供应商品质系统评分标准

供应商品质系统评分标准至少进行一次稽核,相关文件是被留存,并评估其改善成效。

每小题2分组织表存在,职业表被建立。

0—品质责任没有被定义。

1—品质责任已也许被定义,但缺少正式化及掌握。

2—品质责任已被正式定义于作业程序或品质掌握图中。

0—没有品质管制功能。

1—兼职或品质管制功能不足。

2—专职即适当的品质管制功能。

士气是否昂扬欢迎阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!欢迎阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!感谢阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!感谢阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!欢迎阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!感谢阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!0—没有离职率或士气之纪录,或高离职率而没有改善措施。

1—离职率与士气是一般,并努力改善中,劳动力中通常包括临时雇员。

2—士气昂扬,在此行业中离职率很低,并很留意员工工作满足度。

,包括各种模具、机械等预防保养作业程序包括每次模具开头生产时之点检表与修理纪录0—很少实施预防保养,很少资料被有用。

1—有一些预防保养方案及纪录。

2—机械模具之定期预防保养履历是被纪录并保存。

设备不正常之停机时间,也被列入预防保养方案中,预防保养方案是列入生产方案中。

、金相分析、牢靠性测试等仪器,以预防并解决问题之发生0—不适当的设备。

1—有适当的设备,但一些地方仍需改进。

2—适当的地方、设备、测试作业程序书与测试依据来源是存在并被遵循,测试纪录是被保存并被用来改善产品品质。

每小题5分,以说明公司的品质政策、目标、预防品质系统0—没有品质手册。

1—非正式品质作业程序存在。

2—品质手册尚在方案编写阶段;但品质作业程序是被遵循。

3—品质手册已完成但偏重于检验方法。

4—品质手册已完成,但内容缺少一些预防系统。

5—品质手册内容广泛并包括进一步的品质改善方法,并已清晰定义了公司之目标及预防精神。

,目标及公司所给予之品质期望。

0—没有和新员工进行非正式的会谈。

1—有时会和新进员工进行非正式的口头会谈。

2—和全部的新进员工进行口头会谈,目前正进展正式训练方案。

3—正式训练方案存在,但缺乏强调品质方面。

4—正式训练方案存在并强调品质方面。

5—正式训练方案存在,并供应适当的教材给新进员工或利用录影带训练员工。

如:全面品质管制、平安、问题解决、根本问题的分析,和人相处的技巧…等0—没有品质训练方案。

1—品质训练方案在方案阶段中。

2—供应员工非正式训练。

3—正式训练方案存在,但没有完全进行。

4—正式训练方案存在,但没有连续性。

5—供应全部员工广泛与连续性的训练,并评估教育训练的绩效。

须包括量产评估,特性值重要度评估0—没有任何产品审查。

1—非正式的新产品审查是运用于一些顾客上。

2—非正式的新产品审查是运用于全部顾客上。

3—文件显示新产品审查是由客户主导。

4—供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查。

5—供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查,并文件显示品质机能绽开已被运用。

,其包含重要特性管制,统计方法运用的要求,量具的制造等0—没有品质管制方案。

1—正在进展品质管制方案作业程序。

2—一些新产品之品质管制方案已被进展并遵循。

3—一些新产品之品质管制方案已被进展并遵循,但缺少统计方法之要求。

4—内容广泛的新产品品质管制方案已被普遍地进展并遵循。

5—内容广泛的新产品品质管制方案已被普遍地进展并遵循,且包含适当的制造流程图表。

,并把它纳入品质方案中0—没有失败履历。

1—失败履历存在,但并没有审查且运用于新的品质管制方案上。

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3—正式的失败履历审查已被运用,并间或运用于新品的品质管制方案。

