余热锅炉培训

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专业知识培训热电车间QAZSXCQAZSXC目录CONTENTS热电车间工艺流程01汽水流程02供汽及发电03QAZSXC热电车间工艺流程

工业水一、工艺流程水处理装置

除氧器

锅炉

给水泵

导热油炉

沥青提供热量

高温烟气

汽轮机

发电机

减温减压器

外送蒸汽管网

并网发电

万都碳素

沁碳二期QAZSXC汽水流程ADDYOURTITLEHERE除氧器省煤器汽包对流管束过热器水汽ADDYOURTITLEHERE化水的除盐水除氧器除盐水：除盐水的温度是25℃、压力是0.3Mpa-0.6Mpa。除盐水是原水经过多介质过滤器、一级保安过滤器、一级反渗透装置、二级保安过滤器、二级反渗透装置等过滤装置将水中的杂质和盐除去，符合锅炉用水标准。除氧器：工作原理是把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其其他气体即被去除。额定压力≤20Kpa：温度102-104℃

除氧器的蒸汽加热蒸汽管道在填料下方，并安装有喷头进水管道在填料上方，这样可以使除盐水与蒸汽充分接触加热，溶解氧和一部分蒸汽从上方的排氧门排出，如下图所示。

除氧器一般安装在高位，即出水口到锅炉给水泵7米高的位置，目的是防止102℃-104℃的热水在水泵入口处的负压产生汽化，水泵产生汽蚀。

给水泵的选型如右图所示。一、除氧器名称单位额定工作工况除氧器压力Mpa0.102省煤器压力Mpa4.3压力余量Mpa1水泵给水管道阻力Mpa30.5水泵进水管道阻力Mpa1汽包正常水位标高m25.5除氧器水位最低标高m12.6水泵中心标高m1给水泵扬程m580.896Mpa5.6985省煤器入口压力Mpa4.3汽包工作压力Mpa4.2给水操纵台前压力Mpa5.6

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

低温省煤器的出口烟气温度为180—200℃，这是因为温度过低会出现露点腐蚀。露点腐蚀是指当受热面的壁温低于烟气的酸露点时，烟气中的酸性物质开始在受热面上凝结，腐蚀受热面。

省煤器是利用水在蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，以实现烟气与水之间的热量交换。

省煤器管道材质可以采用20G和ND钢，20G通常叫做20号锅炉钢，其材质好于普通20号钢，20G钢管是制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用的优质碳素结构钢，ND钢广泛用于制造在高含硫烟气的省煤器，用于抵御含硫烟气结露点腐蚀。二、省煤器三、汽包汽包

内部有汽水分离装置和连排定排装置，保证锅炉蒸汽品质；

汽水分离器及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入简体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流人汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积，使汽水进—步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此沉积物从锅炉底部的下汽包排出。

定期冲水位表（每班一次），便于观察水位，冲洗水位表应按下边布置进行，并注意安全。①、开启水位计放水阀，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。②、关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。③、开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管。④、开启汽阀，关闭放水阀，与其它水位计对照检查汽包水位。四、对流管束

锅炉对流管束，它全部放置在烟道中，被烟气所冲刷。番对流管束的工业锅炉一般采用上、下双汽包结构，对流管束就胀接或焊接在上下汽包之间。

工业锅炉所供的蒸汽参数一般都较低，工质所需吸收的蒸发热比例很大，占总吸收热量的65%~80%。但是在锅炉炉膛中水冷壁只能吸收总能量的50%左右，这样还有15%~30%的蒸发热要到工业锅炉炉膛外面吸收。通常，在炉膛出口后面装设对流锅炉管束，用来吸收烟气的对流热量，保证锅炉蒸发量。布置锅炉管束时，应尽量保证烟气对管束的均匀冲刷，并应考虑排放烟道积灰的可能性

从水冷壁出口汽水混合物进入汽包后分离出来的是湿饱和蒸汽，引出管出来的是湿饱和蒸汽，经过过热器以后才逐渐变成干饱和蒸汽最后全部成为过热蒸汽。

右图是湿饱和蒸汽的温度、压力对照表。四、对流管束五、过热器

过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽温度｡对于电站锅炉,过热器是必需的受热面,它的作用除了将饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽,并要求在锅炉变工况运行时,保证过热蒸汽温度在允许范围内变动。

汽包出来的饱和蒸汽在经过低温过热器后进入减温器装置，在由减温器集箱进入高温过热器，最后在高温过热器出口集箱把过热蒸汽排出。排出的过热蒸汽温度过高时，由减温器集箱控制温度。

由于过热蒸汽温度较高，普通钢材无法使用，常使用合金钢材（15GrMoG）来用作过热蒸汽管道。

供汽及发电一、背压机组

从两台锅炉产生的过热蒸汽汇集到高压分汽缸，为满足对外供汽的烟气，降低温度和压力，可以建立背压机组和减温减压器来实现目的。

汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功。过热蒸汽在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。

过热蒸汽在经过主汽门之后进入汽轮机调速区，调速区的重锤开度是控制汽轮机转速的重要途径，汽轮机数字电液调节系统DEH。原理如下：通过自动数字调节系统或运行人员发出调节指令的电信号，电信号进入电液转换器，通过电液转换器电信号使油动机的液压缸连通高压油，从而驱动油动机动作。达到调节的目的。当调节达到要求后，反馈装置使调节过程停止。

发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由汽轮机驱动，将气流能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。利用高压蒸汽将汽轮机转子冲动起来，蒸汽在进入汽轮机后，冲击转子上的叶片，使转子转动带动发电机工作。

在这个过程中过热蒸汽的温度和压力下降到0.98Mpa、300℃。起到降低温度和压力的作用。二、减温减压器