DB23T 3484-2023 寒区桥梁装配式下部结构技术规范

ICS93.040CCSP28黑 龙 江 省 地 方 标 准DB23/T3484—2023寒区桥梁装配式下部结构技术规范2023-07-05发布 2023-08-04实施黑龙江省市场监督管理局  发布DB23/T3484DB23/T3484—2023目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2基本规定 3材料 4构件设计 6构件预制与运输 7构件安装连接 12质量验收 14附录A（资料性） 预制构件信息标识 20附录B（规范性） 高性能混凝土性能指标要求 21附录C（资料性） 公路预制装配式下部结构质量检验评定表 22I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由黑龙江省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：黑龙江省交通规划设计研究院集团有限公司、黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司、黑龙江农垦建工路桥有限公司。本文件主要起草人：陈柯、齐琳、徐徉、于茵、矫震、宋清峻、姜健锋、徐兰钰、刘劲草、邢明明、祖发金、赵国强、李旭、李晶垚、刘佳伟、曲世琦、韩文婷、芮一鸿、郑华、曲世忱、刘长刚、刘召辉、于凤河、张洪亮、李钧、计伟帅、李博、王鹏、杨雪冬、史梁、刘骁、张劲松、刘云友、陈海风、荣梅、杨民、陈春恒、高雪岑、滕野、刘佳晨、曹罡、孙艺强、罗婷婷。II寒区桥梁装配式下部结构技术规范范围本文件规定了寒区桥梁装配式下部结构的设计、施工及验收技术基本要求。本文件适用于寒冷地区非抗震设计及抗震设防烈度为6度或7照使用。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB175 通用硅酸盐水泥GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50367 混凝土结构加固设计规范GB/T50448 水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50476 混凝土结构耐久性设计标准GB50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范JG/T225 预应力混凝土用金属波纹管JG/T398 钢筋连接用灌浆套筒JG/T408 钢筋连接用套筒灌浆料JGJ18 钢筋焊接及验收规程JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ55 普通混凝土配合比设计规程JGJ107 钢筋机械连接技术规程JGJ276 建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ/T283 自密实混凝土应用技术规程JGJ355 钢筋套筒灌浆链接应用技术规程JTGB02 公路工程抗震规范JTGD60 公路桥涵设计通用规范JTGD64 公路钢结构桥梁设计规范1JTG/TJ22 公路桥梁加固设计规范JTG/T2231-01 公路桥梁抗震设计规范JTG/T3310 公路工程混凝土结构耐久性设计规范JTG3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T3365-05 公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T3650—2020 公路桥涵施工技术规JTGF80/1 公路工程质量检验评定标准JTJF90 公路工程施工安全技术规范CJJ2 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ11 城市桥梁设计规范CJJ166 城市桥梁抗震设计规范术语和定义3.13.23.33.4

