化工罐装工艺成本核算

化工罐装工艺成本核算1、成本对象可以是一件产品（包括半成品）、一个部门（生产中心或装置、车间）或一项服务等。成本对象可以分为中间成本对象和最终成本对象。中间成本对象（也称成本中心）是指累积的成本还应进一步分配的归集点，通常是一个生产车间、某个生产中心（装置）等。最终成本对象是指累积的成本不能再进一步分配的成本归集点，通常是一件产品。根据化工罐装工艺成本核算,连续生产、顺序进行的特点，成本核算应分别以生产车间（装置或生产中心）和产品品种为成本核算对象，归集和分配成本。按产品品种的核算对象包括：（一）产成品：指已经完成生产过程，并已验收合格入库、可供出售的产品。（二）在产品：指月终尚未完工或虽已完工但因尚需等待检验等原因，不具备入库条件的各种形态的在制品。（三）自制半成品：指经过初步加工，存放于中间储罐中，尚需进一步加工后才能形成产成品的产品，包括可供出售的自制半成品。（四）生产、加工（包括转供）的辅助产品（水、电、汽、风等）。2、按计入产品成本的各种用途分类，成本项目分为直接材料、直接人工、燃料和动力以及制造费用。（一）直接材料，指直接用于产品生产、构成产品实体的原料及主要材料（包括企业的各种原料、添加剂等）、外购半成品、有助于产品形成的辅助材料（如各种催化剂、引发剂、助剂、触媒、生产过程中使用的净化材料、包装物等）以及其他直接材料。（二）直接人工，指直接生产人员发生的职工薪酬。（三）燃料和动力，指直接用于产品生产的外购和自制的燃料（包括生产过程中直接耗用的各种固体、液体、气体燃料）及动力费（包括生产耗用的水、电、汽、风、氮气、氧气等）。（四）制造费用，指为生产产品和提供劳务所发生的各项间接费用，包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、租赁费、保险费、排污费及其他制造费用。如果用于外购半成品成本金额较大，可以将“外购半成品”单独列为一个成本项目；对于外部加工费成本较大，可以将“外部加工费”单独列为一个成本项目；如果产品成本燃料和动力费金额较小，也可将其并入“制造费用”成本项目中。3、实际成本计算制度下，对成本对象按会计要素进行成本归集时，应通过“生产成本”、“制造费用”及其明细科目。“生产成本”科目核算企业进行生产活动所发生的各项产品成本，包括生产各种产成品、自制半成品、提供劳务、自制材料、自制工具以及自制设备等所发生的各项成本。4、标准成本计算制度下的财务处理（一）“原材料”、“生产成本”和“产成品”账户用标准成本登记，其余额反映这些资产的标准成本。（二）按成本差异类别设置“材料价格差异”、“材料数量差异”、“直接人工效率差异”、“直接人工工资率差异”、“变动制造费用耗费差异”、“变动制造费用效率差异”、“固定制造费用耗费用差异”、“固定制造费用效率差异”、“固定制造费用能量差异”等成本差异账户。登记“原材料”、“生产成本”和“产成品”账户时，应将实际成本分离为标准成本和相关的成本差异，标准成本计入“原材料”、“生产成本”和“产成品”账户，差异计入各成本差异账户。为便于考核，各成本差异账户应按责任部门设置明细账，分别记录各部门的各项成本差异。（三）各会计期末对成本差异的账务处理成本差异的处理方法应考虑诸多因素，包括差异的类型、差异的大小、差异的原因、差异的时间等，对各种差异可采用不同的处理方法。其中，对于材料价格差异采用调整销货成本与存货法，在会计期末将成本差异按比例分配至已销产品成本和存货成本。在成本差异数额不大时，将成本差异直接结转至期间费用。成本差异账务处理应保持一贯性。“生产成本”科目应设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级科目。“基本生产成本”科目核算企业为完成主要生产目的而发生的产品成本。“辅助生产成本”科目核算企业为基本生产服务而发生的辅助产品和劳务成本。“制造费用”科目核算企业生产车间（部门）为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。“制造费用”包括企业生产部门季节性和修理期间的停工损失。对于正常的季节性和修理期间的停工损失，由于其停工是因开工期间的产品生产而发生的，因此停工损失应由开工期间的产品成本承担。企业可以采用计划分配率法（或待摊）对季节性和修理期间的停工损失预算按月通过“制造费用－停工损失”科目按产品品种进行归集，年末将实际发生的季节性和修理期间的停工损失与按计划分配率法分配的停工损失之间的差额计入管理费用。对于非正常停工造成的损失，由于无助于使该存货达到目前场所和状态，因而不应计入存货成本，而应计入当期损益，因此应先通过“制造费用－停工损失”科目归集，期末结转至“管理费用”，不计入停工前存货成本。第十五条生产装置发生的需费用化的修理费在“制造费用”中核算，月末结转至“管理费用”科目，在利润表“管理费用”项目中列示。第十六条“基本生产成本”应当按照基本生产车