项目6 接触网其它设备安装及调整《接触网技能》教学课件

《接触网技能》✩精品课件合集接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是接触网锚段关节调整实例。任务6.1锚段关节调整【任务分析】从施工准备开始，到测量腕臂顺线路偏移值，再到测量调整承力索高度及间距、然后是检测调整接触线高度、测量拉出值及定位装置，最后是模拟冷滑，最终完成锚段关节的调整。任务6.1锚段关节调整【相关知识】锚段的概念为满足供电和机械受力方面的需要，将接触网分成若干一定长度且相互独立的分段，这种独立的分段称为锚段。锚段的作用①可以限制事故范围。②便于设置补偿装置，以调整线索的驰度与张力。③有利于供电分段，可实现一定范围内的停电检修作业。任务6.1锚段关节调整任务6.1 锚段关节调整【相关知识】（3）锚段长度的确定一般采用两种方法确定，经验取值法和计算法。经验取值法见下表。计算法则通过对线索张力差的计算，确定锚段长度。隧道内一般不分锚段，但隧道长度超过2000m时，应划分锚段，方法同上。【相关知识】锚段关节的概念两个相邻锚段的衔接部分称锚段关节。锚段关节的类型①按用途分：非绝缘锚段关节、绝缘锚段关节和电分相锚段关节等。②按衔接长度分：二跨、三跨、四跨、五跨、六跨、七跨、八跨等锚段关节。锚段关节的作用①三跨

(常用非绝缘)

锚段关节:只起机械分段的作用,不进行电分段。②四跨（常用绝缘）锚段关节：除机械分段外，主要用于同相电分段。任务6.1锚段关节调整【相关知识】（7）四跨（常用绝缘）锚段关节的技术标准：①在两转换柱间，两接触线的投影应保持平行，线间距离为500±50mm。②在转换柱处，非工作支接触线比工作支接触线抬高500±50mm。③在中心柱处，两接触线距轨面等高，允许误差±10mm。④非工作支接触线和下锚支承力索在转换柱和中心柱间靠转换柱处加装一串（4片）悬式绝缘子。⑤在两转换柱与锚柱间距转换柱10m处，设电连接各一组。⑥两个锚段的电路连通或断开由隔离开关控制。任务6.1锚段关节调整【任务实施】6.1.1施工准备锚段关节腕臂、吊弦、定位管、定位器均已安装到位。6.1.2检调腕臂顺线路方向偏移值司机听从施工负责人指挥，启动作业车运行至施工地点。停车后，测量人员下车，用激光测量仪逐个测量锚段关节处每个腕臂顺线路的偏移值，负责人作好记录，并根据环境温度和设计要求，通过计算，判定检测值是否符合设计要求。施工负责人根据判定结果，指挥作业车司机对位，升作业台，作业台上人员扶起作业凳，上凳，系好安全带，逐个松开承力索支撑线夹螺栓，将腕臂偏移值调整达标后，将螺栓用梅花扳手拧紧，并用力矩扳手检测达标。任务6.1锚段关节调整【任务实施】6.1.3检调承力索高度及间距测量人员用激光测量仪检测锚段关节处两转换柱和中心柱腕臂上承力索距轨面的高度，尤其是抬高腕臂，施工负责人作好记录，并根据设计要求通过计算，判定需要调整的工作量。施工负责人根据调整工作量指挥作业车司机对位，升作业台，作业台上人员扶起作业凳，上凳，系好安全带，高腕臂承力索需降低时，先在水平腕臂与斜腕臂连接的套管单耳外，即平腕臂合适位置，先装好一个防滑的套管单耳，再将水平腕臂与斜腕臂连接的套管单耳的螺栓慢慢松动，其他人员配合，向上抬住线索和腕臂，将套管单耳线夹向支柱对侧移动（移动量应提前计算好），并在平腕臂上做上标记，到标准位置后，用梅花扳手将螺栓拧紧，再用力矩扳手检测达标。拆除防滑套管单耳。曲线段可采取挂滑轮，用大绳提吊承力索的方法配合移动。如低腕臂承力索需升高，可采用上述降低的方法，但套管单耳移动方向应相反（即向支柱侧）。双腕臂两承力索的间距调整可采用上述（2）的方法实现。任务6.1锚段关节调整【任务实施】6.1.4检调接触线高度测量人员用激光测量仪对锚段关节两接触线高度进行一次全面检测，并作好记录。施工负责人根据检测结果和设计标准，判定是否符合设计要求，确定精调项目和工作量。施工负责人根据确定精调项目，指挥作业车司机对位，升作业台，作业台上人员扶起作业凳，上凳，系好安全带，测量个别需更换既有吊弦的总长度，地面人员根据测量长度再加减接触线高度与标准的差值，制作新的吊弦，作业车人员拆除既有吊弦，按吊弦安装要求，在原位置安装新吊弦。安装后，作业车移出，检测人员应对新安装吊弦处的接触线高度进行复测确认。任务6.1锚段关节调整任务6.1 锚段关节调整【任务实施】6.1.5检调拉出值及定位装置测量人员对锚段关节拉出值全面检测一次，并作好记录。施工负责人根据测量结果与设计值比较，确定调整值。施工负责人指挥作业车司机对位，命令作业人员按确定的调整值，逐个调整达标。作业台作业人员系好安全带，松定位支座螺栓，将拉出值调整到位，调整后，检测人员复检确认。作业人员听从施工负责人指挥，用异径塞尺检测限位定位器的限位间隙，并调整达标。并用钢尺检测两接触线水平、垂直距离，并调整达标。6.1.6模拟冷滑全部完成后，用带受电弓的作业车升弓，以40km/h车速对锚段关节进行来回两次模拟冷滑检测，如有缺陷，应立即调整，使其达标。【任务实施】6.1.7技术要求腕臂顺线路偏移值应符合设计要求，施工允许偏差为±50mm。（注意双腕臂的偏移值方向是相反的，不要调错）。悬挂点接触线高度的偏差为±20mm，结构高度的偏差为±100mm

(如有偏差时，两支悬挂的误差方向应相同)。悬挂点承力索与接触线应在同一垂直面上，施工允许偏差为20mm。拉出值应符合设计要求，施工允许偏差为±20mm。转换柱处当非工作支接触线位于工作支定位管上面时，其间隙不应小于50mm。限位定位器的间隙应符合设计要求，施工允许偏差为±1mm。四跨锚段关节转换柱处两接触线间垂直、水平距离应符合设计要求。垂直间距施工允许偏差为±10mm，等高点（段）位置应符合设计要求；水平间距施工允许偏差为±20mm。任务6.1锚段关节调整【课堂训练与测评】（1）人员：10～12人。（2）操作时间:规定时间40min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min，停止作业。任务6.1

