国家职业技能鉴定教材锡火法精炼工(冶炼工)培训教材合编本

wordword格式支持编辑，如有帮助。10支持编辑，如有帮助。1—1—1所列。表１－2我国某厂粗锡化学成分单位：％Sn Pb As SbCuBiFe90～ 1.89～反射炉粗锡 0.9～2.5 0.9~1.5 0.2~0.31—2锡锭的国家标准为GB/T728—1998。0.03~0.06的标准要求的0.6~1.2规定，锡火法〔精炼〕冶炼工局部第一局部根底学问2、重有色金属冶金原理根底学问一、精炼的必要性锡精矿复原熔炼产出的粗锡含有很多杂质炼还能从锡中回收各种有价金属，如铟、砷、铋、铜等，这样就可以提高金属的综合利用率及降低精炼的本钱。粗锡中常见的杂质有铁、砷、锑、铜、铅、铋。二、粗锡的一般成分及精锡标准各冶炼厂生产的粗锡成分波动范围大，这主要取决于锡精矿的成分、精矿炼前处理作业及处理的工艺流程等。一般，直接复原熔炼高品位锡精矿〔Sn65%~70%〕得到的粗锡含98%45%~55%品位的锡精矿或焙砂得到的粗锡含锡在90%以上，40%左右的锡精矿或熔炼各类锡精炼渣得到的粗锡含锡在80%~90%。有超1—1编号化学成分%1—1编号化学成分%SnFeAsPbBiSbCu199.790.00890.0100.0120.00250.0050.002299.830.01440.01830.0310.00300.0100.025394.681.251.071.190.051.220.20496.470.6150.881.350.020.690.32579.993.113.829.070.2950.0961.29681.543.253.339.140.1840.0941.077950.68保温炉粗锡87~921.4~1.63.0~5.04~91.2~1.70.03~0.061.5~2.5电炉粗锡88~922.5~3.51.3~1.71.0~1.50.1~0.40.03~0.061.0~1.5短窑粗锡90~921.5~2.02.5~4.01.0~1.51.5~130.03~0.060.5~1.0熔析炉粗锡90~921.5~2.01.5~2.51.0~1.50.3~0.60.03~0.060.5~1.0真空炉粗锡88~934~60.5~2.0高温锅熔析除Fe高温锅熔析除FeAs乙锡熔析炉除Fe、As精炼锅凝析除FeAsＣ渣熔析渣熔析炉粗锡精炼锅加Ｓ除CuＳ渣回转短窑精炼锅加Al除As、Sb高Cu粗锡短粗锡铝渣除残Al反射炉熔炼铝渣保温炉粗锡结晶机除Pb、Bi焊锡真空蒸馏脱Pb、Bi铸锭真空粗铅真空粗锡牌号Sn不化学成分％杂质不大于小于 AsFeCu PbBi SbCd ZnAl总和Sn99.9999.99 0.00050.00250.0005 0.00350.0025 0.0020.0003 0.00050.00050.010Sn99.9599.95 0.0030.0040.004 0.0100.006 0.0140.0005 0.00080.00080.050Sn99.9099.90 0.0080.0070.008 0.0400.015 0.0200.0008 0.00080.00080.10精锡生产过程中，物料确保产品出合格率到达１００％，同时消退化验误差的影响，各企业都制定相应的内部质量掌握标准，生产中执行内部掌握标准。三、锡的火法精炼原则流程火法精炼锡的过程是由一系列的连续作业组成，其中每一种作业都能够除去一种或多金属供给了条件。粗锡锡锭图1—1 来宾冶炼厂锡火法精炼原则流程图1—1是我国来宾冶炼厂锡火法精炼承受的原则流程图。