初级铣工(台阶等注意事项)

、1、台阶面零件有哪些根本工艺要求？答：对台阶面零件的根本工艺要求有：尺寸精度要求主要是台阶与其他零件相协作尺寸的精度要求。外形位置精度要求它包括各加工外表的平行度、台阶侧面与零件侧面基准面的平行度，以及双台阶两侧面对中分线的对称度等。外表粗糙度要求。2、铣削台阶面的几种常用方法及各种方法的特点〔即一把铣刀〕铣削台台阶面。当量不易保证，常用于单件小批生产或用于铣削台阶尺寸较大的零件。3不准，会造成什么不良后果?用立铣刀和端铣刀加工台阶面时，也会消灭上述现象。用盘铣刀加工直角沟槽时，铣出的直角沟槽会消灭上宽下窄的现30°夹角的直角沟槽时，应将机床用平口虎钳扳转角度，还是将铣床工作台扳转角度？为什么?3030°。3030°夹角，铣出的3030°，基准侧面将随工作30°，基准侧面与进给方向还是平行的，这时盘铣刀两侧面与基准3020°的直角沟槽。5、在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有几种?各有什么特点?答：在轴上铣削键槽时常用的对刀方法有：切痕对刀法 这种方法因对刀时用目测因此对刀精度不高。划线对刀法 这种方法需利用分度头回转分度，在装夹好的划出对刀线。因此，适用于用分度头装夹后加工的直径较大的盘形工件。擦边对刀法 对刀时先在工件侧面贴一张薄纸，开动机床后使铣刀擦到薄纸再调整铣刀的对中位置一般适用于加工直径不大的工件时的对刀。环表对刀法这种方法是利用固定在铣床主轴上的杠杆百分表，用手具或工件的对中位置得以校正。这种方法的对刀精度较高。X6132型为例，试述铣床由哪几局部组成。答：铣床有以下根本部件组成，其名称和作用是：底座底座是整部机床的支承部件，底座内腔可盛装切削液，供切削时冷却润滑用。床身床身是机床的主体，用以联接和安装升降台、横梁、主轴、主轴变速机构、润滑泵等部件。横梁横梁上附带有一挂架，其作用是支持铣刀刀轴的外端，以保证支持端与主轴同心，避开刀轴安装后弯曲。主轴 主轴是前端带锥孔的空心轴主轴前端的锥孔用以安装铣刀刀轴。主轴变速机构主轴变速机构的作用是将主电动机的额定转速通过齿轮变速，传递给主轴，以适应铣削的需要。纵向工作台纵向工作台是装夹工件和带开工件作纵向移动的。工作台前侧有一条长槽，用来安装固定极限自动挡铁和自动循环挡铁。横向工作台横向工作台在纵向工作台和升降台之间，-用来作台在±45°角度范围内扳转所需要的角度。升降台升降台主要是用来支持工作台，并带着工作台上下移动的。

进给变速机构 进给变速机构的作用是将进给电动机的额定转铣削的需要。2、W18Cr4V、YG8、YTl5各是什么材料？试述其特性及适用场合。答：W18Cr4V是钨系高速钢，具有较好的综合性能，磨锐性及锻YG8属钨钴类硬质合金，其韧性、磨削性能和导热性能均较好，导率低的不锈钢。YTl5属钨钛钴类硬质合金，由于含有碳化钛成分，提高了高温硬低温脆性也较大。因此，主要用于加工塑性材料。3、以端铣刀为例，说明铣刀切削局部主要几何角度有哪些？其作用如何?答：铣刀切削局部主要几何角度和作用有：γ前角 ，前角的主要作用是在。切削时削减金属变形，使切γ0屑简洁排出。后角α0 后角的主要作用是削减后刀面与加工外表之间的摩擦。主偏角kr 主偏角影响切削刃参与铣削的长度并能转变切屑的宽度和厚度。kr`的摩擦，副偏角的大小影响副切削刃对已加工外表的修光作用。4、试述铣削用量包括的内容及其定义。〔1〕铣削宽度 铣刀在一次进给中所切掉工件表层的宽度。铣削深度铣刀在一次进给中所切掉工件表层的厚度。〔3〕铣削速度铣削中主运动的线速度称为铣削速度。〔4〕进给量 铣削进给量有三种表示方法：每齿进给量铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离。每转进给量 铣刀每转一周，工件相对铣刀所移动的距每分钟进给量在一分钟内，工件相对铣刀所移动的距离。5、铣削用量的选择方法答：铣削用量是依据工件的加工性质、铣刀的使用性能及机床-夹具-αp、αe、f、v。选择铣αpαe时，主要依据工件的加工余量、加工外表的精度要求αpαp选f外表粗糙度要求来确定。在强度、刚度允许的条件下，进给量应尽量取大些。精v。