年产3000万只锂离子电池生产项目环境影响评价报告

—PAGE9—一、建设项目基本情况建设项目名称年产3000万只锂离子电池生产项目国民经济行业类别锂离子电池制造（C3841）建设项目行业类别77、电池制造384—其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质R新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目总投资（万元）10000环保投资（万元）30环保投资占比（%）0.3施工工期1个月是否开工建设R否£是：4500专项评价设置情况无规划情况规划名称：贵港市覃塘区产业园区总体规划修编（2017-2035）（前身名称为“广西贵港（台湾）产业园总体规划（2009~2030）”，现更名为“贵港覃塘产业园”）审批机关：贵港市人民政府审批文件名称及文号：贵港市人民政府关于同意贵港（台湾）产业园更名为贵港覃塘产业园的批复（贵政函〔2016〕118号）规划环境影响评价情况文件名称：贵港市覃塘区产业园区总体规划修编（2017-2035）环境影响报告书审查机关：贵港市环境保护局审查文件名称及文号：关于《贵港市覃塘区产业园区总体规划修编（2017-2035）环境影响报告书》审查意见的函（贵环评﹝2018﹞10号）规划及规划环境影响评价符合性分析项目选址于贵港覃塘产业园-综合产业中心区，项目用地性质为工业用地，符合贵港覃塘产业园区土地利用规划。根据《贵港市覃塘区产业园区总体规划修编（2017-2035）环境影响报告》，综合产业中心区为贵港市覃塘产业园的主园区，功能定位为：广西区内甘蔗化工综合产业链发展示范区、广西区内汽车配套产业链发展示范区、林产品加工贸易中心区、贵港市科创服务平台、覃塘产业园综合配套区。本项目为锂离子电池制造项目，符合园区的规划定位。其他符合性分析（1）政策符合性根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）本项目为“C制造业-30非金属矿物制品业-3039其他建筑材料制造”和“C制造业-38电气机械和器材制造业-384电池制造-3841锂离子电池制造”，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励类中的“十九、轻工-13锂二硫化铁、锂亚硫酰氯等新型锂原电池；锂离子电池、氢镍电池、新型结构（双极性、铅布水平、卷绕式、管式等）密封铅蓄电池、铅碳电池、超级电池、燃料电池、锂/氟化碳电池等新型电池和超级电容器”项目，且项目已获得贵港市覃塘区发展和改革局的备案证明（项目代码为2020-450804-38-03-057561，详见附件2），因此，本项目的建设符合国家产业政策。（2）“三线一单”符合性分析①与生态保护红线的符合性根据查阅相关资料，本评价参照《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态保护红线管理办法（试行）的通知》（桂政办发〔2016〕152号）的规定，确定生态保护红线区为以下三大区域：A、重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样性保护等各类陆域和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水水源保护区和水土流失重点预防区等禁止或限制开发区域；B、生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏感区和脆弱区，海岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海草床等海域敏感区和脆弱区；C、其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏感、脆弱的区域，包括生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。项目选址于贵港覃塘产业园，项目所在区域不属于生态保护红线管控区范围，项目的建设符合生态保护红线管理办法的规定。②与环境质量底线的符合性本项目评价范围内大气环境、地表水环境和声环境质量现状良好，项目实施后产生的废气、废水、噪声等虽然对大气环境、声环境和地表水环境造成一定的负面影响，但影响程度较小，不会改变环境功能区，能够严守环境质量底线。③与资源利用上线的符合性本项目主要消耗一些水资源、电资源，项目资源消耗量相对地区资源利用总量较少，因此项目的建设不会突破资源利用上线。④与环境准入负面清单的符合性根据广西壮族自治区发展和改革委员会《关于印发<广西16个国家重点生态功能区县产业准人负面清单(试行）>的通知》（桂发改规划〔2016〕944号）和《关于印发<广西第二批重点生态功能区产业准人负面清单（试行）>的通知》（桂发改规划〔2017〕1652号〕，项目不涉及环境准入负面清单。综上，经过与“三线一单”进行对照后，项目不在生态保护红线内，未超出环境质量底线及资源利用上线、未列入环境准入负面清单内。二、建设项目工程分析建设内容1、项目工程组成项目租用贵港覃塘产业园-（石卡园）标准厂房A3栋一至二层，总建筑面积约为4500m2，主要建设内容包括生产车间区、展厅及办公区等，工程组成见表1。表1工程组成一览表工程类别名称建设内容备注主体工程一层布局办公区，原材料仓库，正极、负极片生产车间依托现有厂房二层布局制片间、封装、注液、化成、分容、二封、包装等工序车间公用工程给水系统生产用水和生活用水依托贵港覃塘产业园现有的给水系统依托现有排水系统雨污分流，项目生产车间废水经沉淀池处理，生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂依托现有供电系统园区市政供电系统供给依托现有环保工程废水项目生产车间废水经沉淀池处理，生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂新增沉淀池废气配料搅拌过程（粉尘）移动式布袋除尘器新增正极涂布过程（NMP废气）经回收管道引至NMP回收装置进行冷凝回收，未冷凝气体经活性炭吸附后经15m排气筒排放新增注液及封装过程（电解液废气）排气扇稀释扩散新增喷码过程（有机废气）排气扇稀释扩散新增噪声采用隔音、减震等措施新增固体废物设置生活垃圾收集点、一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间等，危险废物委托有资质的单位处置。新增2、产品方案项目主要产品为锂离子电池，其产品方案见表2。表2项目产品方案一览表产品名称单位年产量备注锂离子电池个3000万1200-4800mAh3、主要经济技术指标项目主要经济技术指标详见表3。表3项目主要经济技术指标一览表序号指标名称计量单位数据备注一厂房总建筑面积m24500二总投资万元10000三设计生产规模1锂离子电池个/a3000万四工作制度1年工作日d3002日操作班次班1每班8小时3项目定员人200五公用系统消耗量1新鲜水m3/a3369.52电万kwh/a5204、项目主要生产设备、设施项目主要生产设备、设施详见表4。