轴承使用介绍课件

主要内容1．轴承概述

2.滚动轴承特点及代号

3．滚动轴承配合的公差带

4.轴承配合的选择

5.轴承的安装方法

6.轴承的故障判断

主要内容1．轴承概述一、轴承概述1.1轴承分类滑动轴承（铜轴瓦）滚动轴承：按滚动体结构：球形、圆柱、圆锥、鼓形、针形按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承向心轴承（径向轴承）：主要承受径向负荷，较高转速向心推力轴承：同时承受径向负荷和较大轴向负荷推力轴承:只承受轴向负荷，不能承受径向负荷，由于高速离心力作用，故不宜支承高速轴。一、轴承概述1.1轴承分类滚动轴承分类图例T

BTCHDddDd外圈

内圈

滚动体

保持架DαdDa)向心轴承b)圆锥滚子轴承c)角接触球轴承d)推力轴承

滚动轴承分类图例T BTCHDddDd外圈内圈滚动体保滚动轴承是机器上广泛应用的一种作为传动支承的标准化部件。由专业工厂生产。作为一种传动支承部件，它既可用于支承旋转的轴，又可减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于机械传动中。滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架（隔离圈）组成。滚动轴承的内径d和外径D是配合的公称尺寸。滚动轴承是机器上广泛应用的一种作为传动支承的标准化部件。由专1.2滚动轴承安装形式：外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合。通常外圈固定不动——因而外圈与轴承座为过盈配合；内圈随轴一起旋转——内圈与轴也为过盈配合。考虑到运动过程中轴会受热变形延伸，一端轴承应能够作轴向调节；调节好后应轴向锁紧。1.2滚动轴承安装形式：通常外圈固定不动——因而外圈与轴承1.3、滚动轴承的特点

(1)由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力矩小，效率高。

(2)对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小，结构紧凑。

(3)运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。

(4)冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。

(5)不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。

(6)滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本低。

(7)点、线接触，缓冲、吸振性能较差，承载能力低，寿命低，易点蚀。1.3、滚动轴承的特点二、滚动轴承的代号宽(高)度系列代号直径系列代号前置代号基本代号共5位后置代号滚动轴承代号的排列顺序类型代号尺寸系列代号注：代表字母；代表数字

或加成套轴承分部件代号内径代号滚动轴承的类型很多，而各类轴承又有不同的结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选用，规定了滚动轴承的代号。二、滚动轴承的代号宽(高)度直径系列前置代号

L----可分离轴承的可分离套圈

R----不可分离内圈或外圈的轴承

K----表示轴承的保持架和滚动体组件1.前置代号----成套轴承分部件代号。2.基本代号----表示轴承的基本类型、结构和尺寸。是轴承代号的基础，有三项类型代号

----左起第一位，为0（双列角接触球轴承）则省略。尺寸系列代号----左起第二、三位。内径代号

----基本代号左起第四、五

L----可分离轴承的可分离套圈1.前置代号---滚动轴承的主要类型代号球面滚子轴承名称类型代号轴承名称类型代号调心球轴承1角接触球轴承7调心滚子轴承2推力圆柱滚子轴承8圆锥滚子轴承3圆柱滚子轴承N推力球轴承5滚针轴承NA\RNA深沟球轴承6滚动轴承的主要类型代号球面滚子轴承名称类型代号轴承名称类型代向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号直径系列代号推力轴承向心轴承01(0)0(0)1101120211011234特轻轻中重(0)2(0)3(0)41213222324121314222324(0)1212窄正常宽正常尺寸系列代号宽度系列代号高度系列代号向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号直径系列代号推力轴承向心

轴承的内径代号

内径代号轴承内径尺寸mm001001020304~99数字×51215173.后置代号

----用字母（或加数字）表示。内部结构轴承后置代号排列顺序后置代号组含义1密封与防尘套圈变形238保持架及材料游隙轴承材料公差等级配置其它7456轴承的内径代号内径代号轴承内径尺寸mm00100注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高。轴承内部结构常用代号

