陶瓷行业风险源辨识与分级管控清单

序号场所/环节/部位风险因素类型风险级别主要防控措施(一)原料加工1(1)破碎机运行过程中，违反破碎机运行的规定进行作业。机械伤害C(1)给料块度不应大于设备的允许块度。设备运转过程中，严禁用手或工具直接处理料块。(2)皮带运转时，严禁触摸皮带及其他转动部件，严禁从皮带上面跨过(可从人行过梯上通过)。(3)在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。2(2)破碎机周围无防护装置。D(1)给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置。(2)在破碎设备周围应设置防物件飞出的防护装置。3(3)超量喂料，物料D(1)作业人员配戴安全帽。(2)平台设置踢脚板。(3)作业平台严禁滞留物品。4(4)喂料机内清堵作业，开机误操作。机械伤害C(1)在喂料机前挂上"有人工作，严禁上料"的标识牌。(2)专人监护。5(5)铲车送料，超速、刹车失灵。车辆伤害D(1)注意躲让、远离铲车。(2)设置限速、车辆伤害警示标识。(3)严格限速行驶。6颚式破(1)设备运转过程触肘板断裂或肘板脱落造成伤人事故。机械伤害(1)加装防护罩、防护板。(2)机体外侧安装栏杆并挂有"设备运转禁止入内"警示牌。(3)定期检查防护罩、防护板，检查防护设施严密性。7(2)颚式破碎机运转时，用手或铁器直接处理料块。机械伤害D(1)停机挂牌、上锁后方可进行清理工作。(2)设置急停装置。8(3)清理、润滑、维修各处传动部位。机械伤害C(1)断电停机、挂牌。(2)进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，一人专职监控。9(4)检修时，未实施上牌挂锁(能量隔离)。机械伤害C(1)检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签。(2)安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。(1)各部件的紧固件缺失、损坏。机械伤害C开机前，应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠。(2)球磨机运行过程中，人员近距离接触设机械伤害C(1)禁止设备转动时靠近球磨机。(2)设置防护栏杆。(3)设置严禁靠近设备标识。(3)未定期监控球磨机的运行情况。机械伤害C每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过80℃时，采用强制冷却。(4)球磨机周围未设置防护装置。机械伤害C球磨机周围应设置防护栏等防护装置。(5)球磨机开停作业时未确认球磨机上有人及周围有人开启造成人员受伤。高处坠落D严格开停车作业牌制，开启前实施确认。(6)球磨机加料口开启，未泄压。高压伤人D(1)应确认磨机内气体已经释放完毕。(2)应逐个松开紧固装置。(7)球磨机变速机组周围无防护机械伤害D(1)安装防护栏杆。(2)设置禁止靠近标识。(8)放浆时，大球盖C严禁大球盖未放到地面时放浆。(9)球未停稳，吊提起球口防护铁盖。高处坠落C球未停稳，严禁吊提起球口防护铁盖。(10)在球未停稳时，跳到球体上开盖。高处坠落C严禁在球未停稳时，进行操作。(1)检修时，未对球磨机筒体进行固定。机械伤害C(2)进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。机械伤害C(1)调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。(2)镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作。(3)进行检修时，未安排监控人员。机械伤害C进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。(4)检修时未实施上牌挂锁(能量隔离)措机械伤害C检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。泥浆池(1)工作人员掉入泥淹溺、机械伤害C在泥浆池池口应设置盖板、格栅或护栏等防护装置，并悬挂"禁止靠近"的警示标识。