房建施工组织设计方案

.混凝土施工安全措施★浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。★混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。★夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。（四）墙体砌筑工程1、准备工作砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，并有合格书。砌体在砌筑前提前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在10％～15％之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比经过先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋管线、埋件，确定砌块的镶嵌组砌方案。施工时可选择几根有代表性的构造柱的砌墙的一面画好皮数杆，标明灰缝、砖厚、防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸，作为砌筑操作的控制的依据。2、砌筑方法（1）起头：每次起头砌筑的砖墙不超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，起头时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。（2）挂线：双面挂线，线要拉紧拉平直，每皮砖一拉线使水平灰缝均匀一致，平直通顺。（3）砌体：墙体与框架梁底部交接处，应留一定空隙，待墙砌筑完至少间距7d后，再将其用砖斜砌60℃顶紧，双面灌浆堵实。（4）木砖预埋：木砖应经过防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度定，高度在2～3米者每边放4块预埋木砖的部位在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（5）构造柱：墙体与构造柱联结处砌成马牙槎，五退五进，先退后进，退值60mm，每一槎高度方向不超过300mm（五皮砖），沿墙砖每500mm设2φ6拉接筋，每边伸入墙内不少于1米。（6）过梁安装：安装标高、位置、型号等必须符合要求，坐浆饱满；超过20mm的坐浆要用细石砼，过梁两端的搁置长度应一致，梁要放平，搁置长度不够的要在施工时预留钢筋，现浇处理。（7）注意事项：墙体水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰缝和砂饱满度不得小于80％，竖缝宜采用浆或加法，不得出现透明通缝。墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表现清现干净，并浇水湿润，再用高一个等级的砂浆补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时准确留出或预埋，避免墙体成型后开凿。第六节装饰工程施工工艺一、楼、地面工程A、地砖楼地面1、材料要求水泥宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备擦缝用的适量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3％,并过5㎜筛清除草根等杂质。砖应按设计选用，并符合有关质量标准。2、作业条件墙面及顶棚作业、门窗框安装及水、电管道安装均已完成。基层施工已完，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。3、施工工艺流程基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→挂线、安垫层→镶贴砖→理缝→擦缝→擦洗表面4、施工要点基层处理：地砖施工前应先用水将基层清洗干净，不得有油污、浮泥。若有明显水泥浮浆皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止。贴饼、冲筋：按控制标高先在房间四角的楼、地面基层上做灰饼，再每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼做纵向或横向标筋。灰饼及标筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50㎜见方和宽50㎜左右条状。有地漏和排水口者应由墙四周向其作放射状标筋，坡度按设计确定或采用0.5～1％的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约5～10㎜，以免积水。找平层施工：做完标筋后，在基层面上均匀洒水润湿，然后刷一道水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺抹找平层。用于铺抹找平层的水泥砂浆配合比宜为1:3（体积比）或按设计确定，稠度尽量小，以当时气温及基层湿度定。摊铺后，按标筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍实、搓平、顺手划毛。如厚度超过20㎜应分两遍成活。排砖、弹线：找平层抹好24小时后，可在上面弹线。弹线尺寸按地砖实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制。排砖分线时，应从房间或走道中间向两边排，以保证两边尺寸对称。镶边处如出现窄条砖，应重新排砖或调整排法来解决，使其表面整齐美观。当不可避免时，在墙根四周一圈可用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走廊连通时，应注意拉通线对缝或对花。地砖铺贴：铺贴时，每次在找平层上抹装面积不宜过大。抹平前先酌情浇水润湿找平层,并在拟铺地砖范围内薄刷素水泥浆一道，接着抹粘结浆约2～5㎜厚。粘结浆用素水泥灰膏或1：1水泥砂浆（用细砂调制），稠度约25～35㎜。地面砖镶贴前先浸水，镶贴顺序一般先贴整体大面，后贴零星部位。卫生间地面砖镶贴应以地漏为起点进行镶贴，确保坡向地漏，且高差不大于5毫米。镶贴时一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后可分区按行列、线位铺贴，边铺边用木板初步拍平实（根据墙根水平线或水平点）,直至铺完。铺贴时应退着操作，不得踩在刚铺好的砖面上。与地漏相接砖片应用合金凿子加工，使之密合。整个房间或部分铺完后，应由一端开始垫硬木拍板用木锤拍击，应拍至素水泥浆基本填满缝隙止。拍实时间应掌握得当，用力不得过猛。勾缝和清洗：砖镶贴完后，先将砖缝内水泥砂浆处理干净，并擦净表面。待砂浆凝固后用白水泥浆或同砖颜色相同的色浆涂满缝子，并用棉纱擦匀，最后将表面灰浆擦净，并清洗干净。二、外墙保温施工施工工艺流程涂界面砂浆涂界面砂浆基层处理用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼抹聚苯颗粒浆料铺贴四角钢丝网打锚栏抹罩面抗裂砂浆压入四角钢网水泥砂浆粉刷勾缝1、施工条件：

1.1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。1.2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。1.3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。1.4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。2、施工准备：

