压铸厂损失分析和成本控制

...wd......wd......wd...旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》、主讲:杨序东上海旭东压铸咨询有限生产中出现的混乱现象■客户天天催货，抱怨，■方案部门频频改出货方案，■生产部门时而待料，■时而通宵加班，■品质老是上不去，■生产效率极低下，■快速反响能力差，■。。。。。。。。。。。。。。旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》我们的现状■交货拖期■库存品大量占压■产品质量不稳定■有定单但又做不出来■有插单未必敢接大量生产型与少量多样生产的区别工程大量生产型少量多样生产产品标准产品多数根据用户要求对产品的需求可以预测较难预测价格事先确定订货时准确交货期不重要库存供货很重要订货时确定设备专用高效多数为通用人员专业化需多种技能造成少量多样生产比大批量生产效率低.本钱高.交货长.质量差的主要原因是什么每天都在烧钱制造过多制造过多〈过早〉浪费库存浪费库存浪费工厂常见的七大浪费工厂常见的七大浪费厂常见的7大浪费等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费加工浪费 加工浪费动作浪费动作浪费旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》技能/士气损失方法顺序损失设备性能损失设备停顿损失转换自动化损失编制损失等待材料损失等待民指示的损失失等待确认质量速度低下损失不良修理损失动作损失空转瞬间停顿损失标准损失测定调整损失物流损失编成损失初期效率损失交换工具损失管理损失交接班损失阻碍效率的十二大损失技能/士气损失方法顺序损失设备性能损失设备停顿损失转换自动化损失编制损失等待材料损失等待民指示的损失失等待确认质量速度低下损失不良修理损失动作损失空转瞬间停顿损失标准损失测定调整损失物流损失编成损失初期效率损失交换工具损失管理损失交接班损失阻碍效率的十二大损失快速换模八大步法快速换模八大步法现场观察并写下换模步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换模动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改良新设想建立和实施新的标准旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》缩短切换时间的法则缩短切换时间的法则一，并行作业二，手动脚不动三，使用志用的工装器具四，与螺栓不共戴天五，不要取下螺栓六，基准不变动七，模具的高度标准化八，取消刻度式或仪表式的数值显示方式九，事先做好充分准备工作十，设置专用换模台车压模压板标准与非标比较非标图俯视图截面图旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》本钱控制程序1．本钱预算2．本钱方案3．本钱决算4．实施本钱控制方案5．本钱分析6．本钱考核定额法和标准本钱法定额法和标准本钱法标准本钱控制法是一种较理想的事中控制本钱的方法，依据定额本钱标准，每项分解，控制■基本原则方案公式方案公式直接材料本钱差异的计算公式为材料本钱总差异=实际用量*实际单价-标准用量*标准单价直接用量差异=实际用量-标准用量材料价格差异=(实际单价-标准单价)*实际用量直接人工本钱差异计算公式:人工本钱总差异=实际工作时间*实际工资率-标准工伯时间*标准工资率人工工作时间差异=(实际工作时间-标准工作时间)*标准工资率人工工资率差异=〔实际工资率-标准工资率〕*实际工作时间■制造费用差异=实际产量*费用费摊派率-实际费用旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》目标本钱控制法目标本钱控制法产品价格=各项费用+产品本钱+目标本钱+目标利润以目标来控管活动中所属部门绩效达成率目标本钱控制实际步骤目标本钱控制实际步骤实际比较分析差异向各部门采购目标本钱确定产品标本钱确定产品特性的重要性设定产品层次的目标本钱设定零件层次的目标本钱实施纠正措施确定目标产品市场调查实际比较分析差异向各部门采购目标本钱确定产品标本钱确定产品特性的重要性设定产品层次的目标本钱设定零件层次的目标本钱实施纠正措施确定目标产品市场调查降低本钱的重点降低本钱的重点效率化,节省不必要的行动信息共享化,让纵向的沟通没有误差要有可衡量及评价的目标,且必须在设定期间内显现出效果对活动的过程及成果,要加以文件化提供与活动主题有相关的信息扩方法必须能开展到下一阶段的规划要建构一个能统一各部门的工程组织架构本钱降低的评价方式本钱降低的评价方式标准本钱：100元现状本钱：120元目标本钱：80元改善后现状本钱：90元本钱降低率=标准本钱/改善后现状本钱善=100/90=111%(此值愈大愈好)目标成达率=目标本钱/改善后现状本钱=80/90=88.9%(此值愈大愈好)旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》压铸生产降低本钱损失步骤：压铸生产降低本钱损失步骤：IE工程的实施：防错法动改法双手法流程法人机法抽查法五五法IE工程的定义是将人，物料，设备视为一体，对发挥功能的管理系统进展设计，改良和设置的原理和方法IE工程的作用：1．