表4项目主要生产设备、设施一览表序号生产设备型号数量（台）备注1电池专用真空干燥箱SBVO-3A102行星分散真空搅拌机XFZH-05L43分散机DPD-25C4DPD-55C44上料装置200L*225涂布机KCM500-182涂布6极片连轧线LDHY600-N6027正极分切机/18负极分切机/19半自动制片机/210圆形烤箱/611正极制片机/412负极制片机/413半自动卷绕机/314全自动卷绕机/415绝缘电阻测试仪YD2681A216滚槽机/217注液机218封口机219喷码机25、项目主主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表5。表5项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号原材料规格年用量备注1钢壳186503003万个2组合盖帽17.55*3.93003万个3镍极耳45*3.0*0.082.85t4铝极耳48*4.0*0.101.65t5晶能隔膜60.5*0.030208.8万m26面垫18系列3030万个7PVC套管72.0*28.7216.2万m8上垫片16.8*5.2*0.23030万个9下垫片17.1*5.0*0.23030万个10茶色高温胶纸63*10mm189.2万m正极耳11茶色高温胶纸12*10mm36.4万m正极耳12茶色高温胶纸50.3*12mm186.2万m负极耳13数码胶纸0.3*12mm151万m卷芯固定14电解液TF-02168.2t15单面光铜箔510*0.00860t16铝箔530*0.01630t17钴酸锂108t粉状18锰酸锂强能锰酸锂108t粉状19三元材料（镍钴锰）/108t粉状20聚偏二氟乙烯（PVDF）HSV900102t粉状21N-甲基吡咯烷酮（NMP）正极85t液态22石墨中平翰博152.13t23导电炭黑SUPER-P0.81t24羧甲基纤维素钠（CMC）BVH82.58t25丁苯橡胶（SBR）SN-3078.39t26去离子水/96t27水性油墨/0.03t28卡板182402400个29纸盒210*200*70mm300300个30纸箱420*230*160mm75075个31能源电/520万kW·h/a园区电网32水/3369.5m3/a园区自来水注：电解液日常存储量2桶，200kg/桶；NMP日常存储量2桶，200kg/桶；其余固态原辅材料均为胶袋包装。项目原辅材料来源均为市场采购。项目主要原辅材料主要成分如下：1）锰酸锂锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，分子式为LiMn2O4，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点。2）三元材料（镍钴锰）三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，适用的范围为：动力电池，小型电型。产品特点：成本低廉，高克容量（＞150mAh/g)，工作电压与现有电解液匹配(4.1V)，全性。3）PVDF（聚偏二氟乙烯）PVDF（聚偏二氟乙烯），英文名为Polyvinylidenefluoride，分子结构式为[-CH2-CF2-]-，白色粉末状结晶性聚合物，密度1.75-1.78g/cm，玻璃化湿度-39℃，脆化温度-62℃，熔点170℃，热分解温度316℃以上，长期使用温度－40～150℃。可用一般热塑性塑料加工方法成型。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，发烟硫酸、强碱、酮、醚绵少数化学药品能使其溶胀或部分溶解，二甲基乙酰胺和二甲基亚砜等强极性有机溶剂能使其溶解成胶体状溶液。4）NMP（N-甲基吡咯烷酮）N-甲基吡咯烷酮（1-Methyl-2-pyrrolidinone），分子式为C5H9NO，CAS序号为872-50-4，中文别名为NMP、1-甲基-2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮(工业级)、N-甲基吡咯烷酮(电子级)。物化性质：性状为无色透明油状液体，微有胺的气味，挥发性低，化学稳定性好，低毒，LD507900mg/kg，工作场所最高容许浓度100mg/m3；熔点为-24℃；沸点为202℃；相对密度为1.028；折射率为1.465-1.470；闪点为95℃；能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃互溶。5）羧甲基纤维素钠（CMC）羧甲基纤维素钠（CarboxymethylCelluloseSodium，CMC），为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，无臭、无味，具吸湿性。易于分散在水中成澄明胶状液，在乙醇等有机溶媒中不溶。1%水溶液pH为6.5～8.5，当pH＞10或＜5时，胶浆粘度显著降低，在pH为7时性能最佳。对热稳定，在20℃以下粘度迅速上升，45℃时变化较慢，80℃以上长时间加热可使其胶体变性而粘度明显下降。主要具有粘合、助悬、增稠、乳化、缓释等作用，在液体制剂中用为助悬剂、增稠剂、乳化剂，在半固体制剂中作凝胶基质。在片剂中作粘合剂、崩解剂及缓释辅料，与强酸、强碱、重金属离子（如铝、锌、汞、银、铁等）配伍均属禁忌。6）SBR（丁苯橡胶）SBR（丁苯橡胶）是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。化学式为由丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）和苯乙烯（C6H5C2H3）共聚而得到的弹性体，沸点100℃，固体含量49~51%。丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35kg/cm，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280kg/cm；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。7）电解液主要成份：六氟磷酸锂（60%）、碳酸乙烯酯（10%）、碳酸甲乙酯（1%）、碳酸丙烯酯（10%）、碳酸二甲酯（10%）、碳酸二乙酯（1%）。六氟磷酸锂：分子式：LiPF6相对分子质量：151.91白色结晶或粉末，相对密度1.50。潮解性强；易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。暴露空气中或加热时分解。暴露空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解，放出PF5而产生白色烟雾。