轴承类型代号含义示例Bα=40˚7210B

角接触球轴承Cα=15˚7210C

ACα=25˚7210AC圆锥滚子轴承B接触角α加大32310BE

加强型N207E公差等级代号代号省略/P6/P6x/P5/P4/P2公差等级符合标准的0级6级6x级5级4级2级示例62036203/P630201/P6x6203/P56203/P46203/P2注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高。轴承内部结构实例：说明滚动轴承62203和7312AC/P6的含义622037(0)312AC/P6轴承内径d=17mm直径系列代号，2(轻)系列

宽度系列代号，2(宽)系列深沟球轴承公称接触角α=25˚轴承内径

d=12×5=60mm直径系列代号，3(中)系列宽度系列代号，0(窄)系列，代号为0，不标出角接触球轴承公差等级6级实例：说明滚动轴承62203和7312AC/P6的含1、基准制内圈与轴径:基孔制外圈与壳体孔:基轴制三、滚动轴承配合的公差带图6-2图6-5图6-41、基准制内圈与轴径:基孔制外圈与壳体孔:基轴制三、滚动轴承任何尺寸的公差带由两个因素决定：公差带的宽窄和公差带的位置。滚动轴承的公差带也不例外，其公差带如下图所示：/P0/P6/P5/P4/P2/P0/P6/P5/P4/P2+0-+0-Dd轴承外径Dmp的公差带轴承内径dmp的公差带任何尺寸的公差带由两个因素决定：公差带的宽窄和公差带的位置。0G7H8H7H6J7Js7J6Js6K6K7M6M7N7P6+-N6P7间隙

过盈2、壳体孔的尺寸公差带间隙、过渡或过盈

图6-70G7H8H7H6J7Js7J6Js6K6K7M6M7N7P过盈3、轴的尺寸公差带+-g6r6g5h8h7h6h5js5j5js6j6k5k6m5m6n6p60过渡或过盈图6-8过盈3、轴的尺寸公差带+-g6r6g5h8h7h6h5js5轴承配合性质的选择即是确定与轴承相配合的轴颈和轴承座的基本偏差代号。选择轴承配合性质的依据是：轴承内外圈所受的负载类型、轴承所受负载的大小、轴承的工作条件、与轴承相配合的孔和轴的材料和装卸要求等。四、轴承配合的选择轴承配合性质的选择即是确定与轴承相配合的轴颈和轴承座的基本偏1、负载类型：局部（定向）负载：作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。通常采用小间隙配合或过渡配合。循环（旋转）负载：作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个圆周上。通常采用过盈或较紧的过渡配合。摆动负载：作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在一定区域内相对摆动，即合成径向负载经常变动地作用在套圈滚道的小于180°的部分圆周上。通常内、外圈都采用过盈配合。1、负载类型：轴承使用介绍课件2、负载的大小：套圈与轴或壳体孔配合最小过盈取决于负荷的大小。轻负载：P≤0.07C（P为轴承径向负载）正常负载：0.07C＜P≤0.15C重负载：P＞0.15C