高加工外表质量。6、铣刀安装时应留意哪些问题?答：铣刀安装时应留意以下问题：在承受长刀轴安装带孔铣刀时，应尽可能使刀具靠近铣床主轴，以使铣削平稳。在不影响铣削的条件下，挂架应尽量靠近铣刀，以增加刀轴的刚性。安装带孔铣刀时，假设切削力较大，应在铣刀和刀轴之间承受平键旋紧方向相反。此外，还应留意各接合面之间的清洁，并检查铣刀的跳动量。7、铣削时如何合理选用切削液?液。8、铣床运转多少小时后需进展一级保养？一级保养的主要内容是什么?解体和检查、调整。铣床一级保养的主要内容有：外保养主要是擦洗机床外表，去除外部污秽及锈蚀，做到外表无“黄袍”。传动部件的保养主要是擦洗机床导轨、丝杠等外传动部件，修去导轨处毛刺，调整镶条、V润滑系统的保养主要是清洗各处油毡及油线，疏通油路，补齐油杯。切削液系统的保养主要是清洗切削液槽，清洗过滤网和冷却泵、冷却箱，更换切削液。电器局部的保养主要是清扫电器箱、揩擦电动机，检查电器装置和电器限位装置，保持电器装置的固定、安全及整齐。机床附件的保养主要是擦洗机床附件，并上油防锈，安放整齐、合理。9、操作铣床时应留意哪些安全规章?答：操作铣床应留意以下安全规章：操作前必需按安全防护要求，穿戴好劳动防护用品。不准戴手套操作铣床。装拆铣刀不要用手直接握住铣刀切削刃。切削过程中严禁用手去进展。使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以免扳手打滑造成工伤。流出方向，以免切屑飞入眼中。严格遵守安全用电规章。措施防止?答：铣削平行面时造成平行度误差的主要缘由有：工作台台面不平行。固定钳口贴合面与工件基准面有垂直度误差。端铣时，进给方向与铣床主轴轴线不垂直。防止措施分别为：、垫铜皮等方法借正。假设垫铁平行度差，应更换垫铁。借正固定钳口与基准面间的垂直度。端铣时，应校正主轴“零位”。重刃磨铣刀。15、何谓斜面？常用哪些方法铣削斜面?铣削斜面的常用方法有：把工件转成所需角度铣削斜面。把铣刀转成所需角度铣削斜面。用角度铣刀铣削斜面。16、转开工件铣削斜面有几种方法？各适用在什么场合?转动一个要求的角度后铣削斜面。此种方法，适用于成批和大量生产。17X53T型立式铣床上用端铣刀铣削平面时，假设立铣头“零位”不准，答：当用纵向进给时，将会铣出中凹的平面；当用横向进给时，铣削后面削形式？为什么?利。的操作事故。因此，不对称端铣一般都承受逆铣而不用顺铣。12、铣削平面时，造成平面度误差大和外表粗糙度较粗的缘由有哪些?答：铣削平面时造成平面度误差的主要缘由有：周铣时，铣刀的圆柱素线不直。端铣时，主轴与进给方向不垂直。机床精度较差或调整不当。造成外表粗糙度较粗的缘由有：〔1〕进给量过大。工作台镶条调整不当，引起爬行。铣刀不锐利。铣刀安装不好，跳动过大。铣削过程中振动太大。切削液承受不当。铣刀几何参数选择不当。哪些措施防止?答：铣削垂直面时造成垂直度误差大的主要缘由有：工件基准面与固定钳口不贴合。机床用平口虎钳固定钳口与工作台台面不垂直。基准面平面度差。精铣时夹紧力过大，使固定钳口外倾。圆柱铣刀或立铣刀有锥度。卧铣时，铣床工作台“零位”不准。防止措施分别为：〔1〕修去工件毛刺，擦清固定钳口和基准面，并可在活动钳口处安置一圆棒。垫铜皮、纸片。提高基准面加工时的平面度精度。精铣时夹紧力应适当。重修磨铣刀。校正工作台“零位”。校正立铣头“零位”。6、校正卧式万能铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直的步骤是：〔1〕300mm的光滑平坦的平行垫铁固定在工作台上，并用百分表把平行垫铁面对主轴的一面校正成与纵向进给方向平行。〔2〕将带有角形表杆的百分表固定在主轴上，扳动轴，使百分表的测头与平行垫铁两端接触，两端的读数差值在300mm长度上不应大于0.02mm。7、何谓顺铣和逆铣?件进给方向一样时的铣削。反时的铣削。8、比较周铣时顺铣和逆铣的优缺点答：周铣时顺铣和逆铣的优缺点如下：顺铣时消耗的进给动力比逆铣少。逆铣时，切削刃切入前在加工外表上要滑动—段距离，且加短。但顺铣不宜铣削外表有硬皮的毛坯面，否则切削刃易损坏。顺铣时垂直铣削分力始终向下，有压住工件的作用，且该力垂直铣削力变化大，在