(2)在浆池清理作业未佩戴防护措施。淹溺高空坠落窒息C(1)进入泥浆池前，应确保打开入口通风24小时。(2)进入泥浆池作业的工作人员应佩戴安全带、安全绳索等防护装置。(3)进入泥浆池作业的工作人员应穿戴救生衣、空气呼吸器等救护设施。(3)料浆池搅拌机防护装置失效。机械伤害C应保持池口防护装置有效。(4)检修时，未实施上牌挂锁(能量隔离)机械伤害C进入泥浆池前，应切断搅拌机电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。喷雾(1)供气管路密封不火灾爆炸B喷雾干燥塔工作前，应检查塔体及供气管路的密封性。(2)点火顺序及停气顺序错误。火灾爆炸B(1)点火前，应先启动抽热风机。(2)喷雾干燥结束时，应缓慢关闭燃气阀门，通知停止供气，停气后打(3)点火时，炉工距离热风炉太近。烫伤C点火时，炉工必须离开热风炉稍远一点，并站在其侧面。(4)喷雾干燥塔未设置防爆门。火灾爆炸B喷雾干燥器应装防爆门。喷雾干燥塔检(1)塔体附近进行明火作业。火灾爆炸C喷雾干燥塔内有残留燃气时，维修人员不应对塔体及附近设备进行焊接及在附近设备上动火。修(2)检修时，未安排监控人员。火灾爆炸中毒和窒息B(1)在喷雾塔内进行检修施工应提前申请，经相关负责人批准后再实施(3)检修时，未对电源、供气阀等开启装置进行隔离。火灾爆炸中毒和窒息B检修前，切断电源，切断供气阀，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源和供气阀。(4)进塔检修时，未佩戴防护措施。中毒和窒息B(1)进塔检修前，应至少保证切断供气阀并使塔内通风24小时。(2)进塔检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。(二)成型1型/液压压(1)液压压砖机设备周围未设置防护装置。机械伤害C开机前，应装上所有防护隔离装置。2(2)设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理。机械伤害C3(3)因停电停车或其断开电路就进行检维修操作。机械伤害C因停电停车或其他情况异常停机，应立即断开电路，且确保所有防护装置有效，然后再进行检维修等操作。4(4)停机时压块未采取支撑防护措施。机械伤害C停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人。5(5)停机状态下活动横梁自行下落。机械伤害C应设有停机状态下防止活动横梁自行下落的联锁防护装置。6(6)更换压机模具吊装物脱落。D(1)使用检查电葫芦钢丝绳、挂钩的完好情况，现场进行警示。(2)模具采取支撑防护措施。7(7)高压油管破损。火灾、爆炸C必须定期检查和更换高压油管。8卫生陶瓷(1)手动脱型、维护、调整模型未切断电源。机械伤害C(1)手动脱型、维护、调整模型应切断设备的控制电源。(2)应挂"有人作业，禁止合闸"标示牌。9(2)防护屏安全锁、安全光栅擅自拆除。机械伤害C防护屏安全锁不应随意断开，不应擅自拆除设备的安全光栅。(3)模具侧倾、脱轨、超越轨道末端掉落。机械伤害C(1)卫生陶瓷组合式成形机模具应防止模具侧倾、脱轨、超越轨道末端掉(2)设置隔离栏杆、警示绳、警戒线和"禁止靠近"标识。组合式横梁、模具大梁等部件机械伤害C成形机立柱与横梁、吊链与模具安装大梁及框架横梁之间的固定应具备防止部件松脱措施。液压压砖机的检修时，未安排监控人员、未实施上牌挂锁(能量隔离)、无压块支撑装置。机械伤害C(1)进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与。(2)检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人(3)检修前，应用铁块支柱支撑压块。(三)施釉1喷釉/(1)长期停机的设备气管堵塞、密封不良。容器爆炸C喷釉运行前检查气管，严禁有堵塞，严禁有滴漏现象。检查压力表是否正2(2)喷釉过程中未对压力进行实时监控。容器爆炸C3(3)开罐前未卸压。容器爆炸C打开压力罐前，应先进行卸压。4喷釉/喷釉装置(1)设备周围无防护机械伤害C机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂"禁止靠近"的警示标识。