2.1、技术准备：2.1.1、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。2.1.2、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。2.1.3、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。3、材料准备：3.1、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：堆积密度kg/m312.0～21.0粒度mm0.5～5存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。3.2、保温胶粉料主要技术性能初凝时间h≥4、终凝时间h≤12、安定性--合格、拉伸粘结强度MPa≥0.6（常温28d）存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。3.3、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能湿表观密度Kg/m3≤420、干表观密度Kg/m3180-250、导热系数W/M.K≤0.059、蓄热系数W/M2.K≤0.95、难燃性-B1级、抗压强度kPa≥200、压剪粘结强度kPa≥50、线性收缩率－≤0.3％、软化系数－≥0.73.4、抗裂砂浆主要技术性能指标压折比－≤3.0、可操作时间h≥1.5、与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥0.7、耐水MPa≥0.5、可操作时间内MPa≥0.7存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。3.5、镀锌钢丝网的技术要求工艺--镀锌电焊网、丝径mm0.9±0.04、网孔大小mm18×18、焊点抗拉力N>65、镀锌层质量g/m2≥1223.6、锚栓的主要性能指标塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8kN。3.7、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》）的要求。

3.8、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》）细度模数的规定，含泥量少于3%。4、工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。5、材料配制建筑用界面处理砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。抗裂砂浆的配制抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。6、施工要点：

6.1基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。6.2界面拉毛：为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。6.3吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。6.4抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。6.5固定、铺贴镀锌钢丝网

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。6.6在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。6.7抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。7、施工注意事项7.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。7.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。7.3抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。三、外墙面块料粘贴施工1、施工程序：基层检查处理→测量放线→钻孔、剔槽→穿铜丝→绑扎钢筋网→安装块料→灌浆→擦缝2、施工工艺2.1、基层检查处理：基层为混凝土墙面，应把混凝土剔平，大钢模施工的墙面应凿毛。基层为的墙面应堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凸出墙面的砖要剔平，墙面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干净。2.2、测量放线：根据设计图纸确定标高线及排版线。2.3、钻孔、剔槽：按设计要求用台钻打眼或用砂轮机剔槽，孔或槽间距符合设计要求。2.4、穿铜丝：铜丝剪成长200mm左右，穿入孔或槽内绑扎牢固。2.5、绑扎钢筋网：先在墙面上埋膨胀螺栓，把竖筋焊在螺栓上，水平横筋焊在竖筋上，焊接要牢固。2.6、安装块料：按部位取石材舒直铜丝，铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时，块料上口外仰，右手伸入石材背面捆绑下部铜丝于水平横筋上，绑时不要太紧，可留余量。只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起，便可绑块料上口铜丝，并用木楔子垫稳，板块与墙面间隙控制应符合设计要求，用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝。2.7、灌浆：用配合比1:2.5水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌浆。边灌边用橡皮锤轻击块料排气，第一层浇灌高度15cm，不超过板高1/3，第一次灌入后1～2h，进行第二次灌浆，高度为20～30cm，第三次灌浆至低于板上口5cm为止。2.8、擦缝：块料安完后，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用块料颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。注意嵌缝先做样板，待业主、监理认可后，才能大面积铺开。注意：为防止块料泛碱变色，可在块料背面先涂刷一层防水剂。3、质量指标及检验手段3.1、块料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。3.2、块料安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3.3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。3.4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块板的使用部位适宜。3.5、用整块板套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。4、墙面块料湿贴允许偏差及检验方法项次项

目允许偏差（mm）检

验

方

法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低0.3用直尺和楔形塞尺（或塞尺）检查7接缝宽度偏差0.5尺量检查四、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工（一）、工艺流程1、墙面抹灰内墙抹灰施工顺序：技术交底技术交底浇水湿润阳角做护角抹中层灰养护、成品保护刮底糙基层检查设置标筋找规矩做灰饼抹窗台板踢脚板抹面层2、天棚抹灰施工顺序：技术交底技术交底楼板补缝刮加胶水泥砂浆抹中层灰自检、成品保护基层检查润湿基层弹水平基准线抹面层灰（二）、抹灰工程施工工艺1、施工准备(1)材料准备a、水泥：32．5R普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。b、砂：中砂，平均粒径为0．35-0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子。c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。d、磨细生石灰粉：其细度过0．125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7天以上。e、麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不舍杂质，长度10—30mm，在使用前四、五天用石灰膏调好(也可用合成纤维)。2、作业条件：a、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行。并弹好扣50cm水平线。b、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，井事先粘贴好保护膜．c、墙、顶棚抹灰前，应做完上层地面及上层地面．d，管遭穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实．