作工艺作业流程：验线→清理杂物→调直→装夹具→上下筋对肋→装焊剂→施焊→清理焊渣→自检、抽检。焊接参数的选择：渣池电压一般取25-40V；当钢筋直径为14-40mm时，焊接电流为200-800A；焊接通电时间为15-60S；顶压力为1.5-2.0KN。焊接夹具的下钳口夹牢下钢筋70-80mm部位，上钢筋要挟直并夹牢于上钳口内约15mm处，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。焊剂要装满，均匀密实。引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，也可采用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm，然后继续提升数毫米，进行电弧过程。随着钢筋的熔化而使上钢筋渐渐下送，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。形成坚实接头，冷却1-3mm后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。5.3.2验收标准外观质量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处弯折不得大于4o（7/100）。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。5.4钢筋绑扎安装本工程钢筋绑扎及节点做法必须符合施工图集及图纸、规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎梁楼板钢筋时，应首先考虑钢筋的穿插就位顺序，以便减少绑扎难度，提高施工速度。钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎连接，绑扎梁上部主筋的箍筋时宜采用套扣法绑扎，绑扎楼板钢筋和墙体钢筋时宜采用“八字扣”绑扎。安装样板（梁板）5.4.1底板钢筋绑扎工艺流程：底板钢筋接头不考虑接头位置，采用I级接头。画钢筋分档线→钢筋吊运→铺下网下铁→绑扎下网上铁→放垫块→地梁钢筋绑扎→支设支架→铺上网下铁→绑扎上网上铁→墙柱插筋绑扎固定→验收A、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。B、绑基础底板钢筋：①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据图纸确定下铁下钢筋。②钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，避免钢筋位移。③摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm，间距600×600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。下铁与上铁距离用马凳控制，马凳高度h=底板厚-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和-保护层厚度之和。马凳示意图④地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为箍筋直径），地梁主筋间距一致。⑤绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架，上铁绑扎前摆好支架，支架下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。⑥根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足附表中的锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。底板钢筋（4）筏板施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点筏板的施工可以划分为以下五个主要的施工阶段：第一施工阶段：电梯基坑、集水坑钢筋绑扎阶段施工重点：电梯基坑、集水坑尺寸控制；钢筋的准确放样及绑扎；第二施工阶段：筏板底筋绑扎施工阶段施工重点：底板底筋的间距的控制；第三施工阶段：钢筋支架搭设施工阶段；施工重点：支撑架的搭设质量。第四施工阶段：筏板面筋绑扎、墙柱插筋、拉钩绑扎、测温探头布设。施工重点：钢筋的准确放样及绑扎；墙柱插筋、测温探头的布设。5.4.2暗柱、剪力墙钢筋绑扎（1）施工顺序修理预留搭接筋→暗柱、连梁绑扎→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→洞口加筋→拉结筋→保护层垫块固定→验收。(2)作业条件A．在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，在30mm以内，采用1:6打弯校正，弯折超过1:6则采用植筋处理。位移超过30mm的部分，采用植筋处理，详下图：B．墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。C．墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部剔凿出的混凝土浮浆清理干净。D．绑扎墙体竖向钢筋，在同一截面内的钢筋接头百分率50%，接头错开不小于35d，距地面（楼板面）不小于500mm；其余型号钢筋采用绑扎搭接，在同一截面内的钢筋接头百分率50%，搭接位置中至中不小于1.2LaE+500mm，且搭接范围内不小于3根水平筋，起步筋距柱边50mm；见下图所示：E．墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm。①有端柱及无端柱时剪立墙水平钢筋构造：②端部暗柱墙、转角墙、翼墙水平钢筋构造：端部暗柱墙俗称“一”字墙，水平钢筋伸至暗柱端纵筋内侧，并设置弯钩，平直段长度15d，转角墙俗称“L”字墙，外侧水平钢筋连续通过转弯，翼墙俗称“丁”字墙，水平钢筋伸至对边并设置弯钩，弯钩平直段长度15d；第一道起步筋距顶板面50mm，当暗柱箍筋与墙体的水平筋重叠时，调整柱的起步筋未30mm，保证墙体水平起步筋。