下列术语和定义适用于本文件。预制混凝土构件在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构件。装配式下部结构预制混凝土构件通过可靠的连接构造装配形成的混凝土下部结构体系。灌浆金属波纹管连接混凝土预制构件预埋受力钢筋插入另一构件的预埋波纹钢管内并压注水泥基灌浆料的钢筋连接方钢筋连接用灌浆套筒采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。3.5全灌浆套筒两端均采用套筒灌浆连接的灌浆套筒。3.6半灌浆套筒一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。3.7套筒灌浆料套筒灌浆料是以水泥为基体，以高强材料为骨料，辅以高流动、防离析、微膨胀等性能外加剂组成的干粉料，现场加水搅拌均匀后用于填充钢筋和套筒或金属波纹管间的空隙。3.8钢筋套筒灌浆连接在金属套筒的端部插入钢筋并压注水泥基灌浆料的钢筋连接方式。23.9垫层砂浆填充在不同类型构件拼接缝之间的高强无收缩砂浆过渡层，常用于立柱与承台、立柱与盖梁之间的拼接。3.10环氧拼接缝采用环氧粘结剂进行连接的接缝，常用于立柱节段之间以及盖梁节段之间的拼接。3.11调节设备用于辅助调整预制构件空间位置，确保预制构件安装定位准确的设备。3.12调节垫块设置在不同类型构件拼接缝之间的垫块，用于调节构件标高、水平度、垂直度以及控制砂浆垫层的厚度。3.13专用定位板根据预制构件钢筋位置精确钻孔的钢板，用于钢筋笼加工精度检测、构件预制台座钢筋定位或预留钢筋定位。3.14构件实体检验对已进入施工现场的构件，按照进场检验批次，以一定比例进行的强度、钢筋保护层厚度、钢筋数量、几何尺寸以及合同约定项目的检验。基本规定预制、运输、安装等条件，形成结构合理、经济美观、预制简单、运输方便和安装快捷的设计方案。节段划分方式。灌浆金属波纹管连接可用于立柱与盖梁之间的连接。包括构件制作、运输、安装的施工方案、质量管理及安全措施等。要的试验检测设施。施工单位应建立健全质量、安全和环境管理体系，对构件施工全过程进行质量管理和计划管理。预制构件在制作、运输、安装过程中应保证其安全稳定。预制构件施工应进行全过程质量控制，在上一道施工工序质量检验合格后方可进行下一道施工工序。编号、生产日期等，宜按附录A记录，宜采用二维码、预埋信息芯片等信息化标识。3材料混凝土JTG33623650BC40。JTG3362小于80%，抗渗等级不应小于P6。钢筋和钢材HPB300HRB400GB/T1499.11499.2HPB300GB/T1499.1JTGD64套筒灌浆料JG/T408的规定外，还应符合表1的规定。表1 套筒灌浆料的性能指标检测项目性能指标试验方法标准流动度（mm）初始≥320JG/T40830min≥260抗压强度（MPa）1d≥35GB/T176713d≥6028d≥100竖向膨胀率（%）3h≥0.02JG/T40824h与3h差0.02～0.40氯离子含量（%）≤0.03GB/T8077泌水率（%）0GB/T50080抗冻等级（抗冻耐久性指数）≥F300（≥80%）GB/T50082抗渗等级≥P6-122氯离子扩散系数DRCM(28d龄期，10m/s)＜7套筒灌浆料进场时生产厂家应提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。1JGJ355提供与之配套的灌浆套筒制成灌浆连接接头的型式检验报告。35MPa4垫层砂浆GB/T50448的规定外，还应符合表2的规定。2h。2.61不应有泥块存在。表2 垫层砂浆的性能指标检测项目性能指标试验方法标准流动度（mm）初始≥290JG/T40830min≥260抗压强度（MPa）1d≥30GB/T1767128d≥60，且大于被连接构件强度等级10MPa竖向膨胀率（%）3h≥0.02JG/T40824h与3h差0.02～0.10氯离子含量（%）≤0.03GB/T8077泌水率（%）0GB/T50080抗冻等级（抗冻耐久性指数）≥F300（≥80%）GB/T50082抗渗等级≥P6-122氯离子扩散系数DRCM(28d龄期，10m/s)＜7灌浆套筒JG/T398灌浆套筒按钢筋连接方式可制作成全灌浆套筒和半灌浆套筒。JGJ107中I灌浆套筒与套筒灌浆料组合体系性能应经过国家专门质检部门试验检测，并出具相应检测合格报告。30mm～50mm。灌浆套筒在预制构件生产前，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，并对连接接头进行抗拉强度检验，检验方法及要求应符合JGJ355的规定。