固定式塔式起重机安全操作规程培训

固定式塔式起重机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与法规依据02人员资质与职责要求03作业前准备与检查04操作过程安全规范CONTENTS目录05特殊工况安全操作06设备维护与保养07事故应急处理01总则与法规依据规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范固定式塔式起重机的安全操作，预防生产安全事故，保障作业人员生命安全及设备完好，依据相关法律法规和标准制定本规程。适用范围-设备类型本规程适用于额定起重量不大于6000kN·m的各类固定式塔式起重机的设计、制造、安装、使用、拆卸、检验及维护保养等环节。适用范围-人员类型本规程适用于塔式起重机的操作及维护人员，包括塔式起重机的驾驶员、信号员、维护人员等。特殊情况说明特殊用途塔机（如核电、风电专用塔机）除符合本规程外，尚应满足相关行业专项要求。

相关法律法规与标准体系国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，塔式起重机作为特种设备，其使用、操作、维护等环节必须严格遵守国家强制性规定，确保生产安全。

核心安全技术标准遵循《塔式起重机安全规程》（GB5144-2023）、《建筑起重机械安全评估规程》（JGJ276-2023）等国家标准，明确塔机设计、制造、安装、使用、检验、报废等全生命周期的安全技术要求。

操作使用专项规程司机与起重工必须严格执行JG/T100—1999《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，规范操作行为，确保各项动作符合安全操作标准。使用单位主体责任责任主体与管理要求使用单位是塔式起重机安全责任主体，应设立安全管理机构，明确法定代表人为第一责任人，配备专职安全管理人员，对塔机全生命周期安全负责。全链条协同管理责任制造单位提供完整技术文件与操作手册；安装拆卸单位具备相应资质，编制专项施工方案并经专家论证；检验机构按周期检测并出具合格报告，各方通过信息共享形成管理闭环。人员资质与培训要求塔机司机、信号司索工须年满18周岁，持有效《特种设备作业人员证》上岗，每三年复审一次。新员工上岗前完成72学时安全培训，每月开展安全警示教育，每季度进行实操考核。制度建设与记录管理制定《塔机安全管理制度汇编》，包含操作规程、维保细则等12项制度，每年修订并全员学习。实行"三票两证"制度，建立12类管理台账，电子记录保存不少于5年，纸质记录不少于10年。02人员资质与职责要求持证上岗要求操作人员准入条件

塔式起重机司机、信号司索工必须经专业培训考核合格，取得《特种设备作业人员证》，证书需在有效期内，每三年复审一次。严禁无证上岗。基本身体条件

操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍操作的疾病（如高血压、心脏病、癫痫、恐高症、色盲等），视力不低于1.0。禁止上岗情形

严禁在疲劳、酒后、服用影响操作的药物或情绪异常时上岗作业，确保操作过程中能够保持专注和良好的判断能力。岗前培训与考核

新员工上岗前需完成不少于72学时的安全培训，考核通过后方可独立操作。每季度组织操作人员进行实操考核，模拟突发故障处置场景。信号指挥人员职责规范资质与着装要求信号指挥人员必须持有有效《特种设备作业人员证》，经专业培训考核合格后方可上岗。作业时需佩戴明显的指挥标识，如指挥袖标或专用马甲，确保操作人员能清晰识别其身份。信号传递规范严格使用国家标准（GB5082-85）规定的手势、旗语或对讲机进行指挥，确保信号清晰、准确、统一。禁止多人同时指挥，指挥过程中如遇信号歧义，应立即停止作业并重新确认，严禁凭主观臆断操作。作业前协同确认作业前与塔式起重机司机、挂钩工共同确认吊装计划，明确吊物重量、吊点位置、吊装路径及风险点。检查吊具、索具的选用是否符合要求，吊物捆绑是否牢固，确保吊装方案安全可行。作业中安全监护指挥时应站在司机和吊物均能清晰观察到的安全位置，严禁站在吊物下方或起重臂回转半径内。密切关注吊物状态及周围环境，发现异常（如吊物摆动、障碍物干扰）立即发出停止信号，确保作业区域内人员安全撤离。维护人员技能要求

