淀粉糖浆生产工艺

淀粉糖浆生产工艺淀粉糖浆生产工艺淀粉糖浆淀粉糖浆是淀粉经不完全水解的产品，为无色、透亮、粘稠的液体，贮存性质稳定，无结晶析出。糖浆的糖分组成主要是葡萄糖、低聚糖、糊精等。各种糖分组成比例因水解程度和承受糖化工艺而不同，产品种类多，具有不同的物理和化学性质，符合不同应用的需要。饴糖浆。果葡糖浆虽有生产，但产量相当低。由于这三种糖品，具有一定的代表性，现分述如下。〔DE3842〕常称为“标准”糖浆。原料的质量愈高愈好，假设使用质量差的淀粉，依靠糖化后精制提高糖浆的质量是不合算的。工艺流程生产中转化糖浆，国内外一般都承受酸法工艺，主要的工序有糖化、中和、脱色和浓缩等。糖浆的品级有特、甲和乙级三种。1.调粉。在调粉桶内先加局部水〔可使用离交或滤机洗水〕，在搅拌状况下参加淀粉原料，投料完毕，连续加水使淀粉乳到达规定浓度〔40%，然后参加盐酸调整至规定pH值。2.2.8公斤/23520%碘液检查糖化终点。糖化液遇碘呈酱红色即可放料中和。3中和。糖化液转入中和桶进展中和，开头搅拌时参加定量废炭作助滤剂， 逐10%^酸钠溶液中和，要把握混和均匀，到达所需的pH值后，翻开出料阀，用泵将糖液送入过滤机。滤出的清糖液随即送至冷却塔，冷却后糖液进行脱色。脱色。清糖液放入脱色桶内，参加定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得5分钟〔指糖液放满桶后〕，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。离子交换。将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进展脱盐、提纯及脱色。糖液通过阳-阴-阳-阴4个树脂滤床后，在贮糖桶内调整pH值至3.8 4.2。第一次蒸发。离子交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐,保5001公斤/2的中转化糖浆浓度在4250流右。可出料进展其次次脱色。二次脱色过滤。经第一次蒸发后的中转化糖浆送至脱色桶，再参加定量颖活性炭，操作与第一次脱色一样。二次脱色糖浆必需反复回流过滤至无活性炭微粒为止，方可保证质量。然后将清透、无色的中转化糖浆，送至贮糖桶。其次次蒸发。该道操作根本上与第一次蒸发操作一样，只是其次次蒸发开头后，参加适量亚硫酸氢钠溶液〔35波美度〕，规定的浓度，即可放料至成品桶内。上述的工艺操作规程，主要指特、甲级成品而言，如生产乙级成品的操作工序，只要求一次脱色和一次蒸发，而且有些操作指标也略有差异二、麦芽糖浆和饴糖浆麦芽糖浆含麦芽糖量高，葡萄糖量低，也称为饴糖浆。麦芽糖浆广泛用于食品中。用酸或酶加水转化淀粉所得的糖化液中虽都含有麦芽糖，但其含量是有区分的。近年来，麦芽糖浆的制造技术不断改进。从早期用麦芽所含的酶来糖化淀粉的方法，现在已经开发了的麦芽糖生产用酶。而且改进了糖化技术。不过，在我国用麦芽或大豆中酶来糖化的方法，已有悠久历史，而且在中、小城市和农村仍旧格外普遍的承受，甚至还有制成固体的产品，即称麦芽糖。麦芽糖浆或饴糖生产设备与技术简洁，规模可大、可小。投资很少，收效很大。所以，进展饴糖工业不仅满足各种工业所需的糖料，同时糖渣可作牲畜的良好饲料，具有很大的经济意义。生产麦芽糖浆的淀粉原料很多，一般以谷类为主要原料，如大米、碎米、糯米和玉米等，其次为薯类原料，如在北方地区也可以就地取材生产。分为固体糖化法和液体糖化法。目前，由于生产技术改革，固体法生产的旧工艺，渐渐地被改进的酶法生产工艺替代，可以提高产量，降低本钱和节约粮食。1.固体糖化法以碎米或大米为原料。制作方法操作时是将碎米用水浸约30分钟后，蒸煮充分糊化。蒸熟的米温度在100C以上，经翻拌散热降温至7580C,参加糖化剂〔麦芽汁〕，混和均匀，并使温度保持在60C进展糖化约68小时。随后加70E的其次次糖汁浸出2小时，放出第一次糖汁后，再在第一次糖渣中加 70E温水浸约1小时,压榨出其次次糖汁，最终将其次次糖渣加温水浸洗一次，洗水可作原料水浸的用水。所得到的第一次糖汁进展蒸发浓缩到 8088淋度，即为麦芽糖浆或饴糖浆，糖浆呈浅金黄色，甜味温顺，还有肯定的风味。残糖渣经压榨回收糖水后供作饲料。2832C温度使大麦发芽，待麦芽长至33.5厘米，将麦芽磨碎与等量水混合即得麦芽汁。B-a-B-23倍。a-淀粉酶使淀粉糊化，又有B-淀粉酶水解淀粉产生麦芽糖的成效。2.液体糖化法制作方法该法的操作比较简洁，只是要求原料进展粉碎处理，再承受加水煮料的淀粉糊化方式进展制糖。一般承受压滤的方法。过滤后的糖渣再加温水洗涤和过滤，回收糖分。然后将糖汁和洗糖水混合蒸浓成饴糖浆。酶法工艺a-淀粉酶液化，然后用麸皮糖化。制作方法一般用大米或碎米为原料，先经筛洗后，用水浸渍 12小时，607035%&pH6.26.4。参加氯化钙溶0.2%a-78〔混匀后引入高温液化桶中〔8590C〕92r进展液20152062E2%混匀，在60C3354090E以上，过82%勺成品率约为大米原料重量的95%酶法生产所用的糖化剂一一麸皮，有的直接参加糖化罐，操作比较简便，有的改用麸皮浸出液，产品质量较好。麸皮中所含的酶为 B-淀粉酶，根本上不a-a-不同的。质量标准以下标准适用于以大米或碎米为原料，用麸皮或剂所制成的饴糖浆。感观指标色泽：淡黄微明。味道：无异味。理化指标100^干物质计算，DE34以上酸度：0.1N氢氧化钠溶液毫升/100克饴糖，50毫升以下。