锚段关节调整接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是线岔安装实例。任务6.2线岔安装【任务分析】从施工准备开始，到复测精调腕臂、承力索、接触线高度和拉出值，再到检查无线夹区，然后是精调交叉吊弦、安装吊弦，最后是复测接触线高度、模拟冷滑，最终完成线岔的安装。任务6.2线岔安装任务6.2 线岔安装【相关知识】（1）交叉线岔在两接触线交叉处用限制管固定，并限制两相交接触线位置的设备，称为接触网线岔，如下图所示。线岔的作用是保证电力机车受电弓安全平滑地由一条接触线过渡至另一条接触线，达到转换线路的目的。接触网线岔是由两相交接触线，一根限制管和固定限制管的线夹、螺栓组成。1—限制管；2—定位线夹；3—工作支接触线；4—非工作支接触线。【相关知识】（1）交叉线岔限制管用3/8英寸镀锌钢管加工制成，两端扁平有圆孔，有500型（长度1300mm）和700型（长度1550mm）两种。根据所安装接触线处至中心锚结的距离确定，当距离不超过500m时，采用500型；超过500m时，采用700型。任务6.2线岔安装如同为侧线时，距中心锚结近者在下面。任务6.2 线岔安装【相关知识】（1）交叉线岔线岔的定位要求：①道岔定位柱的拉出值应为375mm，最大不超过450mm。②线岔处两接触线交叉点的垂直投影，标准定位时，应位于道岔导曲线两内轨轨距630mm～760mm范围内的横向中心处，相对中点处的误差不超过20mm；非标准定位时，应在导曲线两内轨轨距735mm～935mm横向中点处，且应尽量靠近标准定位。③线岔一侧两接触线均为工作支时，在两接触线相距500mm处，为受电弓始触点，要求此点两接触线对轨面等高，误差为10mm，线岔的另一侧，当两接触线有一条是非工作支时，在两线间距为500mm处，非工作支接触线比工作支接触线抬高不小于50mm。④凡是安装线岔的地方，均应安设电连接线，电连接线安装在距线岔1.5m～2m处。⑤线岔处两组接触悬挂应自然相交，正线位于侧线下方，【相关知识】（2）无交叉线岔无交叉线岔的主要特点是：当电力机车从正线上通过道岔时，其受电弓在任何情况下均不与侧线的接触线相接触(这在高速情况下尤为重要)，避免了交叉线岔的不足(即产生打弓现象)；而电力机车从侧线进人正线或从正线进入侧线时，受电弓能从侧线与正线接触线之间实现平稳过渡，不发生刮弓现象。对于接触悬挂的结构而言，无交叉线岔主要表现为：道岔处两支悬挂线在空间是分开的，不像普通线岔那样有交叉点，如上图所示。任务6.2线岔安装用作业车精调达标。任务6.2 线岔安装【任务实施】6.2.1交叉线岔安装施工准备①道岔开口侧前方的接触网悬挂已安装完毕并达标。②道岔处定位装置及吊弦已安装，且基本到位。复检精调腕臂及承力索①司机听从负责人指挥，启动作业车运行至施工地点。②停车后，作业人员下车，用激光测量仪检查腕臂顺线路偏移是否符合设计要求。如未达标，作业车对位，升作业台，扶起作业凳，上凳，松开承力索支撑线夹螺栓，调整腕臂达标，达标后，将螺栓用梅花扳手拧紧，并用力矩扳手检测达标。③作业车上作业人员检查工作支与非工作支承力索间距，检查交叉处是否有摩擦现象，并调整分开。复测精调接触线高度和拉出值作业车移出定位点，地面作业人员用激光测量仪检测定位柱处两接触线高度和拉出值是否符合设计要求，并利【任务实施】6.2.1交叉线岔安装（4）检查无线夹区、精调交叉吊弦（如上图所示）。①用激光测量仪检测无线夹区是否符合设计要求，并调整达标。②用激光测量仪检测交叉吊弦处的接触线高度，并精调达标。个别不合适的吊弦先拆除，暂时用铝线调整到位，并测取吊弦长度，以便预制更换。任务6.2线岔安装【任务实施】6.2.1交叉线岔安装（5）安装线岔及固定筋条①根据环境温度，复测正、侧两线接触线交叉点是否符合设计要求，并精调达标。②确认后，依据上图交叉式线岔安装图，将作业车对位，升作业台，扶起作业凳，准备安装。任务6.2线岔安装【任务实施】6.2.1交叉线岔安装（5）安装线岔及固定筋条③先将固定筋条中心对准两接触线交叉点，一头一个作业人员按上图所示尺寸连接固定筋条与导线连接的连接线夹，用梅花扳手拧紧，再用力矩扳手紧固达标。任务6.2线岔安装【任务实施】6.2.1交叉线岔安装（5）安装线岔及固定筋条④作业人员扶起作业凳，上凳，系好安全带，用φ

2.0mm镀锌铁线模拟A、B吊弦，在A、B吊弦安装位置将交叉式线夹吊起，用钢卷尺测量A、B吊弦的长度，作业人员拆开安全带，下凳，并放倒作业凳，作业车移出，用激光测量仪检测交叉式线夹两端的接触线高度。⑤根据检测结果和A、B吊弦的测量长度，确定A、B吊弦的预制长度。⑥根据确定好的A、B吊弦长度，按吊弦预制工艺，用压接钳压接预制好的A、B吊弦。（A、B吊弦长度也可根据安装处承力索、接触线间距，提前测量预制。）任务6.2线岔安装【任务实施】6.2.1交叉线岔安装安装A、B吊弦，复测接触线高度①作业车返回，作业人员扶起作业凳，上凳，系好安全带，安装预制好的道岔吊弦A和B，用梅花扳手拧紧螺栓，再用力矩扳手紧固达标。并将止动垫片揋到位。②完成后作业车移出，用激光测量仪检测线岔安装处的接触线高度，如不符合设计要求，作业车返回，调整达到设计高度，并测出道岔吊弦A、B的长度差，把不符合要求的道岔吊弦重新预制后更换上。③更换后，应复测接触线高度。模拟冷滑检测全部完成达标后，用带模拟受电弓的作业车升弓，以30km/h车速在岔区模拟冷滑检测，如有缺陷，立即调整，使其达标。任务6.2线岔安装【任务实施】6.2.1交叉线岔安装（8）技术要求①交叉线岔道岔定位柱位置及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内，交叉点处拉出值应符合设计要求。非工作支抬升量应符合设计要求。②腕臂顺线路偏移应符合设计要求，施工允许偏差为±20mm。③两承力索交叉点处间距不应小于20mm。④拉出值、接触线高度应符合设计要求，拉出值施工允许偏差为±20mm，接触线高度施工允许偏差为5mm。⑤两接触线间距