使作业的动作轻松---颜色放大，放大标示，加上把手，使用搬运器具2．使作业不要技能与直觉---考虑治具及工具，进展机械化3．使作业不会有危险4．使作业不依赖感官IE的精神：1．眼睛向内〔指企业内〕靠挖掘潜力提高生产效率。2．任何工作总会找到最正确的方法。3．从全局出发，追求系统效益。4．提高协作精神，不搞单枪一马。5．取得工人的理解和支持是成功的保证，任何情况下不许秘密进展。要同标准化，生产管理，劳动管理，新产品开发，技术改造，合理化增产节约等活动上结合，必能收到期更好效果。6．人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间---培养教效率意识。7．不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约---IE成功的基础。8．IE活动的成果一定要制成标准。9．无条件地按所规定的标准干自已的工作。口头禅口头禅1．我们的产品和其它公司不一样，所以。。。。。。2．我们的文化，素质和其它公司的有差异。。。。。。。3．上次已经试过了，不行。。。。。。4．这个设想很好，但是在现场做不到。。。。。。5．肯定不行，这是明摆着的。。。。。。7．我想是可以的，恐怕上面不容许。。。。。。8．我们是现在同行里表现最好的，为什么要改不是很好吗9．别的公司都这样，我们不要。。。。。。10．太忙了，没有时间考虑那个问题。11．这种想法行不通。旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》成功改良的基本原则1．抛弃固有的传统观念2．思考如何做，而不是如何不能做3．不找借口，从否认现在的做法开场4．不求完美，马上去做5．立刻改正错误成功改良的基本原则1．抛弃固有的传统观念2．思考如何做，而不是如何不能做3．不找借口，从否认现在的做法开场4．不求完美，马上去做5．立刻改正错误6．从不花钱的工程开场改良7．遇难而进，上帝创造问题的同时，8．一定创造了解决问题的方法9．多问为什么直到找出基本原因10．众人拾柴火焰高11．改良无止境处置检查实施方案工程改良步骤工程改良步骤应该改什么作业如何进展改良的目标是什么,有什么浪费,不均,勉强的现象应如何作手?是否可以到达目的呢?制定目标化问题的发生,发现问题的发生,发现现状分析现状分析问题在的重点发现问题在的重点发现改良案的制定改良案的制定改良案的实施,评价改良案的实施,评价改良案的继续实施,处置改良案的继续实施,处置问题的再次发现问题的再次发现旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》12．重复动作/不必要动作8．移动中变换{状态}11．弯腰动作大10．伸伸臂动大9．不明技巧6．步移多5．左右手交换4．动作太大3．作业动作停顿2．单手空闲防错法<猪仔法>断根原理10.复制原理2．保险原理3．自动原理4．顺序原理5．隔离原理6．相符原理7．层别原理8．警告原理9．缓和原理12．重复动作/不必要动作8．移动中变换{状态}11．弯腰动作大10．伸伸臂动大9．不明技巧6．步移多5．左右手交换4．动作太大3．作业动作停顿2．单手空闲防错法<猪仔法>断根原理10.复制原理2．保险原理3．自动原理4．顺序原理5．隔离原理6．相符原理7．层别原理8．警告原理9．缓和原理动改法：工厂十二个动作的浪费动改法：工厂十二个动作的浪费7．转身角度大7．转身角度大1．两手空闲1．两手空闲动作经济原则动作经济原则1．头减少动作次数2．追求动作平衡3．缩短动作移动距离4．使动作保持轻松自然的节奏旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》优化人机操作案例优化人机操作案例：工程现行方法改良方法节省工作时间或人66机66空闲时间人40机40周期时间106利用时间人60%100%机60%100%解决现场问题的步骤解决现场问题的步骤1．当问题异常发生时，要先去现场。2．检查现物有关的物件。3．当场采取暂行处置措施。4．开掘真正原因并将之排除。5．标准化以防止再发生。管理的九个控要素管理的九个控要素干什么工作都要考虑到5W3HIS5W---WHY目的WHAT标准WHEERE地点WHO责任人WHEN进度3HOW---HOW方法HOWMUCH数量HOWMUCHCOST本钱■1S---SAFETY安全旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》生产同步化改革的五种思路生产同步化改革的五种思路1．