六氟磷酸锂主要用作锂离子电池电解质材料。碳酸乙烯酯：分子式：C3H4O3，透明无色液体(>35℃)，室温时为结晶固体。熔点38.5-39℃，沸点152℃（4.0kPa），100℃（1.07kPa），相对密度1.4259（20/4℃）。闪点152℃。易溶于水及有机溶剂。在电池工业上，可作为锂电池电解液的优良溶剂。碳酸甲乙酯：分子式：C4H8O3，分子量：104.1，密度1.00g/cm3，无色透明液体，沸点109℃，熔点-55℃，是近年来兴起的高科技、高附加值的化工产品，一种优良的锂离子电池电解液的溶剂，是随着碳酸二甲酯及锂离子电池产量增大而延伸出的最新产品，由于它同时拥有甲基和乙基，兼有碳酸二甲酯、碳酸二乙酯特性，也是特种香料和中间体的溶剂。碳酸丙烯酯：分子式：C4H6O3，无色无气味，或淡黄色透明液体，溶于水和四氯化碳，与乙醚，丙酮，苯等混溶。是一种优良的极性溶剂。本产品主要用于高分子作业、气体分离工艺及电化学。特别是用来吸收天然气、石化厂合成氨原料其中的二氧化碳，还可用作增塑剂、纺丝溶剂、烯烃和芳烃萃取剂等。物理性质：外观无色透明液体，熔点-48.8℃，沸点242℃，闪点132℃。碳酸二甲酯：常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，熔点4℃，沸点90.1℃，密度1.069g/cm3，难溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。DMC在常压下和甲醇共沸，共沸温度63.8℃。DMC毒性很低，在1992年就被欧洲列为无毒产品，是一种符合现代"清洁工艺"要求的环保型化工原料。碳酸二乙酯：无色液体，稍有气味；蒸汽压1.33kPa/23.8℃；闪点25℃；熔点-43℃；沸点125.8℃；溶解性：不溶于水，可混溶于醇、酮、酯等多数有机溶剂;密度：相对密度(水=1)1.0；相对密度(空气=1)4.07；稳定性：稳定；危险标记7(易燃液体)；主要用途：用作溶剂及用于有机合成。电解液毒理特性：本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医。8）水性油墨本项目使用水性油墨对锂离子电池表面进行喷印信息码。水性油墨由颜料、连结料、助剂和溶剂等组成，其中颜料约占12%、水性丙烯酸树脂约占21%、水性丙烯酸乳液约占40%、水约占8%、乙醇约占10%，其他（9%）为助剂。密度为1.3g/cm3。6、公用工程（1）给排水系统1）给水系统项目用水由园区市政供水管网提供，用水主要为生产用水和职工的办公生活用水。2）排水系统项目排水采用雨污分流，雨水收集后就近排入产业园区雨水管网。项目生产车间废水经沉淀池处理，场区生活污水经过化粪池处理后排入产业园区污水管网进入园区污水处理厂（即贵港市第四污水处理厂）集中处理。3）用水量、排水量①生活用水本项目职工人数200人，均不在厂区食宿。不住厂员工用水定额以50L/人.d计，则项目办公生活用水量为10m3/d（3000m3/a）；生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为8m3/d（2400m3/a）。②生产用水去离子水制备用水：项目负极溶剂采用去离子水，用量约为96m3/a（0.32m3/d）。项目去离子水采用反渗透膜工艺净化自来水。根据工艺用水量核算，本项目去离子水用量为96m3/a（0.32m3/d），按75%的制取率计，新鲜水总水用量为128m3/a（0.43m3/d），浓水产生量为32m3/a（0.11m3/d），浓水属于清净下水，此类废水主要为浓盐水，COD浓度较低，可直接排入市政雨水管网。设备清洗用水：根据建设单位提供资料并类比《梅州市博富能科技有限公司年产3000万安时锂离子电池扩建项目》竣工环境保护验收有关数据，本项目正极及负极配料的搅拌机每周需进行一次清洗，即年清洗约即43次，每次清洗用水量约为项目正负极搅拌罐平均用水量为4.5m3/次，193.5m3/a（折合0.65m3/d）。清洗废水排放系数按0.8计，则废水产生量约为154.8m3/a（折合0.52m3/d）。冷却用水：冷却用水（NMP溶剂回收装置所需冷却用水）循环使用，根据项目设备供应商提供资料可知，项目冷却塔冷却循环水量为2m3/h，根据《建筑给水排水设计手册》，冷却塔的补水率按循环水量的1%计算，则新鲜补充水量为0.02m3/h，即48m3/a（0.16m3/d）。冷却水不与原材料、产品直接接触，因此项目冷却水循环使用，无外排。项目水平衡情况详见表6及图1。表6项目水平衡一览表（单位：m3/d）序号用水单元总用水量新鲜水用量循环（回用）水量损耗量排放量备注1办公生活用水1010/282去离子水制备用水0.430.43//0.11产去离子水0.32m3/d3设备清洗用水0.650.65/0.130.524冷却用水160.1615.840.160循环使用，无外排合计27.0811.2415.842.298.63项目新鲜用水量为3369.5m3/a，外排废水2586.8m3/a，外排废水主要为去离子水制备产生的浓水、设备清洗废水及场区办公生活污水等。11.2411.24自来水损耗2生活用水1010化粪池880.110.43园区污水处理厂设备清洗用水0.65工艺用去离子水0.32去离子水制备用水0.43冷却水补充用水0.16损耗2.6损耗0.160.650.16沉淀池池0.52园区污水管网0.52园区雨水管网0.32园区污水管网园区污水处理厂图1项目水平衡图（m3/d）（2）供电项目用电由园区区域电网供给。年耗电量约为520万kW·h。6、总平面布局制（1）平面布局项目厂房平面呈矩形，内部分区明确。厂房一楼主要布局办公区，原材料仓库，正极、负极片生产车间；二楼主要布局制片间、封装、注液、化成、分容、二封、包装等工序车间；项目生产线布局顺应工艺流程，整体空间明朗，整个场地布局合理、分区明确，符合相应的设计规范要求。（2）车辆出入口项目场区车辆出入口拟设置在北面临进港大道一侧。7、项目劳动定员及工作制项目劳动定员为200人（均不在厂区内食宿），年生产300天，一班工作制，每班8小时。8、建设期本项目拟于2021年4月开工，2021年5月竣工。工艺流程和产排污环节生产工艺项目生产工艺流程及产污节点见图2。配料、搅拌配料、搅拌三元材料钴酸锂NMP、PVDF涂布烘干辊压分条正极片制片铝箔W1、S1、G1、N石墨、CMCSBR、去离子水G2、S2N配料、搅拌涂布烘干箔）辊压分条负极片制片铜箔卷绕干燥、烘烤注液高温活化（静置）二封装、切折烫化成、分容喷码、测试、包装入库隔膜N、S4电解液G3N、G4G5、S6N封装NN水蒸气正极耳负极耳图例G—废气W—废水N—噪声S--固废短路测试S3锰酸锂图2项目工艺流程及产污节点图污染因子说明：G1：投料粉尘；G2：非甲烷总烃（N-甲基吡咯烷酮（NMP）废气）；G3：非甲烷总烃（电解液废气）；G4：非甲烷总烃（封装废气）；G5：非甲烷总烃（喷码废气）。W1：搅拌罐清洗废水。S1：废化学品包装物；S2：NMP回收液；S3：废极片、废极耳；S4：废隔膜纸；S6：不合格品。