600～1050mm

范围为无线夹区（始触区），无线夹区不得安装任何线夹。任务6.2线岔安装任务6.2 线岔安装【任务实施】6.2.2无交叉线岔安装施工准备①道岔开口侧前方的接触网悬挂已安装完毕并达标。②道岔处定位装置及吊弦已安装，且基本到位。复检精调腕臂及承力索①司机听从施工负责人指挥，启动作业车运行至施工地点。②停车后，作业人员下车，用激光测量仪检查腕臂顺线路偏移是否符合设计要求。如未达标，作业车对位，升作业台，扶起作业凳，上凳，松开承力索支撑线夹螺栓，调整腕臂达标，达标后，将螺栓用梅花扳手拧紧，并用力矩扳手检测达标。③作业车上作业人员检查工作支与非工作支承力索间距，检查装配处斜拉线、弹性吊索和非工作支线索是否有间隙过小、摩擦现象，并调整分开。【任务实施】6.2.2无交叉线岔安装复检精调接触线高度和拉出值作业车移出定位点，地面作业人员用激光测量仪检测定位柱处两接触线线的高度和拉出值是否符合设计要求，并利用作业车精调达标。检查无线夹区、精调交叉吊弦①用激光测量仪检测无线夹区是否符合设计要求，并调整达标。②用激光测量仪检测交叉吊弦处的接触线高度，并精调达标。个别不合适的吊弦先拆除，暂时用铝线调整到位，并测取吊弦长度，以便预制更换。任务6.2线岔安装【任务实施】6.2.2无交叉线岔安装（5）模拟冷滑检测①全部完成达标后，用带模拟受电弓的作业车升弓，以30km/h车速在岔区模拟冷滑检测，模拟三种冷滑工况：正线通过，正线进入站线，站线进入正线，如有缺陷，立即调整，使其达标。②接触悬挂安装调整完毕后，应根据设计给定的电力机车受电弓外形尺寸和受电弓最大限位抬升量（225mm）及最大左右摆动量（直线区段250mm,曲线区段350mm）制作受电弓动态限界（包络线）检查尺，安装在作业车上，模拟受电弓检测定位装置、岔区接触悬挂，模拟三种冷滑工况：正线通过，正线进入站线，站线进入正线。任务6.2线岔安装【任务实施】6.2.2无交叉线岔安装（6）技术要求①腕臂顺线路偏移应符合设计要求，施工允许偏差为±20mm。②斜拉线、弹性吊弦、吊弦和悬挂等非接触间隙不应小于80mm。③拉出值、接触线高度应符合设计要求，拉出值施工允许偏差为±20mm，接触线施工允许偏差为5mm。④受电弓中心距相邻一支接触线的距离

600～1050mm

范围为无线夹区（始触区），无线夹区不得安装任何线夹。任务6.2线岔安装【课堂训练与测评】（1）人员：8～10人。（2）操作时间:规定时间30min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min，停止作业。任务6.2

线岔安装接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是分段绝缘器安装实例。任务6.3分段绝缘器安装【任务分析】从施工准备开始，到测量安装位置、安装高度，再到安装悬挂装置，然后是安装分段绝缘器，最后进行模拟冷滑，最终完成分段绝缘器的安装。任务6.3分段绝缘器安装【相关知识】分段绝缘器的作用分段绝缘器又称分区绝缘器，它安装在各车站装卸线、机车整备线、电力机车库线、专用线等处。分段绝缘器起同相电分段的作用。分段绝缘器的类型①C-1200型高铝陶瓷分段绝缘器。②EC—1型环氧树脂分段绝缘器。③FHC—1.2型分段绝缘器。④滑道式菱形分段绝缘器。⑤XTK分段绝缘器。任务6.3分段绝缘器安装【任务实施】6.3.1施工准备对施工所需安装材料进行外观质量及规格型号检查确认。将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。6.3.2测量安装位置司机听从施工负责人指挥，启动作业车运行至施工地点。施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，扶起作业凳，上凳，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下引到承力索上，凳上人员在承力索上作出标记。作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。任务6.3分段绝缘器安装任务6.3 分段绝缘器安装【任务实施】6.3.3测量安装高度用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量，如下图所示。依据参数表，通过抬升力，测出需抬高的值，并作好记录。【任务实施】6.3.4安装悬挂装置凳上作业人员用钢尺测出承力索锥套式终端锚固线夹安装位置，在两边适当位置安装承力索紧线器，再安装链条葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直至安装处承力索不受力为止。在断线处两边缠上胶带，防止绞线散股。用弧口断线钳剪断承力索，注意预留好承力索锥套式终端锚固线夹安装尺寸，严格按工艺要求安装好承力索锥套式终端锚固线夹。安装连接悬挂装置的绝缘棒，带吊环的滑轮，调整螺栓等悬挂装置。调整完毕，松链条葫芦，拆除紧线器。任务6.3分段绝缘器安装任务6.3 分段绝缘器安装【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器组装分段绝缘器，如下图所示。测出分段绝缘器的中心，再从中心测出分段绝缘器的1/2位置，在外侧两边适当位置安装接触线紧线器。安装链条葫芦，紧链条葫芦至安装处接触线不受力。将组装好的分段绝缘器吊上，放在导线上。把三角形吊索悬挂于悬挂支架中，再把分段绝缘器两端的终端线夹安装在接触线上。1—接触线终端线夹；2—悬挂支撑；3—带有消弧角的滑轨；4—两个绝缘棒。任务6.3 分段绝缘器安装【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器（3）拧紧接触线终端线夹连接螺栓，用两个梅花扳手从外侧向内侧把终端线夹的螺母逐个拧紧，如下图所示。用力矩扳手紧两次，第二次要与第一次间隔至少1min以上。任务6.3 分段绝缘器安装【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器（4）把所有滑轨外部附加装置的线夹安装在接触线上，用两把梅花扳手拧紧滑轨紧固线夹，如下图所示。再次紧固导线终端线夹和滑板连接线夹，要紧固3次，每次间隔时间1min以上，并锁闭滑板连接线夹的螺母。【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器用断线钳在接触线终端后约120mm处剪断接触线，如实例图所示。用专用工具套入接触线，向上弯曲接触线尾部，使其抬高几毫米。紧固接触线终端线夹的螺栓，并用力矩扳手加固两次滑轨。可把作业台作为高度参考点，松开悬挂装置的吊索锁紧线夹，粗略调整分段绝缘器的高度，使高度基本达到设计要求值，调整后拧紧螺母。任务6.3分段绝缘器安装任务6.3 分段绝缘器安装【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器（9）通过调整螺栓细调高度，并用水平尺测量滑轨横向连线与轨面连线平行度，如下图所示。调整后，作业车移出，用激光测量仪检测高度，如不符合，应再调整，直至达标。【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器（10）用水平尺测滑轨与轨道平行度，如下图所示。任务6.3

分段绝缘器安装【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器（11）调整滑轨与轨道平行，如下图所示。用铅笔在长孔调节板的左右标记出其位置，旋松长孔调节板的螺栓并左右移动调节板。左右移动1mm