4—正式的失败履历审查已被运用,并普遍运用于新品的品质管制方案上。

5—文件证明失败履历审查已有效地被运用于新的品质管制方案上。

技术是否运用于新产品的品质方案中0—没有运用失败模式效应分析。

1—正方案运用失败模式效应分析。

2—失败模式效应分析已被非正式运用。

3—失败模式效应分析已被正式运用于一些新的品质管制方案上。

4—文件显示失败模式效应分析已普遍运用于新的品质管制方案上。

5—文件显示失败模式效应分析已通常运用于新的品质管制方案上。

-5年短期与长期品质改善策略方案0—没有正式品质改善方案。

1—长期品质改善方案正在方案中。

2—正式改善方案是存在,但缺少明确的行动,已达到零缺点的目标。

3—内容广泛的品质改善方案存在,并包括明确的行动与时间表,方案执行才刚刚开头。

4—内容广泛的品质改善方案存在,有文件显示已在执行。

5—内容广泛的品质改善方案存在并有可量化的执行结果,此方案定期做评估与更新,补充新资料,已确保持续地改善。

每小题5分注:文件管制包括和品质相关之项目,如图面、规范标准、测试方案、品质方案、数值的管制方案、作业程序,及其它适当文件或纪录或档案。

、资料及管制方案0—没有管制系统。

1—非正式管制系统被运用。

2—正式管制系统被运用,但证据显示其效果有限。

3—正式管制系统被运用,但非闭路系统或没有包含全部相关文件。

4—正式且闭路管制系统被运用,并包含全部相关文件。

5—电子及闭路之管制系统被运用,并相关之工作站可利用此系统以了解和其职责相关之文件。

,并纪录实施日期0—没有纪录留存。

1—纪录是不正式的与零散的。

2—正式的纪录留存但不完整。

3—纪录的某些项目及功能是完整,但某些部分是不完整。

4—全部的记录是完整并被保存。

5—全部的记录是被保存在电子系统中,相关之工作站可简单地到此系统中了解相关的资料。

,资料已被丢弃不用0—没有系统存在。

1—非正式系统存在。

2—正式系统存在,但没有被执行。

3—正式系统被运用但没有包含全部相关的文件或功能。

4—正式系统被运用,并包含全部相关的文件及功能,此系统在有效的运用中。

5—纪录是被保存于电子系统中,相关之工作站可简单地至此系统中了解相关的资料。

每小题4分一个乐观的方案,以评估、进展、改进供应商的品质0—没有任何供应商品质保证的活动。

1—供应商品质保证已在方案阶段。

2—有供应商品质保证的活动。

3—供应商品质保证方案已被进展并运用于一些供应商。

4—供应商品质保证方案已被进展并运用于供应商之系统,文件显示选购之物料品质已有改善。

,以确保进料的品质0—没有进料检验功能。

1—少量非正式进料检验被执行,并且没有作业程序。

2—进料之品质是依据材质、规格证明书,少量检验被执行。

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4—有组织的进料组织检验功能于作业程序存在,并有良好的设备、人员与指导,证据显示已有特别好的成效。