项目生产工艺流程简述：锂离子电池生产工艺流程为：首先是铜箔、铝箔和电极材料（膜）的复合，形成阴极和阳极。阴极、阳极和聚合物膜一起再热复合，形成一体化的电池。再经过分条制片，卷绕，加液活化，化成测试，成为电池芯。其中最主要的工艺有：电极材料的预处理与电极浆料搅拌工艺，电极分条及制片工艺，单片电池的组装工艺，电池的化成工艺。项目加工过程中加热方式均为电加热。（1）正极浆料制备将溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）定量加入真空分散机内，然后将结剂聚偏二氟乙烯（PVDF）粉料一次性加入其中，保持恒温并开启搅拌，搅拌2h左右，以使粘结剂充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后将三元材料（镍钴锰）等混合料均匀分四次加入分散机中，每次间隔30min左右，同时进行搅拌混合，由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对分散机料筒进行降温，使温度控制在45℃左右，搅拌6~8h，待浆料充分混合均匀后开启分散机真空设施，使分散机料筒内保持真空度为-0.09MPa，再搅拌30min左右即制成正极浆料，呈黑色粘稠状。工艺原理：分散搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。粉料投加及转移方式：三元材料（镍钴锰）、SuperP（超级导电碳）、PVDF（聚偏二氟乙烯）均为粉料，在称重、烘干、投加等转移过程，均为人工操作。真空分散机均有粉料加料口，可人工间歇加料。投料过程中，正极配料车间处于密闭状态。NMP投加方式：溶剂NMP存放在200kg密封镀锌铁桶中，加料时通过取料管定量取出，然后通过液体加料口加入分散机中，即NMP取料和投加过程都是在常温常压下进行的。分散机料筒加热及降温方式：分散机采用夹套结构，通过冷热水循环系统对料筒进行间接升温、降温。（2）负极浆料制备由于负极浆料溶剂为纯水，因此，活性材料石墨、负极导电剂、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)粉料不需要预先干燥。项目设有一台纯水制备设备，制备过程为：自来水经石英砂过滤去除较粗杂质后通过反渗透膜，最后经过紫外杀菌后进行膜过滤得到纯水，制备率为75%，可以去除90%以上的水中离子（纯水成品水质：硬度(CaCO3)计≤2.0mg/L；pH值7-8；总溶固≤500mg/L）。将溶剂纯水定量加入真空分散机内，并对分散机料筒进行加热，使物料温度升至80℃左右，然后将定量的CMC粉料一次性加入，保持恒温并开启搅拌，搅拌1h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后在分散机中定量加入粘结剂丁苯橡胶(SBR)，搅拌1h左右，再将定量的石墨粉料、其他粉料均匀分四次加入分散机中，并进行搅拌，由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对分散机料筒进行降温，使温度控制在45℃左右，搅拌时间6~8h，待浆料充分混合均匀后开启分散机真空设施，使分散机料筒内保持真空度为-0.09MPa至0.10MPa，搅拌30min左右即制成负极浆料，呈黑色粘稠状。工艺原理：分散搅拌过程为物料机械混合过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。粉料投加及转移方式：负极活性材料、负极导电剂、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)粉料在称重、投加等转移过程，均为人工操作。分散机有粉料加料口，可人工间歇加料。投料过程中，负极配料车间处于密闭状态。分散机料筒加热及降温方式：分散机采用夹套结构，通过冷热水循环系统对料筒进行间接升温、降温。（3）正、负极浆料涂布、烘干将制备好的正负极浆料通过分散机出料口放料，存放在中转罐（不锈钢桶）里，使用时操作人员通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集电体上（正极集电体为铝箔，负极集电体为铜箔），浆料涂覆后再进行烘干（正极涂布机烘干温度为90℃~135℃，负极涂布机烘干温度为80℃~100℃），然后收卷。项目正负极涂布工序分开独立作业，涂布机自带烘箱，利用电热循环热风烘干极片。正极烘干：正极涂布在干燥过程中，溶剂NMP几乎全部挥发形成有机废气，通过设备密闭管道收集后进入NMP冷凝回收系统进行冷凝回收，尾气经活性炭吸附进一步处理，最后由车间排气筒排放。正、负极浆料使用完后，搅拌罐内壁会有少量残留的浆料，拟定期进行清洗，产生清洗废水，经收集后交由有资质单位进行处置。（4）辊压、分条、制片辊压：烘干后的极片用辊压机进行压实以降低极片厚度，提高电池体积利用率。分条：辊压后极片放入自动分条机，根据产品要求，分切成相同宽度的极片。制片：使用自动制片机分别将正、负极耳使用超声波焊接（自动制片机自带）在正、负极片上，然后进行刷片，去除极片制备过程中残留的表面浮粉，最后进行人工检验，不合格极片作为废极片处理。由于浮粉主要产生于分条、焊极耳工序，产生量极少，本环评不做定量分析。项目正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是有热熔胶带和镍带组成的镍极耳，超声波焊接不需使用任何助剂，故该工序无焊接废气产生。（5）后道工序卷绕：将制好的正、负极片之间用隔膜纸隔开卷绕成相应形状的电芯。短路测试：制作完成的电芯体通过测短路机进行短路测试，合格品进入下一步工序。封装：将极耳的电芯叠片体用包装膜（铝塑覆合膜）封包，并在封装机上进行封边，只留一个边不封，这样就形成了电芯雏形。干燥、烘烤：将电芯雏形放入电热真空烘箱，在85℃、-0.08MPa条件下烘干一段时间，去除电芯在制作过程中吸入的微量水分，这一过程作用主要是将水蒸气挥发出来。注液、封口：将烘干好的电芯送入专门的注液房使用全自动真空注液机进行注液，注液后将电芯抽真空及其封口。注液工序电解液是通过全密闭的管道注入电芯中，整个注液过程均在密闭且隔绝空气的条件下进行，注液及封口过程有极少量电解液废气挥发。化成：电池在自动化成柜上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。企业在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有电解液挥发废气产生。电芯分容：电池在分容柜上经充、放电约6h。第一次充电是为了将化成时未充满电的电池充满电；放电是指充满电的电池自动放完电，分容柜根据放电量的多少自动记录下各电池的容量，然后根据容量大小的不同将电池区分开，从而达到分容的目的；最后一次充电是将各电池再充满电。二封装：使用真空二封机抽掉电池内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。