相当于滑轨下缘高度变化0.46mm。调整好后拧紧螺栓。任务6.3

分段绝缘器安装【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器（12）调整滑轨下缘，使其低于绝缘棒终端金具下缘4mm，如下图所示。任务6.3分段绝缘器安装【任务实施】6.3.5安装分段绝缘器用水平尺检测横向轨道的滑轨位置，未达标应再次调整滑轨，确保平行于轨平面。用力矩扳手拧紧长孔调节板的螺栓。当全部调整到位达标后，锁紧调节螺栓的螺母，并用一根铜线锁定调整螺栓。调节分段绝缘器前后吊弦，使其受力，但不能改变分段绝缘器的高度。任务6.3分段绝缘器安装【任务实施】6.3.6模拟冷滑全部完成后，用带模拟受电弓的作业车升弓，以40km/h车速对分段绝缘器进行来回两次模拟冷滑检测，受电弓应平稳地通过分段绝缘器，在滑轨内及外端部均不得有打弓现象，通过受电弓冷滑行再检测分段绝缘器的行驶特性。如有个别打弓现象，应按上述相关程序调整达标。任务6.3分段绝缘器安装【任务实施】6.3.7技术要求安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒时，连接的承力索锥套式终端锚固线夹应严格按工艺要求安装。安装连接后，承力索张力、腕臂偏移值、下锚补偿b值等均应保证原参数不变。承力索、接触线应在同一垂直平面内，并位于线路轨平面中心垂直位置，施工允许偏差为±100mm。接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。安装时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，必须用力矩扳手检测达标。任务6.3分段绝缘器安装【任务实施】6.3.7技术要求分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣b值等原参数不变。分段绝缘器安装高度，严格按设计行车速度及所要求的抬升力，用钢尺测取所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差为±5mm。分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应装在长孔中。受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘4mm，以保证接触线到滑轨和从滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。同时，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。任务6.3分段绝缘器安装【课堂训练与测评】（1）人员：8～10人。（2）操作时间:规定时间40min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min，停止作业。任务6.3

分段绝缘器安装接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是分相绝缘器检调实例。任务6.4分相绝缘器的检调与更换【任务分析】从检查主绝缘开始，到紧固螺栓、涂油，最后进行接头和工作面的处理。最终完成分相绝缘器的检调。任务6.4分相绝缘器的检调与更换【相关知识】分相绝缘器的作用分相绝缘器安装在接触网需要分相供电的电分段处。分相绝缘器起不同相电分段的作用。分相绝缘器的结构分相绝缘器一般由三块相同的玻璃钢绝缘件组成，每块绝缘件长1.8m，宽25mm，高60mm。底面做成斜槽，以增加表面泄露距离。分相绝缘器主要由绝缘滑道和联接滑道金具等组成，如上图所示（图中是一组绝缘件）。绝缘滑道采用优质的新型复合材料及先进工艺制成，具有优良的耐污闪、耐电弧、耐漏电起痕性等电气性能以及耐磨、高强度机械性能。分相绝缘器整体重量轻、结构简单、安装方便，具有良好的互换性和使用性铁。道工程系鲁宝安任务6.4分相绝缘器的检调与更换【相关知识】分相绝缘器的类型①玻璃钢分相绝缘器。②XTK分相绝缘器。③BF—1型分相绝缘器。分相区段的要求分相区段总长度为30m，考虑到电力机车前后弓同时升起时也不至于发生相间短路事故。为防止受电弓通过分相绝缘器时，发生瞬间断电拉弧而烧损绝缘元件，造成断线事故。要求电力机车在通过分相区段前，断开机车主断路器。为此，在分相绝缘器附近的路肩上，设置“禁止双弓”、“断”、“合”标志牌。任务6.4分相绝缘器的检调与更换【相关知识】（5）分相绝缘器的技术要求①绝缘元件安装正确，与接触线连接处的工作面应光滑没有扭曲和硬弯，无碰弓、打弓现象。②主绝缘件清洁无裂纹、烧伤痕迹。③接头线夹应紧固，无裂纹和偏磨现象。④XTK分相绝缘器与铜接触线连接，采用T型接头线夹；⑤XTK分相绝缘器与钢铝接触线连接，采用GL型接头线夹。任务6.4分相绝缘器的检调与更换【任务实施】6.4.1分相绝缘器检调检查主绝缘件有无烧伤、裂纹、破损现象，有轻微局部烧伤用砂布打干净，涂上环氧树脂。检查接头是否牢固。用干净的抹布在酒精里浸泡后擦绝缘器的有效绝缘部分，然后用去污粉清洗绝缘子串。紧固各部分螺栓并涂油，用锉刀修整各接头处，处理硬点并整正弯曲点处。调整主绝缘器侧面与轨面垂直，测量调整绝缘器处接触线高度较相邻定位点处高20～30mm。任务6.4分相绝缘器的检调与更换【任务实施】6.4.2分相绝缘器更换车梯作业人员在需更换的分相主绝缘元件两侧距接头线夹500mm处接触线上分别安装蛙式（导线）紧线器，并在紧线器前（受力侧）安上两个吊弦线夹。用双钩紧线器挂住蛙式紧线器或导线紧线器套子，然后摇动把手紧线至绝缘元件不受力且紧线器间接触线略有松弛时停止。确认紧线工具受力状态可靠后，松开接头线夹的M16螺栓或M12螺栓（接头线夹完好松M16，接头线夹有缺陷松M12螺栓）。将单滑轮挂在承力索上，吊绳穿过滑轮后绑在主绝缘元件上，然后抽出螺栓并将旧绝缘元件吊放地面，同时吊上新的主绝缘元件。任务6.4分相绝缘器的检调与更换【任务实施】6.4.2分相绝缘器更换用校正扳手校正接触线工作面后，用M16螺栓将主绝缘元件与接头线夹连接紧固（或用锉刀打磨接触线断头后，重新制作接头，并用M12螺栓将接头线夹与接头连接紧固）。稍松双钩紧线器。分相主绝缘元件受力后检查确认接头有无滑动、各部受力状态是否完好，确认无异状后，缓松双钩紧线器，撤除工具，再次紧固螺栓，铁件涂油。用钢卷尺测分相处接触线高度，并调整吊弦长度使接触线高度比相邻定位点处高20～30mm。任务6.4分相绝缘器的检调与更换【课堂训练与测评】人员：6～8人。操作时间:规定时间15min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。任务6.4