5(2)进入防护装置内对其进行有效隔离。机械伤害C(四)干燥1(1)进入机械运行区域取废坯。机械伤害C升降机或翻坯机下有废坯时，禁止人员进入机械运行区域，宜用专用工具将废坯取出。2(2)人员翻越护栏进入储坯器运行区域。机械伤害C(1)储坯器工作期间，禁止人员翻越护栏进入运行区域。设置"运行期间，禁止入内"警示标识。(2)储坯器维修期间下方应放置承重支撑架。(五)烧成1窑炉/点火(1)供气管路密封不火灾爆炸B孔位等处试压后不泄漏、仪表指示等完好。2(2)未按照窑炉的点火规定作业。火灾爆炸B(1)窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点(2)窑炉点火前应确认各处阀门关闭。(3)点火前应先开启窑头排烟和助燃风机。(4)点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内无残余燃气后才能点火。(5)严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操作。(6)严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，应用电子打火器点火。(7)严禁在停电停气后未打开排空阀时点火。(8)严禁先开燃气后点火。3窑炉/运行(1)运行过程中发生气体泄漏。中毒和窒息火灾爆炸B4(2)切换备用燃气的顺序错误。中毒和窒息火灾爆炸B(1)运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用的备用管路供气阀门，再关闭在用燃气管路的供气阀门。(2)打开备用管路供气阀门前，应先打开其放散管阀门，切换正常后，应关闭放散阀。5(3)未定期对窑炉进行巡查。中毒和室息火灾爆炸B(1)应设置巡窑工，定期检测，确保油、气输送管路、阀门完好无泄漏。6(4)窑炉转动的部位机械伤害。机械伤害D(1)链轮、滚轴两侧安装防护罩。(2)巡检、行走远离设备。(3)设置行走安全通道线。7(5)煤气管道放水，煤气泄漏。中毒和室息B(1)携带便携式报警仪。(2)巡检、行走远离设备。(3)设置行走安全通道线。(4)定期更换煤气管道软管。(5)执行巡检监护制度。8(6)窑头观察孔高温气体喷出。灼烫C(1)佩戴防护镜、穿戴防护服。(2)小心打开观察口，从侧面进行观察。(3)检查引风机工作状态，保证设备正常运行。(4)严格安全操作规程。9(7)清理煤气枪嘴或点火时烧伤。灼烫C作业关好煤气阀或煤气枪嘴不对准人。烧成/窑炉/检修(1)检修时，未安排监控人员。中毒和室息C进行窑炉检修前，应办理设备停电和危险作业申请。且至少有两名工作人(2)检修时，未对电进行隔离。中毒和室息C进行窑炉检修前，应切断所有电源、气源，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护。(3)检修前，未通风排出剩余燃气。中毒和窒息C进行窑炉检修前，应用空气对窑炉内窑炉炉膛进行吹扫并通风24小时，确保窑内无燃气。(4)有限空间内作业未佩戴防护装置。中毒和室息C进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。(5)换辊棒接触烫伤人、水蒸汽喷出来伤人、掉落砸伤人。灼烫C身体不接触、身体不要对着辊棒口，带劳保使用正确的工具。(6)窑炉边缘及风机平台上摔下。高处坠落C作业时刻警惕，系好安全带。(7)窑炉工走进窑顶。灼烫C(1)检查窑顶应站在风机平台及窑门上方观察，禁止走进窑顶。(2)配备安全监护人员。(六)冷加工1(1)抛光机、磨边机、伤人的活动零部件，无安全防护装置。机械伤害C(1)抛光机等外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。(2)设置"机械伤害"安全警示标识。(3)抛光机、磨边机、刮平机各传动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，并可长期保存。(4)整机应设急停按钮，操作方便、可靠。2(2)抛光机、磨边机等产生粉尘设备无收尘装置。噪声C(1)冷加工设备必须设置除尘装置。(2)设置粉尘、噪声危害警示标识和佩戴劳动防护用品标识。