表面施胶淀粉技术指标

表面施胶淀粉技术指标,创造造纸1600多年之后,世界上才消失了第一台造纸机。

淀粉在造纸工业中的应用范围包括作为增加填料和细小纤维留着率的湿部助剂、改进纸张干强剂、表面施胶和加工用粘结剂等,可以提高纸张内在和表面质量、改善印刷性能给予纸张某些特别性能等。

这些用途的淀粉用量超过了工业淀粉消耗量的三分之一,变性淀粉已成为造纸行业第三大原材料。

阳离子淀粉用于浆内添加,提高湿部助留助滤效率,。

低粘度淀粉,氧化淀粉,可用作表面施胶剂,提高纸张强度并改善印刷和书写时的吸墨性。

变性淀粉也在颜料涂布中用作粘合剂以生产光滑、雪白的高档纸张。

欧洲平均每吨纸使用淀粉22,北美每吨纸使用12,而且用量与生产的纸种有关,如废纸生产的瓦楞纸每吨需变性淀粉60,每吨办公用纸需40淀粉。

2023年中国纸及纸板的产量约为7600万,如以每吨纸添加1%变性淀粉计,,我国造纸要进展、上档次,上质量,这将给变性淀粉的进展供应有利的条件适应纸张轻量化和印刷高速化的要求。

一、在造纸行业中应用的变性淀粉种类:1、浆内添加:阳离子淀粉;***淀粉淀粉分子链既有阳离子基,又有阴离子基,使其在电性上达到某种平衡以满意不同需要等;2、表面施加涂布:氧化淀粉;阳离子淀粉;磷酸酯淀粉等;3、层间喷涂:磷酸淀粉等;二、造纸工艺流程变性淀粉加入点:浆内添加淀粉浆板碎解储存磨浆储存井配浆井抄前井→冲浆稀释→上浆筛选净化系统→除气→层间喷涂淀粉表面添加涂布淀粉→网前箱网部→压榨部→干燥部→表面施胶部→干燥部→压光部→卷曲部→分切复卷部→完成部三、在造纸行业中应用的变性淀粉作用:1、浆内添加:阳离子淀粉由于在强度,填料细小纤维留着率和滤水度上的功效而广泛应用于各纸种,其作用是:增加-——低取代度助滤助留--—高取代度二者兼顾取代度=~填料少或无高取代度1、1利用其阳离子性带有正电荷,能与填料、纤维颜料等很多带负电荷的物质反应成化学键和强粘结性,,降低能耗。

1、2由于阳离子淀粉高电位的作用,可以使淀粉、纤维及填料发生絮凝现象,使纸张叩解度下降,可加快滤水,提高纸机车速,降低白水浓度,削减污染,降低浆耗。

1、3其羟基能与纤维、填料之间形成氢键,增加了结合力,因此能提高纸及纸板的干湿强度,削减抄纸过程中断头。

1、4在损纸回抄时,可降低废水中的固含物及生物耗氧量。

在造纸过程中,纤维和细小纤维通过化学、胶体和表面相互作用参加湿部化学的反应。

其中最重要的影响因素是纤维和细小纤维表面的化学组分、粒径尺寸、颗粒的表面积大小,由于细小纤维比表面积比纤维大得多,因此在湿部化学反应过程中占主导作用,主要表现在对化学助剂在纸页内留着率和湿纸页在网部脱水速率具有非常明显影响作用。

加入阳离子淀粉后因其带正电荷可同带负电荷纤维和细小纤维在不同值状况下通过电荷离子交换吸附,促进表面离子度变化,使表面负电荷改性,一般通过中和电荷以获得所需胶体颗粒聚集达到助留、助滤、增加作用。

造纸工业最早使用阳离子淀粉为施胶剂,纤维带有阴电荷,阳离子淀粉胶料因阳阴电荷的关系,几乎能完全被吸附,用量少,效果好。

废水中含淀粉量少,削减环境污染。

纸张的成形性及经过抄纸网的排水性好,并能改造耐破、伸长、耐折和低粘辊性等。

使用部位:若以增加为主,助留为辅,可以加入调浆池中,加填挨次:松香→阳离子淀粉→硫酸铝,且阳离子淀粉与硫酸铝两者加入间隔不少于10分钟。

若以助留为主,增加为辅,可与填料混合后加在高位箱。

用户也可以依据实际状况选择最佳方案。

2、表面施加涂布:表面施胶目的通常是阻挡液体渗透,获得较好的表面性能以及改进纸页的某个物理性能诸如表面强度和内结和力;胶版印刷纸的表面施胶主要是改进表面强度,掌握水和油墨的渗透,以及防止掉毛掉粉;参考范本参考范本参考范本包装纸表面施胶的目的主要是反抗油类、油脂和溶剂的渗透,改进耐破和抗张强度,以防止擦伤.特种表面施胶可获得详细的有用功能,诸如抗菌性,阻燃性抗变***等;由于很多包装纸.,特种功能纸和纸板还要进行印刷,要想通过表面施胶获得最佳性能可能比较简单,所使用的化学品、生产设备以及操作条件不仅共同影响最终产品的性能,而且也影响操作效率。

,经氧化变性处理而成的造纸专用表面施胶淀粉其作用是:2、1淀粉分子量较小,糊液粘度较低,流淌性能良好,抗回凝性好,能使淀粉较多的留在纸面上。

2、2用于纸张表面施胶后,增加纸的内在强度,也增加纸张的抗水性和表面强度。

2、3提高纸的平滑度和印刷性能。

以优质淀粉为原料,经多次变性而成,用于造纸表面涂布加工的变性淀粉其作用是:2、4湖液粘度低而稳定,粘接力强,保水性好。

2、5成模性佳,薄膜松软、光滑匀称,印刷性能好.2、6与颜料及其他助剂的相溶性高,涂料制备便利。

3、层间喷涂:层间喷淋淀粉其作用是:3、1该层间喷淋淀粉具有粘接力强,粘度小、糊化温度底等特点,其悬浮液的糊化温度大约在45—60度之间,在干燥过程中依靠纸机烘缸的