2023年产品操作规程篇

年产品操作规程篇

,运用前请细致阅读仪器运用说明书,按仪器运用说明书要求进行破乳化度、时间、温度、试样数的设定;,将仪器加热水浴升温至54℃;1℃。

,洁净干燥,以量筒内壁不挂水珠为洗净标准。

,否则会造成仪器的永久性损坏。

、稳固的机台上并尽量避开阳光直射在仪器上。

,起先试验,以免搅拌器打坏试管。

,以免产生几个试样同时观测的现象。

,可按复位键,重新起先操作。

;同时保持仪器清洁,防酸、碱、油污污染,特别留意防止电控部分进水受潮每周至少要开机一次。

三产品重介旋流器技术操作规程一、开车1、集控开车在听到集控开车预备信号后,立刻对所管辖设备进行一次完好性确认。

若准许开车则等待集控开车。

否则,立刻汇报集中限制室,然后向当班领导汇报。

2、就地开车①开车前应细致检查设备各部位完好状况。

检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。

系统内各仪表压力表、流量表、密度限制器等应灵敏、精确,指示应处于相应位置。

检查旋流器易损部件底流口、入料管的磨损状况。

②接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。

③开车后,待悬浮液进入旋流器后,视察各溢流、底流口是否通畅。

④检查入料压力稳定并在标准范围内。

二、停车集控停车接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡察。

待设备上的物料完全卸洁净方可确认停车。

,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。

、阀门、溜槽无堵塞。

,做好下次开车准备。

三、操作维护经常检查底流排料状况,应符合要求。

经常检查分选效果,如有异样立刻汇报当班领导。

精确视察和驾驭煤质转变,使集中限制室能刚好调整悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。

产品充装操作规程一、充装前的检查1、对储罐、充装设备、设施进行检查,确认完好,与相关人员联系后,方可进行充装。

2、对汽车罐车五证进行检查,必需齐全有效。

危化品运输证、驾驶证、押运证、罐体运用证、检验合格证3、对汽车罐车外观进行检查含颜色标记、环形色带、警示性标记、充装介质标识等,标识清晰,平安附件完好,各连接点牢靠,无泄漏,罐内余压,介质符合要求。

若有不符合要求的,不得充装。

严禁超装、错装。

4、依据罐体最大容积,介质充装系数计算出最大充装量。

5、由供销科人员、充装人员、司称人员、检查人员对汽车罐车空车、重车进行过磅。

二、充装1、汽车罐车在指定位置依靠好后,罐车必需熄火,切断车辆总电源,防止发生滑移。

并对静电装置连接好。

2、将装卸用管与汽车罐车紧密连接,防止发生脱落。

3、打开液氨罐充装出口阀,出口压力起来后,打开充装阀、及罐车上阀门进行充装,利用充装阀限制充装的压力、流量。

4、待充装达到充装量时,关闭充装阀。

5、对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理充装液氨时,用液氨卧式储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车,然后关闭汽车罐车上的进口阀,将管道内剩余气氨回收至吸氨塔。

6、将连接管道内剩余介质压力卸尽后,方可拆卸充装用管。

7、由相关人员对充装量进行复检,确保不过量充装。

若消失过量充装,须立刻查明缘由、进行处理,处理合格后,方可放行。

8、对汽车罐车、充装设备、设施进行检查压力、平安附件、爱惜装置等,合格后放行。

9、真实、精确填写充装记录、超装处理记录。

三、留意事项1、罐车停靠好以后,应熄火。

2、在充装全过程中驾驶员、押运员必需下车,防止车辆发生意外滑移。

3、液相管线上的两端阀门严禁同时关闭,以防止温度转变造成管道超压,消失意外事故。

4、操作人员坚守岗位,细心操作,防止过量充装。

5、加强巡查,刚好发觉、处理异样问题,不能处理的刚好汇报。

6、各作业人员穿戴好相应的防护器具。

运用石油产品开口闪点和燃点试验器平安操作规程1、%时,必需脱水。

脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水***化钙进行。

闪点低于100℃的试样脱水时不必加热;其他试样允许加热50~80℃时进行脱水剂脱水。

脱水后,取试样的上层澄清部分供试验运用。

2、全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方,并用防风屏三面围护;内坩埚用溶剂油洗涤后,放在点燃的煤气灯上加热,除去遗留的溶剂油。

3、试样注入内坩埚时,对于闪点在210℃以下的试样,液面距离坩埚口部边缘为12即内坩埚的上刻线处;对于闪点在210℃以上的试样,液面距离口部边缘为18㎜即内坩埚的下刻线处。

