液化石油气罐瓶工

液化石油气罐瓶工至少进展一次校验,对超出校验期的压力表应停顿使用。

〔√〕液化石油气是从原油分馏或重油裂化中别离出来的,常温常压下是气态。

〔√〕液化石油气在常温下给气体加压可变成液态,其体积是气态体积的1250。

〔√〕罐区一般布置在贮存站全年主导风向的上风向或上侧风向。

〔〕。

〔〕,必需满意消防车和汽车槽车的运行。

〔〕。

〔√〕、采光、通风等要求,门窗开的方向要向外。

〔√〕液化石油气的液相相对密度比水重一倍左右。

〔〕液化石油气的气相相对密度比空气重。

〔√〕灌装间的排风扇和通风口应设在上部。

〔〕液化石油气比自然气热值低,比煤制气热值高。

〔〕液化石油气为无色无味比自然气热值高。

〔√〕钢瓶灌装多承受烃泵,即启动烃泵将储罐中的液化石油气通过管道送入灌装间进展灌装。

〔√〕液化石油气是不易挥发的可燃气体。

〔〕液化石油气灌装间的浓度报警器应设在房间下部距地面20。

〔√〕液化石油气钢瓶中的压力高使灌装速度减慢,可以把钢瓶角阀翻开向大气中排放。

〔〕液化石油气的浓度爆炸极限为2%~9%。

〔√〕液化石油气的管道连接部位可以用铅油和麻来进展密封。

〔〕用烃泵灌装钢瓶完毕后应先关闭烃泵然后再关闭相关阀门。

〔√〕,设计温度是60℃。

〔√〕进入灌装间的钢瓶作业人员要对瓶体外观进展目测,目测要仔细仔细,钢瓶瓶体无缺陷的就可以进入灌装间。

〔〕-。

〔√〕-。

液化石油气灌装秤是各类液化石油气罐瓶间必不行少的灌装设备,其作用是在灌装钢瓶时进展液化石油气称重计量用的专用设备。

〔√〕、火种和阻燃剂,其中两个因素4就会有危险。

〔〕液化石油气着火三要素为气源、火种和空气,所以把握其中任一要素,即可防止危险发生。

〔√〕液化石油气系统承受的阀门是高压阀门,其材质一般为铸钢或锻钢,夜可承受铸铁。

〔√〕灌装间应设置的平安关怀设施有排风扇或通风器、浓度报警器和灭火器等。

〔√〕液化石油气供应有五大环节,其挨次为进、灌、储、运、销。

〔〕液化石油气钢瓶为压力容器哦,应定期进展检验,检修期限一般为一年。

〔〕需要修理的钢瓶在送出前要经过倒残处理。

〔√〕灌装间的灌装生产线由于灌装的规模不同,其机械化、自动化程序亦不同,但是单机性能和数量是一样的。

〔〕推瓶器主要有机架、推头导向杆、气缸和液压把握系统组成。

〔〕推瓶器的气控系统由机控行程阀、气控换向阀、节流阀、规律原件和气路组成。

钢瓶残液倒空设备目前有倒空转盘、机械翻转倒空架和人工翻转倒空架三种。

灌装转盘主轴是双层套管构造,由固定轴和旋转轴组成,主轴是从固定管道向旋转套供应液化石油气和压缩空气的通路。

〔√〕。

〔〕,其作用是便于作业和灌装秤修理调整。

〔√〕。

〔√〕关系。

〔〕检斤秤使用的翻开制动器,停顿使用时必需关闭制动器,以延长秤的使用寿命。

〔√〕检斤秤空秤调到零点后用手按一下,承重台指针摇摆4~8周后恢复到零点,如此为正常。

〔〕、匀称前方可进展灌装。

〔√〕,油位应加至油标的23处。

〔〕。

〔√〕在灌装过程中应依据钢瓶的自重随时调整秤砣的位置。

〔√〕钢瓶运输机启动以前,不能投放钢瓶。

〔√〕失重和超重的钢瓶进展处理以后,要做好标记。

〔〕承受压缩机灌装时,。

〔√〕报废钢瓶应实行以下步骤进展:倒空残液、卸下角阀、破坏瓶体。

〔〕干粉灭火器是以压缩空气做动力喷射干粉灭火剂的灭火器械,用来扑救石油产品、可燃气体和电气设备的初起火灾。

〔〕、管道等发生液化气泄漏,应首先关闭泄露处上游阀门和车间总进液阀门。

〔√〕、槽车装卸、倒灌、灌装、残液输送等均由液化石油气循环压缩机来完成。

〔〕、倒灌、灌装、倒残等作业是由液化石油气循环压缩机协作液烃泵来完成的〔√〕,做到“五查〞、“四定〞。

〔二〕选择题〔答案序号填在此题括号内〕〔〕。

液化石油气的液态密度比水〔〕。

目前计量燃气热值承受的标准计量单位为〔〕。

液化石油气的气态发热值为〔〕3。

~~~4500液化石油气的气态与液态体积比为〔〕。

:1:1:1钢瓶灌装线上空瓶检斤秤的作用为〔〕。

重瓶运输线上的检斤秤的作用为〔〕。

民用灌装间一般设置在灌装车间的〔〕。

将灌装秤安装在钢瓶运输线上进展灌装作业,可称为〔〕。

托盘运输机的作用是〔〕。