方案与生产同步---生产能力可被撑握，方案控制讲究四个诀，依需求同步生产。2．单个流，物流流动最快---以产品类型分布的成组技术。3．快速换型提高产能〔以现场为中心〕，提高生产柔性。4．变幻能力〔设备，人员〕，依需求安排负荷。5．看板实施，将信息与物流融为一体，依据信息需求生产。平衡的效率平衡的效率总闲置时间平衡的效率=1-----------------------------------------周期时间X各工作站数目各工作站作业时间之和=-----------------------------------------周期时间X各工作站数目例：某电子厂一条生产线的总闲置时间为了160秒，该生产线的周期时间为80秒，共有关10个工作站，算出该生产线之平衡效率160640平衡的效率=1-----------------=---------------=80%80X10800平衡85%以上生产物流设定的步骤生产物流设定的步骤1．先要例出加工顺序图2．区分主体加工与与辅助工作3．将主体加工依次序组成生产主线4．各辅助工作主成独立的生产线5．计算出各工序的生产能力6．找出生产瓶颈工序，平衡生产能力7．将辅助线的出口组合到主线的需求工位上8．确定主线的生产节拍9．调节器整辅线的节拍，使之符合主线的需求10．实施PDCA/SDCA不断改良，减少主线的加工时间11．将所有离岛作业找作纳到主线上12．生产线分布成鱼刺状13．形成U形环，实施一笔化生产布置14．主体线无明显行等待、搬运的浪费旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》压铸设备单元布置及物流方向压铸设备单元布置及物流方向熔炼炉保温炉压铸机人产品检验台产品笼检验入库整修机加外表处理包装入库发货至客户照明灯光工具、操作照明灯光工具、操作检验工具切边机冲头油配电箱铝锭检验工具切边机冲头油配电箱铝锭运输、车辆包装容器、检验电镀涂装设备机加设备工具、整修台运输、车辆包装容器、检验电镀涂装设备机加设备工具、整修台物料采购杠杆原理物料采购杠杆原理工程当前值销售价格劳务费和工资一般管理费用采购+17%+5%—50%—20%—8%销售额100117105100100100购入的商品和服务607060606055劳务费和工资10121051010一般管理费252525252025利润51010101010注：选择降低一般管理费、采购本钱案例：供应商的选择案例：供应商的选择某企业需向供应年采购零为了10，000件，日需求量40件。主要是用于返工的费用有3个供应商可以提供该零件，每个有缺陷的零年理本钱费为6元。3个供应商的基本数据供应商元/件合格率%提前/天提的安/全天采购批量/件A9.588622500B1097835000C10.59911200旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》单件价格分析单件价格分析供应商单件价格/件/元排名A9.51B102C10.53返工/质量单件价格分析返工/质量单件价格分析供应商缺陷率%缺陷数缺陷处理质量本钱总本钱排名件/年本钱/元元/件元/件A12120072000.710.222B330018000.810.181C11006000.0610.563批量采购零件实际总库存本钱分析批量采购零件实际总库存本钱分析安全库存量=材料新差误率X购备时间量，材料误差率为采购延误及及使用超量的比例率。40X〔6+2〕X〔1+〔1-0.88〕〕X9.5=3404.8元供应商安全库存引起的批量引起的总库存缺陷零件造成实际总库存库存价值/元库存价值/元价值/元的费用存本/元A3404.81187515279.81833.5717113.38B45322500029532885.9630417.96C848.410501898.418.991917.38(2500/2)X9.5=11875元(3404.8+11875)X12%=1833.57元旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》采购流程采购流程建立采购组织制定采购方案确定供应商及货源谈判及签约物品导入作业再订购物品定期的评价与改良一一.全新采购本钱管理理念变本钱中心为利润中心价格=本钱+利润本钱导向利润压榨型之采购1利润利润下降本钱本钱利润=价格-本钱价格导向利润压榨采购型之二利润本钱本钱二.供货商的开发与管理应该是动态的二.供货商的开发与管理应该是动态的主要商品.材料的供应商应该有3家以上,而且每年至少再开展一家旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》三.向供应商要利润三.向供应商要利润采购人员向对方谈判时最有效的一种武器是,了解供应最合理的本钱水平,1.原材料本钱2.市场的价格3.