MP4上下壳注塑模具设计

产品主要尺寸确实定产品上壳的尺寸如图2-1所示：2-13D2-22-2产品下壳的尺寸如图2-3所示：2-33D2-42-4MP4第一步:画出MP4播放器上/下壳的根本轮廓，然后通过拉伸命令获得实体，并拔模。其次步：进展边的倒直角和圆角、再切减材料。第三步：进展抽壳并切减材料。第四步：进展拉伸做扣位。第五步：最终对产品设计的全过程进展检查及确定。上壳造型过程一、启动PRO/E，建后选择零件局部并输入零件名为031241F。二、1、先加材料，拉伸出零件大致外型。先点选Feature(——Greate(创立)——Solid(实体)——Protrusion(加材料)——Extrude(拉伸)——Soild——Done(完成)——Oneside(单侧)——DoneF〔RIGHTF〔FRONT〕——5-158MM29MM2-53Blind〔盲孔〕——DONE——输入零件厚度值为。这样就绘出了零件大致外型。4、拔模。单击工具栏中的插入——拔模——Neutralpln(中性面)——Done—扭曲)——Nosplit(不分割)——Constant(常数)——Done——指定——Done——选取或创立中性平面——选取将垂直于此1°。d=〕d1×d2(d1=2、d2=3)——选择要倒直角的边。——Simple〔简洁〕——DONE〔完成〕——常数、边链——DONE——R=2-62-6Greate(——Solid(——Cut(Extrude(拉伸)——Soild(实体)——Done(完成)——Oneside(单侧)——Done。再选草绘界面后，选取参照——利用工具条上和画圆、曲线、直线等绘图命令草绘2-7所示的图形，3R=3R=7指向工件的外表，再选择〔Blind〕盲孔并输入切减深度为。同理切减长为37，宽为20的长方形，切减深度为。绘出如图2-8所示的图形。图2-7 图2-8〔例如：选取零件的下外表〕——1MM2-92-9六、切减材料。四步所示。2、选取工件上外表为绘图平面，绘制切减图形〔3切减深度选取穿过全部。其操作方法大致如上第四步所示。102-10二三一二三一2。2。2-11七、薄壁切割。单击工具栏中的插入选取薄壁切割——拉伸——单侧——选择零件下外表为绘图平面，利用绘图工具“从边创立图元，选择边界〔单个距边来创立图元，选择偏距边〔单个〕依据方向输入数为，从而构成封闭图形进展薄壁切割。选择连续操作当前截面，再选择截面内侧方向为正向，输入薄壁厚度为。再选择薄壁切割的方向并输入数值为。绘制薄壁切割图形如图2-12所示。2-12八、拉伸扣位和切减扣孔。如以以下图2-13所示：二一二一TOP647MM。分别以两平面作绘图平面，选择两侧加材料，利用绘图工具绘出四个扣位。择两侧切减材料和切减深度为穿过全部。九、上壳的最终造型为图2-142-14经过全面检查,MP4的上壳设计无误，所以上壳设计造型完成。下壳造型过程：一、下壳造型方法大致与上壳造型方法一样。在这里省略下壳造型过程。2-152-15经过全面检查,MP4的下壳设计无误，所以下壳设计造型完成。塑料的根本概念1材料。组成：聚合物合成树脂〔40~100%〕关心材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增加材料。影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例)、温度的影响：假设熔体温度很高，则与凝固温度之间范围宽，聚合物大分子TM合物的冷却速度快，简洁冻结大分子，获得较高的取向程度。有利于取向程度的提高。抵消了因分子热运动而引起的解取向因此浇口四周取向显著。减小，取向程度提高，高于慢速充模。常用塑料分析和数据和选取一、依据以下表格和结合实际状况选取数据：1、常用塑料缩水率ABS、PMMA、HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000塑 胶 材 料缩水率ABS，塑 胶 材 料缩水率2、常用塑料成型性能PP聚丙烯20~ 40~60205~288PE聚乙烯2020~60149~371HIPS825聚苯乙烯520~60163~316ABS丙烯晴―丁=烯―苯乙烯550~60220AS(SAN)丙烯睛―苯乙烯250~70191~316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克540~70204~254PVC聚氯乙烯510~60170~210分類塑料名稱(0/00度分類塑料名稱(0/00度(℃)結晶非結晶性3、常用塑料的壁厚值〔MM〕小型塑件中型塑件大型塑件塑料最小壁厚推举壁厚小型塑件中型塑件大型塑件塑料最小壁厚推举壁厚推举壁厚推举壁厚HIPS~ABS23~PP~型 腔塑料名稱型腔型 腔塑料名稱型腔型芯ABS40”~1°20”35”~1°PE25”~45”20°~45”PMMA35”~1°30”30”~1°POM35”~1°30”30”~1°PC35”~1°30”~50”依据阅历常用塑料拔模角度取值为:型腔为1°，型芯为1°。50°，220°。逃气孔适宜深为。壁厚取1MM，大于最小壁厚。塑1°，11MM，大于最小壁厚，我可对前一章节的造型设计进展反响。同时对后一章节供给条件。第四章模具设计4.1确定型腔数量及排位1〔批量生产〕和注射机型号。因此我设计的模具为多型腔的模具。2、排位。制品的外形大小、深度成比例。考虑到模具成型零件和抽芯构造以及出模方式的设计，模具的型腔排位如以以下图4-1所示：4-14.2分型面位置确实定选择分型面时一般应遵循以下几项原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺当脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。12584-2A－AB－B线所示这样一个外形最大轮廓的分型面，A－AB－BE－EF－F〔即滑块〕的分模时的运动方向。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样有助于后模的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。4.3成型零件的设计

4-21、镶件和模仁的设计有淬硬的镶件，模板注射压力的作用而弯曲或裂开的现象很少发生。2、镶件的设计35-50MM，35MM，100MM，226MM。其余尺寸如图4-3所示。3、模仁的设计型芯到模仁的距离,型芯到上模仁距离一般要大于35MM,到下模仁距离一般要大200MM，376MM4-44-34-44、行位的设计15o~25o25o，由于滑塊斜銷角度太小則模具厚度增加，角20～30,一般α150‘＝α+20～30＝150+20＝170Stroke，M>=2/3L)，為使26MM。行位这局部构造的最终构造如以以下图4-5：4-5一、利用PRO/E软件对成型零件进展分模的运动仿真：图5-1 图5-25-3针把塑件顶出。MP4PRO/ECAD件方面运用有更娴熟，同时通过查找资料让我对模具的生疏更深一步的了解，也让我觉察了很多自己的缺乏和设计要留意的很多问题。3〔上中下三壳紧上下壳和对内部电器元件的支撑。由于是一出二的模具，在做分型面时较为简洁。分型面的选择和连接变得更为重要。分模时不要只学用一种方法，由于分模有很多种方法，而且实际的分模过程不愿定种种方法都能将零件分出，即使你的分模过程没有错误。所以要通过屡次的练习和多种方法去分模。教师。社