于铝渣混合熔炼——配制锡基轴承合金等多种工艺的粗锡生产锡基轴承合金。加铝除砷、锑在火法精炼流程中的挨次有两种状况：第一种是放在结晶除铅、铋之前，定，粗锡含锑高时，应实行第一种挨次，砷、锑脱除到达标准后，有利于连续结晶机内金属晶体结晶好，晶体粒度大，粘度较小，晶体和液体的分别条件得到改善，有利于除铅、铋。氧化造渣而除去。两者对除砷、锑的效果一样，但对整个流程来讲各有利弊。但是，由于结Pb、Bi过程中，锑在晶体中富集，精炼锅除锑的程度要求低于产品质量标准含量；其次种除As、Sb的挨次布置更适合于粗锡含铅高含锑低状况，锑含量低，对结晶机作业影响不大，加铝除锑只需到达精锡标准即可，同时，除As、Sb产出的铝渣不含铅，有利于组织锡AsSb果没有什么区分。本书以加铝除砷、锑在结晶、熔析除铅、铋之前的流程工艺进展表达。四、熔析、凝析法除铁、砷原理锡精矿经复原熔炼得到的粗锡，以及处理中间返回品：乙锡、炭、硫渣等产出的粗锡含铁含砷都很高。熔析法、凝析法除铁、砷的理论是依据铁、砷等杂质在锡液中与锡生成的高〔包括生产中的乙锡，加热到锡的熔点以上，高熔点金属间化合物仍保持固体状态，而锡熔化成液体，分开固体和液体，从而使锡和铁、砷分别；相反，凝析法是将含铁、砷较低的已熔成液体粗锡〔称为甲粗锡〕降温，由于溶解度降低，铁、砷及其化合物结晶为固体析出，分别出固体后，得到较纯的液体锡，到达锡与铁、砷分别。在粗锡升温熔析过程中，固体渣〔熔析渣〕含锡渐渐降低，而含铁渐渐上升；熔析出的1—3是铁在锡液中的溶解度。1—3不同温度下铁在锡液中的溶解度温度℃232300400500600700800900铁在锡液中的溶解度%0.0010.00460.0240.0820.220.81.62.8粗锡中铁、砷同时存在，对熔析除铁砷有利，由于铁对砷的亲和力大，生成两个化合物FeAs〔熔点93℃〕和FeA〔熔点103℃，还有ε相FeAs〕包晶化合物。2 3 21—4列出可能存在的化合物，这些化合物在乙粗锡熔析时大局部留在固体渣〔熔析渣〕中，因此，韧性时，也附带除去一些别的杂质，如硫、锑、铜等。1－4可能存在于粗锡中的化合物及其熔点化合物SnAsSn3As2Fe2AsFeAsCu3AsFeSCuSFeSb2Cu2SbFeSnFeSn2熔点605596919103083010901135729分解586分解745~8001110℃93%As、Fe350~550℃温度〔来宾冶炼厂称为高温锅低温熔析温〔600~850℃〕熔析作业，甲粗锡则在精炼锅凝析作业。熔析法可除去粗锡中大局部铁、砷，但不能使铁含量到达符合精锡标准，因此，在熔析作业后，粗锡需要经凝析法处理。凝析法是将液体粗锡降温，铁和砷在锡液中的溶解度削减，到达过饱和状态成固体析出2而分别。将粗锡液温度降低大锡熔点四周，由锡液中凝析出FeSn2

的细晶体，可伤含铁量降低大约0.001%，能满足精锡的含铁要求。在精炼锅凝析除铁、砷的具体操作是将从高温锅用锡泵转过来的液锡〔300—450℃〕利用降温水套管降温，掌握温度在235-245℃，参加木再加其次次木糠搅拌捞渣直到锡液面干净不含浮渣锡液中。凝析除铁、砷作业，一般在安装有的精炼锅中进展，也可以使用离心机除铁、砷，离心机作业可以大幅度降低劳动强度，提高锡的直收率。五、加硫除铜1成一种稳定的化合物Cu〔硫化亚铜，熔点高1130℃，密度5.6g/c3浮渣形式浮于锡液外表然后捞去，从而到达除铜的目的，其反响式如下：2Cu+S==Cu2S(固) +18900卡 〔 -- 〕但由于锡液的浓度大，参加的硫绝大局部先溶解于锡液中然后再与铜反响。