见下图所示：③绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封顶梁时箍筋满绑。详见下图：F．墙体内均设拉钩，梅花形布置。弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d。G．钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。(3)连梁箍筋应符合下列要求：顶层连梁在暗柱范围内箍筋应满布，非顶层连梁应有一箍筋进暗柱。5.4.3顶板钢筋绑扎⑴操作流程：划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收⑵钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。⑶划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；⑷按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。⑸下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑扎上铁钢筋。⑹上下铁绑扎完后，摆放保护层垫块，厚度15mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。⑺板筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。5.4.4梁钢筋绑扎⑴梁主筋直径≥25时采用滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且不小于35d。受力筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中；梁腹高≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距≤200mm。⑵在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。⑶梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。⑷暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时与主筋必须垂直。⑸连梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。⑹连梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。⑺箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求；⑻梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。⑼画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。⑽根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。⑾连梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。⑿主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。⒀纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁与连梁交叉处钢筋布置如下图所示：（14）顶板、梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，且箍筋开口转绑，间距均匀；绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。摆放顶板垫块，厚度15mm，按间距800mm呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。也可采用成品马凳（详6.5.3章节内容）。附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；由施工班组自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。5.4.5楼梯钢筋绑扎⑴工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑上铁加强筋⑵在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。⑶依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。5.5柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋（2）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。(3)连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地1/3净高，且必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面.（4）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（5）柱子主筋定位采用定位框，做法如下图：5.5.1钢筋安装验收验收采用如下表进行验收，最终验收需由监理单位认可后进入下一道工序的施工。5.6钢筋构造措施5.6.1顶模撑钢筋棍顶模撑全部采用无齿锯切割，依据墙厚不同顶模撑采取不同直径的钢筋制作而成。保证合模后顶模撑不刺穿模板，墙厚500mm~700mm时顶模撑采用HRB400EΦ14间距600mm梅花状布置,墙厚300mm~500mm时顶模撑采用HRB400EΦ12间距600mm梅花状布置,墙厚100mm~300mm时顶模撑采用HRB400EΦ10间距600mm梅花状布置。