电线管，消火栓箱，配电箱安装完毕，井将背后露明部分钉好钢丝网；接线路盒用纸堵严．c．其他预埋铁件位置和标高应准确无误，预埋木砖应安装完毕，井作好防腐，防锈处理．f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作．3、操作工艺a、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。b、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。c、墙面抹灰基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，由于墙体吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。（三）、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》1的要求。项目序号检查项目允许偏差主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4表面允许偏差表面平整度4mm立面垂直度4mm缝格直线度4mm墙裙勒脚直线度4mm（四）、成品保护a、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞场，影响涂料质量。b、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。c、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。d、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。e、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。五、外墙涂料施工方案内外墙涂料1、施工准备（1）底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。（2）内外墙预留的缝已进行防水密闭处理。（3）所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。（4）所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。（5）装饰脚手架已搭设完毕。（6）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。（7）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。2、外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（1）施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（2）操作方法a、修补：空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平：①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。f、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。③涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。④涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。⑤质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。六、门窗工程施工方案1、钢质门的安装施工钢质门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场成品门进行验收，并由生产厂家出具出厂检验合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查七、装饰工程重点、关键部位的防治措施A、瓷砖粘贴质量通病及防治措施1、空鼓脱落防治措施1.1、基层清理干净，特殊工艺渗入适量粘结剂，表面修补平整墙面洒水湿透。1.2、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。1.3、面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在5～7㎜左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24小时）用专用小锤全面检查，不放过一块。1.4、当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施2.1、对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5㎜同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。2.2、粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横匹数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。2.3、根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纪偏移动。B、木质饰面制作通病及防治措施1、接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨埋。2、先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用挤出余胶，以防拼缝不严出现黑纹。3、对头缝花纹颜色不近似防治措施3.1、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1～2㎝。3.2、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。3.3、使用前用细刨净面刨光、刨直。C、地面块料铺贴质量通病及防治措施1、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀的防治措施：1.1、镶贴前检查地面平整度，偏差较大的应事先进行剔凿和找平处理，找平可用细石混凝土或1：3水泥砂浆进行。1.2、在墙面上弹出块料地面成品标高线。1.3、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的块料板材挑出，完好的进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应进行磨边处理。1.4、地面块料镶贴前进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并按施工先后顺序逐块编号，以便施工时对号入座。1.5、镶贴时根据事先找好的中心线、水平通线和试拼编号，然后在一行两头用板材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用水平尺或靠尺靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。2、块料开裂防治措施：镶贴块料板接缝处，缝隙应控制在0.5-1mm，嵌缝要严密，砂浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。3、地面空鼓防治措施：3.1、基层必须清理干净，并充分浇水湿润；粘贴砂浆应为干硬性砂浆；粘贴前纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。3.2、块料背面必须清理干净，并刷水湿润，待表面稍晾干后铺设。3.3、当地面基层凹凸不平时，应选用细石混凝土找平。3.4、干硬性水泥砂浆配合比应体积比，一般1：3-1：4，厚度应在2.5-3cm为宜，待板材铺放在上面时，宜高出地面标高线3-4mm，用橡皮锤敲击石材板面至地面标高线处。若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，常常引起局部空鼓。3.5、作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使砂浆平整密实。