Sn+S==SnS +22023卡 〔 -- 〕生成硫化亚锡在锡中的溶解度随温度上升而上升，在低温时硫化亚锡的溶解度很低。以下反响的进展：2Cu+SnS==Cu2S+Sn -3100卡 〔 -- 〕22Cu+S==Cu2S20—30%，3050Kg以内，就50Kg以上时分二次或屡次参加，以避开起渣量大，影响搅拌。加硫磺时，应开着搅拌机，边搅拌边小铲参加，不宜过急过多，削减硫在液面燃烧，提高硫利用率，硫磺加完后，应充分搅拌，促进反响进展，提高除铜效率。由于硫磺和铜的反响250--280℃范围，浮在锡液面的称为硫渣，当浮渣由黄色粘稠物渐渐变成黑色粉末时，说明反响完毕，便可停顿搅拌，开头捞去硫渣。为降低硫渣含锡，在作业后期还可参加木糠，使渣、锡分别好，获得枯燥粉状硫渣降低硫渣含锡。假设液锡含铜高于0.5%时，为防止铜对凝析除铁、砷的影响应先加硫除铜作业，后凝300--32030—35%。先加硫除铜，对凝析脱砷有利。假设粗锡含铁高，又将反过来影响加硫除铜，因此要排320℃加硫将含消灭两0.007起来，影响Cu2S的生成。另外，还增加硫渣的粘性而难搅散成粉状渣，使渣会锡上升。解实际上是硫渣和炭渣和混合物，来宾冶炼厂称之为炭硫渣。捞硫渣完毕，用长杆小铲将结在锅内壁的残渣铲起，清理锅内壁和锅面剩余浮渣。六、加铝除砷锑锡精矿经熔炼所产出的粗锡中的锑是不能用熔析法或凝析法除去的，另外，粗锡经熔析和凝析法处理后，虽然除去了其中大局部的砷，但锡中含砷量还有0.15%以上。进一步除去粗锡中的砷、锑是用利用金属铝与砷、锑反响，生成不溶于锡液的高熔点AlA〔熔点174℃〕和AlS〔熔点约108℃1铝和砷生成高熔点化合物AlAs，熔点1740℃，反响式如下：2Al+Sn3As2==2AlAs+3Sn ( --- )化合物AlAs熔点高，比重较轻，几乎不溶于锡，所以易浮于液锡面上，以浮渣形式除去。加铝除锑的原理和除砷相像，铝能与锑生成高熔点的化合物AlSb，熔点1081℃，反响式如下：2Al+Sn3Sb2==2AlSb+3Sn ( --- )合化物AlSb比重也较轻，从锡液结晶析出浮于面上成浮渣除去。另外加铝也能除去锡中残留的铁和铜，由于铝也和它们生成高熔点的化合物，Al3Fe〔熔点1160℃Al2F〔熔点为1170℃Cu3A101℃业和加硫除铜作业后已除去，所以残留的铁、铜不多，在计算铝消耗时稍多加一点即可。2进展。加铝量的计算依据液锡含砷和锑量的不同，对于As+S<0.2As+S：Al=1:，对于As+S〕0.2As+SAl=1.锡升温至320--380380--450℃)。

(具体升温温度与锡含锑量有关,含锑量达2%以上时，温度上升至10—30分钟，待铝与锑反响完全后停顿搅拌，用水冷降温管降温至230--250℃，拉出降温管。然后边搅拌边缓慢少量地参加氯化铵，直到液面消灭黑色松散的粉末停搅拌、捞渣。降温的目的是为了使高熔点的AlSb冷凝析出，加氯化铵目的是利用其分解的气体使粘稠的铝渣疏松多孔促进锡液滴的集合，降低渣含锡，提高锡直收率。温度掌握在260℃左右，渐渐参加氯化铵除残铝，观看锡液颜色推断除残铝效果，直到液面消灭一层灰白色粉末，观看锡液洒落地面“起珠渣。加氯化铵除残铝是依据下面反响进展的4Al+12NH4Cl+3O2==4AlCl3 +6H2O+12NH3加铝除砷、锑作业，是在安装有搅拌机的精炼锅中完成的。七、作业设备火法精炼低温熔析除铁、砷，凝析除铁、砷，加硫除铜，加铝除砷、锑都是在精炼锅入精炼锅进一步除杂作业。