TDP-5T型单冲压片机

TDP-1.5、5T型单冲压片机使用说明书广州雷迈机械设备1313一、用途及特点TDP-1.5、5T型单冲压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、食品厂、医院、科研单位、试验室试制和小批量生产。本机型性能优良，适应性强，使用便利，易于修理，体积小、重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调整，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业宽阔用户的欢送。二、技术规范序号项目TDP-1.5T型TDP-5T型1最大压片力〔千牛〕15502最大压片直径〔毫米〕12203最大充填深度〔毫米〕12184压片产量〔片/时〕500045005配用冲片模型号TDP-1.5TDP-56电动机功率〔千瓦〕(0.55)(0.37)(0.75)(0.55)7转 速〔转/分〕140014008机器重量〔公斤〕901209长×宽×高〔毫米〕570×380×630650×440×650三、压片机的安装和试机1、压片机安装在结实的木制工作台上〔也可安装在水泥台上〕用三付M12地脚螺钉固定。工600毫米左右〔以手摇，操作便利为度。为了拆卸修理便利，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置还应有一个直径约35毫米的孔。2、接通电机电源前先将电动机接好地线，以保安全。再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电〔电机轴的旋转方向应与齿轮防护罩上所贴的箭头方向一样方向不对，则另行接线，然后再把三角皮带装好。四、冲模的装卸和压片时的调整冲模的安装：安装下冲旋松“下冲固定螺钉孔中〔留意使下冲的缺口斜面对准“下冲固定螺钉〕最终旋紧“下冲固定螺钉安装上冲旋松“上冲紧固螺母的六方，并旋紧“上冲紧固螺母安装中模旋松“中模固定螺钉到底然后旋紧“中模固定螺钉,损坏孔壁。〔两只，调整“中模台板”固定的位置，使上冲进入中出片的调整转动“大皮带”轮使下冲升到最高位置，观看下冲口面是否与中模平面相齐〔或高或低都将影响出片〕假设不齐则旋松“调整齿轮下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧“压板螺栓至此，用手转动“大手轮整。充填深度的调整〔即药片重量的调整〕旋松“调整齿轮杆”上升，则充填深度削减〔药片重量减轻，反之充填深度增高〔药片重量增大。调好后将“齿轮压板”按上，旋紧“压板螺栓压力的调整〔即药片硬度的调整〕硬度增加；反之，逆时针调整“上冲杆”则压力减小，药片硬度降低，调好后用扳手锁住“上冲杆”下部的六方，将“连杆螺母”锁紧即可。至此，冲模的调整根本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和外表光滑度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量，准时调整。冲模的拆卸拆卸上冲旋松“上冲紧固螺母留意不行损伤冲头梭刃。拆卸中模“调整齿轮”使“下冲杆”上升约十毫米，轻轻转动“大手轮模台板”再取出中模。拆卸下冲先已旋下“下冲固定螺钉假设协作严密，可用手钳夹出〔留意不要损伤冲头棱刃。冲模拆卸后尚须逆时针转动上“调整齿轮10”使“下冲杆”升至最高位置时，其顶端不高于“中模台板”的底面随可〔这一步不要无视，以免再次使用发生“下冲杆”与中模顶撞的事故。最终仍将“下冲固定螺钉”旋上。五、主要机件的拆卸与安装中模台板拆卸：抽出“挡粉板安装：参考上述相反挨次进展。在旋上“加料器紧固螺钉”时须留意对正，以免损坏加料器的螺纹孔。紧固“加料器紧定螺钉”时需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽内。上冲杆：拆卸：旋松“连杆螺母心轮套”升至最高位置，再转动“偏心轮套”使“连杆”摆至前上方，即可将“上冲杆”从“台板座”孔的上方抽出。安装：参考上述相反挨次进展。下冲杆：拆卸：旋下“下冲固定螺钉降并从“机身”底孔下取出。安装：参考上述相反挨次进展。大皮带轮、小齿轮及小齿轮轴拆卸：拆下三角皮带，旋下“小齿轮轴”右端螺母及垫圈〔在“机身”里，需先拆下机身后的齿轮轴”从“小齿轮”孔中抽出即可〔及TDP〕一般不需要拆开，如需拆开则用铜棒将“小齿轮”从“大皮带轮”孔中打出。安装：参考上述相反挨次进展。主轴：拆卸：TDP1.A、拆下“大齿轮防护罩BC〔留意勿使“升降滚轮丧失E、松开“连杆销轴”紧固螺栓并取出“连杆销轴、用木锤和铜棒敲打大齿轮轴端〔留意不要损伤轴端的螺纹孔，同时拿牢“主轴”的另一端及“升降凸轮”和“偏心轮套TDP、拆下“大齿轮防护罩B、拆下“锥度压盖”及“大手轮、拆下“加料杆”和“加料凸〔留意勿使“升降滚轮丧失、松开“连杆销轴”紧固螺栓并取出“连杆销轴、用木锤和铜棒敲打大齿轮轴端〔留意不要损伤轴端的螺纹孔，同时拿牢“主轴”的另一端及“偏心轮套将“主轴”从“机身”孔中取出。安装：参考上述相反挨次进展。六、机器的润滑和保养加油部位及加油次数表加油部位及加油次数表序号加 油 部 位所加润滑油每班加油次数1主轴孔油杯〔2只〕黄油2-3次2偏心轮壳油孔〔1只〕黄油2-3次3小齿轮轴顶端油杯〔1只〕黄油2-3次4升降凸轮凹槽及滚轮〔TDP5为大齿轮内侧黄油每班检查凹槽外表擦去污5凹槽及滚轮〕加料凸轮的凹槽及滚轮黄油物，加黄油一次每班检查、视状况加油6齿轮齿面黄油每班检查、视状况加油7连杆油孔机油1次8加料杆的摇摆支点处机油1次9上冲芯杆的外表机油2次10升降杆的外表机油2次每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应常常留意检查，如有松动，马上旋紧，以免发生故障。其主要部位有：上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；连杆锁紧螺母、连杆销轴紧固螺钉；升降叉锁紧螺母〔2只〕压板螺丝；中模台板固定螺钉；料杯固定螺钉；加料杆联接螺栓、紧固螺钉。每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。在压片过程中须常常检查冲模质量，如觉察有缺边、裂纹、变形成严峻损坏，应准时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。假设停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。2次。七、使用留意事项初次使用前应比照机器实物认真阅读说明书，然后再使用。本机器只能按肯定方向运转〔见防护罩上的箭头所示整时尤需留意，不要疏忽。皮带松紧调整：通过机电底板上的两个调整螺母进展调整。调好后留意锁紧。，由于“大皮带轮”兼有飞轮省力的作用。电动压片时须将“大手轮”上的“手柄”扳倒，以免运转时伤人。无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。假设在上冲处于下降位置的状况下启动，则刚刚开头起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未上去惯性较〔车时由于负荷较大，往往损坏机件或烧毁电机。顶车后的处理方法在电动压片时发生顶车状况，应马上关闭电源，以免烧毁电机。〔但不行反转，以免加料器重复加料，造成更严峻的顶车。亦可用加力杆〔附件〕插入大皮带轮外表孔中扳转〔切不行反转或两人同时用力扳转，以免损坏机件。严峻顶车时，须旋松连杆螺母，用扳手逆时针扳转上冲杆下部六方，使其上升，以减小压力，再转动大手轮将药片顶出。然后重调整药片硬度。在压片过程中须常常检查药片质量〔片重、硬度、外表光滑度等，准时调整。压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制颗粒的状况〔粉子的状况、颗粒松紧、粉料的比例、含水量等，都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子压片。在使用中假设觉察压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但消灭过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出缘由、加以解决。切不行一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有肯定的韧性，其抗摔抗震性并不差〔通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可，因此应以满足运转保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。NO 类别 故障状况 发生故障的缘由 故障的预防及处理上冲进入中模顶 后“顶死，车

