看板管理讲义

看板管理内容概要背景介绍定义内容看板管理的要求看板管理在现场管理中的作用看板的分类看板机能生产中看板管理应用举例背景介绍

日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。*JIT-----JUSTINTIME(及时生产)定义看板管理是把希望管理的项目，通过各种管理看板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是现场管理的重要组成部分，是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度非常重要的手段。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。内容现场所有的墙壁，都可以看作为看板管理的现场。下列的信息，应张贴在墙上或记录登记在工作本上，让每一个人知道ＱＣＤ（质量、成本、交货期）的现状。质量的信息：每日、每周、每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。不合格品的现物陈列出来，让所有员工都能够看到（现物有时被称为“暴光台”）。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。交货期的信息：每日的生产图表、机器故障数值、趋势图和目标、设备综合效率（Overall

Equipment

Efficiency

OEE）、提案建议件数、品管圈活动包括其他需要公布的信息项目。看板管理的要求１、设计合理，容易维护２、动态管理，一目了然３、内容丰富，引人注目设计合理，容易维护版面、栏目采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；主次分明，突出重点；采用透明胶套或框定位，更换方便；活用电脑设计，容易更新。动态管理，一目了然管理人员、更换周期要明确；选择员工关心的信息、项目；动态信息以目标设计进度为主线；用量化的数据、图形，形象的说明问题。内容丰富，引人注目体现全员参与；采用卡通、动漫形式、版面活跃；多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。看板管理在现场管理中的作用１、传递信息，统一认识；２、帮助管理，防微杜渐；３、强势宣传，形成改善意识；４、保优贬劣，营造竞争氛围；５、加强客户印象，树立良好的企业形象.传递信息，统一认识现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递即准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏等问题。每个人都有自己的见解和看法，公司可以通过看板引导大家统一认识，朝共同目标前进。帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度，便于新人更快的熟悉业务。已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，当进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。强势宣传，形成改善意识展示改进的过程，让大家都能学到好的方法和技巧。展示改善业绩，让参与者有成就感和自豪感。保优贬劣，营造竞争氛围明确管理状况，营造有行和无行的压力，有利于工作的推进。工作成绩通过看板一目了然的揭示出，差的、一般的和优秀的班组等，起到激励先进和促进后进的作用。以业绩为尺度，使业绩考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差。让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争，使现场活力化。加强客户印象，树立良好的企业形象让客户和其他人由衷的赞叹公司的管理水平看板分类(一)看板的分类(二)区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统

大型标语/镜框/匾/现况板/移动看板标语/现况板/移动看板/

图表/电子屏现况板/移动看板/

活动日志/活动板/图表项目内容企业愿景或口号

企业经营方针/战略

质量和环境方针

核心目标指标

目标分解体系图

部门竞赛评比

企业名人榜

企业成长历史

大型活动展示

员工才艺展示

总经理日程表

生产销售计划部门车间口号

部门方针战略

公司分解目标指标

费用分解体系图

PQCDSM月别指标

设备MTBF/MTTR

改善提案活性化

班组评比

目标考核管理

QC工序基准

部门优秀员工

部门日程表

进度管理板

员工去向板

部门生产计划

安全保健现况板区域分担图/清扫责任表

小组活动现况板

活动日志

设备日常检查表

定期更换板

变更点管理

工艺条件确认表

作业指导书或基准

个人目标考核管理

PQCD每日趋势管理

主题活动/QC工具

个人生产计划

班组管理现况

报表

物品状况板

TPM诊断现况板看板机能生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。进行“目视管理”的工具使作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的