切边、折边、烫边：使用切折烫机加工封口。喷码：项目使用喷码机对表面喷印信息码。电芯老化：电芯老化工艺过程是将放电态电芯置于高温老化室中搁置一定时间，根据搁置后电芯电压分布情况进行筛查，挑出电芯内部存在微短路缺陷的短路、低电压电芯。检测：检测电池内阻、电压、尺寸及重量等，根据测试结果对电池进行分选。检测工序会有不合格品废电池产生。包装入库：将成品电池包装入库待售。产污环节：1、空气污染源项目大气污染物主要为配料搅拌过程产生的粉尘、涂布和烘干过程产生的NMP废气、注液过程产生的电解液废气喷码过程产生的有机废气。2、水污染源本项目产生的废水主要为生产车间废水（设备清洗废水、反渗透浓水）和职工办公生活污水。3、噪声污染源本项目主要噪声设备有搅拌机、涂布机、碾压机、点焊机、空压机、真空泵和冷却塔等机械设备设施，噪声源强约在75～90dB（A）范围内。4、固体废物拟建项目产生的固体废物主要包括废极片、废隔膜、布袋除尘器收集到的物料粉尘等一般工业固废，盛装NMP、电解液等原料的废弃空桶、废活性炭、含镍废物沉淀池泥渣等危险废物，员工办公生活垃圾，沉淀池以及化粪池污泥。与项目有关的原有环境污染问题项目租用贵港覃塘产业园-（石卡园）标准厂房A3栋标准厂房。根据现场调查，该标准厂房及配套设施已建成，未发现遗留的环境影响问题。项目周边多为生产厂房，区域主要环境问题为园区企业生产排放的废气、废水、噪声、固废等，企业通过采取相关环保措施后对周边环境影响很小。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状达标情况：根据自治区生态环境厅关于通报2019年设区成城市及各县（市、区）环境空气质量的函，贵港市二氧化硫、二氧化氮和可吸入颗粒物年平均质量浓度、一氧化碳年评价浓度、臭氧年评价浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单二级标准。细颗粒物年平均质量浓度超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为不达标区，不达标因子为PM2.5。根据《贵港市环境空气质量限期达标规划》，到2020年，贵港市细颗粒物年平均质量浓度控制在35μg/m3及以下，可吸入颗粒物年平均质量浓度控制在56μg/m3及以下，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。根据广西壮族自治区环境保护厅数据中心空气质量数据，贵港市荷城子站2019年基本污染物现状监测结果见表7。由表7可知，SO2、NO2年平均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；PM10年平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；CO24小时平均第95百分位数、O3日最大8小时平均第90百分位数浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；PM2.5年平均超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。表72019年贵港江南子站区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均质量浓度106016.7达标NO2年平均质量浓度254062.5达标CO24小时平均第95位百分位数1.4mg/m34mg/m335.0达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数15016093.8达标PM10年平均质量浓度527074.3达标PM2.5年平均质量浓度4335122.8超标特征污染物环境质量现状评价：对于其他污染物（非甲烷总烃），本项目大气环境影响评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据，也没有近3年与项目排放的其他污染物（非甲烷总烃）有关的历史监测资料，故本次评价按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）6.3要求，引用广西林霖环境检测有限公司对“贵港市恒安建材有限公司年产180万平方米汽车玻璃建筑玻璃生产线建设项目”项目区域的非甲烷总烃现状监测的结果，监测报告文号：中赛监字﹝2019﹞第039号。1）监测布点监测点位基本信息详见下表8。表8其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对本项目厂址方位及距离/m经度纬度贵港市恒安建材有限公司项目场址109°32′56.66″22°58′53.05″非甲烷总烃2019.2.26~2019.3.4本项目南面约1.9km处2）监测时间和频次监测时间为2019年2月26日~3月4日（连续7天），非甲烷总烃测定1小时浓度，小时值分别监测02、08、14、20时。监测结果及评价表9其他污染物环境质量现状(监测结果)表监测点位污染物平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况贵港市恒安建材有限公司项目场址非甲烷总烃1小时20达标由表9可知，区域非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准详解》确定的标准限值要求。地表水环境质量现状项目最近的地表水体为郁江（东南面约1.8km处）及其支流林桥江（北面约360m处）。根据广西水功能区划（2016年修订），项目所在区域郁河段为Ⅲ类水体，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。本次评价引用《广西贵港腾骏汽车工业有限公司年产30万套节能与新能源汽车关键零部件项目环境影响报告书》对其项目（位于本项目南面约1.7km处）周边环境质量现状进行监测出具的监测报告（报告编号为：DQ-2017052003，监测单位为广东德群检测技术有限公司），监测时间为2017年5月4日～5月10日，地表水监测点位见表10，监测评价结果详见表11。表10郁江水环境质量现状监测点位基本情况监测点位断面位置执行标准1#郁江白沙村断面《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类2#郁江都蕴村断面3#郁江坭湾村断面表11郁江水质监测结果统计与评价表单位：mg/L(除特别注明外)监测因子监测值范围标准值达标情况1#断面2#断面3#断面pH值（无量纲）6~9达标SS30达标COD≤20达标NH3-N≤1.0达标TP≤0.2达标石油类≤0.05达标总镍≤0.02达标总锌≤1.0达标注：“ND”表示未检出由表11可知，郁江监测断面各监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求，水质良好。