低温熔析作业和凝析除砷、铁，加硫除铜，加铝除砷、锑作业的精炼锅由钢板焊接而我国各个锡冶炼厂承受的精炼锅容量不同，有6吨、15吨、30吨、32吨容量几种规格，精用粘土质耐火砖砌成，圆柱形炉膛前设置有燃烧室，可用块煤或煤气作为燃料。精炼锅搅拌机的搅拌轴一般为倾斜安装，搅拌时锡液形成旋涡，锡液同时沿锅的周边10kW45kW不等。图1—2 精炼锅构造示意图八、机械结晶机构造和结晶除铅、铋原理1、机械结晶机构造机械结晶法除去粗锡中的铅、铋是我国锡冶炼的一大技术制造，其进展和完善的历程经受半圆槽，燃煤——连续进料——连续螺旋叶片——放开U形槽，电加热——连续进料——连续螺旋叶片——放开U形槽几个过程。现在使用的机械螺旋结晶机温度掌握、螺旋构造上得到了完善，出口到国外的机械结晶机在自动掌握方面也得到了相当的进展。机械连续结晶机主要由螺旋器、电炉体、温度掌握和传动机构等组成。其外形机构见1—3图1—3机械连续结晶机1—电磁调速电机；2—减速机；3—结晶精锡斗；4—溜槽；5—机架；6—螺旋轴；7料锅；8—焊锡锅螺旋器由扇形叶片穿插焊接在无缝钢管的螺旋轴上而成。每个叶片扇形夹角120o，三片绕轴一周，焊接在螺旋轴上〔见图1—4，两种螺旋轴螺旋叶片机构示意。扇形叶片之间进料口上端的叶片距离小些，扇形叶片与轴向成肯定的交角，称为上升角。1—4两种螺旋轴螺旋叶片机构示意电炉体由内槽、外槽、电阻丝、耐火砖和保温材料等组成，沿轴向方向与地面成7o~8oU12mm的不锈钢板圈制而成，整个作业在内槽中进展。放开槽便于观看和检修，也便于喷水冷却结晶。外槽也用锅炉钢板圈制而成，3~5段分布，各段功率布置不同，从槽头〔高端〕到槽尾〔低端〕功率逐段削减，以调整各段具有不同的温度段。控温装置和传动机构根本负载的掌握方式比较简洁，用一般的沟通接触器实现接通和的电流大小，实现其发热量的调整。最终到达槽内各段温度的掌握。生产工艺要求机械连续结晶机的螺旋轴平滑调速，通过调整电动机的转速以满足要求。承受滑差电磁调速电动机或一般6级异步电动机和变频调速器作为连续结晶机的螺旋的动力电机。经过减速箱和齿轮减速后，实现螺旋轴的传动和转速调整。2、连续结晶、熔析除铅、铋根本原理Sn—Pb〔1—5〕可见，Sn—Pb合金是一个具有有限固溶体的二为61.9%，共晶温度183℃。在富锡端，183~232℃温度范围内，含Pb在0%~38.1%的组成结晶精炼除铅的热力学原理。图1—5 Sn—Pb相图为了说明结晶、熔析除铅的具体过程，取Sn—Pb合金相图富锡端绘制成晶体和液体成分随温度表化关系示意于图1—6中。任何时刻，任一成分的合金，在冷却时产生晶体，在12立的平衡，晶体在高温下将发生熔析，液体在低温下将发生结晶。熔析时将分别熔出L、L、……Ln的液体，晶体熔析的结果使晶体本身锡的纯度渐渐上升；熔出的液体向低温回12流，必定产出晶体β1、β2、……βn才能建立的平衡，结晶的结果液体中锡的纯度渐渐此看出，由于电热连续结晶机内形成温度梯度和螺旋器的作用，在结晶、熔析连续过程中，0.04%67%的锡、铅焊料合金。1—6晶体和液体成分随温度变化示意图Sn—Bi系相图有与Sn—Pb同。结晶、熔析法除了到达除铅铋外，由于铟、银以及低含量的锌均能形成低熔点共晶体S—Zn共晶体含Sn91.1，共晶温度约198℃的锌富集到焊锡中。要在一台设备内，到达连续结晶、熔析除铅、铋的目的，首要的条件是在设备的两端，严格掌握由锡共晶熔点183℃至精锡熔点232℃之间的温度梯度；其次必需保证在183℃~232升的方法实现结晶、熔析过程中产出的晶体行业体的分别，满足除铅、铋工艺的要求。九、产品熔铸产品熔铸过程首先是在合锡锅对结晶锡熔化、对产品成分进展调配，对局部稍微不合格产品与低杂质含量合格结晶锡进展搭配冲兑成合格产品锭。