专业资质与培训考核维护人员需持有效特种设备维修资质证书，熟悉《塔式起重机安全规程》（GB5144-2023）等标准，每年参加不少于24学时的专业技术培训与考核，考核合格后方可上岗。

设备结构与原理掌握需深入了解塔式起重机金属结构（塔身、起重臂等）、工作机构（起升、回转、变幅）及电气系统的构造与工作原理，能准确判断各部件功能及常见故障成因。

安全装置调试与校验能力具备力矩限制器、重量限制器、限位器等安全装置的调试技能，可按规范要求使用专用工具进行校验，确保装置灵敏度符合标准，如力矩限制器静态标定误差≤±5%。

故障诊断与应急处置技能能通过外观检查、运行测试等方法快速识别机械异响、制动失效、电气故障等问题，掌握制动失效时紧急制动装置启用、触电事故断电急救等应急处理流程。

工具使用与数据记录规范熟练操作扭力扳手、兆欧表等专业工具，严格按说明书要求执行螺栓紧固（如标准节连接螺栓扭矩值）、接地电阻检测（≤4Ω）等作业，规范填写维护保养记录及设备档案。03作业前准备与检查

环境评估与风险辨识作业环境评估要点检查作业半径内有无高压线、建筑物、树木等障碍物，与高压线安全距离需符合规范。确认基础稳固，轨道式塔机检查轨距偏差≤1/1000，轨道挡块可靠。

气象条件限制标准作业时风速不得超过6级（10.8-13.8m/s），安装、顶升、拆卸时风速不超过4级。遇雷雨、暴雨、浓雾等恶劣天气应停止作业，并将吊钩升至最高点锚定。

典型风险动态辨识重点辨识塔机基础沉降、钢丝绳磨损、限位装置失效、群塔作业碰撞等风险。每季度采用工作危害分析法（JHA）评估，划分红、橙、黄、蓝四级风险并分级管控。

周边环境安全距离与周边建筑物、构筑物及其他塔机的水平安全距离≥2m，垂直安全距离≥3m。特殊情况需设置防护措施或调整作业区域，确保无交叉作业干扰。

基础与轨道安全检查01混凝土基础检查要点检查混凝土基础强度不低于设计要求（如C35），表面平整度偏差≤1/1000，地脚螺栓紧固无松动，基础周围无沉降、溜坡、裂缝及积水现象。

02轨道铺设质量要求两轨道高度差≤1/1000，纵向和横向坡度均≤1/1000，轨距与名义值误差≤1/1000且绝对值≤6mm，钢轨接头间隙2-4mm，接头处两轨顶高度差≤2mm，两根钢轨接头错开≥1.5m。

03轨道安全装置检查检查跨轨两端行走限位止挡离端头不小于2-3m，轨道挡块可靠，鱼尾板连接螺栓紧固，垫板固定牢靠，定期清理轨道障碍物，确保行走通畅。01金属结构与连接部件检查主体结构外观检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无变形、裂纹、开焊及严重锈蚀现象。重点关注焊缝质量，确保无脱焊、漏焊，金属结构防腐涂层应完好，无破损、锈蚀超标情况。02标准节连接螺栓检查检查标准节连接螺栓是否齐全、紧固，有无松动或断裂。可通过观察警示螺母是否发光发亮来判断螺栓是否松动，发现异常应立即报告并安排紧固。螺栓扭矩值需符合说明书要求，每使用200小时需复紧一次。03销轴与连接装置检查检查爬升导架上的顶升系统销轴、螺栓有无松动，平衡臂及平衡配重块安装销轴是否到位、紧固。确保所有销轴连接可靠，开口销齐全且张开角度符合要求，防止销轴脱落导致结构失稳。04附着装置检查对于高层建筑施工用塔机，检查附着装置与建筑物连接是否牢固，附着框与塔身连接螺栓是否紧固，附着杆有无变形、裂纹。确保各连接点受力均匀，符合设计要求，定期检测附着装置的垂直度和连接强度。