其中：C为轴承额定负载，数据可从有关手册查找

轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不均匀，引起松动。所以受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合应松些。2、负载的大小：3、轴承游隙：轴承游隙是指径向游隙。国标GB/T4604-1993《滚动轴承径向游隙》规定了径向游隙分为五组：第2组、基本组、第3组、第4组和第5组。游隙大小对轴承的影响较大，选用游隙要适度（如果游隙过大，不仅使轴发生轴向和径向跳动，还会使轴承产生振动和噪声；如果游隙过小，影响轴承寿命）。一般选用基本组游隙轴承，都可保证适度的游隙。3、轴承游隙：轴承使用介绍课件轴承使用介绍课件4、其它因素：负荷大，有较高旋转精度要求，消除弹性变形与振动—应避免采用间隙配合。轻负荷精密要求：消除孔轴形状误差—采用小间隙。滚动轴承尺寸愈大，配合应紧。空心轴、薄壁壳体、轻合金壳体比实心、厚壁、钢或铸铁孔配合要紧。剖分式壳体比整体要松，重型机械、配合应松，内圈或外圈沿轴向游走，配合较松，以免应力集中。4、其它因素：5、工作温度：轴承旋转时，套圈温度经常高于相邻零件的温度。轴承的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀而使配合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。滚动轴承工作温度一般低于100C，在高温工作的轴承应将所选择的配合进行修正。6、旋转精度和旋转速度：当对轴承有较高旋转精度要求时，为消除弹性变形和振动的影响，应避免采用带间隙配合，但也不能太紧。轴承转速越高，应选用愈紧的配合。具体选用时参见相关手册。5、工作温度：7、形位公差及表面粗糙度的确定：为了保证轴承的正常运转，除了正确地选择轴承与轴颈及箱体孔的公差等级及配合外，还应对轴颈和箱体孔的形位公差及表面粗糙度提出要求。形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面圆柱度要求。位置公差：主要是轴肩端面的跳动公差。表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影响着配合质量和连接强度，因此，凡是与轴承内、外圈配合的表面通常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体选择参见相应标准。7、形位公差及表面粗糙度的确定：5.轴承安装方法

设备运行时，轴颈直接被支承在被油层覆盖的轴瓦上。油层的作用是降温、润滑及形成油膜。油膜起着承载、减摩、减振缓冲及护位作用。所以轴承安装时，一定要形成运转中的油膜条件。开式滑动轴承安装前，应修光所有配合面的毛刺，检查轴承盖和轴瓦上的油孔是否对正。最后用油枪和煤油洗净所有油孔和油沟。上下两轴瓦合并后，其部分面接触应严密，且应安装定位销，防止上、下两瓦合并后的错位。轴瓦与轴承座配合时，轴瓦直径不得有过盈量，应能用紫铜在轴瓦部分面上轻轻击入轴瓦座内。轴瓦背与轴瓦座、轴瓦盖能紧密贴合，接触面积应达75%以上。

5.1滑动轴承安装方法5.轴承安装方法设备运行时，轴颈直接被支承在被油层

为使轴瓦与轴颈配合良好，装配时应进行检验和修刮。操作方法是：先在轴颈上涂匀显示剂，接着将轴放在装有下半轴瓦的轴承座上，并盘转3-5圈，然后把轴移开，根据接触的斑痕来判断轴瓦与轴颈的配合情况。若轴瓦上的斑痕很大而且不均匀时，必须进行修刮。当下半轴瓦修刮合格后，再装上上半轴瓦，拎紧上盖螺栓，盘转3-5圈，盘转时应用起轴工具平端起微量轴颈，使其与上瓦接触。若轴瓦带有推力瓦，应在盘转同时设法给予轴向推力，使推力盘与推力瓦接触。然后卸开螺栓，移开轴瓦盖，取下轴瓦，根据着色情况决定是否需要修刮，直到轴瓦上的斑痕达到要求数目且分布均匀为止。检验和修刮好的轴瓦，要保证图纸上所要求的轴颈与轴瓦的接触角度和顶、侧间隙，以实现良好的液体润滑。为使轴瓦与轴颈配合良好，装配时应进行检验和修刮。（1）滚动轴承的安装规则：安装前应将轴承、轴、孔以及油孔等煤油或汽油清洗干净。需用黄油润滑的要涂上试中牌号且清洁的黄油。安装过程中要防止污物和硬的颗粒掉入轴承，以免擦伤滚动表面。轴承装配时，应在配合较紧的座圈四周均匀加力，以防轴承歪斜和卡死。轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。（2）滚动轴承的配合滚动轴承的内圈与轴的配合按基孔制，外圈与轴承孔的配合按基轴制。其配合类别应根据轴承的类型、尺寸、载荷的大小和方向以及工作情况而定。还要弄清在工作中它是内圈转动还是外圈转动。因为转动的座圈要比不转动的那个座圈配合的紧一些。5.2滚动轴承的安装与调整（1）滚动轴承的安装规则：5.2滚动轴承的安装与调整（3）滚动轴承的固定：为使轴承能承受轴向，并使轴承在设备中的相对位置固定，安装轴承时，应使轴承的内、外圈分别固定在轴和轴承座上。内圈在轴上的轴向固定方法可采用：1）用轴肩固定；2）用装在轴端的压板固定；3）用圆螺母和止动垫圈固定；4）用弹性挡圈紧卡在轴上的槽中固定。外圈的轴向固定方法可采用：1）用轴承座上的凸肩固定；2）用轴承盖端部压紧固定；3）用弹簧挡圈固定。（3）滚动轴承的固定：（4）滚动轴承的安装方法