分相绝缘器的检调与更换接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是电连接安装实例。任务6.5电连接安装【任务分析】从施工准备，到安装长度测量，再到电连接的预制，最后是电连接线及线夹的安装，最终完成电连接的安装。任务6.5电连接安装【相关知识】电连接的作用电连接将接触悬挂各供电分段间的电路连接起来，保证电路的畅通，通过电连接可实现并联供电，减少电能损耗，提高供电质量。电连接线是用导电性能好的材料制成，在铜接触线区段采用铜绞线TJ-95。在钢铝接触线区段，采用LJ-150多股铝绞线。电连接的结构电连接应做成弹簧状，一般绕3～5圈，圈距50mm，圈内径为电连接线径的3～5倍（铜线）或5～8倍（铝线）。任务6.5电连接安装任务6.5 电连接安装【相关知识】（3）电连接的分类电连接按其使用位置不同，分为横向电连接和纵向电连接。①横向电连接主要作用是，能实现并联供电。主要安设在区间、隧道口等处。如下图所示。1—电连接线夹；2—承力索；3—电连接线；4—接触线电连接线夹；5—接触线。任务6.5 电连接安装【相关知识】（3）电连接的分类②纵向电连接主要作用是，使供电分段或机械分段处两侧接触悬挂实现电的连通，在检修和事故处理时，可通过隔离开关达到电分段的目的。主要安设在锚段关节、线岔、站场各股道之间等处。如下图所示。1—承力索；2—电连接线夹；3—接触线电连接线夹；4—电连接线；5—接触线。【任务实施】6.5.1施工准备根据施工计划表，领取施工安装材料，对所安装的承力索、接触线电连接线夹及电连接线进行外观质量及规格检查。任务6.5电连接安装【任务实施】6.5.2测量横向电连接在安装吊弦的同时，用钢卷尺测量电连接安装处承力索与接触线铅垂方向的距离，并在该处安装一吊弦线夹，作出标记，为预制安装提供依据。股道电连接在安装站内吊弦的同时，用钢卷尺在安装处测量各股道承力索与接触线铅垂方向的间距及股道间距，并在该处安装一吊弦线夹作为标记，做好记录，作为预制依据。道岔电连接在安装线岔调整同时，用钢卷尺在安装道岔电连接处测量两股道承力索与接触线及两承力索的水平间距，并安装一吊弦线夹作为标记，做好记录，作为预制的依据。锚段关节电连接在安装、调整锚段关节的同时，用钢卷尺在安装位置测量非工作支、工作支承力索与接触线的间距及两承力索的水平间距，并在该处安装一吊弦线夹作为标记，做好记录，作为预制的依据。任务6.5

电连接安装任务6.5 电连接安装【任务实施】6.5.3预制（1）横向电连接根据实测数据，计算出电连接线所需的总长度，截取软铜绞电连接线，计算时对于结构高度不超过1m的地方，电连接长度按承力索与接触线呈“C”字形状；结构高度大于1m的地方，电连接长度按承力索与接触线呈S形状计算。分别如下图所示。6.5.3预制（2）股道电连接预制人员根据技术人员计算的长度测出所需电连接线的长度，作出标记，在标记两边用绑线绑扎牢固后，用断线钳剪取，并盘成盘捆紧，贴上××车站××——××股道标签，以防安装错误。道岔电连接预制人员根据技术人员计算的长度测出所需电连接线的长度，作上标记，在标记两边用绑线绑扎牢固后，用断线钳剪取，并盘成盘捆紧，贴上××车站××道岔标签，以防安装错误。锚段关节电连接预制人员根据技术人员计算的长度测出所需电连接线的长度，作上标记，在标记两边用绑线绑扎牢固后，用断线钳剪取，并盘成盘捆紧，贴上××车站（或区间）××杆号标签，以防安装错误。任务6.5

电连接安装【任务实施】【任务实施】6.5.4安装司机听从施工负责人指挥，启动作业车运行至施工地点。作业车行至安装位置停车，对位，升作业平台，扶起作业凳，一人上凳，另一人配合复测确认安装位置及预制长度。确认后，先用刷子清除承力索、接触线电连接线夹安装位置处的灰尘和氧化物，并在安装位置涂一层电力复合脂，再用专用液压钳，严格按工艺要求，逐个压接好电连接线夹（先压承力索，后压接触线）。完成后，用激光测量仪检测接触线电连接线夹处的导高，并调整达标。任务6.5电连接安装6.5.5技术要求（1）“S”、“C”型电连接线的确定：承力索与接触线间距不超过1m时，采用“C”型，大于1m时，采用“S”型。预制长度由技术人员根据实测（或吊弦计算资料）数据，通过计算提供给预配人员，预配人员依据其数据剪取电连接线所用长度，剪切处两边应绑扎牢固以防散股。股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，股道电连接应在同一断面内。道岔电连接应安装在始触区以外。凡与线索接触面均应涂电力复合脂。承力索、接触线电连接线夹应垂直安装，且上、下行基本对齐。承力索、接触线电连接线夹压接应严格执行工艺要求。不符合设计要求的材料严禁使用。任务6.5

电连接安装【任务实施】【任务实施】6.5.5技术要求测量时不要给承力索、接触线施加外力，以免影响测量精度。安装时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。横向电连接的间距以设计要求为准，施工允许偏差±300mm。横向电连接线安装在跨距的

1/3、且电连接线夹距最近吊弦约250mm

处为宜。股道电连接安装位置应符合设计要求，施工允许偏差±100mm。接触线电连接线夹处接触线高度应不低于最近吊弦处的接触线高度（锚段关节电连接以工作支接触线高度为准），施工允许偏差0～3mm。任务6.5电连接安装【课堂训练与测评】人员：6～8人。操作时间:规定时间30min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min，停止作业。任务6.5