1%麦芽为糖化1000瓦，垫上石棉网，熬到消灭焦糊为度，在180C以上。100^干物质计算，按各生产单位自定〔42波美度〕。体淀粉糖品，已被实践证明是一种重要的甜味剂。由于它的组成主要是果糖和葡萄糖，故称为“果葡糖浆”。原料，工厂能保持全年生产，不受地区和季节限制，设备比较简洁，投资费用较低。果葡糖浆在工业生产上承受全酶法工艺，淀粉经过液化和糖化转变成葡萄糖后，42%葡萄糖52%6%;71%甜度与蔗糖相等。这种型糖浆的大量投产，已被认为在淀粉制糖技术上最重大的突破。前正在进展的根底理论和应用技术争论，将有助于果葡萄浆更大的进展。异构化反响葡萄糖和果糖都是单糖，它们二者的分子式一样而构造式不同。这两种单糖通过异构化反响能够相互转变。异构化反响要在异构酶的催化下发生。自从1966年开头利用异构酶生产果葡糖浆以来，曾不断地进展酶生产的应用技术的争论， 2年后，才开头生产果42%1972工艺流程。固相异构酶所谓固相酶是将游离酶通过物理或化学方法固定在固体载体上的酶。通过固相化，酶的假设干性质，如活力、稳定性，最适的需的激活剂浓度等均有所转变。

pH值和温度、所的酶，处理大量的糖液；由于大大提高了酶的稳定性，能够屡次重复或连续使用较长的时间；由于固相酶具有肯定的机械强度，可装填有酶柱滤床连续使用；另外，由于酶浓度高，异构化反响速度快，削减了有色物质的生成和其它不利的副反响，而获得的异构糖液纯度高。量高、纯度高的糖化液。淀粉的糖化方法以双酶法最好，酸酶法次之，酸法最差。由于酸法糖化液的葡萄糖含量低、灰分高、颜色深、甜味不正、精制也困难，所以酸法糖化液不宜作为原料。糖化操作，根本上与生产葡萄糖的操作法一样。不过，由于糖化液中含有蛋白质、灰分和其它杂质，对异构酶活力、稳定性都有影响，故需先行精制除去，然后进展异构化反响。在异构化反响中糖化液的葡萄糖含量越高越好，这样可以提高转化率，节约耗酶量。30%但异构化反响的最适浓度要求在4050%所以要在蒸发工序调整浓度，同时在蒸发过程中还能除去溶于糖液中的空气，也有利于异构化反响。pH构化反响。异构化反响是在保温设备中进展，要求保持肯定的温度和pH值操作条件下，使异构化反响到达需要的转化程度。选择异构化反响的工艺条件需要考虑到几个因素：〔1〕保持较高的稳定性；〔2〕肯定量的酶能转化较多量的葡萄糖，短时间内到达较高的转化率；〔3〕糖分分解副反响少、颜色浅、精制简洁。这些因素又是相互影响的，需要做到统筹兼顾。酸盐类能降低有色物质生成量，提高酶稳定性，活力降低少。温度上升一些，能够提高转化率。固相异构酶工艺目前使用固相酶的工艺以连续操作法效果较好，连续法采用的设备不同，又分为连续搅拌法、酶层过滤法和酶柱法等，但以最终一种的效果较好，工业上都承受此法。酶柱法又称酶滤床法，该法将固相酶装填于直立的保温反响柱〔滤床〕的糖化液由柱进料，流过酶柱，进展异构化反响，再从柱底出料，连续操作。也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。小型的酶柱，两种进料方式均可承受，大型的酶柱，以前法为主。工艺条件，应按所用的异构酶的型号而决定的。例如用分散芽抱杆菌固相酶的话，糖化液浓度 、pH为8.5、反响温65C0.0004M〔克分子量〕。依据阅历，酶活力处于最正确pH值时，能充分发挥催化作用，反响速度快，时间短，糖分分解副反响发生的程度低，所得的异构化糖液的颜色浅，简洁精制，假设在异构化反响中，0.10.5单位，也无须调整。