顶模棍，端头用无齿锯切割并涂刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷1cm，长度为墙体厚度-2mm。其中地下室外墙顶模棍中间加焊止水环（片），采用对拉螺栓时，在中间也要加焊止水环（片）。5.6.2地锚为防止涨模现象发生，本工程所有模板斜撑均采用底部顶住地锚的形式进行荷载分散，独立柱施工时，在柱子四面的顶板上预留地锚，每面设置两个HRB400EΦ18U型地锚，地锚距结构面的距离为柱高的3/4，墙体施工时两侧留设地锚，地锚间距为1.5m，采用HRB400EΦ18设置U型地锚，地锚距结构面的距离为墙高的3/4，防止墙、柱底部涨模。距离结构面600mm距离范围内设置直钢筋棍地锚，每侧两根，通过钢管和方木直接顶在模板根部。地锚示意图5.6.3马凳基础底板采用HRB400EΦ20的钢筋制作马凳，马凳长1.4m，集水坑、电梯坑、承台部位采用HRB400EΦ25的钢筋制作马凳，马凳长1.4m。施工时马凳搭接15cm，间距1.2m。车库顶板及非标准层采用HRB400EΦ14的钢筋制作马凳，马凳长1.2m，施工时马凳搭接15cm，间距1.2m。标准层顶板采用8mm冷拔丝制作而成的成品马凳，高度依据板厚适当调整，施工时马凳对接，排与排间距800mm。基础底板马镫示意图标准层马登示意图成品马镫示意图5.6.4定位箍本工程独立柱采用定位箍，进行柱钢筋间距和位置确定，定位箍采用HRB400EΦ18制作而成，距离板面1m高，每颗柱至少顶板、底部均加设一道。定位箍的示意图定位箍的成品图5.6.5水平梯子筋水平梯子筋，固定于墙体顶部（距离顶板300mm），用于控制立筋间距及位置。(墙厚100mm―300mm采用HRB400EΦ10的钢筋制作；墙厚350mm―450mm采用HRB400EΦ12的钢筋制作；墙厚500mm―700mm采用HRB400EΦ14的钢筋制作)水平梯子筋示意图如下：5.6.6竖向梯子筋用于控制砼的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距，不可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一个规格（例如：HRB400EΦ12→HRB400EΦ14）。竖向梯子筋起步筋距地30-50mm。第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以1.2米要求布置，特殊情况不大于1.2m且每面墙最少设置两个梯子筋。5.6.7洞口上部加筋顶板预留洞口处钢筋绑扎（1）当板上圆洞直径d及方洞宽度b（b为垂直于板跨度方向上的孔洞宽度）不大于300时，受力筋绕过洞边，不需切断，并可不设附加筋。（2）当300＜b（或者d）≤1000时，应按施工图设计要求加设洞边附加筋或小梁，孔洞每侧附加筋面积不小于孔洞宽度内被切断受力筋面积的一半，且每侧≥2HRB400EΦ12。加筋沿短跨筋通长，伸入支座内La;加筋沿长跨方向的长度=洞口长度+两侧各La。板内被洞口切断的钢筋应置于洞口加筋之上。当洞口加筋在图中无具体注明时，按下图施工。当楼板内预埋管线，而该处楼板无面筋时，需沿管线方向设置钢筋网，如下图所示。剪预留洞口处钢筋绑扎剪力墙体上的结构预留洞提前预留，不得后凿。当洞口尺寸≤300mm时，洞边不加设附加钢筋，；墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。如下图示：剪力墙连梁留洞口处钢筋绑扎当洞口尺寸≤300时，按下图施工：

5.6.8劲性构件钢筋绑扎1、工艺流程简式放、验线→型钢骨架安装→插筋调直→按“七不绑”原则验收→立筋连接→箍筋绑扎→内外双控定位框安装→预埋筋绑扎→自检→验收→隐检。2、操作要点柱钢筋绑扎时穿箍筋数量，要根据设计要求的柱、箍筋加密区和非加密区间距、附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。型钢混凝土结构的梁柱接头处，钢筋位置必须十分准确，尤其是箍筋的设置，不仅要采取分段式焊接封闭箍筋，而且在施工准备阶段对梁柱接头处详细放样，确定钢筋穿过型钢的数量及位置，在型钢加工阶段便定位成孔，现场不再开孔，绑扎阶段还必须合理安排梁柱钢筋绑扎顺序。箍筋要求：箍筋的接头（开口处）要上下错开，一般为四角转绑或对角线错开。有抗震要求的柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d。柱上、柱下两端加密，加密区段范围及间距均应符合规范和设计要求，同时注意在梁内部分的柱必须加箍筋，其数量和方法有图要求的按图，无要求按抗震构造图集执行。3、钢筋绑扎工艺流程摆放梁主筋及箍筋→主梁纵筋就位连接→次梁纵筋就位连接→主梁箍筋绑扎→次梁箍筋绑扎→自检→验收→隐检4、钢筋绑扎操作要点梁的上铁应穿过中间节点，不得有接头，梁的下铁伸入节点的锚固长度应符合设计要求。梁的纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求（在端节点内如遇钢筋太多不好绑扎，可征得设计同意后向柱的上或下锚固）。梁主筋排距要求：根据砼施工验收规范规定。梁的下筋（a）a≥d且≥25mm梁的上筋（a）a≥d且≥30mm梁的垫铁（c）c≥d且≥25mm注：审图时如设计钢筋排列达不到上述要求，在征得设计同意后，可变双层配筋。如梁与柱支点处有负弯矩配筋不好排列，可吊在梁内两侧在灌满砼时再按原位绑扎好。（注：a、c为钢筋净距）绑扎箍筋：绑扎方法宜用套扣法绑扎，在梁中绑扎应使扣左右交错绑扎。有抗震要求的箍筋弯钩为1350，平直长度为10d，如做封闭箍时单面焊缝为10d。梁端第一个箍筋设在距柱节点50mm。其梁端与柱交接处箍筋加密，设计有要求的按图施工，无要求的在1.5h（二级抗震）～2h（一级抗震）范围内，其箍筋间距≤100mm。梁钢筋绑扎时，要求框架梁底部模板已预检并交接手续完毕。首先按上下位置放置梁纵向钢筋，梁主筋要放在柱主筋内，次梁上下主筋要放在主梁上下主筋之上，再把实需数量的箍筋穿在梁主筋上，主筋接头连接并在型钢上就位完毕后，安装框架柱分段式焊接封闭箍筋，最后绑扎梁箍筋。