产品熔铸的技术关键点，一是掌握好合锡锅的熔化温度，不使温度过高，导致合锡锅配技巧，提高产品一次产出合格率，降低精炼生产本钱；三是把握人工铸锭的锭重量掌握，确保锭重量比较均匀。产品熔铸工序要重点把握产品的质量标准，包括国家标准和企业内控标准，一般不合格品的处理原则和搭配方法等根底学问。3、 安全与卫生学问、安全根底学问安全生产，防止和加上生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全是企业生产运行的根本生命线。安全生产要执行《中华人民共和国安全生产法全第一，预防为主的方针。各级生产单位，必需建立、健全生产责任制度，生产经营单位的产单位开展各类具体的有针对性的安全技术学问培训和为树立和提高从业人员安全意识的多种形式的安全教育活动。常常性地和定期地组织作业现场安全检查安全检查，觉察生产现场可能存在的安全隐患，对现场进展全面治理、铲除可能的事故缘由、防患于未然，从而预防事故的发生。依据锡火法精炼的工艺配置，安全生产存在如下潜在安全危急因素：高温烫伤、热爆炸、高空物坠落、砷化氢剧毒气体、煤气中毒、摔打扭伤、电器绝缘破坏触电、设备转动部设施、工具、附件缺陷；机械强度、绝缘强度和起吊重物的绳索强度是否符合要求；设备在物料与燃料输送及使用的安全。火法锡精炼作业在安全防范上特别值得关注的是高温烫伤、热爆炸、高空物坠落、跌倒、扭伤、砷化氢剧毒气体、煤气中毒等。3.1.4组织事故分析一旦发生事故，在处理时必需实施“三不放过”原则。即对发生的事故缘由分析不清是为了对发生的事故找出缘由，惩前毖后，吸取教训，实行措施，防止事故再发生。坚持“三不放过”原则，虽然是“亡羊补牢”之举，但就防止事故发生来说，同样表达了“预防为主”的精神。、劳动保护根底学问劳动保护就是劳动从业人员为避开劳动过程中的意外事故对人体造成损害和财产损失坠落、跌倒、扭伤、砷化氢剧毒气体、煤气中毒、粉尘等损害，在劳动保护方面，劳动者依据工作场所和内容状况，一般需要配备耐高温工作服、耐高温皮鞋、防护手套、防尘口罩、使用学问和煤气中毒预防和中毒救助学问用所配备的劳动防护用品，严格执行安全操作规程。煤气使用与中毒预防、急救：环境保护根底学问工业生产的所强调的环境保护主要是指工业废水、废渣、废气的合格排放和排放总量控制，以及“三废”的无害化处理。火法锡精炼是不产生废渣的过程，全部精炼渣均需要再处作业场所的粉尘接触，可能有机少量AsAs2O3·H2O的形式溶于水中，精炼废水需要经过废水处理后再排放。火法锡精炼作业，在废水排放方面所能有所作为的工作是合理用水，过程中含有局部含低浓度二氧化硫烟气产生界性难题，只能经过收尘处理后高空放散。、安全事故损害程度分类损害程度分为：轻伤、重伤、死亡和微伤四种。轻伤、重伤和微伤标准如下：轻伤轻伤歇工日需歇工1--104个工作日〔含一个工作日，但未到达重伤程度的。重伤重伤1、负伤后经医师诊断为残废，或者可能成为残废的2、伤势严峻需要进展较大手术才能挽救的3、人体要害部位严峻的烧伤、烫伤占全身面积的三分之一以上4、严峻骨折、严峻脑震荡5、眼部受伤较剧，有失明可能的6、手部受伤：a、大拇指扎断一节b、食指、中指、无名指、小指任何一只扎断两节或任何两只各扎断一节的c、局部肌腱受伤甚剧、引起机能障碍，有不能自由伸屈的残废可能的7、脚部受伤：a、脚趾扎断三只以上b、局部肌腱受伤甚剧、引起机能障碍，有不能行走自如残废可能的8、内部损害：内脏损害、内出血或伤及腹膜等9、凡不在上由企业行政会同基层工会作个别争论，提出初步意见，由当地劳动部门审查确定。