(PE)热熔管件生产工艺规程

#燃气用埋地聚乙烯（PE）热熔管件生产工艺规程1总则为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产操作规范化，保证管件产品制造质量符合GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》标准和相关法律、法规的要求，特制订本生产工艺流程。2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经注塑工艺成型的燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称管件）的生产工艺流程。生产工艺流程生产计划根据公司销售部门下达的管件生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等，凡是涉及燃气用埋地聚乙烯管件生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长进行的生产准备工作是否符合所下达生产计划和作业指导书的相关要求。3.2开机前的准备注塑机常规检查注塑机开机前应查注塑机液压油油位是否符合规定要求，需要进行手动加油润滑的部位应进行手动加注润滑油工序。打开电源开关，检查电路有无故障，启动油马达，检查注塑机油路是否通畅，机器各部位动作是否灵敏，安全装置是否处于安全位置并可靠，检查确定注塑机各部均正常无误后，便可以按生产计划的要求安装相应的管件注塑模具。安装管件注塑模具3.2.2.1设定模具安装各项技术参数将注塑机操作程序设定为手动操作程序，按照产品型号规格及模具结构尺寸，初次设定高压关模、低压关模、快速关模、快速开模、开模前慢、开模后慢、调整等各项操作数据并输入注塑机专用电脑内储存备用。公司各型注塑机管件注塑模具安装操作各项技术参数设置范围见表1和续表1，并．允．许．以．加．工．过．程．获．得．首．检．合．格．产．品．为．准．进．行．调．整．。3.2.2.2管件注塑模具检查根据工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书的要求，确定所使用的管件注塑模具存放地点并吊运至宽敞的场地上，由指定的专业维护人员对模具型腔、抽芯装置和浇口套等部位进行全面的检查、除油、除锈和抛光后，方可以进行安装。3.2.2.3安装管件注塑模具安装管件注塑模具采用简易龙门起重架（或行车）配合手动葫芦进行。打开注塑机两边的安全门，将注塑机动模板和定模板之间的距离调整到最宽的位置，将管件模具整体吊入动模板和定模板的间隔中间，让有浇口套的模板端面朝向注塑机射咀方向，并将浇口套的外露圆部分嵌入到定模板上的定位圈内，按关模键将模具夹紧并锁定，操作人员从两侧安全门探身用注塑模具专用标准压板铁将已夹紧锁定的模具牢固固定在动、定模板上，动、定模板用于压紧固定模具的注塑模具专用标准压板铁的数量应不少于4块。3.2.2.4调模管件注塑模具安装固定完毕后先进行试开模试、关模，然后根据模具的试开模和试关模情况进行调模，应将模具的开模和关模调整到最佳状态平稳运行并，且锁模非常牢固为合格。初次设定的注塑模具安装操作各项技术参数在调模程序结束后即变成基本固定的技术参数供操作时使用，．并．允．许．以．加．工．过．程．获．得．首．检．合．格．产．品．为．准．进．行．调．整．。3.3升温升温前，在注塑机电脑显示光屏上设置注塑机各（段区）加热温度，并输入到注塑机电脑内储存备用。热熔管件生产注塑机螺筒各段（区）加热温度的设置范围2，见表并．允．许．以．加．工．过．程．获．得．首．检．合．格．产．品．为．准．进．行．调．整．。．

表2注塑管件生产螺筒各段（区）加热温度设置范围（°C）产地注塑机型号注塑类别加热段（区）1段2段3段4段5段6段7段浙江腾龙塑料机械有限公司EAST180210200200190EAST300燃气215215214195190180/NTJ720(PE)215215214195190180/NTJ1000215215214195190180165各段（区）加热温度设置完毕后即开始升温，各段（区）加热温度升温至设置温度后恒温20-60分钟，即可启动注塑机马达熔胶生产管件。开机操作4.1管件注塑管件注塑生产开机操作前，首先应设置注射压力、速度、距离、熔胶压力、速度、距离、保压压力、时间、冷却时间等技术参数，并输入注塑机电脑内储存备用，注射、熔胶、保压、冷却等技术参数的设置范围分别见表3、表4和表5。表3燃气（PE）管件注射压力、速度及距离技术参数设置范围产地注塑机型号设置项目注射位置注射压力（MPa）注射速度（mm/s）注射距离（mm）宁波市东万塑机有限供公司公司EAST180注射一段///注射二段70~8580~10050~70注射三段40~5020~250~20EAST300注射一段///注射二段70~8570~9550~80注射三段35~4520~250~20浙江NTJ720注射一段///