金属波纹管JG/T22530mm～50mm。环氧粘结剂GB50367、GB50728和JTG/TJ22的相关规定。512h40MPa，1d60MPa，7d80MPa，7d12MPa发生在混凝土内部。环氧粘结剂应具有良好的耐老化能力、耐冻融能力、耐应力作用能力、耐盐雾作用等特性，长期使用性能和耐介质浸蚀性能应符合GB50728的规定。1h，粘结时应在规定的两面涂抹厚度条件下，发生均匀的挤出量，并仅有滴挂而无流淌现象。构件设计一般规定装配式混凝土下部结构静力分析可同现浇混凝土下部结构。JTGD60、JTG3362、JTG/T3365-05和CJJ11JTG/T3365-05JTG/T2231-01CJJ166GB/T50476JTG/T3310构造设计应遵循预制及安装过程的质量精度控制要求和方便施工原则。计算规定装配式混凝土下部结构计算应包括持久状况承载能力极限状态计算、持久状况正常使用极限状态计算、持久状况和短暂状况的构件接缝位置应力计算三部分内容。装配式混凝土下部结构计算时作用（或荷载）JTG3362和JTG/T3365-05JTG/T3365-050.3MPa。拼接缝处无特殊防护时，其耐久性设计可根据桥梁运营和所处环境的要求，同时在作用（载和连接材料的允许设计拉应力。构造规定计图中予以说明。装配式混凝土立柱纵向钢筋宜对称布置且采用大直径钢筋，纵向钢筋之间的中心距宜小于350mm，且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。套筒间净距不宜小于：25mm1.4ds的大值。JTG336250mm6mm，100mm筒与箍筋应采用绑扎连接，不应采用焊接连接。50mm1倍，净保护层厚度应符合JTG3362的规定。630mm。装配式混凝土下部结构中立柱与承台、立柱与盖梁不同类型构件之间的拼装接缝砂浆填充层厚10mm～30mm，1mm～3mm。灌浆套筒设置在墩身且其位于潜在塑性铰区域内时，箍筋的配置还应符合下列要求：5d（灌浆套筒外径）范围；灌浆套筒高度加5d（灌浆套筒外径）范围外箍筋量应逐渐减少。JTG336210ds(ds的高度。预制装配式盖梁采用沿盖梁长度方向分段预制拼接时，预制构件的拼接面宜采用剪力键方式，剪力键尺寸（见图1）应满足下列规定：h7575h1235mm；h1与其平均宽度b11:2。图1位于水中的装配式混凝土下部结构，其拼接缝位置应避开冬季水线冰冻区域。150t，3.0m，3.5m。抗震设计0.1gJTGB02和JTG/T2231-01E1和E2JTG/T2231-01桥梁结构的空间动力计算模型，并应对接缝的力学特性进行模拟。墩柱的抗剪强度宜按能力保护原则设计。JTG/T3365-05构件预制与运输一般规定构件预制前应进行技术交底，明确各阶段质量控制要点，制定包含生产工艺、模具方案、生产7计划、技术质量控制措施、成品保护、运输方案及吊点设计等生产方案。设计图纸进行相应的模板设计。预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土的强度不应低于设计所要求的吊装强度。预制构件的预埋件、吊点等应由施工单位进行验算，设计单位及监理单位进行复核。小、重量选择合理的吊装设备及运输车辆。JGJ55、JGJ/T283、JTG/T3365-05和JTG/T3650关规定。预制构件用的钢筋、钢筋笼加工、灌浆套筒或金属波纹管安装定位、预埋件埋设、台座标高等精度控制应按照本文件及国家现行标准的相关规定严格执行，验收合格后方可使用。下部结构预制构件经验收合格后方可出厂，出厂前应检查标识信息，确保清晰完整。预案。预制场地要求预制场地选址应充分考虑场内、外运输条件，预制场地规划和布置应便于构件预制、移运、存放、养护及外运的施工作业，应根据各功能区划分进行专项设计，并符合经济合理、节能环保的原则。预制场地应平整、坚实，采取有效措施防止场地地基的不均匀沉降，充分考虑冬季土体冻胀力对地基的影响。预制台座、修整区台座、存放台座及场内移运道路等设施的地基应具有足够的承载力，并应符合下列规定：力混凝土盖梁时，宜对台座两端及适当范围内的地基进行特殊加固处理；2m不应超过±2mm，且应保证底座或底模的挠度不大于±2mm。墩柱预制墩柱预制长度应考虑拼接缝处砂浆的厚度。