安全装置功能测试起重量限制器测试逐步加载至额定载荷的90%时，检查预警信号是否触发；达到110%额定载荷时，确认起升机构是否自动切断电源并报警，测试精度误差应控制在±5%以内。

力矩限制器测试模拟不同幅度下的载荷组合，当力矩达到额定值的90%时，应发出预警；达到110%时，确保变幅或起升动作停止，测试过程需记录各档位触发值并与理论值比对。

行程限位器测试检查起升高度限位：吊钩升至距臂端1m时，限位器应动作使起升机构停止；变幅限位：小车行至轨道端点前0.5m处应减速并停止；回转限位：确保单方向旋转不超过360度±5度。

制动系统联动测试分别对起升、回转、变幅机构进行制动测试：空载状态下，起升机构制动下滑量应≤100mm/10min；回转机构制动后不应有明显转动；变幅小车制动后不应产生滑移。

电气系统与接地检查

供电线路与控制箱检查检查电源线路应完好无破损，绝缘层无老化开裂；控制柜内元器件无烧蚀、松动，接线端子连接牢固；配电箱送电前，联动控制器必须置于零位。

安全装置电气功能检查确认力矩限制器、重量限制器、行走及高度变幅限位等安全装置的电气信号传输正常，动作灵敏可靠；操作系统按钮、手柄接触良好，无卡滞现象。

接地与接零保护检查所有电气系统必须有良好的接地或接零保护，接地电阻值不得大于4Ω；接地装置每20m设置一组，严禁与建筑物相连，需使用专用接地极并定期检测。

电气绝缘与防漏电检查合闸前检查金属结构部分无漏电现象，电缆线无裸露、破损；雨天或湿度较大时，需检查电气设备受潮情况，必要时进行烘干处理，确保绝缘性能良好。04操作过程安全规范启动与试运行程序电源接通与安全确认送电前，联动控制器必须置于零位。合闸后，需检查金属结构部分确认无漏电，方可上机操作。所有电气系统必须有良好的接地或接零保护，接地电阻不得大于4Ω。空载试运行操作依次操作起升、回转、变幅等机构，进行空载运转。观察各机构运转是否平稳、有无异响，制动器是否灵敏可靠，钢丝绳缠绕是否整齐，安全限位装置是否触发正常。试吊作业规范起吊重物前应进行试吊，将吊物提升至离地面10-20cm处，检查制动性能、吊具连接和吊物稳定性。确认无误后，方可继续正式起吊作业。试运行异常处理试运行中如发现机构异响、制动失灵、安全装置报警等异常情况，必须立即停机，切断电源，悬挂警示牌，并报告专业维修人员进行排查修复，严禁带病作业。

起升作业操作要点01载荷确认与吊具选择起吊前必须明确吊物重量，严禁超载。根据吊物形状和重心选择合适吊具，确保吊点位置与重心重合或对称分布，不规则吊物需专用吊具或临时加固。

02试吊操作规范起吊时应先进行试吊，将吊物提升至离地面10-20cm处，检查制动性能、吊具连接和吊物稳定性，确认无误后方可继续起吊。

03平稳操作与速度控制起升操作应平稳控制吊钩升降速度，避免急开、急停或突然换向。吊物平移时，应高出跨越障碍物0.5m以上，严禁自由下降，就位时可用微动机构或制动器缓慢下降。

04高度限位与安全距离吊钩提升接近臂杆顶部时应减速缓行，吊钩距臂杆顶部不得小于1m。吊钩降至最低位置时，卷筒上必须保留不少于5圈钢丝绳。

05禁止斜拉与吊物悬停严禁斜拉、拖拽吊物，避免产生水平分力导致塔身失衡。有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位，严禁将重物长时间悬停在空中。

回转与变幅作业控制回转作业速度与平稳性要求回转操作时应缓慢启动和停止，避免因惯性导致吊物大幅度摆动。操纵控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，变换运转方向时，需将控制器转到零位待电机停止后再换向。

