汽机应急预案

汽机事故预想及处理方案A、现象：1、泵内声音不正常，出口压力电流同时摇摆或下降2、电流超过额定值并电机温度随之上升3、盘根冒烟或漏水过大，无法消退。4、轴承温度上升加油缺乏50.25mpaB、操作内容：1、马上启动备用泵，检查运行正常2、关故障泵出口门3、停故障泵4、解除联锁，并完成其他操作，汇报领导5、做好记录，A、现象：B、缘由：1、主油泵工作失常2、注油器工作不正常3、压力油管路泄露4、备用泵逆止阀漏油5、过压阀误动作C、操作内容：1、如主油泵工作失常调速油压，润滑油压同时降低，汇报值长故障停机主操2、如只润滑油下降，可切换冷油器或切换滤油器看滤油器压力降是否超过正常范围3、试关润滑油泵出口门，检查是否三通阀不严，如能恢复油压时，可将出0.02mpaA、现象：1．主油泵出口压力表指示降低B、缘由：1、主油泵工作失常造成油压下降2、压力油管路泄露造成油压下降C、操作内容：1、运行中主油泵出口油压降低，油量削减，可推断为主油泵故障四、主油泵入口油压下降A、现象：B、缘由：1、注油器进口滤网堵塞严峻2、高压油泵出口逆止阀或汽轮油泵出口胶球损坏造成压力油压下降，注油器射油量削减C、操作内容：1、主油泵入口油压下降时汇报班长、主任。2、试开电动高压油泵或汽轮油泵倒冲注油器进口滤网是否能够恢复，否则油压降至允许最低值，应故障停机A、现象：B、缘由：1、因连杆或销子折断脱落或阀门卡涩，使得调整系统不能维持机组安全运行。C、操作内容：1、应用主汽门或电动隔离门减负荷至零，解列发电机。六、循环水量削减或中断A、现象：1、循环水量削减，出口压力降低。B、缘由：1、备用泵出口关闭不严引起泵倒转。C、操作内容：1、循环水量削减时检查泵出口压力、电流是否正常，2、检查备用泵是否倒转。3、检查凉水塔水位过低，入口滤网堵塞。4、针对检查状况准时实行措施处理。七、除氧器水位下降A、现象：1、除氧器水位计指示下降B、缘由：1、水位计指示不正常。2、排污门误开或不严。3、给水系统泄露4、锅炉上水量过大C、操作内容：1、开大除盐水门或旁路门维持水位。2、检查水位计是否正常。3、排污门是否误开或不严。4、给水系统是否泄露。5、检查锅炉上水量是否过大，除氧器超负荷运行。6、检查并列运行除氧器压力是否太低。A、现象：B、缘由：1、机组负荷发生很大波动，导致加热蒸汽压力波动大。2、除盐水量不稳。3、并列运行中一台压力自调阀失灵或损坏。4、各除氧器上下水不均而发生压力不稳。5、个别除氧器排空阀开度过小而发生水堵空气管，超压后液位快速下降发生压游严峻而缺水。C、操作内容：1、机组负荷发生很大波动，导致加热蒸汽压力波动大。2、除盐水量不稳。3、并列运行中一台压力自调阀失灵或损坏。4、各除氧器上下水不均而发生压力不稳。5、个别除氧器排空阀开度过小而发生水堵空气管，超压后液位快速下降发生压游严峻而缺水。A、现象：1、除氧器水位计指示上升。B、缘由：1、水位计指示不准，消灭假水位。2、负荷波动过大3、除盐水门、旁路门误开或开度过大。4、给水泵再循环门误开或关闭不严。5、下降门卡涩。C、操作内容：1、应快速检查水位计是否正常，负荷有无变化2、除盐水门、旁路门是否误开或开度过大3、锅炉疏水泵是否误动作4、给水再循环门是否误开或关闭不严5、下降门是否卡涩6、蒸汽调整阀动作不灵或误动作7、各并列除氧器压力是否波动过大而消灭压游现象82023mm，并连续上升时，马上汇报十、紧急停泵的条件1、突然发生猛烈振动或泵内有清楚的金属磨擦声。2、轴承冒烟或温度急剧上升到75℃，加油无效时。3、高压管道裂开，威逼到人身和设备安全时。4、电动机冒烟或着火。5、突然发生汽化或失水、出口压力、电流急剧下降，大幅度摇摆。