3.6、敲击块料板面时，根据锤击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再在石材背面刮一层白色素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时不要砸板的边角，若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。3.7、板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。3.8、浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行。用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。3.9、灌缝24h后再浇水养护，养护期间严禁上人踩踏，并覆盖塑料薄膜或彩条布或层板进行成品保护。D、墙面乳胶漆质量通病及防治措施1、涂料涂层颜色不均匀防治措施：1.1、同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。1.2、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。确因特殊情况需加水时，应掌握均匀一致。1.3、基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率小于10%，ph值在10以下。1.4、基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不小于3d；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。1.5、严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。2、涂料涂层色淡易掉粉防治措施：2.1、基层必须干燥，含水率应小于10%（若选用湿墙涂料另作考虑），并清理干净，并作必要的表面处理。若修补找平时，应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。2.2、施工气温不宜过低，应在10℃以上，阴雨潮湿天不宜施工。2.3、基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应在28d以上。水泥砂浆不少于7d。2.4、涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。2.5、根据基层不同，正确选用涂料和配置腻子。如氧偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。3、饰面起鼓、起皮、脱落防治措施：3.1、涂刷底漆涂料前，对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。3.2、检查基层是否干燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上。基面碱性不宜过大，ph值为10左右。3.3、墙面过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。3.4、当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻面可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。4、花纹不匀、花纹图案大小不一、局部稠流入坠、有明显的接槎防治措施：4.1、空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致。4.2、基层应干湿一致。如基层表面有明显接槎，须事先修补平整。脚手架与基层面净距不小于300mm，保证不影响喷嘴垂直对准基面。4.3、喷涂要连续作业，保证工作面“软接槎”，到分格缝处停歇。5、颜色不均匀防治措施：5.1、配料计量准确；并一次配足。5.2、所有材料在涂刷施工时要充分搅拌均匀后才使用，保证饰面材料颜色一致。5.3、颜色明显不均匀的，可重喷一道饰面涂料。第七节屋面工程施工工艺一.屋面工程基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，铺设保温板应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用配合比为1:3的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边粘贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂，并二.防水工程1.屋面防水工程本工程拆除原屋面构筑物，女儿墙，山字垛等构件、在五层另加一层做屋面工程，挑板式女儿墙，在施工过程中屋面应注意几项，(1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2)进场材料应分类存放，远离火源。(3)基层要求1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。4）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。5）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。6）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。(5)质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。2．卫生间防水1）基层要求①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；②四周墙体作200mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；④浇筑预留洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。2）防水层①防水层施工基层必须清理干净②保证基层干燥③防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，施铺时源墙脚、柱脚、管角等处向上延续防水层1200mm高，门窗洞口处向外延300mm宽。④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。第八节水电安装工程一.建筑给排水工程施工工艺（一）给水管道安装给水由市政干管引来，采用下行上给的方式，排水采有分流制，生活污经化粪池处理后接入市政管。室内消防管大于DN80的采用热镀锌钢管，丝扣连接；给水管采用PP-R给水管，室内排水管采用U半硬塑料管，承插式接头。（二）操作程序安装准备——预制加工——构件预埋——干管安装——支管安装管道试压——管道冲洗——管道防腐——卫生器具等用水设施安装（三）施工方法1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件，吊至安装部位。2、构件预埋：每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我公司建筑安装队负责配合土建队进行预留、预埋，卫生间管道预埋采用柔性防水套管，套管顶部按高出装饰地面50mm考虑，对各种管道的坐标、标高核对、确认无误后，请监理和建设单位签认，进入下道工序。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。3、支架埋设完毕经检验确认无误后，方可进行系统立管的安装，并随时检查留口标高的正确性。4、支架的埋设高度，当层高≤3.5米时只设置一个支架，距地高度为1.8米，当层高＞3.5米，≤5米时，设置2个支架，其下部支架距地1.8米，上部支架设置在1.8米至今米中间。5、给水系统支管安装（1）埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。给水引入管与污、废水排出管的水平距离不得小于1m，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间距最小水平净距为150mm，且给水应敷在排水管正面。（2）给水横管的安装，应有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，全长5m以上允许偏差不应大于10mm。