筋笼安装完成后应用专用定位板进行复测。钢筋笼绑扎制作的允许偏差应符合CJJ210纹钢。墩柱钢筋笼应满足构件设计图要求，宜采用专用定位板，钢筋笼应符合下列要求：墩柱钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取可靠限位措施，吊装及混凝土浇筑时不应发生变形或移位；应在专用胎架上制作，各向尺寸允许偏差均为±5mm；±2mm，插入套筒的主筋端部应打磨平整；7.58JGJ107I级连接接头要求；制作完成后，应采用专用定位板进行复测。灌浆套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为±2mm。墩柱钢筋笼内应安装成品所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等各类预埋件并采取固定措施，同时吊点处应局部加强。混凝土浇筑前应再次对墩柱钢筋笼、灌浆套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差均为±2mm；台座表面标高及水平度应进行复测，标高允许偏差±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。墩柱的预制节段宜竖向预制，混凝土应一次连续浇筑完成，优先浇筑灌浆套筒处的混凝土。墩柱预制完成后应对墩柱尺寸进行复测，灌浆套筒定位或钢筋定位各向允许偏差均为±2mm。盖梁预制块应进行加固。装尺寸的允许偏差应符合国家现行相关标准的规定。筋，对拉螺栓位置应对称均匀；接缝应严密且不漏浆。盖梁混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时宜先行浇筑灌浆套筒或灌浆金属波纹管范围内混凝土。振捣过程中应确保金属波纹管不发生挤压变形和损伤。盖梁钢筋笼应满足构件设计图要求，宜采用专用定位板，钢筋笼应符合下列要求：筋笼尺寸应准确，钢筋笼吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止钢筋笼产生变形；钢筋笼合模后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合本文件及国家现行相关验收标准的规定。保护层垫块宜采用同强度混凝土垫块，钢筋笼合模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；±2套筒的主筋端部应打磨平整；应按构件设计图纸安装好灌浆套筒或金属波纹管、连接件、预埋件、进浆管和出浆管等；盖梁钢筋笼主要受力钢筋纵筋和箍筋连接宜采用气体保护电弧焊；主要受力钢筋的连接接头宜采用机械连接。埋件并采取固定措施，同时吊点处应局部加强。混凝土浇筑前应再次对盖梁钢筋笼、灌浆套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差均为±2±1±1mm/m。差均为±2mm。灌浆套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为±2mm。灌浆套筒安装灌浆套筒预制厂内安装前应按厂家提供的有效的型式检验报告及产品说明书检查套筒外观质量、尺寸偏差和配件等。9JTG/T3650JGJ107中I全灌浆套筒预制端和钢筋连接接头应放入止浆塞，并确保密封牢固。50下位孔进行压浆，宜采用智能压浆。灌浆套筒现场装配端应采用装有定位销的定位板定位，安装允许偏差为±2mm。灌浆套筒预制安装端及现场拼装端钢筋伸入长度均不应小于10dsds30mm；套筒制作允许偏差为±2mm；安装时套筒方向应正确放置。灌浆套筒与箍筋应进行绑扎固定，不应采用焊接。浆或杂物，应及时清理干净。灌浆金属波纹管安装JG/T225金属波纹管应内应采用足够刚度的内衬措施保证其预制过程中不变形。压浆管、出浆管和对应的金属波纹管压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应根据承台或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧；如直接由上端出浆，端部应采取密封保护措施。24ds（ds），ds（ds±0.510cm其钢带厚度（壁厚）0.45mm，3.10mm。