回转区域安全距离控制回转过程中，吊物与建筑物、设备及其他障碍物的最小安全距离不得小于1米。操作人员需密切关注起重臂下及半径内有无人员，确保作业区域无交叉干扰。

变幅操作幅度限制规范严格按照塔式起重机特性曲线控制幅度，不得超出允许的最大或最小幅度范围。吊物近起重臂端部时应减速，吊钩距臂杆顶部不得小于1米。变幅前若需调整，应先将吊物降至地面。

变幅机构运行协同要求变幅小车行至端点时应减速缓行至停止位置。装有机械式力矩限制器的起重机，每次变幅后必须根据回转半径和对应允许载荷，对超载限位装置的吨位指示盘进行调整。

信号协同与沟通规范指挥人员资质与职责指挥人员必须持有有效《特种设备作业人员证》，佩戴明显标志，站在能清晰观察吊物、吊钩和作业环境的安全位置，确保发出的指令准确无误。

信号类型与使用要求必须使用国家标准GB5082—85规定的指挥信号，包括手势、旗语或对讲机通讯。操作人员在启动前必须鸣铃（笛）示警，确认信号后方可操作。

信号沟通与确认机制操作人员在收到指令后，应先复述指令内容，确认无误后再执行。若发现指挥信号存在歧义或可能导致危险时，有权拒绝执行并要求重新确认。

禁止多人指挥原则严格执行“一人指挥”原则，严禁多人同时指挥。指挥人员发出停止信号时，操作人员必须立即响应，停止一切操作。“十不吊”原则详解

指挥信号不明或乱指挥不吊必须由专人指挥，使用统一的旗语、手势或对讲机信号。指挥信号不清晰或存在歧义时，操作员有权拒绝执行并要求确认。斜拉斜拽不吊起吊时吊钩应垂直于吊物重心，严禁斜拉吊物，避免产生水平分力导致塔身失衡或吊物摆动碰撞。吊物重量不明或超负荷不吊严格按照额定载荷表操作，吊物重量必须明确且不超过塔机额定载荷。严禁起吊重量不明的物体或超载运行。散物捆扎不牢或物料装放过满不吊散状物料必须使用专用吊具捆扎牢固，液体物料盛装不得过满，防止起吊过程中散落伤人。吊物上站人或吊物下有人不吊吊物及吊臂回转范围内严禁站人，起吊前应确认下方及周围无人停留或通过，确保作业区域安全。埋在地下或冻结在地面的物体不吊此类物体起吊时受力不明，易导致钢丝绳断裂或设备损坏，需完全清除束缚后方可起吊。安全装置失灵不吊力矩限制器、起重量限制器、限位器等安全装置必须灵敏可靠，失效时严禁作业，需修复并校验合格后方可使用。光线阴暗看不清吊物不吊夜间作业需保证充足照明，视线不良时应停止操作，避免因观察不清导致误操作。棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊吊物锋利边缘处应垫以软质材料保护钢丝绳，防止钢丝绳被割断，确保吊装安全。六级及以上大风等恶劣天气不吊当作业环境风速达到6级（10.8m/s及以上）或遇暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气时，必须停止作业并采取防风措施。05特殊工况安全操作多塔作业防碰撞措施专项方案制定与审批多塔作业前必须编制专项施工方案，明确各塔机作业区域、高度及回转限制，方案需经技术负责人审批并组织专家论证。空间距离控制标准相邻塔机水平距离应≥2m，垂直距离（包括起重臂与另一台塔机塔身）应≥3m，确保各塔机作业半径不交叉或设置有效隔离。高度与回转区域划分根据施工进度对塔机高度进行动态调整，低位塔机起重臂顶端与高位塔机塔身距离≥2m；明确各塔机回转禁区，设置限位装置防止进入相邻塔机作业范围。信号协同与监控系统配备专职指挥人员统一协调多塔作业，使用对讲机等通讯设备保持实时联系；大型项目应安装塔机防碰撞监控系统，实时监测并预警碰撞风险。恶劣天气应对与防护