0—没有正式的抽样方案。

1—抽样检验是断断续续,并没有注明抽样数及合格数。

2—抽样方案是依据--105或类似的抽样方案,并持续使用。

3—抽样方案一般是依据--105,而一些重要的特性已使用零缺点=0为标准。

4—以零缺点为标准=0的抽样方案已被持续地使用。

,并进展一个改善方案以防止问题再发生0—没有物料监审组织的功能存在。

1—检验员打算不合格物料的处理。

2—非正式的物料监审组织存在,但没有作业程序及相关纪录。

3—正式的物料监审组织存在,并有固定成员与正式的作业程序,不合格物料处理缺少改正的措施。

4—正式的物料监审组织存在,并有固定成员与正式作业程序,不合格物料指出历史经由文件程序,文件中并包括改正措施,定期追踪改正措施而证据显示效果良好。

,以确定问题已通知物料供应商,并追踪其结果0—没有反应系统。

1—非正式的反映问题给供应商。

2—已有正式的文件用来反应问题给供应商,但缺少作业程序。

3—供应商问题之反映已遵循正式的作业程序,4—供应商问题之反映已遵循正式的作业程序,并供应适当的帮助已解决问题。

问题反映及帮助有文件可查,并文件显示改正措施效果良好。

每小题5分0—没有任何员工受过训练。

1—正方案中。

2—一些重要的员工已受过训练。

3—员工已受过训练,但没有运用。

4—适当的员工已受过训练并运用中。

5—基本统计方法之训练已完成,并附加进阶统计方法训练。

0—没有任何统计方法被运用。

1—统计方法之运用正于方案阶段。

2—统计方法之运用正于实行阶段。

3—统计方法已运用于一些特性上,但目前的运用是基于客户的要求并且效果不显著。

。

4—统计方法已普遍运用于重要的特性上,并且效果良好。

5—统计方法已有效的用来管制重要的特性,并透过一个有效的系统把相关的资料回馈给各相关部门,已作为持续改善之用。

,并已做过分析且确定低于10%0—没有量具或没有实施分析。

1—基本量具存在,但没有实施分析。

2—主要量具存在,分析很少实施。

3—适当的量具存在,文件显示重要的特性已实施分析。

4—适当的量具存在,文件显示分析已普遍实施,且一般是低于20%当实施制程力量分析时,之值必需是考虑之因素。

5—适当的量具与测试设备存在,文件显示当大于10%时,接受其分析结果或实行改正措施的打算已被评估并执行。

0—没有任何反应方案。

1—非正式的反应方案被运用。

2—正式的反应方案存在但必需改进。

3—正式的反应方案存在但很少遵循。

4—正式的反应方案存在,并有良好的成效。

5—全部应用的场合已的确地、持续地执行反应方案,文件显示绩效良好。

,生产过程变更,新设备是否使用生产力量分析欢迎阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!欢迎阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!感谢阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!感谢阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!欢迎阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!感谢阅读本文档,盼望本文档能对您有所关心!检查量具之值0—没有实施生产力量分析。

1—生产力量分析实施方案已于方案阶段中。

2—已实施生产力量分析,但并不多或者是基于客户要求。

3—文件证明生产力量分析已普遍地实施。

4—文件证明生产力量分析已运用于新产品、生产变更与新设备上,生产力量分析之运用已成为一种持续改善的惯与精神。

5—文件证明一个有效系统是存在,其要求运用生产力量分析于新产品、生产变更与新设备上,并把其当成接受与否的标准,文件显示此系统是被遵循的。

=0—没有之目标值存在。

1—。

2—,但已有改善方案,。

3—少部分的重要特性已能达到=。

4—一般重要的特性已能达到=。

5—全部的制程已经能达到并保持=。

=0—没有=。

1—。

2—,但已有改善方案,。

3—少部分的重要特性已能达到=。

4—一般重要的特性已能达到=。

5—全部的制程已经能达到并保持=。

如:试验方案法、回归分析、鉴定、鉴定等0—没有运用。

1—没有运用,但了解其用处。

2—了解先进统计方法并正方案使用之。

3—已少许正式使用或是基于客户的要求。

4—已正式运用先进统计方法以了解生产过程与设备的变异,并使生产过程最佳化。

5—文件证明一个有效的系统是存在,其要求运用先进的统计方法于全部的生产过程。

文件证明生产过程与设备的变异已被了解并且生产过程已最佳化。

每小题3分包括全部量具,如:个人所拥有的、工具室和保养的场所0—没有量具管制系统存在。

1—非正式的量具管制系统存在。

2—正式的量具管制系统存在,一般是有效的。

3—良好的方案,适当及有效的量具管制系统被运用。

是否有一个作业程序其规定当量测设备已偏差至校验标准之外时所需实行的措施0—没有任何校验标准存在。

1—校验程序是非正式的。

2—正式的校验程序存在,当校验设备超出校验精度时,已实行适当的改正措施,校验程序已普遍地被遵循。

3—正式的校验程序存在,当校验设备超出校验精度时,已实行适当的改正措施,校验程序是始终被遵循的。

,或国外托付之校验机构0—没有遵照校验标准。

1—少些的校验标准被遵照。

2—大部分的校验标准被遵照。

3—文件证明适当的校验标准被遵照。

0—校验之状况没有标示于任何量测设备上。

1—一些量测设备已标示校验之状况。

2—适当的量测设备已标示校验之状况,有些设备已超过重新校验之期限。

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0—内部没有设计、制造力量,也没有其它协力厂商关心设计及制造。