金属波纹管应与箍筋进行绑扎固定，不应采用焊接。预制构件拆模后，应全数检查灌浆金属波纹管管道内是否干净通畅，如有漏浆或杂物，应及时清理管道。构件混凝土养护应根据现场条件、环境温湿度、水泥品种、外加剂、施工进度要求以及对混凝土性能的要求，制定合理的养护方案，并严格实施。5用蒸汽养护方式。采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个养护阶段。混凝土成型后的静停时间不2h25℃/h20℃/h20℃时，构件方可出池或撤除养护措施。构件场内移运吊具、吊架应定期进行探伤检测和维护。吊装设备应符合使用要求，使用前应检查机具的性能、使用、检验记录。10验算，并正确选择支垫位置。80构件移运、吊放应匀速、缓慢，保护预制构件成品不受损伤。构件场内存放应根据装配式结构专项施工方案制定预制构件场内运输与存放计划。合设计规定的位置，竖向存放时应有必要的支护措施。构件存放应符合下列规定：构件吊离预制台座移至存梁场后，尚未满养护龄期的应继续养护；构件存放宜采用枕木、橡胶板等弹性支撑物支承，构件支点位置应得到设计认可；当重叠堆放构件时，层与层之间应以垫木隔开，每层构件间的垫木或橡胶板应上下对齐；叠214d。因台座不均匀沉降而造成构件损坏。构件应按其安装的先后顺序进行存放，且要有一定的移运通道，标识宜朝向有通道的一侧。吊装吊装方案应符合GB6067.1、JGJ33、JGJ276、JTJF90审批合格后方可实施。起重设备等大型设备的使用应符合有关规定。吊装前，应检查复核使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等安全操作状态。构件运输前和工地现场安装前都应进行试吊装。构件吊装就位时，应缓慢平稳，防止撞伤。构件临时固定措施就位后，方可进行下一步施工方案实施。构件场外运输半径。应进行专项设计。钢筋保护措施。运输过程中，构件必须有可靠支撑且绑扎牢固。速徐停。采取有效措施防止构件变形。11临时堆放工地临时堆放场地应压实和平整，构件宜按安装顺序存放。构件应水平向存放，支点位置应符合设计文件的规定。应采取成品堆放保护措施。不得有障碍物，且不受其它施工作业影响。构件安装连接一般规定构件安装连接前应建立满足安装精度要求的施工测量控制网。构件安装连接前应根据不同环境、气候特点对预制构件现场安装制定专项技术方案、质量和安全保障措施。场环境应满足吊装施工要求。构件安装连接前应对安装方案中的材料、设备、机具到场情况、吊装区域地基处理情况进行严格检查，最大限度的保证吊装施工安全。构件安装连接前宜对代表单元构件进行试安装，并根据试安装结果调整完善施工方案和施工工艺。调节设备宜采用千斤顶等工具，预埋件应在构件预制时安装。5℃～355当工地昼夜平均气温连续低于5-3工。承台预埋件安装承台钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施，钢筋笼吊装及混凝土浇筑时不应发生变形和位移。承台浇筑混凝土前，应对钢筋预埋件、套筒位置、套筒压浆管、出浆管、模板进行检查，并检查套筒密封性。两个相邻套筒间应采用专用定位器进行位置定位。承台混凝土浇筑过程中及完成后须对定位器纵横向中心距离进行复测，以免造成偏差。承台混凝土浇筑前应对预留钢筋、灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差为±2mm。立柱与承台安装连接连接或灌浆金属波纹管连接。安装连接前应对立柱与承台拼接面的坐标、标高和水平度进行复测。墩柱与承台安装连接前，应对外露连接钢筋进行除锈。3cm，宜选择不锈钢材质。12立柱安装就位后应设置临时安全措施。3垫层砂浆应及时进行保温保湿养护。立柱间节段安装连接安装连接前应对立柱节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉。连接或灌浆金属波纹管连接。拼装前应对墩柱节段拼接缝表面进行复测,标高允许偏差为±2mm±1mm/m。3mm30min，涂刷前后均应采取防雨雪措施。墩柱安装就位后，应设置临时防倾倒支承措施。立柱与盖梁安装连接盖梁安装连接工艺流程：拼接缝测量→铺设挡浆模板→调节垫块找平→充分湿润拼接缝表面铺设砂浆垫层→盖梁吊装就位→调节盖梁空间坐标→灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。