压力调得过大；药片过硬。重复加料。偏心轮套及主轴孔缺油，转动阻力太大，甚至严峻磨损发生“咬死”的现象。

次调整过多，药片也不能压得过硬。5。调整皮带，见使用留意事项第3条。器停顿运转 〔4〕皮带太松。启动位置不当。手摇用力不够。

4条手摇压片在启动时或上冲头通过最低点时须较为用力。顶车后的处理方法见使用留意事7条。运转不灵

一般运转不灵下冲上升时沉重或被阻挡

运动件摩擦面缺油、进入常常检查各机件，保持清洁及润滑〔见脏物生锈严峻磨坏机件配润滑保养第1条觉察不良状况须马上合不良。 修理，勿使恶化至损坏机器由于冲模外表不光或已〔1〕检查中模如觉察有粘模现象则磨损；或由于配料制粒不当，依据状况修换冲模或重处理药料。使粉子粘附在冲头及中模表 〔2〕检查修理，保持清洁及润滑。1313面，增大了出片阻力。 〔3〕调整时留意下冲与中模的同心度。升降凸轮严峻磨损或进入杂物调整不当，使下冲芯杆上升时与中模相磨。振动不正常振动主轴与孔的摩擦面快速磨损，甚至烧坏。小齿轮与轴快速磨损上冲杆与台板座快速磨损连杆与连杆销轴快速磨损

