10-抛磨作业安全操作规程

#抛磨作业安全操作规程1范围本规程规定了公司生产现场抛磨作业的安全操作规程。本规程适用于公司生产现场抛磨作业。2规范性引用文件3术语和定义4职责4.1抛磨作业人员应熟悉设备的结构性能和操作方法，并要具备基本的电器安全常识。4.2进行抛磨作业时要佩戴好口罩、眼镜等劳动保护品，并熟练掌握所需打磨件的工艺要求。4.3服从领导、听从指挥、做好本职工作，认真完成生产任务。5安全操作要求5.1本岗位的主要危险源和环境因素序号作业活动危险源可能造成伤害危险级别现有控制措施1抛磨作业电气线路破损、老化触电稍有危险定期检修，装漏电保护器2抛磨作业检修砂轮不戴眼镜、砂粒伤人物体打击一般危险遵守操作规程，戴防护镜3抛磨作业接触高速旋转砂轮伤人机械伤害一般危险遵守操作规程，手与砂轮保持安全距离4抛磨作业局部振动引发手臂振动病职业病稍有危险限制作业时间5抛磨作业模屑火花飞出灼伤灼烫一般危险安装防护罩壳6抛磨作业砂轮尘引发肺炎皮肤病职业病稍有危险定期体检，及时诊治7抛磨作业砂轮碎裂伤人物体打击稍有危险安装防护罩壳，保持距离8抛磨作业砂轮屑飞出伤眼物体打击一般危险戴口罩、防护镜，保持距离5.2作业活动禁止性要求5.2.1手持式砂轮机：操作过程中应注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员；手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物，以防引起火灾。5.2.2台式砂轮机：严禁两人同时使用同一台砂轮机打磨工件；磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作;不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人；不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮；砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准打磨有色金属或非金属。5.3作业前安全操作要求5.3.1手持砂轮机进行抛磨作业：使用前必须确认电源开关处于关机状态，插头方可插入电源插座；开始操作之前，应在安全区域进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无缺陷；试运转时间：更换砂轮后3分钟以上；开始日常作业前1分钟以上。5.3.2台式砂轮机进行抛磨作业：使用前应仔细全面的检查砂轮片是否有裂纹，表面是否规则平整，若肉眼不易辨别，可把砂轮吊起，用木棍轻轻敲击（发出金属声则优，哑声则质量比较差）；砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。砂轮安装好以后，一定要空转2-3分钟，注意各润滑部位是否有油，看运转是否平衡，保护装置是否可靠，试运转时人应站在砂轮的侧面。5・3作业前安全操作要求5.3.1检查液压、防护保险及润滑、电气系统的情况，将各操作手柄，退到空档位置上；5.3.2空车运转4-5分钟，并注意各润滑部位是否有油，确认正常再作业。5.3.3安装、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验。5.3.4使用新砂轮，应检查砂轮出厂标记，安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动；安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用；在试转时，人应站在砂轮的侧面。5.4作业过程安全操作要求5.4.1手持式砂轮机进行抛磨作业：打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，要均匀用力，以免损坏或导致砂轮片破碎伤人；打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上，砂轮片与被打磨面应保持15-30°的角度；在使用新砂轮片首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉，等砂轮的前缘适当磨损后，才可以往其它方向打磨；操作人员应根据砂轮机的型号选择合适的砂轮片，用于表面抛光、除锈时应选择合适的抛光轮；拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拔除插头；电线需与热源、水和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触；操作中发现异常情况后应立即停止作业，排除故障并确认无误后方可继续使用。5.4.2台式砂轮机进行抛磨作业：①磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面打磨；必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时使用工具对砂轮进行修整；砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，以保证安全。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。5.5作业结束安全操作要求5.5.1手持式砂轮机：完成作业后,将砂轮机的电源线与电源插座分离，清理砂轮及插座的表面灰尘后，将砂轮机存放于干燥适温的地方。5.5.2台式砂轮机：工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。将手柄移止空位，切断电源。应定期对砂轮机清除铁屑灰尘，擦拭机床，润滑加油，清扫环境。5.6劳动防护用品配备、维护及穿戴要求劳动防护用品：工作服、护目镜、耳塞、防砸鞋、防滑手套。安全用具平时要注意保管，防止受潮和脏污。使用安全用具前要仔细检查，确认其确实良好，方可使用。5.7应急措施5.7.1物体打击应急措施生产车间发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向生产部门负责人及应急领导小组报告，并了解事故伤害程度及伤者受伤情况。在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方。由生产部门负责人根据汇报，决定是否拔打“120”医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线并安排人员到入场道口指挥救护车的行车路线。警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。5.7.2受伤人员的急救当施工人员发生物体打击时，应急救援小组人员应尽快赶往出事地点，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。5・4作业过程安全操作要求5.4.1开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量；细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人；停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5.4.2装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。5.4.3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。5.4.4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。5.4.5磨平面时，应先检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。5.4.6加工