应保证支管安装美观大方，支管支架的设置应合理、牢固，管外壁墙应有15-20mm的间隙。给水管道的支托固定应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。（3）阀门的安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20％，如仍有不合格的则逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。（4）给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或规范要求，对其进行试压，方法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的阀门或龙头，将空气排尽。用压力泵分2-3次将压力升至试验压力0.6mpa，稳压15分钟，作强度检验，再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。（5）管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗，直到末揣水洁净与进口水的洁净相同为止。（6）管道安装冲洗完毕后，应及时堵好封严管道口，防止杂物掉进管膛。（7）管道补洞，先将所需补洞的洞口用水浇清干净，在洞底作好补漏衬块，根据管道的材质选择材料补修，补好后作24小时满水试验，并作好试验记录。（8）作好以上工作以后，应进行管道的防腐工作，在处理前应清除管道外表面的杂物，方可进行防腐处理。6、UPVC排水管的安装±0.000以上的给排水立管及横管的安装，应在土建阴角粉刷完毕后进行，安装应特别注意以下几点：（1）横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜三通，斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。（2）排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm，并应朝宜检修的方向，检查口安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只，排水产管的支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。（3）埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高，坐标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的安装在回填土前作好试验及其详细的记录。（4）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水试验，最后将预留口封严和堵塞。（4）立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。（5）立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。立管每层设一个伸缩节。（6）立管支架的设置排水管支架的设置当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架；当管径为DN75时，每隔0.8米设置一个吊架；当管径为DN100时，每隔1.0米设置一个，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。（7）支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支架按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。立管凡穿越楼板处，除应设置防渗的止水环或防水措施外，还应在每层设置伸缩节和阻火圈，以保证管道的伸缩及火势漫延，伸缩节安装时，应根据季节预留必要的伸缩量。排水管的坡度以设计坡度为准，偏差必须控制在设计坡度的±1/3范围内，排水管安装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。（9）UPVC排水管安装完毕后，应作灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须分工序进行。将所需试验的管道先注满水十五分钟后若液面下降，则说明安装有问题或管道本身有裂纹或粘接口不严密所造成的，需进行检修后重新试验，通水试验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作记录。（10）器具连接管安装UPVC排水和与卫生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国家图集中的有关章节执行。检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后封好检查口。（四）卫生间防水施工方法卫生间防水重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理品防水和重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的工程必须认真仔细，先将管道外壁200毫米高的范围内刷除灰浆和油污，刮除管根混凝土面上的灰疙瘩和杂物，扫刷干净，套管与管道之间缝隙用燃密实材料用防水油膏填实，端面保持光滑。二.电气工程施工工艺1.半硬塑料管暗敷设:1.1PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。1.2管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。1.3敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。1.4剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。1.5管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。1.6热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。1.7管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。1.8管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。1.9管内穿绝缘导线及导线连接①导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。②管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。③管内穿线:A.半硬塑料管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。④导线连接:A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。2.配电箱安装2.1根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。2.2配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。2.3配电箱应有标明用电回路名称。2.4照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。2.5箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。2.6接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。2.7配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。3.灯具安装3.1灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。3.2灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。3.3灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。3.4穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。