电连接安装接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是隔离开关安装实例。任务6.6隔离开关安装【任务分析】从施工准备开始，到隔离开关支架底座安装，再到操作机构箱安装、操作连杆安装，最后是手动操作装置安装，最终完成隔离开关安装。任务6.6隔离开关安装【相关知识】（1）隔离开关的结构隔离开关一般设在大型建筑物两端、车站装卸线、专用线、电力机车库线、机车整备线、绝缘锚段关节、分区、分相绝缘器等需要进行电分段的地方。隔离开关主要由金属底座、绝缘瓷柱、导电刀闸、操作机构和交叉连杆等组成，如右图所示。开关的分合过程是操作手动机构，经转动杆转动主轴上的瓷柱，并带动导电刀闸水平转动90°角，转动同时又通过交叉连杆使另一个瓷柱和导电刀闸转动90°角。任务6.6隔离开关安装1—导电刀闸；2—绝缘瓷柱；3—交叉连杆；4—金属底座；5—操作机构。【相关知识】隔离开关的类型①按用途分为带接地刀闸和不带接地刀闸两种。其型号为：GW4-35、GW4-35D、GW4-25/630T、GW4-25/630TD。符号的意义：G—隔离开关；W—户外型；4—产品序号；35、25—额定电压（kV）；D—带接地刀闸；T—铁路专用；630—额定电流（A）。②按操作次数多少分为经常操作和不经常操作两种。隔离开关的安装位置对于腕臂支柱，隔离开关安装在支柱顶部；对于软横跨支柱，隔离开关安装在支柱的1/2高度处。导电刀闸通过电连接线与接触网连接。任务6.6隔离开关安装【相关知识】（4）隔离开关的操作程序从事隔离开关倒闸作业的人员，其安全等级应不低于三级。在进行隔离开关倒闸作业时，先由操作人向电力调度提出申请，经电调审查后发布倒闸作业命令，操作人受令复诵，电力调度员确认无误后，方可给命令编号和批准时间。倒闸人员必须戴好安全帽和绝缘手套，接到倒闸作业命令后，要迅速准确地进行倒闸，一次开闭到位，中途不得停留和发生冲击。任务6.6隔离开关安装【任务实施】6.6.1施工准备应事先对隔离开关做交流耐压试验，合格后方可安装。支架和连杆组配：在地面根据安装支柱的型号及支柱高度先预配开关底座支架，确认开关底座是否符合设计要求；根据支柱高度和设备的要求，用砂轮切割机切取符合长度的操作连杆管，并在管上用钻孔机打眼，将终端U形夹和终端舌夹按要求与连杆管做好连接预组装，之后拆开用记号笔标记开关安装支柱号。清刷隔离开关所有导电部分连接处表面，直到露出金属光泽；用干净的布擦掉覆盖的污物和金属屑；将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。任务6.6隔离开关安装【任务实施】6.6.2支架底座安装（1）人工安装①司机听从施工负责人指挥，启动作业车运行至施工地点。②停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上支柱，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座扎牢。③再上支柱一人系好安全带，支柱上一人拉绳，将底座提至安装位置。④两人配合，按设计要求将支架安放在预留孔处，必须保证开关的安装位置、方向。先把连接螺栓穿入预紧上，并用钢尺测量开关支架的对角线，保证支架和安装孔位的方正，用水平尺测量开关支架表面的水平度，如不满足要求，可加垫片，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。任务6.6隔离开关安装【任务实施】6.6.2支架底座安装（2）机械安装①施工负责人指挥作业车司机对位，扶起作业凳，升作业台，旋转作业平台靠近支柱支架安装位置。②作业台作业人员把支架按设计要求的位置、方向安放在支柱上，并用钢尺测量开关支架的对角线，保证支架和安装孔位的方正，用水平尺测量开关支架表面的水平度，如不满足要求，可加垫片，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。任务6.6隔离开关安装【任务实施】6.6.3开关装置安装（1）开关支架安装完成后，作业人员用撬棍把开关运输箱拆开，把底座连接螺栓松开并扶稳，用尼龙吊带将开关绑扎牢固，由施工负责人指挥吊车司机将开关按其安装方向吊至开关支架上落座，作业车上人员扶正对位，使用圆钢作为安装引导螺栓，对准安装孔位进行螺栓预连接，螺栓连接上后用水平尺调平开关底座，一人扶住开关，另一人用扳手、套筒扳手循环紧固，并用力矩扳手检测达标。隔离开关设备由瓷绝缘子组成是易碎品，搬运时注意小心。搬运起吊时不要使用可能对开关造成损坏或变形的工具。任务6.6隔离开关安装任务6.6 隔离开关安装【任务实施】6.6.3开关装置安装（2）作业平台上人员将隔离开关打至“开”位，用钢尺检查开关触头与触母间隔套螺栓的间隙是否符合安装要求，如不符合，用梅花扳手松紧调整螺钉来调整行程限制器，如下图所示，使其间隙达标，以便于接触刀闸在“合”位时可以与触母间良好接触，达标后用梅花扳手紧固并用力矩扳手检测达标。1—行程限制器；2—调节螺丝。任务6.6 隔离开关安装【任务实施】6.6.3开关装置安装（3）操作机构箱安装①地面二人配合，根据设计要求，用钢卷尺测量操作机构箱安装高度。②对应隔离开关的安装方向，在相应预留孔位安装操作机构箱固定角钢，固定角钢的螺栓穿向为从开关箱侧穿进，螺栓紧固后用力矩扳手检测达标。③固定角钢安装好后，用尼龙套将机构操作箱绑扎牢靠，施工负责人指挥吊车司机将机构箱吊起，转臂，靠近固定角钢安装位置缓缓下落。④一人上至安装位置附近扎好安全带，地面二人配合将操作机构箱安放在固定角钢上，先在机构箱固定螺栓上预带螺帽，用水平尺调整机构箱的水平度，调平后，一人扶住机构箱，另一人用梅花扳手和扳手紧固螺栓，螺栓紧固后用力矩扳手检测达标。任务6.6 隔离开关安装【任务实施】6.6.3开关装置安装（4）安装操作连杆①作业平台上和地面人员分别将开关旋转杆置于“合”位，将操作机构箱内的操作机构手动置于“合”位。②一人上至支柱顶开关位置扎好安全带，配合作业平台上人员将上部连杆与开关底座上的旋转孔相连，连接好后支柱上人员下至连接钢管位置，将连杆钢管通过终端U形夹和终端舌夹连接起来，然后支柱上人员下至下部连接件安装位置，扎好安全带，用棕绳把连接杆吊上来安装好，最后支上人员下至机构箱附近，将操作连接件另一端通过机构箱与操作机构相连。操作连接件中间各段的连接长度、角度、连接方法，要符合安装的要求。③安装完毕，地面人员使用手动方式，将开关操作机构箱内的操作机构手动置于“分”位，检查开关是否在要求的“打开”位置，若有差异，微调操作连接件的长度，使开关“分”、“合”到位。【任务实施】6.6.3开关装置安装（5）手动操作装置的安装①手动操作的隔离开关操作装置方法同操作机构箱的安装（3），区别在于手动操作装置直接安装在支柱角钢上。②安装完后，地面人员将手柄置于“合”位，作业平台上人员将开关同样置于“合”位，通过调节行程限制器，使开关“合”到位；③同（4）安装中间连杆，并紧固，再将手柄置于“分”位，开关应该“分”到位，若有差异，调节操作连杆。任务6.6隔离开关安装【任务实施】6.6.4

引线安装测量开关电连接线测量：在安装吊弦的同时，一人攀上装有隔离开关的支柱顶端，扎好安全带，一人在作业车平台上，二人配合用钢卷尺测量开关电连接引线安装各部分的距离，并在该处安装一吊弦线夹，作出标记，为预制安装提供依据。预制开关连线根据实测数据，计算出开关连接线所需的总长度，在软铜绞电连接线上作出标记，在标记两边用绑线绑扎牢固后，用断线钳剪取，用梅花扳手把开关设备线夹安装在软铜绞电连接线一端，并用力矩扳手检测达标，然后把线盘成盘捆紧，贴上××车站或××---××区间××支柱开关标签，以防安装错误。任务6.6隔离开关安装【任务实施】6.6.4

引线安装（3）安装开关连线①司机听从施工负责人指挥，启动作业车运行至施工地点。②作业车行至安装位置停车，对位，升作业台，扶起作业凳，一人上凳，另一人攀上装有隔离开关的支柱顶端，扎好安全带，二人配合，先复测承力索至开关的距离是否与预制长度相吻合，确认。③确认后，先用刷子清除承力索、接触线安装电连接线夹位置的灰尘和氧化物，并在安装位置涂一层电力复合脂，再用专用液压钳，严格按工艺要求，逐个压接好电连接线夹。④支柱上人员用梅花扳手把设备线夹与开关接线端连接好，并用力矩扳手紧固达标。任务6.6隔离开关安装【任务实施】6.6.4