(七)传输设备1皮带机(1)清理首尾轮粘料或其他作业。机械伤害D(1)安全防护网。(2)加强教育，严禁开机作业。(3)定期检查防护2(2)跨越、乘坐皮带。人员伤害D(1)加强教育，严禁跨越和乘坐皮带。(2)安装跨桥。3(3)润滑、清理、维修作业、调整。机械伤害D(1)断电停机、挂牌。(2)安排专人监护。4皮带(1)设备的突然启动。机械伤害D实施操作牌制，严格停送电能源隔离措施。5秤、短皮带机更换(2)安装过程未实施安全注意事项确认。机械伤害D作业前实施安全注意事项确认。(八)梯台栏杆1(1)防护栏杆损坏、缺失、无踢脚板。高空坠落C(1)按相关标准设置防护栏杆、踢脚板。(2)定期检查维护栏杆、踢脚板。(九)辅助系统1煤气发生炉(1)煤气管路、阀门损坏，煤气泄漏。火灾爆炸中毒和窒息B(1)开始工作前，应确保所有管路、连接部位、隔断装置的密封情况。确保所有压力表、液位计、蒸汽汇集器等显示仪器、仪表、装置使用正常。(2)应实时监测工作区域的一氧化碳和氧气的浓度。(3)工作区域内严禁明火作业。(4)所有金属设备均应有接地措施，防止静电。2(2)探火作业煤气、蒸汽泄漏。中毒灼烫D(1)佩戴防毒面具、劳动防护用品、便携式报警器。(2)必须使用汽封。(3)严格遵守安全操作规程。3(3)煤气炉水夹套缺爆炸B(1)加强安全操作规程培训和考核，合格方准上岗。(2)水套集汽包自动水位控制器和自动报警装置齐全可靠。(3)安装自动泄压装置。(4)水套集汽包进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装4(4)顶层加煤作业煤气泄漏。中毒C(1)佩戴防毒面具、便携式报警器。(2)严格遵守安全操作规程。5(5)突然停电导致鼓道内煤气逆流。爆炸B(1)保持逆止阀密封可靠有效；(2)停电后要加大向炉内输送的蒸汽量，保持炉内正压；(3)停电后要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故(4)视煤气出口压力状况，拉开放散阀降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱(5)来电后必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运6(6)煤气发生炉的水理设备的水封断水或水封桶损坏。中毒火灾爆炸B(1)煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。(2)定期检查和清理水封槽。(3)定期检查一次炉底水封溢流、灰盘水封、底部气盘阀水封。(4)冬季要经常检查水封槽运行情况。7煤气净化设备(1)电气滤清器含氧量超标。爆炸B电气滤清器安装氧含量自动检测、报警装置和含氧量达到1%时，能自动切断高压电源装置。8煤气发生炉/(1)检修时，未安排监控人员。中毒和窒息A进行炉内检修前，应办理设备停电和危险作业申请，且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。9(2)检修时，未实施挂牌上锁(能量隔离)中毒和窒息B(3)检修前，未通风排出剩余燃气。中毒和窒息A进行炉内检修前，应炉内至少通风24小时，确保窑内无残留煤气。(4)有限空间内作业未佩戴防护装置。中毒和窒息A进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。(5)进入煤气设施内碳及氧气含量。中毒和窒息B(1)进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量，并应定期检测。检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h,也应重新分析。(2)佩戴便携式一氧化碳报警仪。送(1)煤气泄漏。爆炸中毒和窒息B旦发生泄漏，应立即切断气源，组织人员向室外撤离。并安排专业人员(2)未定期对厂区内煤气输送管道进行监爆炸中毒和室息B应安排人员，定期检查厂内所有煤气管道是否有泄漏。检查所有管道上的压力表、泄漏检测装置等的有效性。(3)煤气管道水封未与其他隔断措施并用。中毒B(1)管道水封装在其他隔断装置之后并用。(2)水封的给水管上应设给水封和止回阀。