腾龙塑料机械有限公司注射二段65~8570~9550~80注射三段40~5020~250~20NTJ1000注射一段///注射二段65~8570~8080~90注射三段40~5520~250~20表4燃气（PE）注塑管件熔胶压力、速度及距离技术参数设置范围产地注塑机型号设置项目熔胶位置熔胶压力（MPa）熔胶速度（mm/s）熔胶距离（mm）宁波市东方塑机有限供公司EAST180熔胶一段///熔胶二段50~8030~45150~230EAST300熔胶一段///熔胶二段50~8030~45150~240浙江腾龙塑料机械公司NTJ720熔胶一段///熔胶二段50~8030~45200~300NTJ1000熔胶一段///熔胶二段50~8030~45280~485表5燃气（PE）管件注塑保压、冷却及压力技术参数设置范围产地注塑机型号设置项目置目设项保压压力（MPa）时间（S）宁波市东方塑机有限供公司EAST180EAST300保压一段60~908~12保压二段50~805~10保压三段40~604~8冷却/20~120浙江腾龙塑料机械公司NTJ720NTJ1000保压一段60~9010~15保压二段50~808~12保压三段40~605~10冷却/200~400设置的各项技术参数，输入注塑机电脑后，即可开机操作，当熔胶料温达到规定料温时，先合模，移动射台与模具浇口套贴紧，将操作程序按键定位为半（全）自动操作位置，合上安全门后，射胶、保压、冷却、熔胶、开模、产品顶出等操作程序均会自动完成，如此不间断地循环，就会源源不断地得到注塑管件产品。根．据．制．造．产．品．的．情．况．可．以．随．时．对．表．1．、．表．2．、．表．3．、．表．4．、．表．5．、．所．设．置．的．各．项．技．术．参．数．以．加．工．过．程．获．得．首．检．合．格．产．品．为．准．进．行．调．整．。．产品修剪及控制检验4.2.1获得燃气注塑（PE）管件产品后，用人工剪除产品上的浇口、冒口、溢边等，应修除平整。4.2.2按GB15558.2-200啲规定，外观检查时用肉眼直接观察，内壁可用光源照射。管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。管件应完整无缺陷。测量管件的壁厚使用精度为0.02的游标卡尺进行，必要时可将管件切开进行测量，管件的最小壁厚应不小于GB15558.1-2003标准规定的同规格管材的壁厚，管件承口深度用精度为0.02的游标卡尺进行测量。4.2.5热熔对接、插口管件插口部位外径尺寸检验使用精度为0.02的游标卡尺进行测量，计算其算术平均值，用最大外径减去最小内径为插口部位绝对不圆度，热熔对接、插口部位尺寸及偏差见表7。表7热熔对接、插口部位尺寸及偏差公称直径Dn平均外径D1绝对不圆度最小内径D3内切长度L1最小外切长度L2最小最小最大202020.30.3132537252525.30.4182540323232.30.5252544404040.40.6312549505050.40.8392555636363.40.9492563757575.51.2592570909090.61.4712879110110110.61.7873282125125125.61.9993587140140140.82.11113892160160161.02.41274298180180181.22.714346105200200201.33.015950112225225226.43.417955120250250251.53.8199601304.2.6修剪后经控制检验合格的注塑管件产品要分类堆放，以便经终端检验合格包装入库。控制检验由工艺责任工程师指定的过程检验人员负责按规定的巡检周期进行，过程监视和测量记录由注塑及挤出工艺责任人签名予以确认。4.3管件包装入库经检验责任工程师检验、试验并签名确认合格的注塑管件产品在喷涂安全标记后应按型号规格分类对进行计数和包装，包装时先对注塑管件产品进行整理，再用塑料薄膜袋包装管件，然后放入瓦楞纸包装相内。包装箱外面应填写（或印刷）产品名称、产品批号、规格、数量、颜色、生产（或包装）日期，并用封口胶封牢纸箱口，大的包装箱还应增加打包带包装，包装箱内要放入产品合格证。包装完毕后，统一验收入库堆码，包装纸箱切忌防潮、挤压、重压、横放或倒置。回用料破碎5.1燃气（PE）管件注塑时产生的不合格品进行破碎后经造粒工艺生产成回用料颗粒，再与聚乙烯树脂新料按100:（5-15）回用料颗粒的比例制成配混料后使用，使用加入回用料配制的配混料生产的管件应符合GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管件》标准的要求。管件注塑不合格品投入破碎前要先清理残存在不合格品料中的铜嵌件等杂物，切勿将带铜嵌件的不合格品料破碎在回用料中造成回用料报废。管件注塑不合格品和实芯回用料的破碎操作按管件注塑不合格品破碎操作规定进行，较大的各类管件不合格品和实芯回用料要先切割成薄片和小块后方可进行破碎。安全注意事项6.1两人同时操作一台注塑机时，其中任何一人头、手及身体各部未完全离开注塑机时，禁止关闭安全门（或压下行程开关）进行操作。女工禁止披长发及穿高跟鞋上班操作机器。禁止酒后上班及上班时饮酒。禁止上班打瞌睡。非熟练操作工和使用带限位装置的特殊管件注塑模具时禁止使用全自动操作程序。修剪产品时应戴好防护手套，注意修剪刀削伤手指。模具吊装前应先检查简易龙门吊（或行车）、起重钢绳和葫芦挂钩等的安全可靠性。停机（或换模再生产）7.1停机准备按生产计划生产的注塑管件产品完成生产任务后即可停机（或换模再生产），停机前，将料斗插板关闭，继续将螺筒内剩余的生产料对空注射完毕，打开安全门，便可拆卸注塑模具。7.2注塑模具拆卸拆卸模具前，先将模具打开，在模具型腔各部位喷上模具专用防锈剂，再合上模具，安装吊环将需拆卸的模具，用简易龙门吊（或行车）起吊至受力状态时，操作人员从安全门两侧探身松掉专用压板铁螺栓，取掉专用压板铁，将注塑机动模板移开一段距离，从注塑机动、定模板的导柱中间将被拆卸的注塑模具吊运出注塑机后，存放在指定的位置备用。7.3换模再生产注塑模具拆卸后如果需要继续生产其它型号规格的注塑管件产品时，按照条的规定重新换模安装所需要生产注塑管件产品的模具进行升温后再生产。7.4停机注塑模具拆卸后如果不继续进行生产时即可停机，停机后应关闭注塑机上所有电源并将注塑机清理擦拭干净后备用，注塑机应挂上“待机”字样标识牌。8其它规定8.1遇骤然停电时要立即关掉注重机总电源，待恢复供电正常