〔二、操作内容：1、马上拉下开关，备用泵应联动，否则合上备用泵开关。2、开启出口门。3、关闭故障泵出口门。4、汇报班长联系处理。5、如电机着火时，停泵后联系电气切断电源，按规定进展灭火处理。6、全面检查备用泵起动后的运行状况。十一、正常停机A、停机前预备：1、接到命令做好预备工作，包括人员工具等。2、与主控锅炉化水等有关部门做好联系工作。3、分别试验个关心油泵、盘车正常。4、与主控进展联系信号试验。5、检查主汽门、电动隔离门、是否卡涩。B、降负荷13000KW，300-500KW/min，1.5-3℃/min。2、均压箱，轴加改蒸汽。〔三、停机1、通知电气解列发电机。2、接到解列信号，关小主汽门，手打危急保安器。3、留意主汽门，调速汽门关闭严密，转速下降记录状况时间。4、手动关主汽门，开关闭启动阀。5、转速下降，油压下降到0.785mpa6、调整热井，和轴封。7、解除连锁停射水泵，严格掌握转速到零，真空到零。8、转速到零，解除连锁，停凝泵。9、转速到零，马上投入盘车，高压油泵改为润滑油泵。10180℃1150℃停循环水泵。1240℃停冷油器。十二、紧急故障停机并将凹凸压启动阀关闭。2、发“留意闭电动隔离门。3、开电动或汽动油泵，维持机组油压。4、停真空泵，开真空破坏门。5、调整热井水位，和轴封供汽。6、其他操作按一般停机操作。十三、故障停机1、快速用同步器减负荷到零。2、准时切换均压箱和轴加汽源并调整热井水位。345、其它按正常停机处理。十四、汽轮发电机甩负荷〔四种状况〕现象1、功率到零2〔高压功率表到零1、功率指示到零23360r/min3、主油泵出口油压上升，机组声音特别振动增大。1、功率表。主蒸汽流量到零。2、自动主汽调速门关闭并发出关闭信号。十五、汽轮发电机甩负荷〔四种状况〕缘由1、发电机解列转速在动作转速以下特性合格，掌握转速在危急保安器动作范围内。2、发电机解列，调整系统不能掌握转速，危急保安器动作。转速上升过多，致使危急保安器动作3、发电机解列，调整系统不能掌握转速，超速，危急保安器不动作缘由：而危急保安器又拒动。4、负荷甩到零，发电机未解列甩到零，而发电机未解列。十六、汽轮发电机甩负荷〔四种状况〕处理〔一、发电机解列机组转速稳定在危急保安器动作转速以下13000r/min2、准时调整轴封热井水位3、检查机组一切正常，通知电气并网，其它按正常启动操作415min〔二、发电机解列，调整系统不能控速危急保安器动作3000r/min，重3000r/min2、准时调整轴封供汽和热井水位3、检查机组一切正常，通知电气并网，其他按正常启动操作415min手打危急保安器，破坏真空故障停机。2、停机后全面检查，正常后，才可重启动3、并网前须做超速试验，合格后才可并网，带负荷。4、其它按正常开机处理〔四、发电机未解列甩负荷到零1、快速检查机组各种保护信号，核对发出信号的保护指示仪表，同时检查理。故障，将各种保护重挂闸，快速恢复机组负荷。3000r/min3min，后，才重启动，在启动并列，带负荷的过程中应严格监视，依据需要进展有关试验和必要的调整。十七、润滑油压下降缘由、现象、及处理1、觉察润滑油压下降，快速报告领导，检查表记是否正常2、检查凹凸压管是否裂开，假设裂开应实行措施补救应停机处理。3、假设冷油器漏油，应切换冷油器然后进展处理4、检查注油器是否堵塞5、检查各油泵逆止阀是否漏油，假设漏油应关闭油泵出口进展处理6、检查滤油器压差假设超范围应切换另一侧，清洁滤网70.785mpa0.04mpa0.03mpa0.015mpa十八、厂用电中断现象1、循环泵给水泵分散泵射水泵电流到零，出口压力到零，备用泵不联动。2、沟通照明灯突然熄灭，事故照明灯亮。3、数显仪表断电B、厂用电中断缘由1、因雷击造成的运行机组的跳闸，负荷令加于网上而因过负荷跳闸。