pH值降低化率。当连续操作一段时间后，酶活力降低到原来的更换酶，再行操作。

25%左右，就需要操作条件变化时，特别是pH值和温度的变化可能引起固相酶颗粒的膨胀和收缩不均匀，导致酶柱产生沟路，影响糖液与酶接触不均匀。一般承受几柱串联使用，都能降低这种不利的影响。酶柱对于糖液的流通具有阻力使压力降低这是设计酶柱时需要考虑的一个问题。阻力的大小与酶颗粒的大小、外形、多孔性和酶柱高度及糖液流淌的直线速度有关。依据阅历酶柱高度和糖液流过的直线速度都有肯定的限度，这种限度取决于固相酶的性质，需要通过试验打算的。固相酶这种性质常用 HV值来表示〔H=酶柱高度〔米〕，V=糖液流通的直线速度〔米/小时〕〕。如分散芽抱杆菌固相酶的极限为HW4.5，即两者的乘积不能超过4.5。〔42%转化率〕并在贮存期间能产生颜色及灰分等杂质，因此需要活性炭脱色，离子交换树脂处理，脱除杂质，才能得到几乎无色无灰分的产品。由于异构化反响所承受的pH值和温度能够促进糖分分解而产生有色物质和在贮存期间能缓慢地形成着色物质，所以异构化反响完成后应当将糖浆的 pH值到50C以下，使在临时贮存的过程中尽量降低糖分分解反响连续发生。pH4.04.580C30分钟，过滤。的有色物质的作用。一般使用两组阳、阴离子交换树脂柱串联的流程，最终流出糖液pHpH4.04.5。于结晶，为了防止糖浆在贮存期间消灭结晶析出，不能让糖液蒸发到达过高的浓度，7075%〔干物质〕之间。1.用于饮料工业：用于凉快饮料，如可乐型饮料、汽水、果汁饮料、果露等，产品刺激性小，无异味，用于含酒精的饮料和葡萄酒、苹果酒、猕猴桃酒，果露酒、黄酒等，产品可避开沉淀，味道平和。2用于烘烤食品：果葡糖中的果糖和葡萄糖都是在烘烤制品中能被酵母迅速利用的发酵性单糖。而蔗糖是双糖，需要酵母中的酶先将其转变成单糖才能被利用。在果葡糖中，果糖和葡萄糖的含量约占95%发酵糖分高，发酵速度快，特别适于面包、糕点等发酵、烘烤食品中应用。果葡糖在含氮物如氨基酸、蛋白质等存在的状况下，其中的果糖和葡萄糖受热分解有色物质的反响大大增加，速度快，颜色深，称之为焦化反响，生成的焦糖具有特别的风味和颜色。另外，果葡糖的吸潮性和保潮性对于面包、糕点等面类食品的贮存格外有利。气的参与下进展旺盛的呼吸，发酵时间短，产气多，做出的面包松软，咀嚼松软，略有潮湿感。并在保存期内保持颖和松软。用于软糕点和夹心糕点中蓬松性好，表皮不易松碎，风味纯粹。3用于罐头食品及蜜饯食品：由于果葡糖的低分子量单糖含量高，具有较高的渗透压力〔与蔗糖或中度转化糖相比〕，因此有助于增加产品抵抗微生物的特性，具有较高的防腐力量，较好的食品保藏效果，这可以保持产品的自然风味。例如：用于水果罐头，能快而均衡地渗透水果细胞模壁，可防止水果汁逆出果外，从而有利于保持水果风味。在制造果酱、番茄酱一类佐餐调味品罐头时，它可以代替一局部或全部蔗糖等甜味料。在固形物为 11%勺番茄酱中,用等量糖浆代替蔗糖及中度转化糖时，不会发生色泽、粘稠度、甜度、风味的变化，而且防腐性好，有利于贮存。由于果葡糖的高渗透性、高溶解性，因此在蜜饯果脯等一类食品加工中可抑制微生物的生长，成品色泽鲜亮，甜度适中。用于冷饮食品：由于果糖在低温时甜度增加，所以果葡糖用于冷饮食品 较为适宜。用果葡糖生产的雪糕、冰淇淋、冰冻桔子水等，味道凉快、香甜爽口，可用142%15用于糖果工业：果葡糖用于糖果工业生产，可增加吸湿性，防止蔗糖结晶、返砂、其功能和转化糖相类似，主要应用于软糖生产，如高梁饴粉淀软糖、琼脂软糖等一类糖果，防止结晶效果较好。过去生产硬糖果是用有机酸使蔗糖在熬糖过程中一局部水解成转化糖〔约1015%，这样冷却后的糖果才不会结晶、裂开，到达坚硬、透亮的效果。如今可用果葡糖浆代替转化糖，不仅减少酸转化工序，而且质量，风味俱佳。