3.5接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。第九节建筑防雷设施施工一、施工依据：《低压配电设计规范》、《建筑物防雷设计规范》、《建筑设计防火规范》、《民用建筑电气设计规范》二、防雷接地系统及安全措施1、本建筑为三类防雷建筑，屋面设避雷带进行防雷保护。建防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及协力电波的侵入，并设置总等电位联结。2、接闪器：在屋顶采用￠10热镀锌圆钢作避雷带，沿女儿墙明设，3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙两根￠16以上主筋通长焊接作为引下线，所有外墙引下线在室餐地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。4、接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。5、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试点。6、凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接三、接地及安全措施：1、本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于１欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。3、本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结采用BV－1×25mm2PC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，等电位箱暗装，底边距地0.3m。具体做法参见国标图集《等电位连接安装》。4、本工程从总配电箱起为TN-S系统。电源在进线处做重复接地，单独设PE线。5、弱电系统进行线器件箱内应装设浪涌保护器，由承包商成套提供。第十节附属构筑物施工1、检查井施工1.1钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。1.1.1 钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。1.1.2 脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。1.1.3 混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑，浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。1.1.4 模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。1.2砖砌检查井施工①砌筑材料采用普通烧结砖。②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30℃以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。1.3井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。2、雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。2.1施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2.2基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。2.3砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。2.4 雨水口质量①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；③井周回填土应符合要求；④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。第六章质量管理体系与技术措施第一节建立工程质量管理体系1、严格按IS09001国际标准管理体系要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系统生产经营活动中。2、认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，确定项目经理为项目质量的第一责任人，切实做好三检——自检、互检、交接检工作，确保创建市优良工程。同时严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，严格按图纸施工，不准违反操作规程。3.成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：公司总工程师公司总工程师项目经理项目总工程师工程部门施工工长各施工班组材料物资部门材料采购员技术、质量部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督项目经理4、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。4）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。第二节控制建材质量严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建筑部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证并经监理见证取样试验合格后，方可入库存放。第三节加强施工现场监督检查1、在项目负责人的领导下，负责检查监督质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”，实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。3、组织定期检查，查出的问题在限期内整改完毕，并要求作到举一反三、防微杜渐。第四节施工组织设计审核制度1、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目估计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员编制、审核、签字、认可。2、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师审批。3、施工组织设计必须按各级审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。第五节技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程在隐蔽前，项目部施工员要自检，经质检员复检后，提前48小时报监理公司，会同建设单位和监理部门组织验收，合格后进入下道工序办理隐蔽工程验收手续，列入技术资料档案。第六节施工阶段的级配及试块管理制度1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2、管理职责分工：（1）项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。（2）项目工程部主任负责配合比设计和委托、申请监理复核，签收配合比通知单。（3）施工员负责开具配比通知单，负责向施工班组进行级配交底，并根据骨料含水率调整配合比。（4）质检员负责计量工作的检查与监探，校验磅秤等计量器。（5）项目试验员负责根据通知单现场检查坍落度并在监理的见证下制作试块、养护及试验工作。第七节施工阶段“混凝土浇灌令”制度1、混凝土浇筑必须严格执行施工准可制度。2、项目施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。3、“混凝土浇灌令”申请签发的条件。（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；（3）技术复核、隐蔽工程验收确认；（4）施工范围内安全设施落实；（5）施工机具准备就绪且能正常运转；（6）材料供准备完毕。第八节技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，它以经监理审定的施工图纸、技术文