引线安装（4）控制回路接线电动隔离开关机构箱的二次回路接线：作业人员按照设计图纸，使用万用表（或校线灯）对敷设到位的电缆校线，并使用电工工具把电缆相应接到开关机构箱内。任务6.6隔离开关安装【任务实施】6.6.4

引线安装（5）开关调整①调整主接触装置，保证接触刀闸在弹簧触点位于“分”位置时与间隔套的距离为3~7mm。②用扳手和梅花扳手调整接地触头，将接地触点支撑支架在条孔中移动进行调节，保证接地触头良好接触。③手动闭合和打开隔离开关以检查引弧角的接触状态，如引弧角不能良好接触，将引弧角用活动扳手扳弯曲，再重新检查。④调试人员手动将机构箱内的状态置于“合”位。检查开关是否“合”到位。若有差异，支柱上人员微调行程限制器，使开关“合”到位。⑤手动将开关“分”到位，检查开关是否“分”到位。若有差异，微调操作连杆，使开关“分”到位。⑥所有连线完毕，开关检查后，电动操作机构通电（可以是临时电），试验开关“分”、“合”，进行开关当地的模拟试验。正式送电后应进行远方动作模拟试验，即在电力调度所遥控操作，当地监控。带电进行模拟“分”、“合”操作，以验证电气闭锁关系的正确性。任务6.6

隔离开关安装任务6.6 隔离开关安装【任务实施】6.6.5技术要求隔离开关安装前，必须由电气试验部门对其进行耐压试验。隔离开关“合”到位是指，开关触头触母间的间隙符合要求的尺寸，即3～7mm，（接地刀为约2mm）；“分”到位，是指分闸角度符合产品要求，一般为90°。连接螺栓的紧固力矩应符合设计要求。隔离开关闭合位、触头在触母内的位置尺寸要符合要求。隔离开关尽量不安装在导线下或支柱中部，宜安装在支柱或开关架上。垫铁使用应符合要求，该穿过安装孔位加垫的部位要使用带孔大垫铁，保证所垫部位不因外力而移位或松动。隔离开关的操纵连杆应竖直安装。【任务实施】6.6.5技术要求只能使用软布、水和普通的餐具清洁剂擦洗严重污染的复合绝缘子，开关的其它部位不需要清洗。钢丝刷只能用于铜表面。隔离开关必须调至

“分”或“合”位，不允许有中间状态。操作箱安装时应保证地面到曲柄中心的安装高度在1100mm，安装误差为±50mm。安装方向应符合设计要求。（12）操作箱到支柱间的距离不小于135mm，以保证开关连接件安装，安装误差为任务6.6隔离开关安装

50 mm。

0【课堂训练与测评】（1）人员：11～13人。（2）操作时间:规定时间80min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min，停止作业。任务6.6

隔离开关安装接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是吸流变压器安装实例。任务6.7吸流变压器安装【任务分析】从吸流变压器台架的安装位置测量开始，到台架的安装，再到吸流变压器的安装，最后是引线的安装，最终完成吸流变压器的安装。任务6.7吸流变压器安装【相关知识】吸流变压器用在BT供电方式中，是变比为1:1的特殊变压器。接触网上的牵引电流经吸流变压器原边绕组、电力机车流入钢轨。吸流变压器次边绕组串入回流线内，通过吸流变压器的电磁作用，将钢轨回路中的牵引电流经吸上线吸引至回流线中，最后返回牵引变电所。任务6.7吸流变压器安装任务6.7 吸流变压器安装【任务实施】6.7.1吸流变压器台架安装安装位置测量：以地面为基准，按设计图要求，测量吸流变压器台架安装位置，并作标记。安装安装时，在两杆距地面5m左右的地方各挂一个单滑轮，穿棕绳，用以起吊各种槽钢、角钢等，两杆安装同时进行。台架应用水平尺找平，距地面高度为3.5m。具体顺序如下：①安装吸流变压器托架槽钢。②依次安装检修台托架角钢、托架斜撑机械秤固定角钢。③安装检修台面及检修台架槽钢。④安装检修台栏杆。⑤安装变压器托架槽钢支撑角钢。⑥安装托架角钢。【任务实施】6.7.2吸流变压器安装电气试验测量线圈直流电阻；测量线圈绝缘电阻；测量变压比：做吸流变压器耐压试验；做变压器油耐压试验等。检查①零件齐全，无破损；瓷套管光洁，无裂纹、破损等缺陷、无渗油现象。②油枕内油面高度符合要求，油色正常，油号与所处地区相适应。③吸流变压器本体无机械损伤，密封衬垫严密良好，无渗油现象。④吸流变压器本体表面不应有锈蚀，油漆层完整，无剥落现象。安装①将吸流变压器装上平板车，应按区间，安装次序、吸流变压器型号、编号整齐排列；②按区间、杆号及吸流变压器编号吊装吸流变压器就位；③按安装图将吸流变压器用螺栓固定在变台托架上；④加设镀锌铁线腰箍，防止吸流变压器晃动。任务6.7吸流变压器安装【任务实施】6.7.3引线安装见隔离开关安装。6.7.4技术要求（1）吸流变压器台架，避雷器支架，隔离开关托架均应水平。吸流变压器应平稳，其下方不允许加铁垫片。变台引线布置应力求紧凑、合理、清楚、美观，保证高压侧对地绝缘距离400mm。任务6.7吸流变压器安装【课堂训练与测评】人员：6～8人。操作时间:规定时间30min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min，停止作业。任务6.7

吸流变压器安装接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是上部地线安设实例。任务6.8地线安装【任务分析】从施工准备，到接地连接线预制，再到接地线连接，最终完成地线安装。任务6.8地线安装【相关知识】接触网应设立接地装置，将接触网设备中非带电的金属部分与钢轨（牵引轨）经地线直接相连。接地的种类接地根据其作用不同可分为工作接地和保护接地。为保证设备安全运行而设置的接地称工作接地，如混凝土柱、钢柱接地和避雷器接地侧接地等。以防护为目的而设置的接地称为防护接地，如桥的铁栏栅等。站台上钢柱双接地，一方面是工作接地，另一方面是出于防护目的。地线的安设及要求在通常情况下，无信号轨道回路区段，支柱的接地线直接接钢轨；有信号轨道回路区段，支柱的接地装置应加设击穿电压不大于800V的火花间隙或保安器。在正常情况下，火花间隙可以保证支柱与钢轨之间的绝缘，使绝缘子因老化等原因形成的泄漏电流不能直接泄向轨道。一旦绝缘子击穿，火花间隙上出现高电压，间隙击穿，这样就把支柱和牵引轨接通。钢筋混凝土支柱地线分上、中、下三部分。水平腕臂底座到腕臂底座为上部地线；腕臂底座至支柱底部为中部地线；支柱底部至钢轨为下部地线。对于钢柱，地线直接接在钢柱根部的螺栓孔上，另一端固定在钢轨或接地极上。与钢轨相连的地线不得采用焊接方式。任务6.8