2、由于窑上电器故障使运行机组跳闸。3、因汽机或电机缘由而跳闸停机。C、厂用电中断处理1、快速调整DEH减负荷到零，打闸停机，留意汽压真空变化状况。2、依据转速下降准时投入汽动油泵或直流油泵。3、解除电动机连锁，复位电机开关4、调整轴封供汽，热井水位，空冷器冷油器倒备用水源。5、解列调压器，手动主汽电动门6、留意各参数变化调整油温压开主汽管到疏水。制止同时启动十九、厂用电局部中断现象及处理〔一、现象1、备用泵自投入2、凝汽器真空下降，负荷下降〔二、处理1、假设备用泵自动投入。应复位各开关调整运行参数至正常2、假设备用设备未自动投入，应手动启动，假设手动无效，降负荷至零打闸停机3、同时联系电气，尽快恢复厂用电，然后再进展起动4、假设厂用电不能尽快恢复，超过1min，解除调闸泵连锁，复位停用开关，5、假设需打闸停机应启动直流油泵6、其他按停机处理二十、厂用电局部中断缘由1、运行厂变跳闸，而备用厂变自动投入失灵或未投入自动造成。2、高压厂用电某一母线工作电源开关跳闸，备用电源不能自动投入。3、高压厂用电某一母线短路事故或接地工作电源开关跳闸。二十一、正常停机〔一、停机前的预备工作1、试验汽轮油泵，电动油泵正常空转盘车电机2、活动主汽门是否卡涩3、记录机组设备隐患，以备停机检修4a、充分暖管后开至分汽包阀门b4000kw，断开水联动联锁d、关脉冲油压节流阀5、开大分散水再循环门，整热井水位及轴封供汽6、降负荷至零，通知主控解列发电机〔二〕解列停机汽门全关，转速下降2、依据转速下降状况启动汽轮油泵或电动油泵，保持润滑油压3、切断各保护开关及分开关4、转速下降负荷过程中，应严格监视轴向位移，胀差等指示正常。至1500r/min5、留意调整转速到零，真空到零轴封供汽停顿，马上投入连续盘车。6、解除分散泵连锁停分散泵。750℃时解除循环泵连锁停循环泵8、当风温低于30℃时停空冷器，冷油器油温低于40℃时停冷油器30180℃停高压油泵起润100℃时改为定期盘车。二十二、紧急停机1、手打危急器，检查主汽门，调速汽阀抽汽逆止阀，旋转隔板快速关闭2汽电动门及抽汽电动门3、依据转速下降状况，启动高压油泵或汽轮油泵4、停射水泵，开启真空破坏门5、开启分散水再循环，保持热井水位6、解除调压器，二十三、故障停机1、快速降负荷到零23降。4、其它操作按正常停机进展。二十四、发电机解列转速稳定在危急保安器动作之内〔一〕缘由由电气故障引起〔二〕现象1、电负荷指示到零2、转速表上升且稳定在危急保安器动作转速之内3、油动机行程减小，调整汽阀在空负荷位置〔三〕处理1DEH3000r/min2、调整热井水位，轴封供汽改用蒸汽维持凝汽器真空。机带负荷。二十五、发电机解列危急保安器动作〔一〕缘由电气故障，调整系统动作不合格〔二〕现象1、负荷指示到零2、自动主汽门，调速汽阀，抽汽逆之门关闭并发出信号。3、转速上升到危急保安器动作转速后又下降。〔三〕处理DEH3000r/min2、依据油压变化启动或停顿电动油泵。3、其他操作按第一种〔2〕—〔4〕条4、汇报有关领导调整系统正常前方可并列发电机带负荷。亲热监视机组胀差及排汽温度变化。二十六、发电机解列系统不能掌握转速危保不动作〔一〕缘由电气故障调整系统不灵敏，危急保安器动作不合格。〔二〕现象1、电负荷指示到零23300—3360r/min3、主油泵出口油压快速上升。4、机组振动增大。〔三〕处理器阀关闭。2、停射水泵3、其它按紧急停机处理二十七、负荷到零发电机未解列〔一〕缘由汽轮机调整系统故障〔二〕现象1、电负荷到零。主蒸汽流量到零。33000r/min4、主油泵进出口油压不变，排汽温度上升。