试样向内坩埚注入时不应溅出,而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。

4、将装好试样的坩埚平稳的放在支架上,再将温度计垂直地固定在温度计夹上,并使温度计的水银球位于坩埚中心,与坩埚低和液面的距离大致相等。

5、加热坩埚,使试样慢慢上升温度,当试样温度达到预料闪点前60℃时,调整加热速度,使试样温度达到闪点前40℃时能限制升温速度为每分钟上升4;1℃。

6、试样温度达到预料闪点前10℃时,将点火器的火焰放到距离试样液面10~14处,并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动,从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2~3秒。

试样温度每上升2℃应重复一次点火试验。

点火器的火焰长度,应预先调整为3~4。

7、试样液面上方最初消失蓝色火焰时,立刻从温度计读出温度作为闪点的测定结果,同时记录大气压力。

8、测得试样的闪点之后,假如还需测定燃点,应接着对外坩埚进行加热,使试样的升温速度为每分钟上升4;1℃。

然后用点火器的火焰进行点火试验。

试样接触火焰后立刻着火并能接着燃烧不少于5,此时立刻从温度计读出温度作为燃点的测定结果。

,运用前要调整好瓶装气瓶的开度,气流不能过大,运用后刚好关闭气瓶阀门并按高压气瓶的平安管理规定管理。

、锡块、锡粒等异物清除洁净,检查压线柱有无缺损或松动。

在确认无电前提下打扫,确保人身平安;有缺损或松动的压线柱,必需修复后再运用。

,老化前先把调压变压器的电压220调升到250,把老化台电源闸刀置于断电状态,然后将芯板放在老化台上,分组的红色压线柱1对为电源输入结口,黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口,芯板的电源线2条接红色压线柱,2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。

芯板老化必需按前述操作规程压线,否则会烧毁芯板。

、输出线后,再合上250电源闸刀,视察芯板启动是否正常,灯管里是否有打滚和闪烁现象,如有异样现象,应立刻卸下异样芯板。

将不合格的芯板放在不合格周转筐里,并作好标识。

中档为15分钟,高功率因数的芯板为30分钟包括一拖一、一拖二。

老化时间达到后,将电源闸刀分合10次,然后视察有无异样,如没有就将电源闸刀置于断电状态,然后卸下芯板,放入合格的周转筐里。

按规定作好老化记录和标识。

、清扫工作。

保持现场整齐。

-,必需良好接地,外接电源必需有良好接地端。

接通电源工作电源22010%,检查仪器工作状态是否正常并填写仪器运用记录。

指示灯亮。

加热系统1000、600、搅拌系统起先工作。

温控仪二个显示窗、均有数字显示,显示此时的浴温温度传感器反映的值,显示设定的温度。

浴温,手按一下温控仪面板左下角“”功能键,值起先闪烁,通过右下角移动键“”,减键“”或加键“”,将设定温度锁定,再按“”键,设定完毕,显示设定值。

,帮助加热系统被自动切断。

,若温度计指示值与温控仪显示有偏差,按下法进行修正:℃,℃,则按“”键进入菜单,窗显示5,使值显示-℃时,,修正完毕后,按“”键退出菜单,温度偏差修正完毕。

,当控温精度达不到要求时需重新自整定一次,按住功能键“”5秒,进入菜单,显示1,然后每按一次“”,依次显示2、5、,按加键,设置=1,灯亮。

按住“”键5秒,退出菜单。

系统进入自整定状态,经过两个周期的波动后,自整定结束,灯熄灭,参数调整完毕。

留意自整定需在设定点较远处进行,并关掉帮助加热。

,严格依据0619标准规定的方法,对试样进行测试。

,打开控温开关,搅拌器同时起先工作;毛细管粘度计的垂直状态可通过夹持器上的三个小螺丝进行调整;温度计安装时务必使水银球的位置接近毛细管粘度计的中心点的水平面;试验环境变更或浴液更换时,需重新自整定一次参数;机箱后有三路保险丝,断任何一路,仪器均不能正常工作;加入为加热过的硅油时,不宜加的太满,只宜加至离浴缸口40处,并时刻留意硅油加热过程中的膨胀,防止硅油加热后溢出缸口。

,切断电源,洗净毛细管粘度计,先用三***乙烯反复洗涤,再用酒精或汽油洗,然后用发烟硫酸或***钾洗液浸2-3小时,最终用清水冲洗,放入烘箱约150℃烘干即可,填写仪器运用记录。

、锡块、锡粒等异物清除洁净,检查压线柱有无缺损或松动。

在确认无电前提下打扫,确保人身平安;有缺损或松动的压线柱,必需修复后再运用。

,老化前先把调压变压器的电压220调升到250,把老化台电源闸刀置于断电状态,然后将芯板放在老化台上,分组的红色压线柱1对为电源输入结口,黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口,芯板的电源线2条接红色压线柱,2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。

芯板老化必需按前述操作规程压线,否则会烧毁芯板。