1—内部有少许的设计、制造力量或一些协力厂商关心。

2—内部有很强的量具设计力量,但没有制造力量,有牢靠的协力厂商关心。

3—内部有很强的高精密量具设计、制造力量或有很牢靠的协力厂商关心。

每小题5分考虑:—不合格物料之识别与置放之困难度。

—做精确之物料追溯所需的时间。

—生产工艺之文件帮助问题的解决。

—追溯系统特别具体,可使问题做有效的解决。

0—没有致力于物料追溯系统的建立与遵循。

1—物料之追溯是非正式的依据日期,追溯之功能有限并困难达成。

2—正式的追溯系统存在,但效果不佳。

3—正式的追溯系统存在,但内部制程之追溯,其效果是有限的。

4—广泛的内部追溯系统存在,并包括全部的品质测试纪录。

5—假如客户有要求,追溯系统可供应完整的内部与外部之物料识别与置放之功能。

,并依照程序处理并实行适当的措施以防止再发生0—没有不合格物料之标示、隔离与处理程序。

1—不合格物料之标示、隔离程序存在,但没有效果。

没有正式之不合格之物料处理。

2—不合格物料已有效的标示与隔离,不合格物料之处理非正式的并缺少文件。

3—不合格物料已有效的标示与隔离。

不合格物料之处理是依据正式的作业程序,并有适当的文件留存。

4—不合格的物料已有效的标示与隔离。

不合格物料之处理是依据正式的作业程序,并有适当的文件留存。

改正措施可有效避开问题在发生。

5—不合格物料已有效的标示与隔离。

不合格物料之处理是依据正式的作业程序,并有适当的文件留存。

改正措施可有效避开问题在发生。

不合格物料之发生缘由都能被发觉,并能有效地监视评估值以防止在发生。

、标示、搬运、出货是否有适当的措施,已使损坏或标示错误降至最低0—没有文件显示物料管制系统存在。

1—作业人员以非正式系统管制物料,没有包装、标示、搬运、出货之操作基准书。

2—正式的物料管制系统被运用,操作基准书有不清晰或可能错误之处。

3—正式的物料管制系统被运用,操作基准书是清晰的且作业人员是遵循已建立之作业程序。

4—正式的物料管制系统被使用,并运用其作为产品设计时之考虑因素。

已建立包装、标示、搬运、出货之标准。

文件证明作业人员是遵循已建立之标准与作业程序。

5—许多的文件证明从来料至出货之物料管制标准、作业程序时特别有效,并运用其作为产品设计时之考虑因素。

全部适当的人已受过训练以了解如何使用标准作业程序与适当的物料管理。

每小题2分最终审核是不同于正常生产过程中产品之确认,其是出厂前最终的审核0—没有使用抽样方案。

1—抽样方案是依据--105或类似的方案,并已持续地使用。

2—以零缺点为标准=0的抽样方案已被持续使用。

0—对于不合格状况,没有反应方案。

1—对于不合格状况有反应,但没有依据正式的反应方案处理。

2不合格状况之反应方案已文件化,并以快速及有效的实行防备与改正措施为目标。

0—不合格产品没有识别与隔离。

1—一些文件显示不合格产品之识别与隔离作业程序存在,但没有正式及持续地使用。

2—不合格产品之识别与隔离之作业程序存在,并适当的文件证明此程序已被持续使用。

0—重新修整选别的产品在出货前没有再次检验。

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2—重新修整选别的产品在出货前再次检验之作业程序存在,并适当的文件证明此程序已被持续地使用。

0—没有任何审核报告存在。

1—审核报告内容不完整,一般上并没有用于改善方面。

2—文件显示审核报告是被留存,并用来确认改正措施及持续改善。

每小题5分,以了解客户的需求与问题0—没有任何乐观的行动,去了解客户的需求与问题所在。

1—有意愿去了解客户的需求与问题,但仅限于很重要之业务或者连续重要业务之手段。

2—有意愿去了解客户的需求与问题,但仅限于客户为前导及要求时。

3—一般上,已实行乐观的行动,去了解客户的需求与问题所在。

4—对于了解客户的需求与问题,始终实行乐观的行动,并且将其视为很重要的管理目标,并列入作业程序文件中。

5—对于了解客户的需求与问题始终实行乐观的行动,并且将其视为很重要的管理目标,文件显示已获致很好的成果。

,提出技