5、某种保护信号发出报警〔三〕处理1、快速检查机组各种保护信号，核对发出信号仪表指示数值，同时检查机组本体状况，如是设备故障马上解列发电机故障停机。2、如机组本体及有关表计都正常证明保护误动作，或调整系统误动作，可明误动缘由，尽快设法消退。3min，否则应故障停机。二八、润滑油下降油温，回油量是否正常。2、检查凹凸油管是否裂开漏油压力油管上改油门是否误开，误开应马上关闭。3、假设冷油器大量漏油，应马上切换备用冷油器。4、检查注油器是否工作正常56、检查过压阀是否误动作。7、检查漏油压差如超过压差范围应切换至另一侧，清洗滤网巡检0.05Mpa0.015Mpa停盘车。二十九、厂用电中断〔一〕现象1、各电动机电流表指示到零。2、夜间沟通照明灯熄灭事故照光明。3、全部数显仪表失电不显示。电气故障〔三〕处理1、快速调整同步器减负荷到零，留意真空，气压变化状况。2、依据转速下降状况准时投入汽轮油泵，维持机组用油。3、冷油器空冷器到备用水源。4、调整轴封供汽。5、复位各电动机开关，解除联锁。6、手动关闭个电动门推断转速上升状况开启真空破坏门7、依据气温等参数变化调整油温开启主蒸汽管路疏水。8、入厂用电在短时恢复应在班长一指挥下依次开启循环泵、给水泵三十、冷态开机1、接到上级开机命令，通知岗位人员做好开机检查预备。2、检修工作票收回封好，预备工具〔振动表、记录纸、秒表等〕3、清理现场卫生4、联系相关工段，做好启动预备工作5、电气测量绝缘合格启动设备送电6、检查各表计完好表计投入合格7、检查动力设备，并做联系试验，油系统检查8、汽水系统的检查9、循环水系统的检查10、真空系统、凝汽系统加检查11、除氧给水泵体及进出口门等检查12、除氧器低压管高压管本体检查13、调整保安系统,系统检查14、检查完毕按所处状态，打算启动方式，填写操作票，并办理审批手续。15、开润滑油泵，轴承有回油，启动高压油泵停润滑油泵16、油泵启动检查17、启动循环泵18、循环泵检查，凝汽器投入19、通知锅炉开旁路暖管20、暖管留意隔离门严密性，及主汽管有无泄漏支吊，膨胀正常21、升到额压，通知锅炉开总门关旁路22、依据升压状况调整疏水23、同时投盘车24、做静态保护装置试验25、二段暖管升到额压时，全开电动隔离门关旁路阀。26、凝汽器补水。27、启动分散泵，投入联锁。28、调整水位。29、启动射水泵，投入联锁。30、投均压箱，向轴封送汽，真空正常后投入轴加。31、依据各参数状况，打算冲转。32500r/min15min。33、热工人员投入低油压，轴向位移保护。34、检查各部声音，膨胀振动及轴承温升准时调整轴封〔退盘车装置。35、调整热井水位，主汽、汽缸本体疏水疏水保持常开。361200r/min，检查。3710min2500r/mi﹤0.15mm轴向位移，油温，轴温等正常。38、开大主汽门至调速器动作后，全开主汽门用同步器定速检查正常。39、做动态试验。ADEHB、主汽门，调整汽门严密性试验。、手打危急保安器各门关，关回主汽门手轮。、视转速状况启动高压油泵。、1000r/minC、超速试验。、用DEH提升转速至3300r/min危保动作，并发出主汽门关闭信号。、监护危保器。、测量转速。、记录试验值留意油压值，必要时开油泵。、危保正常动作后将DEH倒回空转位置，关回主汽门手轮。3000r/min〔，试验时间不宜太长。A、调轴轴封供汽。C、投低真空保护。4142500kw10min。432023r/min15min443000kw45、开启水位逆止门，暖管46、缓开脉冲油节流孔，旋转“切除一投入”按钮.4750548、5000kw15min49、留意投入空冷器。50、联系炉水人员化验分散水合格后倒向除氧。三十一、热态启动1、接到开机命令，通知岗位人员做好开机检查预备。2、检修工作票收回封好。