钢筋摆放位置必须十分准确，尤其是纵横方向框架梁的受力筋分层摆放问题，必须在钢结构柱加工前确定排放方案，并放样确定框架梁主筋穿过型钢柱的位置，和型钢柱上与框架梁主筋焊接的牛腿的位置，有型钢柱的框架柱内箍筋多穿过型钢柱，采取分段式焊接封闭箍筋，在施工准备阶段即详细放样，确定钢筋穿过型钢柱的位置，在型钢加工阶段准确定位穿钢筋孔及各类连接件的位置，按要求设置好，现场不再开孔。绑扎阶段需经合理安排梁柱钢筋绑扎顺序后，各工序严格按顺序施工（梁柱接头处钢筋安装示意见下图）。4、地下室底板钢筋绑扎抄平弹钢筋线→运钢筋→绑梁钢筋→绑底板钢筋→绑墙钢筋将已查对好的成型钢筋运到地下室底板上分部位，按型号堆放。绑梁钢筋：注意长向钢筋的接头位置，根据设计要求及受力情况，一般地下室底板为反力，故底筋接头在梁跨中，上筋接头在支座。底板钢筋绑扎：由低处往高处绑，即有电梯坑、集水坑的先绑，后绑大平面。钢筋网格小于200×200的可跳扣绑，但边线必须绑两排满绑扣。钢筋接头搭接必须按规范要求错开，每个接头绑扎不少于三个扣。墙和柱主筋插铁伸入底板内深度要符合设计规范要求，尺寸不够者加大根部拐尺，根据弹好的墙、柱、位置线，将插铁绑扎牢固，墙要加水平筋，柱必须加好定位箍，必要时在上口附加钢筋焊牢。绑上皮筋要加好马凳或架立支架，并垫好垫块（马凳必须架在底皮筋上）。绑扎接头符合规范规定，具体见下图：焊接接头符合规范规定，具体见下图。5.6.9楼梯钢筋的绑扎楼梯有梁的绑扎方法同梁的绑扎，楼板的绑扎同板绑扎。重点注意的是在层与层之间的施工缝插筋位置、角度要精确，筋的定位要牢固。负弯矩的插筋要按规格长度配齐，不能搭接绑，受力筋留够搭接倍数。绑扎上一层时将插筋就位调整好，并除掉搭接筋上的砼及污染物。

六、施工措施6.1质量保证措施6.1.1绑扎通用措施1)混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。2)钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。3)竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。4)门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。5)墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。6)墙、柱插筋移位变形：基础承台、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距1m左右设40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土内20cm，并在梯子凳最上部绑一道临时定位筋固定，或制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。7)楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马凳制作成通长板凳形。8)保护层控制：垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。（2）钢筋间距、排距控制措施：墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。（3）墙体钢筋筋间距及保护层控制措施：通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.2米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则需查明原因后方可继续施工。（4）楼板钢筋保护层保证措施：1）基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚砂浆垫块以800mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；2）楼板下铁钢筋保护层采用15mm厚砂浆垫块，间距为600mm，呈梅花型布置；3）马凳现场安装：①马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。②马凳安装固定：马凳布置时，横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。③马凳安装示意图：④在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。（5）起步筋位置：1)墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从一端按照设计要求钢筋间距往另一端排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；2)墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。3)暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；4)梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座50mm位置开始应设置箍筋；5）为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎；（6）墙顶甩出钢筋间距控制主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。（7）样板施工现场选取最先施工的区基础底板为样板施工部位，样板施工时质检员进行现场旁站，技术员进行现场指导安装，钢筋绑扎严格按照设计要求和11G101-1∽3进行，样板部位绑扎完毕后劳务队找项目质检员报验，项目质检员验收合格后又项目质检员找监理验收（劳务队陪同），监理验收合格后，由项目总工组织甲方质量部现场视察指导。6.1.2钢筋原材的质量保证措施材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合