微伤 歇工日缺乏一个工作日，甚至不需歇工的损害、安全事故调查的技术要素事故调查应包括如下要素：事故发生时间、地点、伤亡状况、事故发生经过、事故发生缘由等。4、设备、设施维护根底学问、冶金炉窑及设施维护根底学问、机电设备维护根底学问锡泵、抽风机、鼓风机、真空炉等。加固等。机皮带是否有松弛现象。生产过程中必需严格按要求对设备进展点检〔一般为两小时一次紧、窜动；抽风机、鼓风机是否有特别响声；圆盘铸锭机顶杆、弹簧、各连接螺杆、配件等是否正常、齐全；锡泵使用的正确操作。操作人员实行“定机，定人，定职责”的三定制度，设立长制，负责本岗位设备的使用，检查〔点检，巡检，日常维护，润滑及现场文明卫生，帮助修理人员进展设备检修，严格执行岗位责任制，遵守设备操作，使用，维护规程，落实巡检，点检和交接班制度，觉察设备故障及隐患，准时处理并向有关人员报告。岗位操作人员、修理人员应做到“三好定”a、三好管好：岗位操作人员对设备负有保管责任;对设备附件、仪器仪表、安全防护装置，必需保持完整无损；设备开动后，不得擅自离开工作岗位；设备发生事故〔故障〕后，要马上停机，保持现场，准时处理，准时报告设备治理员和机长。用好：严格执行操作规程，严禁超负荷，疼惜设备，保持操作机构的敏捷。设备性能良好，满足工艺要求；保持仪器仪表和润滑冷却系统灵敏牢靠。b、四会会使用：生疏设备构造、性能、传动原理和使用条件，严格遵守操作规程。会保养：保持设备内外清洁、润滑，无锈蚀、碰伤和渗漏。会检查：熟知设备开动前、使用中和交接班时的状况，如有特别应马上查找缘由查明为止。会排解一般故障：觉察电器短路、线路接触不好等，应协同电工排解障应会排解；觉察各部位螺丝、垫铁、离合器、连轴器、皮带等松动应会排解。c、四项要求整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，场地和根底清洁卫生。润滑：按时加油换油，油标清楚，油路畅通，油具清洁。安全：实行定人定机和交接班制度，合理使用，细心保养，不出事故。d、五项纪律⑴凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。⑵保持设备清洁，润滑良好。⑶遵守交接班制度。⑷管好工具附件。⑸觉察故障，马上停机处理，不能处理的准时通知检查。e、润滑五定⑴定点：按规定的加油点加油。⑵定时：按规定的时间加油。⑶定质：按规定的油加油。⑷定量：按规定的加油量加油。⑸定人：每台设备润滑部位都有专人负责，操作人员给机械设备加油，修理人员给电机加油。设备润滑治理是设备技术治理的重要组成局部，是设备维护保养工作的一项重要内容，治理周期和使用寿命的有效措施。人员的指导和监视，认真搞好润滑的“五定”工作。、耐火材料根底学问5、ISO9000：2023质量治理体系根底学问锡火法精炼初级工高温锅低温熔析作业一、开机1、开机预备开机预备是为实现顺当开机供给各种保障。开机前必需预备好生产用到的各种材料如木糠、粉煤及工器具，如钢钎、螺栓、扳手、铲子和高温〔500℃〕玻璃温度计等。移动式搅拌机的开机前检查：检查各联接螺杆的完好牢靠性。用手扳动皮带轮数圈，如无卡紧，摩擦，受力均匀方可预备启动。检查电缆有无暴露或断相，如有应通知电工包接好。检查精炼锅内的物料高度，如太少则不能启动.移动式锡泵的开机前检查：启动前应检查并确认转锡管已经搭接好。锡泵在启动前，必需将泵体局部放入预备转移的锡液中浸泡10~15分钟后，用手转动泵轴2~3的正反转是否符合规定的要求后，如反转，需要通知电工换向。