3、清理现场，工具齐全。4、联系相关工段做好开机预备。5、一切系统检查正常后，接所处的状态判定启动方式，填写开机操作票。6、启动高压油泵，停润滑油泵。7、做静态保护试验。8、通知锅炉适当开启主汽旁路暖管。9、调整疏水，留意温升率，隔离门及旁路严密性，支吊及膨胀等状况。10、升到额定压力后，通知开大总汽门旁路，全开总汽门，在关旁路。11、开启凝汽器补水门。12、启动分散泵，合上联锁开关。13、检查各状态稳定，调整水位正常。14、投入均压箱，向轴封供汽调整正常。15、开启射水泵，合上联锁开关。16、开空气门，抽真空。17、检查各系统正常。18、开启隔离门旁路暖管升额定压力后，全开旁路，适当调整疏水。19、全开电动隔离门。20、关旁路。21、真空正常后，投入轴加，检查各部状况到达冲转条件。22、合闸，冲转，低速暖机检查。23、投入低油压，轴向位移保护。24、检查各部状况，调整凹凸压轴封，退盘车装置。25、缓慢过临界转速留意振动，轴向位移。26、通知电气预备并网。半圈。28、全面检查〔热态启动时间可适当削减。29、动态试验〔空负荷试验不亦拖长。3031、留意机组状况，一切正常。32、调整热井水位，轴封供汽等。33、投低真空保护。34、其他操作与冷态开机相像，时间可适当削减。35、带上负荷，投入必要关心设备。36、操作完毕，汇报领导。三十二、汽轮机动静局部磨擦及大轴弯曲。〔一〕现象1、机组振动增大，甚至猛烈振动。2、前后轴封处可能冒金花。3、汽缸内部可能有金属磨擦声。40.7mm。5、上下汽缸温差可能急剧增加。〔二〕缘由1、汽缸和转子不均匀加热或冷却。2、启动和运动方式不合理。3、保温质量不良。4、法兰螺栓加热装置使用不当。5、热态启动前，转子晃动度超过规定值。6、上下缸温度大。7、进汽温度低。8、汽缸进冷气，冷水。9、机组振动超过规定时，没有实行马上打闸停机这一个坚决措施。〔三〕处理1、机组启动时消灭上述现象，应马上停顿启动投入盘车，连续盘车至大轴时揭缸检查。2、机组在正常运行中消灭上述现象，应马上破坏真空，紧急停机，不能实行分析争论，实行措施，至直揭缸处理。三十三、汽轮机叶片损坏或脱落〔一〕现象1、汽机内部或凝汽器内部有突然的金属响声23、叶组振动通常会有明显变化有时还会产生瞬间抖动4、叶片损坏较多时，会使通流面积增大，从而使同一负荷下主蒸汽流量，监视级压力，调速汽门开度都会变化。5、在惰走过程中，惰走时间会缩短，过临界转速时机组振动将会增大。〔二〕处理损坏或叶片脱落，应马上破坏真空，紧急故障停机。2、在惰走期间，记录转子惰走时间。3、认真倾听汽缸内部声音。三十四、发电机着火〔一、现象1、发电机铁芯和线圈温度急剧上升。2、从静止端监视孔，热风和冷风室等处冒出明显的烟气，并有烧焦气味。〔二〕处理1、马上破坏真空紧急停机23、当转速降到800r/min以下时，应恢复真空，用主蒸汽旁路维持转速在200r/min三十五、油系统着火〔一〕缘由1、设备构造成安装过程中存在缺陷。2、由于外部缘由使油管击破造成油系统大量漏油。3、机组大修后，油渗漏在地面保温层上，又未彻底去除或更换，致使机组投运后着火。〔二〕条件1、有油从系统漏出。2、漏油处有热体。〔三〕处理1、尽快切除漏油油源紧实施灭火措施，并向值长及有关消防部门联系。2、当火不能准时扑灭时，应坚决操作。3、当火威逼到主设备安全时，应破坏真空故障停机。4、如油管道裂开漏油时，打闸后，不能启动高压油泵，而应启动低压润滑油泵。供盘车用油。三十六、汽机超速〔一〕现象1、功率表指示到零2、转速表指示连续上升3、机组声音特别，振动渐渐加大4、主油压快速上升〔二〕缘由1、调整系统有缺陷2、超速保护系统故障3、运行操作调整不当〔三〕处理13360r/min坏真空故障停机。2、