±51mm/m。直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。在拼接面位置，立柱上应布置调节垫块；调节垫块的材质和强度应符合设计要求。盖梁安装就位后应设置临时安全措施。3组，且与施工现场同条件养护。垫层砂浆应及时进行保温保湿养护。盖梁间节段安装连接盖梁间节段安装前，应对拼接面进行预处理，清除尘土、油脂等污染物及松散混凝土与浮浆后并应进行冲洗和干燥处理。3mm，涂刷时间应小于30min，施加临时预应力时，环氧树脂胶应在全断面挤出，同时应对孔道口做好防护。0.3MPa。盖梁节段拼装时，需设置临时支撑结构的应对支撑结构和基础进行检验，确保其安全稳定。灌浆连接工艺灌浆连接宜采用以下工艺流程：灌浆料倒入搅拌设备→计算用水量并精确称重→水灰初拌（30（5浆或端部出浆→持续出浆后（2s）停止压浆并塞入止浆塞→下一个套筒或金属波纹管压浆。水泥基灌浆料宜在连接前测试其抗压强度，满足规定后方可进行现场拼装连接。连接部位压浆实施前，应现场模拟构件连接部位的压浆方式，对每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行试压浆，压浆质量检验合格后方可进行批量压浆作业。灌浆前应再次清理套筒或金属波纹管，检查进、出浆管，确保内腔通畅无杂物。2mm13配，转速不应小于1000r/min，搅拌桶容量宜不大于50L，一次拌浆盘宜不大于30L，且应能满足浆料在规定时间内充分搅拌均匀。1d5.3.1可用于现场安装连接。3测试1d、3d28d龄期抗压强度。灌浆施工应保持连续，如在压浆过程中遇停电等突发状况时，现场应配备应急发电或采用高压水枪等设备及时进行清理。灌浆完成后应及时清理残留在构件上的多余浆体。3MPa，30min。方案要求。雨天施工应防止雨水进入灌浆料。冬期施工全。冬期施工时，预制构件应在封闭工厂内制作，施工作业环境温度不低于5质量验收一般规定JTGF80/1装配式混凝土下部结构单位工程为桥梁工程；分部工程包括墩柱和盖梁；分项工程包括预制墩柱、预制盖梁。工程质量检验应符合以下规定：工程质量检验应具有完整的施工操作依据和质量验收记录；为不合格；1.5响结构安全、安装安全和使用安全要求的严重缺陷。分项工程质量验收合格应符合一下规定：检验记录完整；实测项目合格；外观质量满足要求。分部工程质量验收合格应符合以下规定：所含分项工程的质量均验收合格；质量控制资料完整；涉及结构安全和使用功能的质量应按规定验收合格；外观质量验收符合要求。JTGF80/1C14JTGF80/1分部工程施工质量验收合格后，验收文件应按有关规定存档备案。材料要求对采购的原材料、辅料、零部件及外协加工项目应进行质量验收，验收时供应商应提供产品出厂合格证和质量检验报告，同时进场时应进行试验检验。构件制作行检查，并对构件的几何尺寸、材料强度、钢筋配置等进行现场抽样检测。JTGF80/1JG/T398、JGJ3551.15JGJ107下部结构混凝土预制构件的模板应满足以下基本要求：模板刚度、尺寸满足预制墩柱、盖梁拼装精度要求；安装预制墩柱的承台，承台顶设置预留墩柱主受力钢筋定位架。3规定。表3 预制构件模板安装实测项目项次实测项目规定值与允许偏差（mm）检查方法和频率1长度、宽度±4尺量:两侧边，取大值，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查2厚度0，-510%553侧向弯曲+2，-3拉线、尺量:最大弯曲处，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查4表面平整度L/1000且≤152m靠尺和塞尺:抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查5相邻两板表面高低差3尺量:抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查6对角线1尺量:对角线，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查7翘曲L/1500水平尺:两端量测，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查注：L为板的长度，mm。