机件和螺丝松动。机件严峻磨损。摩擦面干涩缺油或进入脏物。缺油，进入杂质。同上同上除上述缘由还有：配料制粒不当，或冲模

2条。常常留意各摩擦面的清洁与润滑，特别要留意不能直接看到的然而工作负荷又是最重要的主轴和偏芯轮的摩擦面。干净无杂质。同上同上状况修换冲模或重配料制粒。磨损 外表不光发生粘模现象增加了出片阻力和升降凸轮凹

拆下修理。改善加料器与中模台板面的润滑，升降凸轮或

槽的负荷而快速磨损。

或准时清理加料器底面。如加料凸轮严加料凸轮凹槽 〔2〕升降滚轮由于协作太紧快速磨损

重磨损则需更换。或生锈而转不动。〔3〕加料器底面与中模台板缺油或粘附粉料从而增大阻力。〔1〕调整不当，上冲头与中〔1〕另行调整。冲模外表迅模相摩擦。 〔2〕重处理药料。速磨损 〔2〕配料制粒不当，如滑料太少，粉子太粗等。〔1〕出片调整不当，下冲高 冲模安装调整时须留意觉察螺丝松出中模平面。 动马上将冲模按到底拧紧固定螺钉。器损坏

与下冲相碰坏与中模相碰坏被上冲碰坏

〔2〕下冲固定螺钉松动，下冲升出中模平面。中模固定螺钉松动，中模升出中模台板平面。〔1〕

同上调整时留意1313〔2〔2〕调整时上冲芯杆的位置太低，转动手轮引起相碰。〔1〕冲模尺寸或压片机模孔〔1〕尺寸不合格，协作太紧。修换。杆或中模在孔〔2〕协作面生锈。2安装时应擦净协作面并涂上一层油中取不出来。膜，较长时间不用应拆下冲模擦净协作面，涂以防锈油，妥当保存。在调整药片时尚未顶出又〔1〕调整时留意不要反转。重叠片

反转手轮使加料器重复加料，2已重复加料但尚未成重叠片时可两次加料压造成重叠片。 慢反转手轮将药片顶上来，拂去重复加成一片 的料、拨出药片，假设已压成重叠片并顶了车，则按顶车状况处理〔见使用留意1处。〔1〕出片调整不当，下冲低1调整下冲位置使下冲升至最高时与跳片药片被打出中模平面相平。8 与碎片裂开挡而跳甚至被挤碎。〔2〕中模固定螺钉松动，中〔2〕调整中模并紧固螺钉。模升起阻挡出片。〔1〕中模光滑度不合格或已〔1〕〔毛边药片从中模翻过来安装，使用另一面。片与片药片药片

中顶出时圆周 由于出片不顺当往往使药片 〔2〕重处理药料。面被擦伤甚至被顶裂。药片裂开。 〔2〕配料制粒不当发生粘模药片外表有〔药片外表有〔1〕冲头外表不光。〔1〕修换冲头。麻点凹坑或出〔2〕配料制粒不当。〔2〕重处理药料。现揭盖现象。药片硬度不〔1〕压力不够。1〕调整压力〔4。够，疏松易碎，〔2〕配料制粒不当。〔2〕重处理药料。起层等。片重片重差异过大不稳上冲

下冲紧固螺钉松动，下冲头升起，削减了充填量。蝶形螺丝松动，下调整轮转动，转变了充填量。颗粒松紧及大小不匀。中模台板错位。上冲杆安装不正。

重调整并紧固。片碾碎重压时须留意。1松开中模台板固定螺钉使上冲缓慢下降进入中模孔中，调整中不能 上冲杆与中进入模孔不同轴中模

模台板固定的位置，使上冲头进入中模时无碰撞或摩擦，然后旋紧中模台板固定螺钉。〔2〕然后重复第一步操作，直到适宜为止。ELNELNTC13TC1312V1313TDP1.5T型明细简图1、机身2、调整齿轮3、齿轮压板4、压板螺栓5、升降叉6、下冲杆7、加料器固定螺柱8、下冲固定螺钉9、出料斗10、中模台板11、加料器紧定螺钉12、中模固定螺钉13、挡粉板14、冲1516171819202122、2324252627、油杯〔4只〕2829、偏303132333435、加力杆〔附件〕36373839、小齿轮轴螺母〔机身内〕4041、424344454647、升降叉锁紧螺钉4849、机器固定螺栓1313TDP5T型明细简图1、机身2、调整齿轮3、升降叉固定螺钉4、升降叉5、压板螺栓与齿轮压板6、下冲杆7、加料89101112、加料器紧定螺钉13、挡粉板14、加料器1516、加料杆17、台板座