禁止作业的气象条件当遇大风（风速≥6级，即10.8m/s及以上）、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气时，应立即停止塔式起重机作业。

大风天气的应急处置遇大风预警或达到停止作业风速时，应将吊物降至地面，吊钩升至最高点并锚定，起重臂转至顺风方向，必要时拉设缆风绳加固。

恶劣天气后的检查要求恶劣天气过后，在恢复作业前，必须对塔式起重机的基础、塔身结构、连接螺栓、安全装置、电气系统及接地电阻（≤4Ω）等进行全面检查，确认无异常后方可重新投入使用。夜间作业安全保障

照明系统配置要求施工现场必须配备充分的照明设施，作业区域照度不低于150勒克斯。塔式起重机应安装工作灯和障碍灯，确保吊物及周围环境清晰可见，视线不清时严禁操作。信号沟通强化措施指挥人员应使用带有荧光标识的指挥信号或配备强光手电筒，与操作员保持对讲机实时通讯。信号传递必须清晰准确，操作员收到指令后应复述确认，避免因光线问题导致误判。夜间专项安全检查作业前需额外检查照明设备、电气线路绝缘及漏电保护器灵敏度。重点关注塔身结构有无冻裂隐患（冬季），各机构制动器在低温环境下的制动性能，确保设备处于安全运行状态。应急照明与警戒设置在起重机50米范围内设置应急照明储备点，配备可充电式应急灯。作业区域边缘应设置红色警示灯带，严禁无关人员进入，吊物下方及回转半径内严禁站人或停留。

顶升加节作业规程01作业前准备与资质要求顶升加节必须由具备相应资质的专业队伍进行，作业前需编制专项施工方案并经专家论证，技术和安全人员在场监护。操作人员须持有有效《特种作业操作证》，并接受安全技术交底。

02环境与设备检查要点作业前需确认风速不超过4级（≤5.4m/s），清除作业区域障碍物。检查塔身结构无变形、裂纹，顶升套架导向轮、爬爪等部件完好，液压系统无渗漏，油位及油温正常。

03顶升操作程序规范首先将塔机起重臂转至顶升平衡位置，降下吊钩并固定。随后启动液压系统，缓慢顶起塔身，插入标准节并紧固连接螺栓（扭矩符合说明书要求）。每加完一节，需检查塔身垂直度，偏差不得超过3/1000。

04作业中安全控制与禁止事项顶升过程中严禁回转起重臂或进行吊装作业，严禁在顶升套架未锁牢前进行其他操作。若遇液压系统异常或异响，立即停止作业，采取临时固定措施并报告处理。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，工具用绳索系牢防止坠落。

05作业后验收与记录顶升完成后，检查各连接螺栓紧固情况、安全装置（限位器、力矩限制器等）是否灵敏可靠，进行空载试运行。填写《塔式起重机顶升加节验收记录表》，详细记录作业日期、参与人员、设备状况及问题处理情况，存档备查。06设备维护与保养日常维护保养项目金属结构检查与防护检查标准节、起重臂、平衡臂等结构件有无变形、裂纹、开焊，连接螺栓是否紧固，特别是塔身标准节连接螺栓需使用扭力扳手按规定扭矩复紧，每200小时检查一次。金属结构表面防腐涂层如有破损、锈蚀，应及时进行除锈补漆处理，确保结构强度。机构与传动系统维护检查起升、回转、变幅等机构运行是否平稳，有无异响。钢丝绳应定期润滑，检查断丝、磨损情况，6倍直径长度范围内断丝数超过总丝数5%或局部磨损达原直径的7%时必须更换。吊钩、滑轮有无裂纹、磨损超标，防脱钩装置是否完好，制动片磨损达原厚度50%时需及时更换。电气与液压系统保养电气系统检查电缆有无破损、裸露，控制柜元器件有无烧蚀、松动，接地电阻每月检测一次，确保≤4Ω。液压系统检查油箱油位、油温（正常≤50℃），各管接头有无渗漏，按说明书要求定期更换液压油和润滑油，保持系统清洁。安全装置校验与记录每日作业前试运行力矩限制器、重量限制器、行程限位器等安全装置，确保灵敏可靠。每月对各安全装置进行静态校准，记录校验数据。建立设备维护保养台账，详细记录日常检查、部件更换、润滑等情况，做到故障可追溯、问题早发现。