二、冶炼作业进料进料的预备准时把握的各种粗锡含杂质的特点〔短窑粗锡含铜高，真空炉粗锡含铅高等。并准时把握粗锡含杂质的变化状况，配料应当考虑的主要几种杂质有Pb、As、Sb、FeCu。2.1.1 吊入锅内的粗锡不能过多,防止粗锡熔化后或搅拌时溢出锅面流入炉膛。2 生产作业当粗锡质量较好时,粗锡的熔化温度掌握在300--400℃;粗锡质量较差时,熔化温度掌握400--500℃。粗锡熔化后，经30秒~1分钟搅拌后捞出锡钩，参加10~20公斤的煤或木糠，充分搅15用锡泵转出局部液锡到下道工序后〔转锡温度300－450℃〕,加粗锡熔化,重复2.1和2。,30cm；准时将冷却后的乙锡装入乙锡斗。主要工艺参数30吨容量锅处理力量: 60t粗锡／天·锅2.3.2 掌握温度: 300～500℃生产质量记录或在格内画对角斜杠。设备操作移动式搅拌机操作启动：确认一切正常前方可启动。先将空气开关扳至“启动”位置，然后按下启动按钮，并观看电流大小，倾听电机响声。，觉察问题准时汇报处理。，应将空气开关扳至“停顿”位置。移动式锡泵操作，再用手转动联轴器数圈后无卡紧现象且受力均匀，转动自如。试通电数秒,把锡泵吊出液面,并抖落锡泵上的残锡。设备运行记录设备运行记录包括设备点检、巡检记录、设备维护记录和设备检修记录，每项记录都应准时、真实、具体记录，记录本上不能留空格，没有内容的工程可填“无”或在格内画对角斜斜杠。设备检修记录要注明设备故障时间、处理时间、处理过程简述、处理人员。三、设备维护及保养设备维护高温锅主要设备包括搅拌机、锡泵等，均须每班进展清洁维护，以免发生电器线路短路、影响润滑效果。搅拌机和锡泵的轴承一般承受耐高温的二硫化钼润滑剂润滑。设备点检，一般状况下电机、轴承温度不超过70℃〔阅历上，以手背摸机器外表，手能停留10秒时间为适宜〕，电流是否在规定值范围内〔不超过额定值8％，假设有特别，马上通知电工检查。精炼锅作业粗锡中的Fe、As、Cu、Sb这几个主要杂质将在精炼锅作业除去。一、开机开机预备开机前必需预备好本岗位生产用到的各种材料如木糠、硫磺、铝豆、和氯化铵以及工器具，如钢钎、螺栓、扳手、铲子、捞渣勺和高温玻璃温度计等。固定式搅拌机的开机检查检查各联接螺杆的完好牢靠性。用手扳动皮带轮数圈，如无卡紧，摩擦，受力均匀方可预备启动。检查电缆有无暴露或断相，如有应通知电工包接好。检查精炼锅内的物料高度，如太少则不能启动.移动式锡泵的开机前检查：启动前应检查并确认出锡管已经搭接好。二、冶炼作业进料用锡泵从上道工序高温锅泵转到精炼锅，精炼锅的液锡离锅面距离保持在10~20cm，300－450℃。生产作业凝析除铁、砷启动搅拌机搅拌5分钟，待锡液成分均匀后，取样目测,然后送样到化验室化验Cu含量。掌握锡液温度在235～245℃，依据样条目测状况，搅拌并参加适量木糠，加木糠时，乙锡。2.3 加硫除铜依据化验室反响的化验结果，计算出该锅锡的含铜总量，含铜总量计算如下：含铜总量＝该锅粗锡总量×Cu%硫磺。参加时，应边搅拌边参加。搅拌至起渣后捞干净Ｓ渣，取样目测，送样化验室化验〔Sb+As〕含量。假设粗锡合铜大于0.5%时，原则上先加硫除铜，再加木糠凝析除砷、铁。掌握除铜作业280~320℃。造S渣完毕后，如仍有浮渣，可以先捞乙锡。S渣过稠时，可以参加木糠或少量氯化铵进展搅拌，可以使渣变为疏松。加铝除砷、锑2.4.1造高铝渣〔Ａ渣〕2.4.2将捞完Ｃ、Ｓ渣的锡液升温到380～450℃〔具体温度与锡液中的含锑量有关，锑量达2％以上时，温度还要上升些约45～50℃。