地线安装【任务实施】6.8.1施工准备现场测量地线长度，编号记录，为地线预制提供数据。回流电缆一端连接扼流线圈、回流线及综合地线，另一端连接回流母排。高架桥区段接地线一端连接接触网支柱地线孔，另一端连接桥梁在电缆槽内预留接地端子。地面段接地线一端连接接触网支柱地线孔，另一端连接土建单位预留的接地端子或直接与综合地线连接。隧道内，接地线一端连接接触网吊柱地线孔，另一端连接土建单位在电缆槽内预留的接地端子连接。6.8.2接地连接线预制根据实测数据，计算出接地连接线所需的总长度，截取接地导通电缆，然后在两端或一端压接接线端子。任务6.8地线安装任务6.8 地线安装【任务实施】6.8.3接地线安装站台及行人较多的地方，挖深100～500mm沟或掀起地线经过路线的站台水泥砖。按地形将下部地线煨弯。将螺栓穿入预留孔（地线孔）固定火花间隙固定角钢，并安装火花间隙。火花间隙再与地线用螺栓连接起来。各连接接触面上需涂一层凡士林。在钢轨上除锈后固定在枕木上；整理地线顺直，回填土或盖水泥砖。将地线用小扒钉固定在木枕上；整理地线顺直，回填土或盖水泥砖。将上部地线固定在各种底座角钢与预留孔间，上部地线要顺直、美观、密贴电杆、接触面涂凡士林。6.8.4技术要求接地连接线所用材质、线夹规格型号及安装形式应符合设计要求，并预留因温度变化而产生的位移长度。接地连接的安装位置应符合设计要求。【课堂训练与测评】人员：6～8人。操作时间:规定时间30min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min，停止作业。任务6.8

地线安装接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是限界门实例。任务6.9限界门安装【任务分析】从施工准备开始，到立限界门杆、防护桩，再到安装上、下部拉索及警告牌，最后是限界门杆、防护桩刷漆，最终完成限界门的安装。任务6.9限界门安装【相关知识】（1）限界门的结构任务6.9限界门安装1—8m钢筋混凝土锥形柱；2—上拉索；3—下拉索；4—标志板；5—吊线；6—防护桩。【相关知识】限界门的结构限界支柱用8m预应力钢筋混凝土锥形柱，坑位一般应由线路中心至公路两侧各12m为支柱限界，再由公路路宽外0.5～1m处确定坑位，坑深由地面起计算，保证支柱实际埋深1.8m。防护桩用100mm×100mm×1600mm混凝土桩。限界门的作用限界门位于铁路、公路平交道口的两侧，用于限制超高车辆通过，防止触电伤人。任务6.9限界门安装列整齐、埋深应一致，左右应对称。任务6.9 限界门安装【任务实施】施工准备限界门杆坑、防护桩坑已挖好，限界门杆、防护桩已运送到安设地点。立杆检查①限界门杆外表光滑平整，不应有混凝土剥落、露筋等缺陷；横向裂纹宽度不超过0.1mm，长度不超过1/3圆周长，无纵向裂纹。②杆顶用砂浆封度严密。立杆立杆一般是由汽车吊完成。两限界门杆连线应垂直于公路，同时保证两杆的距离及每跟限界门杆到公路中心线的距离应符合要求，限界门杆宜外倾150mm左右。限界门杆埋设时，底层用砂浆、片石回填，厚度500mm左右。回填土时，每回填300mm厚捣固一次，并在地面上填200~300mm厚防沉层。防护桩要排任务6.9 限界门安装【任务实施】6.9.3警告牌安装测量①以公路中心路面为基准，上杆用皮尺测出上、下拉索的安装高度。②测出上、下拉索的安装高度处两杆间的距离。预制①在距钢绞线端部250mm处揋环，距环50mm及100mm处分别反正安装两个钢线卡子，再用Ф

1.6mm镀锌铁线紧密绑扎100mm。②用紧线器将钢绞线拉紧。③按照上拉索测量长度，考虑抱箍、开式螺旋及另一个回头的长度，测出上拉索的实际长度。④量出“严禁超告”警告牌及吊线位置，力求均匀、对称。⑤将“严禁超高”警告牌及吊线固定在上拉索上。⑥重复以上各条，预制下拉索，上、下拉索成为一体。⑦撤除紧线器，做上、下拉索另一端的回头。【任务实施】6.9.3警告牌安装（3）安装及调整①按照上、下拉索高度测量标记，安装抱箍及开式螺旋扣，并将上、下拉索与开式螺旋扣连接，开式螺旋扣放到最大位置。②在另一根限界门杆上的上拉索抱箍位置上部固定紧线器，用棕绳将上拉索拉起，连接紧线器进行紧线，然后安装抱箍并与上拉索连接。③用同样的方法，连接下拉索。④调解开式螺旋扣，使下拉索呈水平状态，上拉索有200～300mm的驰度。⑤立梯子，调整吊线及“严禁超高”警告牌，使之竖直、等距、对称、测量下拉索对公路面的高度。任务6.9限界门安装【任务实施】刷漆限界门杆、防护桩由上而下、依次刷黑、白漆，间距200mm。技术要求上下拉索应拉紧，但不可张力过大，以防限界门杆内倾。调整完毕后，吊线应顺直，警告牌平整。开式螺旋扣露出部分应为全部可调部分的1/3左右。下部拉索距路面（中心）高度应为4.5m。任务6.9限界门安装【课堂训练与测评】人员：4～6人。操作时间:规定时间80min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时5min，停止作业。任务6.9

限界门安装接触网技能项目6 接触网其它设备安装及调整【任务实例】下图是接触网常用标志实例。任务6.10接触网标志安设【任务分析】从钢板下料开始，到涂漆、写字，再到与钢管固定，然后是挖坑、标志牌埋设，最终完成接触网标志牌的安设。任务6.10接触网标志安设【相关知识】接触网的标志牌常见的有“禁止双弓”、“断”、“合”、“准备降弓”、“降”、“升”、“接触网终点”等。（1）分相绝缘器处“禁止双弓”、“断”、“合”标志牌的设置位置如下图所示。任务6.10

接触网标志安设【相关知识】（2）“准备降弓”、“降”、“升”标志牌的设置位置如下图所示。任务6.10

接触网标志安设【任务实施】6.10.1标志牌预制将1～3mm厚的钢板剪成600×600mm的正方形，然后用白油漆在两面各涂刷一层。将刷白漆的钢板一面用黑油漆涂刷25mm宽的边框，然后将正方形放置成菱形，并在边框内用黑漆写400×320mm的仿宋体字。将φ

40钢管与菱形钢板在未写字的一面进行固定。将1～3mm厚钢板剪成1600×410mm的长方形，然后用白色油漆将长方形钢板两面涂刷一层。在长方形钢板的一面用黑油漆涂刷30mm宽的边框，然后用黑油漆在黑框内写上330×220mm的仿宋体字，字的间隙为30mm，如下图所示。用φ

40钢管在钢板未写字的一面与长方形钢板固定。任务6.10接触网标志安设【任务实施】6.10.1标志牌预制任务6.10接触