钢丝绳与吊具检查维护钢丝绳日常检查标准检查钢丝绳断丝数量，6倍直径长度范围内断丝数不得超过总丝数的10%；磨损量不得超过原直径的7%；严禁有打结、笼状畸变、锈蚀等缺陷。

吊钩与滑轮检查要点吊钩应无裂纹，开口度磨损不超过原尺寸的10%，防脱钩装置必须完好有效；滑轮转动灵活，轮槽无裂纹、过度磨损，钢丝绳在槽内排列整齐。

吊具使用与维护规范吊具（如钢丝绳、卡环、吊钩）必须与吊物重量匹配，捆绑牢固，吊点符合力学要求；棱刃物与钢丝绳接触处需加保护垫；使用后及时清洁、润滑，存放于干燥通风处。

定期检验与报废制度钢丝绳每季度进行一次全面检查，每年进行一次载荷试验；吊钩、吊具等应按GB/T5972-2023标准定期检验，达到报废标准的必须立即更换，严禁继续使用。

制动系统定期检查制动片磨损检查每月检测起升机构制动片磨损情况，剩余厚度需≥原厚度的50%，若磨损过半导致吊重时刹车力不足，应立即停机更换刹车片并重新调整刹车。

制动间隙检查操作前检查制动器间隙应≤1mm，确保制动灵敏可靠。运行中如发现制动不平稳或有异响，需及时检查调整制动瓦与制动轮的间隙。

制动性能测试空载运转时检查回转、起重、变幅等机构的制动器，确认制动平稳、无滑移。起吊重物前应进行试吊，将吊物提升至离地面10-20cm处，检查制动性能是否可靠。

紧急制动装置检查定期检查紧急制动装置功能是否正常，确保在制动失效等突发情况下能有效启用，缓慢降落吊物并疏散人员，保障作业安全。

润滑系统管理规范润滑油位检查标准每日作业前检查齿轮箱、液压油箱等油位，需符合设备说明书规定标准，确保油液在油标尺指示范围内，无乳化、杂质或渗漏现象。

润滑油品选用要求严格按照塔机说明书规定型号选用润滑油，例如减速箱润滑油需每半年更换一次，液压油应符合粘度等级要求，避免混用不同牌号油品。

润滑周期与部位每月对回转支承、钢丝绳滑轮等传动部位进行润滑；起升、变幅、回转机构轴承按使用说明书要求定期加注润滑脂，确保运动部件灵活运转。

油温监控与处理作业中实时监控液压系统油温，当油温超过50℃时应停机检查；冬季启动液压系统需先空转油泵15分钟，待油温正常后方可作业。

维护记录与档案管理日常维护记录要求每日作业前后需检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，填写《塔机日常检查表》，记录检查结果及处理情况。

周期性维护档案建立月度检查需测试安全装置功能、检查金属结构焊缝及销轴磨损；年度检查由第三方机构进行全面检测，相关报告及维护记录应归档保存，保存期限不少于设备报废后3年。

全生命周期电子档案管理建立塔机从设计、制造、安装、使用、维保至拆卸的全生命周期电子档案，记录各环节责任人信息，实现动态责任追溯与安全数据互通。07事故应急处理常见故障应急处置流程

制动失效应急处置立即启用紧急制动装置，缓慢操作使吊物平稳降落至安全区域，同时疏散下方人员，严禁使用自由下降功能。安全装置失效应急处置当力矩限制器、重量限制器等安全装置失效时，应立即停止作业，将吊物平稳放下，切断电源并悬挂警示标志，联系专业人员维修。钢丝绳断裂应急处置若发生钢丝绳断裂，立即停止操作，若吊物未坠落，尝试缓慢将其降至地面；若已坠落，立即组织人员撤离，保护现场并上报。触电事故应