加工本钱费采购价格的比较采购价格的比较本钱要素(订货量:100单位)供应商原材料本钱设备运作本钱加工包装本钱架设本钱总本钱报价A17.532.57.912559156800B19.95296.816057356595C21.831.81111065707560D16.4279.517054606280节约采购资金的要决节约采购资金的要决请购单自动处理请购作业简化作业流程防止退件把握细节澄清疑点,省去会签时间采购作业缩短比.例价时间查记录,交运时间缩短待运.交运时间交运下订单前预告,缩短备料时间采购标准规格品,缩短备货时间事先备妥报关提货文件验收预先办妥报关准备工作,确保通关顺利缩短采购周期缩短采购周期旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》降低本钱世纪末18种方法降低本钱世纪末18种方法1.通过VA/VE企化采购本钱2.通过目标法管理采购成3.通过集权采购降低采购本钱4.联合采购5.弹性地域供应6.通过供应商早期参与开展发流程优化采购本钱7.通过长期合约降低采购本钱8.新材料的替代作用9.外乡化采购与国际化采购10.产业专区采购11.分散采购12.品质分级采购13.工作改良效果分享制14.逼迫法15.折扣16.用供应商专业知识降价17.采购周期18.招标采购四.签署合同容易疏忽的事项四.签署合同容易疏忽的事项一定要签署关于1.价格发生变化时2.交货期延长3.供应商能力方面的合同4.如果供应商提出升价时,必须提供价格明细表,通过分析有利用产品质或其它,可协调提升价格5.设立危机小组旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》1.不同市场的采购策略1.不同市场的采购策略卖方市场买方市场势均力敌数量集中一家分散数家保持现状价格低姿态积极加压伺机协商不主动恰谈适可而止卖方市场买方市场势均力敌数量集中一家分散数家保持现状价格低姿态积极加压伺机协商不主动恰谈适可而止合约期限长期合约现货为宜现货合约兼用防止受制新供应商积极开发保持联系替代不利来源存货安全存量JIT采购需品适当存货缓冲自制自给自满采购为宜未雨绸缪替代品积极寻求泰然处使把握机遇价值工程主动降低材质议价促使因势制宜较少组件供货商改善运输自备运输工具卖方承担选择性2.采购类别定位方阵与最优采购策略2.采购类别定位方阵与最优采购策略●支出水平高占支出比重大●对核心业务很重要对时间很敏感大对业务的影响●选择少●买方拥有的谈判筹码少●技术复杂度高小低供应市场复杂度高战略型利用型战略型利用型次要型瓶颈型次要型瓶颈型旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》战略联盟是弥补企业资源缺乏，分担风险，增强企业发和学习能力，开展和提升企业核心竞争力的有效途径战略联盟是弥补企业资源缺乏，分担风险，增强企业发和学习能力，开展和提升企业核心竞争力的有效途径与竞争手结成联盟，可以把竞争对手限定到它的地盘上，防止双方投入大量资金展开两败俱伤的竞争战略联盟的对象选择战略联盟的对象选择战略联盟的对象选择是决定联盟成功与否的关键，必须经过详细地分析和论证指标选择标准1．世界著名的跨国公司，国内或地区著名企业指标选择标准1．世界著名的跨国公司，国内或地区著名企业●是○否2．历史供货量大且业绩良好●好○中○差3．战略上匹配或存在匹配的可能性●是○否4．本钱的竞争力●高○中○低5．未来的本钱降低替力●高○中○低6．技术上的协同性●高○中○低7．质量水平高且稳定●好○中○差8．与的争竞对手已经建立战略联盟○是●否战略联盟七忌战略联盟七忌失败的概率到达70%1．文化冲突是战略联盟的最大禁忌2．缺乏信任--随意迁怒于别人无助于问题的解决3．贸然联手4．独断专行--如果战略联盟中的一家公司总是我行我素5．关系风险--更多地出于自己的利益而不是共同的利益来考虑问题6．业绩风险—合作伙伴均缺少关键领域的竞争能力7．在核心竞争领哉合作—到“羽翼饱满〞，再分灶吃饭旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》供应商交期管制十法供应商交期管制十法预警法3—5日管理方案审核法生产会议逼迫法实绩管理法盯人逼迫切法分批采购法量购批入法异状报告法责任赔偿法进度表监控法改善供应商品质十大手段改善供应商品质十大手段厂外品管厂外品检巡回辅导查核及评价参与其品质检讨会客诉回复制度成品品质资料品保法失败本钱求偿法利益审核扣分法：预警法悬案追跟法检测方式，仪器同步检测方式，仪器同步标准一致，品检频率合理标准一致，品检频率合理旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》供应商的选择与评估供应商的选择与评估商评估与选择一般步骤●成立供应商评估和选择小组●确定全部的供应商各单●列出评定指标并确定权重●逐项评估每个供应商的履约能力、●综合评分并确定供应商2．