工业工程IE 操作分析

操作分析

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1©RAOZHONG2022操作分析Operation

Analysis操作分析

-

2©RAOZHONG2022操作分析

通过对以人为主的工序的详

细研究，使操作者、操作对

象、操作工具三者科学地组

合、合理地布置和安排，达

到工序结构合理，减轻劳动

强度，减少作业的工时消耗，

以提高产品的质量和产量为

目的而作的分析，称为操作

分析。操作分析

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3©RAOZHONG2022操作分析的类型

根据不同的调查目的，操作分析可分为：

1

．人机操作分析（含闲余能量分析）

;

2

．联合操作分析

;

3

．双手操作分析。操作分析

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4©RAOZHONG20221.

人机操作分析操作分析

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5©RAOZHONG2022人机操作分析

在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期

（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，

以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。

利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。人时间(min)机移开铣成件0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0空闲用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面©RAOZHONG2022人机操作图的构成

以

适

当

的

线

段

的

长

短

代

表

时

间

比

例

。

如

1cm

代表

10min

等。

在纸上采用适当的间隔分开人与机，

作出垂线。最左方为工人操作时的

动作单元及垂线，在此垂线上按所

取的时间比例，由上向下记录工人

每一动作单元所需时间。当工人操

作时用实线（或其它方式）表示，

空闲用虚线

（或其它方法）表示，

机器同样。

待人与机器的操作时间均已记录之

后，在此图的下端将工人与机器的

操作时间、空闲时间及每周期人工

时数予以统计，供分析时参考。

操作分析

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6操作分析

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7©RAOZHONG2022比较项目人的工作(min)(min)机器的工作(min)工作内容拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5空闲空闲在铸件上钻Φ12.7的孔，时间２.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲空闲时间2.51.25工作时间1.252.5整个周期3.75利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%操作分析

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8©RAOZHONG2022人机操作程序分析图人时间(min)机移开铣成件，用压缩空气清洁0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0空闲在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%操作分析

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9人机操作图实例分析空闲共同工作 单独工作 ©RAOZHONG2022工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239

铸件机器：

4

号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18人时间(min)机移开铣成件0.20.40.60.81.01.21.4空闲用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣锉锐边，用压缩空气清洁精铣第二面在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁空闲项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2--机0.80.8--空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%操作分析

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10改良方法：单独工作 空闲 ©RAOZHONG2022共同工作工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239

铸件机器：

4

号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18人时间机准备下一工件12345678910空闲装上工件被装上工件空闲加工卸下工件卸下工件完成件放箱内空闲项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%操作分析

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11改善示例空闲 共同工作 单独工作©RAOZHONG2022工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239

铸件机器：

4

号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18人时间机准备下一工件12345678910空闲装上工件被装上工件空闲加工卸下工件卸下工件完成件放箱内空闲人时间机装上工件12345678被装上工件准备下一工件加工空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内空闲项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%操作分析

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12©RAOZHONG2022改善一：

将

“

准备下一工件

”

放在加工周期内进行单独工作空闲共同工作工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239

铸件机器：

4

号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18人时间机准备下一工件12345678910空闲装上工件被装上工件空闲加工卸下工件卸下工件完成件放箱内空闲人时间机装上工件准备下一工件123456被装上工件加工完成件放箱内卸下工件卸下工件项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%操作分析

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13©RAOZHONG2022改善

2

：

将

“

准备下一工件

”

、

“

完成件放入箱内

”

放在加工周期内进行单独工作空闲共同工作项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%人时间机从料箱取材料35101520253035304550553空闲将材料装上车床1012装上工件开动车床2空闲3535自动切削停止车床27被卸下工件卸下成品5放入成品箱33空闲操作分析

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14©RAOZHONG2022共同工作60单独工作空闲有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1

。增加其它工作2

。利用空闲时间多操作一台机器

工作：

车心棒外圆

图号：

B239/1

产品：

B239

机器：

L25

速度：

80r/min

走刀量：

380mm/min

制作：

通力达

日期：

2000/08/18半自动车床车心轴外圆项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2--54空闲时间sec人35--35机166机2--6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2--90%人时间机1机2从料箱取材料3510152025303540455055603空闲20自动切削将材料装上车床11012装上工件开动车床12至车床2535自动切削停止车床227被卸下工件车床2卸成品5放入成品箱33空闲从料箱取材料33空闲将材料装上车床21012装上工件开动车床22至车床1515自动切削停止车床127被卸下工件车床1卸成品5放入成品箱33空闲操作分析

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15©RAOZHONG2022工作空闲一人双机改良

工作：

车心棒外圆

图号：

B239/1

产品：

B239

机器：

L25+L26

速度：

80r/min

走刀量：

380mm/min

制作：

通力达

日期：

2000/08/18操作分析

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16©RAOZHONG2022练习：人

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机操作图

某人操作两台半自动车床，程序为：

4

进料：

0.5min

；

4

车削：

1min

；

4

退料：

0.25min

此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。

试绘制此操作的人

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机操作图。操作分析

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17©RAOZHONG2022闲余能量分析

从前例可知：

4

工作周期未改变

4

一人操作双机

4

工作周期内完成

2

件

4

总产量增加

100%

机器的空闲时间

工人的空闲时间机器闲余能量工人闲余能量机器时间加工时间装卸时间等待时间操作分析

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18机器闲余能量分析 SMED LineBalancing©RAOZHONG2022VE/VA操作分析

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19©RAOZHONG2022工人闲余能量分析

工人与机器数机器

1机器

2机器

3机器

4机器

5

工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN—

工人可操作的机器数L—

装、卸工件时间M—

机器工作时间W—

工人从一台机器走到

另一台机器的时间操作分析

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20©RAOZHONG2022练习：可操作几台机器？

装卸工件时间每台为

1.41min/

次；

从一台机器走到另一台机器的时间为

0.08min

；

机器自动切削时间为

4.34min.

1.41+4.34

N=

=

3.86

1.41+0.08操作分析

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21©RAOZHONG20222.

联合操作分析操作分析

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22©RAOZHONG2022联合操作联合操作：

在生产现场，两

个或两个以上的

操作员同时对一

台机器（一项工

作），进行工作。操作分析

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23©RAOZHONG2022例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需

6min

；堆高机来回一次需

3min

。仑库甲板

1储运处机板

2

乙机时间甲乙运板23123456786装板13空闲空闲36装板2运板133空闲项目现行改良节省工作时间min甲6乙6机6空闲时间min甲3乙3机3周程时间min9利用率甲67%乙6