2023年热处理工安全操作规程篇

年热处理工安全操作规程篇

,对设备进行全面检查,无异样现象,方可开车。

,检查冷却水循环系统,保证无堵塞,无漏水现象,~。

,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。

此时要留意视察,发觉电压表、电流表指示及其他有异样现象时应立刻停车,进行检查。

,允许连续两次启动。

第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。

热态启动时只允许启动一次。

,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调整旋钮变更励磁电流大小,使发电机电压慢慢上升。

起先时将电容器数量置于最小,随后慢慢增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,。

,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。

若出炉时必要保温,则应随时调整电容量,。

,随时监视仪表信号的指示状况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常发电机轴承温度不得超过55℃,作好记录。

,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最终停机。

,方可停止冷却水泵。

,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。

出炉时,运用吊车要相互协调协作,统一指挥,遵守平安技术操作规程。

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遵守一般热处理工平安操作规程。

,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。

严禁“风压油”。

停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。

,炉门前面不得站人。

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,不得超高、超宽。

工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。

,轨道旁边有无障碍物,牵引机构是否正常。

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,油源,清理工作场地。

硝盐槽热处理工平安技术操作规程1为避开爆炸危险,接受混合***盐的硝盐槽温度不允许超过500℃,接受***钾、***钠单种盐的硝盐槽温度不允许超过570℃。

2为避开发生爆炸,禁止含镁合金及沿盖有油、铝粉、木炭和其他有机物的零件在硝盐槽中加热。

3禁止将潮湿工件放在槽内加热。

添加新盐时需少量而多次地在低温下加入。

4应定期除渣,每两周一次。

5控温系统应灵敏牢靠,禁止用手动升温。

6电极硝盐槽在变换电压时,必需先切断电源才能够进行。

,并指定操作负责人。

操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。

,淬火机运行机构,液压传动及通风设备运转是否正常。

,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定植。

不准用手触及设备的冷却水。

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先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再接着调移相器至高压。

加高频后手不许触及汇流排和感应器。

,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。

不准空载送电。

更换工件时,必需停止高频。

,留意阳流和栅流都不准超过规定值。

,全部机门必需关好。

高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。

,应先切断高压,再分析排赊故障。

,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。

打开机门后,首先用放电棒对阳极,栅极,电容器等放屯,然后再检修。

严禁带电抢修。

操作工不得独自检修。

,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。

设备断电后,须接着供水15~20分钟,使电子管充分冷却。

,干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》箱式台式电炉热处理工平安操作规程1、遵守一般热处理工平安操作规程。

细致检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。

2、检查炉膛内是否有杂物,炉底板、电阻丝是否完好。

3、工作中当工件进出炉时应断电操作,并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4、箱式电阻炉运用温度不得超过额定值。

5、电炉通电前应首先合闸,再开限制柜按钮。

停炉时应先关限制柜按钮,再拉闸。

6、每月定期清理设备各部位包括炉底下部的氧化物和脏物,发觉问题应刚好清理好。

7、热处理干燥者、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外,其余均按本规程执行。

8、工作完毕应整理工作场地,并向接班操作负责人交待设备状况。

,并指定操作负责人。

操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。

,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路平安遮拦是否正常良好。

,先开泵供水使电机冷却。

水压不低于规定值。

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,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异样现象,便可连续运行。

下轴承温度不允许超过85℃。

,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。

工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。

,配电室应保持清洁、整齐、干燥。

,先慢慢削减以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。

,发觉问题应刚好切断电源。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》铸件热处理工平安操作规程1、检查自然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2、铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。

3、热处理工每班需支配两人工作,要相互照看以防发生意外。

4、窑内的通风要良好。

5、装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等担忧全因素,如发觉担忧全因素刚好报告。

6、点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。

7、点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后依次点火;如第一次点不着时要立刻关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;其次次仍点不着时,要切断自然气来源,找寻缘由解除故障后再点。

闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。

8、点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。

9、烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常留意炉子的工作状况,不允许在燃气压力不稳的状况下进行工作。

10、当发生下列状况时,要立刻停窑:①燃气管道破损;②发生燃气事故,对人和设备有威逼时。

11、事故停窑要快速关闭窑体总阀门,刚好报告有关单位。

12、拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后起先拖车。

13、卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

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车间应备有防毒面具及通风装置。

,检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常,煤气、油、水管道及阀门是否平安牢靠,煤气喷嘴阀门是否关闭。

检查漏气时要用肥皂水,禁止用火试验。

,后开煤气总阀门及放散管1~2分钟后关闭,再用压缩空气吹刷炉膛5~10分钟。

,开煤气喷嘴阀门,点燃后再慢慢开空气阀门到正常,严禁风压油。

,先加大煤气量,再加大空气量。

降温时先削减空气量,再削减煤气量。

,要归类进行生产。

在托盘上堆放工件不得超高、超宽。

,应刚好从淬火液槽中取出,并分类存放。

换淬火液时,应将淬火液槽清理洁净。

,在炉子旁边禁止睡觉。

,可关小煤气阀门,关闭或关小空气阀门。

,先关空气阀,后关煤气阀,然后关好各总阀门、仪表和切断电源。

禁止打开炉门和吹风降温。

,吹尽炉内煤气,检修人员戴上防毒面具,并设入监护。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》。

、拉杆机构以及提升机构工作状况。

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,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。

,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流淌的方向正常后再关闭炉门。

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,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

,但推拉杆的速度要平稳。

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,接着进料必需先拉后推。

,再起先自然降温。

:1炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立刻进行,2炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;3用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必需前后左右移动,防止局部过热;4煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

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炉内压力突增应立刻清理。

先打开不通水封