模板外观质量应满足以下要求：表面平整光洁，无变形、裂缝、起砂和起鼓；接缝紧密，内部无杂物、积水或冰雪等；支撑杆件平直，无变形和锈蚀。钢筋加工制作应满足以下基本要求：钢筋模块可分节运输，在胎架上一次性组装成形。按设计节段分解时，不应损伤主筋及机械连接器；15钢筋模块对接区域内的箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距及数量满足设计要求；JTG/T3650钢筋模块成品验收合格后，方可出厂。4规定。表4 钢筋加工制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±52保护层厚度±5尺量：每构件各立模板面检查5处3箍筋、构造钢筋间距±10尺量：每构件检查5个间距4钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±55弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%钢筋加工制作外观质量应满足以下要求：保护层垫块安放整齐；接头区域内钢筋连接平顺，无明显缺陷。下部结构预制构件成品检验应满足以下基本要求：预制构件临时固定措施应符合专项施工方案的要求；按进场批次检查混凝土预制构件的出厂检验报告，且标识清晰完整；混凝土预制构件中主要受力钢筋的数量应满足设计文件要求。5规定。表5 下部结构预制构件成品实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按照JTGF80/1附录D检查2承台顶面标高/mm±5水准仪测量，每个构件检查4个点顶面平整度/mm±5靠尺量测，每个构件检查4个点3墩柱、桥台宽、厚、直径/mm±512高度/mm0，-5钢尺量，每个构件两侧各1个点4盖梁长/mm±5钢尺量，每个构件两侧各1个点宽/mm+5,0钢尺量，每个构件两端及中间各1个点高/mm±5钢尺量，每个构件两端及中间各1个点5表面平整度墩柱、桥台/mm32m靠尺和塞尺量，每个构件表面2个点盖梁/mm16表5 下部结构预制构件成品实测项目（续）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率6侧向弯曲墩柱、桥台/mmH/750沿构件全长(全高)拉线，钢尺量，每个构件检测1个点盖梁/mmL/7507金属波纹中心线位置/mm2钢尺量，每个预埋件检测1个点8墩柱顶外露主筋中心线位置/mm2钢尺量，每根钢筋检测1个点外露长度/mm±29支座垫石中心线位置/mm5钢尺量，每个垫石检查2个点长度、宽度、高度/mm±5注：H为墩柱、桥台高度；L为盖梁宽度。下部结构预制构件的外观质量应满足以下要求：表面平整、光洁，无明显色差，棱角线顺直；表面无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和破损；预留外露钢筋无锈迹、无油污；拼装接触面的凿毛符合设计要求。构件现场安装下部结构预制拼装工程施工前，应按设计文件要求，掌握有关技术要点及细部构造，根据工程特点，编制专项施工方案。(1d3d28d)率、泌水率。水泥基灌浆料检验方法和检查数量应满足以下要求：GB/T50448和JG/T40850t50t下部结构混凝土预制构件安装应满足以下基本要求：安装施工时构件的品种、规格和尺寸符合设计要求；墩柱与承台、墩柱与盖梁的接缝垫层砂浆以及墩柱节段间的环氧树脂胶满足设计要求；吊装前应进行预拼装；预制构件调整标高、垂直度后，再进行坐浆。617表6 下部结构预制构件安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△轴线位置承台15全站仪及尺量，墩柱纵横各1个点，承台、盖梁纵横各2个点墩柱、桥台5盖梁82顶面高程承台±10水准仪测量，盖梁两端及中间各1个点墩柱、桥台±5盖梁0，-53相邻间距墩柱±5钢尺量，每个墩柱检查1个点4相邻墩柱顺桥向错位墩柱±5全站仪及尺量，每个墩柱检查1个点5垂直度墩柱≤3H/1000且不大于10全站仪测量或垂线、尺量，纵横向各1个点盖梁≤3H/1000且不大于56相邻节段间错台墩柱3钢板尺和塞尺，纵横向各1个点盖梁7支座垫石