3、声环境质量现状本项目位于贵港覃塘产业园内，所在区域以工业生产为主，属3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区标准。周边村庄等敏感点执行2类标准。本次评价区域声环境质量现状委托广西林霖环境检测有限公司于2021年01月08日~09日进行监测，共设5个噪声现状监测点，监测布点见表12，监测结果见表13。表12声环境现状监测点布设一览表类型监测点具体位置声源性质环境噪声监测点1#项目场区东面场界外1m场界噪声2#项目场区南面场界外1m场界噪声3#项目场区西面场界外1m场界噪声4#项目场区北面场界外1m场界噪声5#项目北面180m处瓦窑村敏感点噪声表13项目周边环境噪声监测结果一览表单位：dB(A)监测点位监测时间监测结果（dB(A)）标准值（dB(A)）是否达标昼间夜间昼间夜间1#东面场界外1m处2021.01.086555达标2021.01.096555达标2#南面场界外1m处2021.01.086555达标2021.01.096555达标3#西面场界外1m处2021.01.086555达标2021.01.096555达标4#北面场界外1m处2021.01.086555达标2021.01.096555达标5#项目北面180m处瓦窑村2021.01.086050达标2021.01.096050达标由表13可得项目场界外1m的昼间噪声在50.6～51.8dB(A)之间，夜间噪声在40.5～41.6dB(A)之间，项目界均满足GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准限值要求，瓦窑村声环境现状满足2类标准要求，区域声环境质量现状良好。环境保护目标1、大气环境大气环境保护目标见表14。表14主要环境保护目标一览表环境要素保护目标坐标方位及距离规模（人）饮用水来源保护要求空气环境瓦窑村E109.550007，N23.001391北面180m450自来水《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准2、声环境厂界外50米范围内无声环境保护目标。地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准1、运营期污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值：表15《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（摘录）污染因子COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）动植物油三级标准500300400/1002、粉尘颗粒物及非甲烷总烃排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5、表6规定的大气污染物排放限值。表16《电池工业污染物排放标准》（摘录）污染源最高允许排放浓度（mg/m3）企业边界大气污染物1小时平均浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物30企业边界0.3非甲烷总烃502.03、施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）：表17建筑施工场界环境噪声排放限值一览表昼间夜间70dB(A)55dB(A)4、项目场界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准：表18《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准类别昼间夜间3类65dB(A)55dB(A)5、项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中的相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的相关要求。总量控制指标项目排放废气主要为粉尘颗粒物及非甲烷总烃，项目生产废水经场区污水处理设施预处理后与经化粪池处理后的职工办公生活污水一同排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理，不直接排放至地表水体中，水污染物排放总量纳入园区污水处理厂总量指标。因此本项目无需申请总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施1、废气项目大气污染物主要为配料搅拌过程产生的粉尘、涂布和烘干过程产生的NMP废气、注液过程产生的电解液废气喷码过程产生的有机废气。（1）配料搅拌过程产生的粉尘项目正极及负极均使用到粉末状原料，在配料搅拌过程中，会产生一定量的粉尘废气。项目搅拌机一般相对封闭，且搅拌过程中加入了溶剂，使其保持一定的湿度，因此产生的粉尘量较少。类比《梅州市博富能科技有限公司年产3000万安时锂离子电池扩建项目》竣工环境保护验收有关数据，本项目配料产生的粉尘量约为粉末原料用量的0.05%，项目钴酸锂、锰酸锂、三元材料（镍钴锰）、PVDF（聚偏二氟乙烯）等粉末原料消耗量为426t/a，则粉尘产生量为0.213t/a，搅拌配料过程按每年2400小时计，则粉尘产生速率为0.089kg/h。项目进行称料及投料等过程中，正极配料车间、负极配料车间均处于密闭状态。项目拟设移动式布袋除尘器对产生的粉尘进行处理，除尘器收集率按90%计，其余10%为无组织排放。布袋除尘器处理效率按99%计，其余1%为无组织排放。项目产生的投料粉尘经除尘器处理后于车间内无组织排放，则项目除尘器收集的粉尘量约为0.19t/a，无组织排放量为0.023t/a（0.010kg/h）。（2）正极涂布过程产生的NMP废气由于NMP无参照的环境质量标准和污染物排放标准，且其属于挥发性有机物，因此本环评将NMP废气按非甲烷总烃进行评价和分析。N-甲基吡咯烷酮（NMP）原料价格较高，具有较好的回收利用价值，且回收利用率较好。项目正极浆料通过不锈钢杯取料并加入正极涂布机料斗中，铝箔经过涂布机头后进入烘箱，经过烘箱从烘箱的另一端出来进入涂布机尾。烘箱内处于密闭负压状态，烘箱顶端设有排风口，通过集气装置可将烘箱内的NMP废气直接引至NMP冷凝回收系统进行处理。项目设置有1台正极涂布机，涂布机配有一套烘箱，每套烘箱都有一个排气口连接到NMP冷凝回收系统。项目NMP废气（非甲烷总烃）经回收系统处理后进入活性炭吸附处理系统处理达标后通过15m排气筒排放。根据设备供应商提供的资料，每套NMP冷凝回收系统设计风量为3000m3/h。项目正极片制备中NMP消耗量为85t/a，类比《梅州市博富能科技有限公司年产3000万安时锂离子电池扩建项目》竣工环境保护验收有关数据，原料密闭搅拌过程黏附于容器内壁损耗量约占1%，即0.85t/a。烘箱内烘干过程中NMP有机溶剂几乎全部挥发出来，箔片上不残留，挥发量为84.15t/a。