1）压力机压入法；

2）热装法；

3）冷装法；

4）锤击法（垫紫铜棒）；

5）在剖分式轴承座上的安装应先将轴承装在轴上，然后整体放在轴承座里，盖上轴承盖。剖分式轴承座不得有错位，镗孔两侧间隙不得过小。与上盖接触面的夹角应为60°~120°；与底座接触的夹角应为120°.瓦口位置应修刮出0.05~0.15mm的间隙；

6）止推轴承的安装。止推轴承的活套圈与机座之间应有0.25~1.00mm的间隙。当它的两个座圈内径不一致时，应把内径小的一个座圈紧靠轴肩处安装。

（4）滚动轴承的安装方法（5）滚动轴承间隙量的调整滚动轴承的间隙分为径向和轴向两种。间隙的作用是保证滚动体的正常运转、润滑以及作为热膨胀的补偿量。滚动轴承的间隙调整，是通过轴承外圈来进行的，其调整方法是：

1）垫片调整。先用螺钉将卡盖把紧，直至止口与轴承外圈端面没有任何间隙为止，然后用塞尺量出卡盖与机体间的间隙，再加上所需要的轴向间隙，即为所需调整垫片的厚度。

2）螺钉调整。将卡盖端面调整螺钉的锁紧螺母松开，然后拧紧螺钉，使其压到止推环上，止推环挤向外座圈，直到轴转动吃力时为止。然后，根据轴向间隙的要求，将调整螺钉倒转一定角度，并把锁紧螺母拧紧。

3）止推环调整。这种结构是以止推环代替轴端卡盖。先拧紧止推环，直到轴转动吃力时为止，然后根据轴向间隙的要求，将止推环倒拧一定角度，最后用止动片固定。轴承间隙调整后，一般要用塞尺或百分表进行校正，进一步确定轴向间隙的准确性。（5）滚动轴承间隙量的调整a.塞尺检查法。首先将装有圆锥滚子轴承的轴向一端推紧，直到轴承没有任何间隙为止，然后用塞尺量出另一端轴承斜面的间隙尺寸，利用下列公式计算处轴承轴向间隙。S=a/2sinb式中S——轴承的轴向间隙

a——轴承的斜面间隙

b——轴承外圈斜面与轴中心线所夹的角度。

b.百分表检查法。对于剖分式滚动轴承箱，检查前将上盖移开，用力将轴推向一端，在另一端的轴肩上垂直轴的端面安上百分表，然后再将轴反向推紧，此时可在百分表上直接读出轴向间隙数值，并判断间隙量是否正确。a.塞尺检查法。首先将装有圆锥滚子轴承的轴向一端推紧，直六、轴承故障判断

运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。具体情况如下：

一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用听针能够分辨。

二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）

可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

三、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更为合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定

状态。六、轴承故障判断

运转中的检查项目有轴承的滚动声、

轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。四、润滑（一）轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：

a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。

b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。

c.采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。

d.润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。

e.延长轴承的疲劳寿命。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而（二）脂润滑和油润滑的比较轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。（三）脂润滑润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。高速时应减少至1/3。过多的润滑脂使温度升高。（四）润滑脂的选择按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。（二）脂润滑和油润滑的比较轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油（五）油润滑在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。油润滑方法包括：

a.油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中