供应商选择的评估要素2．供应商选择的评估要素对供应商作评估的最基本指标应该包括以下几项：●技术水平●产品质量●供应能力●价格●地理位置●可靠性〔信用〕●售后服务●提前期●交货准确率●快速响应能力3．评估与选择方法3．评估与选择方法供应商的评估与选择是一个多对象多因素〔指标的综合问题〕的综合评价问题供应商评估表289评估指标指标权重评估数值〔3〕〔1〕〔2〕A供应商B供应商C供应商技术水平8785产品质量9897供应能力71078评估指标指标权重评估数值〔3〕〔1〕〔2〕A供应商B供应商C供应商技术水平8785产品质量9897供应能力71078价格7768地理位置2369可靠性6478售后服务3467综合得分2x3后累加289308302旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》仓库管理：仓库管理的原则(ERP软件系统)仓库管理：仓库管理的原则(ERP软件系统)6不：1．不断料2．不呆料3．不屯料4．不错--笔笔有帐，料帐相符5．不坏—物物可用，质量保证6．不乱—井然有序，一目了然企业库存管理的通病企业库存管理的通病1．库房规化不好---空间利用率不高2．仓库管理制度不健全，不标准化或执行力缺乏---帐物不一3．工作负荷不均---人员调配上的困难，4．受生产方案的影响很大---收发料的配合5．呆废料的处理不及时雨---功能发挥，6．称职的人选，适当的主管不易找，7．手工作业不标准化---库存管理电脑化难8．为方面出入库---面向通道9．出入频繁的物品---同一地方，10．同一品种---同一地方，11．出库操作---先进先出，12．将各项物品依品各，规格，批号划定库位---库位配置图，并随时间显示库存动态。出库作业出库要求出库作业出库要求三不：未接单不登帐，未经审核单不备货，未经复核不出库。三核：核实凭证，核对帐卡，核寻实物。五检查：对单据实物要进展确认，对记录要检查，对摆放要检查标准，对先进先出要检查，对防护措施要检查。库存报警■安全库存报警■滞销品报警■保质期报警旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制》生产企业库存量管制生产企业库存量管制1．是企业库存管理工作的一种基本有效的管理方法。2．定期检讨库存周期转率。3．库存时间越长生产本钱超高。A．材料库存周转率：A．材料库存周转率：B．在制品或制成品周转率：C．材料周转天数：年耗用材料本钱年耗用材料本钱周转率=期初与末期平均材料存货金额年销货本钱年销货本钱周转率=期初与期末平均存货金额365365材料天数=周转率批量订货方式的实施方法批量订货方式的实施方法为了简化对B.C物料的管理，防止依赖帐册的管理，目视管理方式：式品种项数占类别物品耗用金额占总项数的比例总耗用金额的百分比10%A20%70%式品种项数占类别物品耗用金额占总项数的比例总耗用金额的百分比10%A20%70%B20%70%c10%旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制批量订货方式的设定批量订货方式的设定1．救得平均每天消耗量，2．确认订货前置时间，3．设定安全库存量，4．设定订货点，5．确定每次的订货量，6．求得最大库存量。批量订货方式的计算公式批量订货方式的计算公式安全存量=紧急订货周期〔天〕X每天消耗量X误差率订货点=正常订货周期〔天〕X每天消耗量X安全存量定期法的订货量=预订货周期〔天〕X每天花板消耗量盘点的步骤盘点的步骤1．事先准备区域------作业量，资源2．盘点日期决定3．人员培训4．盘点方法决定5．盘点工作进展6．差异原因追查7．盘盈，盘亏处理《质量》的十种错误观念《质量》的十种错误观念1．质量就是美好的东西，他们昂贵耀眼，荣耀夺目，不但具备相当的价值或重量，而且代表着身份和地位，2．质量是无形的抽象词，无法评估或测试3．质量有经济本钱，改良质量昂贵，负担不起------质量是免费的，4．认为所有的质量问题，都是实际在生产联机操作的人造成的，特别常发生在制造的生产在线。5．认为要求质量是品管部门的人所该做的事。6．满足国家标准，部颁标准，行业标准，质量标准就是好的了。7．没有出现殘次品，因此质量是好的，许多厂商在加强出厂检验后如是说，把检验当成保证质量的唯其旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产本钱控制是保证质量的唯一手段。是保证质量的唯一手段。8．我们用的是最好的材料，用的是全套进口设备，所以我们的质量是有保证的。9．以前我们一直这样做，从没什么问题，今天我们也照这样做，质量应该是没有问题的，一些百年老厂如实说，过去到今天一贯固然不易，但一层不变就是好吗10．我们已经通ISO9000认证，因此质量没问题，一旦证书在手，新建的质量管理体系就放在一边，仍旧我行我素。质量考核的重点质量考核的重点预防本钱世报废预防本钱世报废鉴定本钱返工，返修运行质量本钱