根据设备供应商提供资料及参考文献资料《锂离子电池生产过程中NMP的产生及回收控制措施分析》（陈忠民）分析，项目NMP冷凝回收系统处理效率按95%计，则挥发掉的NMP废气量约为4.2075t/a。项目拟在NMP冷凝回收系统的基础上，增加1套活性炭吸附装置对少部分未冷凝的NMP废气进一步处理。本项目集气罩的收集效率按90%计，活性炭吸附装置处理效率按90%计，项目拟设有1个排气筒，高度为15m，出口直径为0.5m，引风机风量为5000m3/h。则项目涂布过程产生的NMP废气经活性炭吸附装置处理后，NMP废气（非甲烷总烃）有组织排放量为0.379t/a（0.158kg/h），有组织排放浓度为31.6mg/m3；NMP废气（非甲烷总烃）无组织排放量为0.4205t/a（0.175kg/h）。（3）注液及封装过程产生的电解液废气（非甲烷总烃）锂离子电池电解液主要成分为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)及碳酸乙烯酯(EC)，三种物质均属于低挥发性有机溶剂。项目注液工序电解液是通过全密闭的管道注入电芯中，整个注液过程均在密闭且隔绝空气的条件下进行，故基本不存在无组织废气排放。只有在封口工序会产生极少量电解液废气，经车间排气扇稀释扩散后影响较小，本评价不再进行定量分析。（4）喷码过程产生的有机废气项目套膜后需对电芯的包装塑膜表面喷印信息码，会有少量有机废气挥发，有机废气主要成分为非甲烷总烃。本项目喷码使用的水性油墨主要成分为颜料约占12%、水性丙烯酸树脂约占21%、水性丙烯酸乳液约占40%、水约占8%、乙醇约占10%，其他（9%）为助剂。以乙醇和助剂全部挥发计算，则油墨挥发量为用量的19%。由于喷码面积极小，本项目喷码水性油墨用量约为0.03t/a，则有机废气产生量约为0.0057t/a，以每年运行300天，每天8小时计，则有机废气非甲烷总烃排放速率为0.002kg/h。喷码工序产生的有机废气较少，主要通过加强通风在车间内无组织排放。项目废气排放情况汇总表19废气产排情况一览表产生节点污染物产生量（t/a）环保措施是否为可行技术处理效率排放量（t/a）排放形式配料搅拌过程颗粒物0.213布袋除尘器是收集率90%，除尘效率99%0.023无组织正极涂布过程非甲烷总烃84.15NMP冷凝回收系统+集气罩+活性炭吸附装置是回收系统处理效率95%，收集率90%，吸附效率90%0.379有组织0.4205无组织喷码过程非甲烷总烃0.0057车间排气扇加强通风散气//0.0057无组织注液及封装过程非甲烷总烃少量车间排气扇加强通风散气//少量无组织表20项目有组织废气排放源强（点源）参数列表排放源污染物排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速/（m/s）烟气温度/℃年排放小时数/h排放工况污染物排放速率(kg/h)涂布工序非甲烷总烃150.56.94252400正常工况0.158表21项目无组织排放粉尘排放源强参数列表位置面源编号面源有效排放高度（m）面源长度（m）面源宽度（m）年排放小时数（h）排放工况污染物排放速率（t/a）颗粒物（TSP）非甲烷总烃一楼车间1572322400正常工况0.0230.4205二楼车间21072322400/0.0057废气达标分析根据估算模式计算结果推断，配料搅拌过程粉尘颗粒物（TSP）排浓度可满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）规定的大气污染物排放限值要求（TSP企业边界浓度限值0.3mg/m3）。项目涂布过程产生的NMP废气经活性炭吸附装置处理后，NMP废气（非甲烷总烃）排放均可满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）规定的大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度50mg/m3，企业边界浓度限值2.0mg/m3）。项目注液工序电解液是通过全密闭的管道注入电芯中，整个注液过程均在密闭且隔绝空气的条件下进行，故基本不存在无组织废气排放。只有在封口工序会产生极少量电解液废气，经车间排气扇稀释扩散后影响较小。喷码工序产生的有机废气较少，主要通过车间排气扇加强通风散气后在车间内无组织排放，对周边环境影响较小。综上分析，项目运营期所排放废气对周边空气环境质量影响不大。2、废水项目产生的废水包括生产车间废水及办公生活污水，生产车间废水主要为设备清洗废水等。（1）废水排放情况生产车间废水（即设备清洗废水）：根据前文工程分析，生产车间废水产生量约为154.8m3/a，废水主要污染物为SS，SS浓度约为1500mg/L，经自建污水设施（沉淀池）处理后SS浓度约为300mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入区域园区污水管网，最终进入产业园污水处理厂集中处理，尾水排入郁江。生活污水：项目生活污水产生量为8m3/d，2400m3/a，主要污染物为主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS等，经厂区化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入园区污水管网进入产业园污水处理厂处理，尾水排入郁江。项目办公生活污水经化粪池处理前后水质情况见表22。表22项目办公生活污水及污染物产生排放情况一览表污水量项目污染物CODcrBOD5SSNH3-N2400m3/a源强产生浓度(mg/L)25015020030产生量(t/a)0.6000.3600.4800.072化粪池处理后排放浓度(mg/L放量(t/a)0.4320.2400.2400.067（2）项目废水排入产业园污水处理厂的可行性分析产业园（石卡园）污水处理厂位于贵港覃塘产业园主园区-综合产业中心区，污水处理厂（一期）占地面积12亩，设计处理规模为6000m³/d，主要针对贵港市城区水源保护区上游的石卡镇城镇1.5万居民的生活污水及产业园内企业产生的生活生产污水进行集中处理，服务面积约23.5km2，2014年1月建成运行。本项目所在区域属于园区污水处理厂的纳污范围，本项目废水排放量小，污水水质简单，不含其它有毒污染物，不会对园区污水管道和污水处理厂的构筑物有特殊的腐蚀影响。根据前文工程分析，项目废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准要求，即达到产业园污水处理厂的进水水质要求，不会对产业园污水处理厂的运行负荷产生冲击，另外产业园污水处理厂配套的管网工程已覆盖至项目所在区域，该区域污水管网可以接管至产业园污水处理厂，因此，本项目污水集中收集纳入产业园污水处理厂集中处理是可行的。3、噪声本项目主要噪声设备有搅拌机、涂布机、碾压机、点焊机、空压机、真空泵和冷却塔等机械设备设施，噪声源强约在75～90dB（A）范围内，本项目的主要设备噪声源强详见表23。表23项目主要设备噪声排放状况一览表设备名称等效声级dB（A）排放方式治理措施治理后源强dB（A）搅拌机80连续车间隔声、减振60涂布机80连续车间隔声、减振60切片机85连续车间隔声、减振25卷绕机75连续车间隔声、减振55真空干燥箱80连续车间隔声、减振60注液机85连续车间隔声、减振65封口机85连续车间隔声、减振65喷码机80连续车间隔声、减振60NMP冷凝回收系统80连续车间隔声、减振60空压机90连续车间隔声、减振70真空泵90连续车间隔声、减振70冷却塔80连续车间隔声、减振60本评价采用EIANver2.0软件预测项目主要噪声源对区域声环境的影响，考虑各生产设备在采取减震措施和空间距离自然衰减的情况下，项目运营期场区噪声影响预测结果详见表24。表24场界噪声影响预测结果及评价表单位：dB(A)位置贡献值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间东场界45/6555达标达标南场界46/6555达标达标西场界44/6555达标达标北场界47/6555达标达标根据预测结果可知，项目运营噪声在场界昼间噪声贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。项目夜间不生产，将恢复背景值。项目设备均布局于较为封闭的生产用房内，再通过设置减振基础等降噪措施后生产过程产生的噪声均较小，且除了项目北面约180m的瓦窑村外，周边多为生产企业，生产运行噪声对周边声环境影响不大。综上，项目在采取相应措施后，运营期噪声对周围声环境影响不大。4、固体废物拟建项目产生的固体废物主要包括废极片、废隔膜、布袋除尘器收集到的物料粉尘等一般工业固废，盛装NMP、电解液等原料的废弃空桶、废活性炭、含镍废物沉淀池泥渣等危险废物，员工办公生活垃圾，沉淀池以及化粪池污泥。（1）一般工业固体废物：①边角废料项目分切工序将产生一定量的边角废料，卷绕工序产生的废隔膜，裁切工序产生的废铝塑膜，极耳裁切工序产生的废极耳等。类比《梅州市博富能科技有限公司年产3000万安时锂离子电池扩建项目》竣工环境保护验收有关数据，本项目边角废料产生量约为1.5t/a，该类物质不含危险化学品物质，不属于危险废物，作为一般工业固体废物交由废物回收机构回收处理。②布袋除尘器收集粉尘来自搅拌配料工序移动式布袋除尘器的粉尘收集量约为0.19t/a，作为原材料返回搅拌配料工序重复利用。③废电池项目各检查工序，会产生不合格半成品或产品，类比《梅州市博富能科技有限公司年产3000万安时锂离子电池扩建项目》竣工环境保护验收有关数据，本项目废锂离子电池产生量约为1t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废弃锂离子电池不属于名录所列危险废物，作为一般工业固体废物交由废物回收机构回收处理。（2）危险废物：①废活性炭项目未回收的NMP废气拟采用活性炭吸附装置进行治理，活性炭需定期更换。类比《梅州市博富能科技有限公司年产3000万安时锂离子电池扩建项目》竣工环境保护验收有关数据，项目活性炭吸附的NMP废气量为14.4342t/a，活性炭用量约14.5t/a，由此得废活性炭产生量约14.5t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“HW49其他废物-非特定行业-900-039-49烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭”危险废物，因此须单独收集、暂存，委托具有危废处置资质的单位处置。②盛装NMP、电解液等原料的废弃空桶类比《梅州市博富能科技有限公司年产3000万安时锂离子电池扩建项目》竣工环境保护验收有关数据，项目盛装NMP、电解液等原料的废弃空桶产生量约为0.5t/a，此类废弃空桶属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“HW49其他废物-非特定行业-900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”危险废物，因此须单独收集、暂存，委托具有危废处置资质的单位处置。表25项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施废活性炭HW49其他废物900-039-4914.5废气处理固态有机废气有机废气每年毒性分类收集、储存，定期交具有危险废物处理资质的单位处理盛装NMP、电解液等的废弃空桶HW49其他废物900-041-490.5原料废桶固态有机溶剂有机溶剂每年毒性、易燃性（3）生活垃圾：项目劳动定员200人，不住厂职工生活垃圾产生量按0.5kg/人•d计，则生活垃圾产生总量为30t/a，集中收集于厂区垃圾桶内，交由环卫部门处理。（4）沉淀池和化粪池污泥：根据类比分析计算，项目生产废水沉淀池污泥产生量约为2.5t（含水率85%），化粪池污泥年产生量约为1.5t（含水率85%），拟委托环卫部门定期清掏处理。项目运营后产生的固体废物均得到妥善处置，对周围环境影响很小。5、地下水、土壤环境项目位于已建成厂房一、二楼，废气排放主要为粉尘和非甲烷总烃，经处理后达标排放；项目废水经预处理后经园区污水管网进入园区污水处理厂集中处理，不直接外排；各项固体废物均得到妥善处理。项目污染物排放对地下水及土壤环境的影响较小。6、环境风险项目生产原辅料主要化学物质为电解液、聚偏二氟乙烯（PVDF）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等，不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中危险物质的生产、使用和贮运，不存在重大危险源。本项目主要风险为场区化学物质物料泄漏，以及在进一步失控状态下而引起的火灾爆炸事故。项目采取的风险防范措施主要为：①项目电解液、极片等原辅料储存于原料库阴凉处，严禁露天存放。②原料仓库应按照《建筑设计防火规范》的要求做防火、防爆、防渗处理，设置防火门窗。防火、防爆区地面采用防静电、不发火地面，并且厂房和仓库设计必须满足《建筑设计防火规范》的要求。③车间配备消防设备，不得用水性灭火器直接接触电解液储桶，发生火灾时必须采取先行对储桶进行转移处置。④贮存区准备必要的消防灭火器材，采用干粉、泡沫、二氧化碳灭火剂，不得使用化学泡沫灭火剂，应选用抗溶性泡沫灭火剂。同时储存区备有砂石，以便对可能泄露的电解液进行中和吸附。⑤贮存区明火控制，其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。在禁火区准备禁火标识牌。通过采取有效的风险防范措施，可以较为有效的最大限度防止风险事故的发生和有效处置，并结合企业在运营过程中不断制定的完善的风险防范措施和应急预案，本项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平。