然后边搅拌边参加铝粒，铝粒的参加量可按下式计算：加铝量＝取样时锅中锡总量×〔Sb+As〕%×(26～30)%，2.4.3当铝粒全部溶解，再延时搅拌１０～３０分钟，待Al与As、Sb反响完全后停顿搅拌，用水冷降温管降温至230～250℃，拉出降温管〔降温过程可以连续搅拌。并清理干净降温管。然后边搅拌边缓慢少量地参加氯化铵，直到液面消灭黑色松散的粉末〔即Ａ渣，停顿搅拌，捞渣。2.4.4造低铝渣〔Ｂ渣，除残铝2.4.5在造Ａ渣时，锡液温度会上升，用降温管降温至235~280℃左右。渐渐参加氯化铵，直到液面消灭一层灰白粉末〔即Ｂ渣。4.6产出的Ａ、Ｂ渣可以混，但不能与Ｃ、Ｓ渣混装，所用渣斗标注产渣渣名。产品样品采集及处理b假设化验结果Ｓb未到达掌握标准，为该锅锡不合格。按精炼锅岗位工作标准复加铝处理。主要工艺参数30吨容量锅最大处理力量: 60t粗锡／天·锅2.6.2 凝析除铁、砷温度：２35～250℃2.6.3加硫除铜温度：２６０－３００℃2.6.4 加铝温度：380～500℃2.6.5造高铝渣〔Ａ渣〕温度：235～250℃2.6.6造低铝渣〔B渣〕温度：235~280℃生产质量记录工程可填“无”或在格内画对角斜杠。设备操作固定式搅拌机操作，然后按下启动按钮，并观看电流大小，倾听电机响声。，觉察问题准时汇报处理。，应将空气开关扳至“停顿”位置。移动式锡泵操作启动前应把锡泵放入熔化锡中浸泡10～15且受力均匀。试通电数秒，确认正转后或反转，最终确认上述符合要求后，启动泵正转。,把锡泵吊出液面,并抖落锡泵上的残锡。设备运行记录，每项记录都应准时、真实、具体记录，记录本上不能留空格，没有的工程可填“无”或在员。三、设备维护及保养设备维护影响润滑效果。搅拌机和锡泵的轴承一般承受耐高温的二硫化钼润滑剂。设备点检随时检查电机、轴承温度，一般状况下电机、轴承温度不超过70℃〔阅历上，以手10秒时间为适宜〕开启搅拌机时三相电流是否平衡，电流是否在规定值范围内〔不超过额定值8％，假设有特别，马上通知电工检查。３.２.３每２小时检查一次收尘抽风机、助燃空气鼓风机、燃烧废气抽风机等设备是否存在特别响声，特别震惊。四、安全生产精炼锅作业，存在三个担忧全因素，认真作好预防的措施，一个担忧全因素是：在凝析除As、Fe过程中，参加木糠时假设木糠含水比较高，锡液遇水简洁发也可以避开此类爆炸。冷却水及其产生的水蒸气简洁喷射烫伤入口，冷却水排放口设置必要的隔离网或栏杆，操作应留意避让，不在冷却水排放口停留。在加铝除As、Sb作业产出的铝渣，遇水或水蒸气会产生剧毒的砷化氢气体，砷化氢产生的化学是2AlAs+3HO==AlO+2AsH2 2 3 33AsH气体无色无味，当四周空气中存在此气体时，人们往往不易觉察，人从呼吸道吸量更大，对作业人员威逼就更大。预防措施有，作业前，检查精炼锅的抽风系统，确认抽风水蒸汽接触。留意穿戴好工作服，避开汗滴滴到铝渣，捞铝渣时留神轻放，避开铝渣扬尘。3中毒的临床病症表现为：开头时，人体感觉疲软乏力，伴有恶心，进食无胃口，进一步8~16小时内消灭上述病症，应马上到厂职工医院或职业病医院就医，不得耽误。结晶机作业一、开机：1、开机预备开机预备是为实现顺当开机供给各种保障工器具，如钢钎、螺丝、扳手、焊锡斗〔桶、柴油等。、试机内容包括：各组电阻丝的通断状态、调功器、设备运行状况。单独开各组电阻丝开关，观看电流表是否摇摆；扭动调功器调整开关，仪表是否随之发生相应变化；开动螺旋电机，电机、螺旋轴是否转动。、烘槽，经过试机无特别后可以开头烘槽。烘槽是首先开动螺旋轴，用扳手拧松结晶阻丝、保温桶〔进料锅〕电阻丝开关，将结晶机槽体预热到肯定温度，以使机电设备热膨胀到工作状态，防止进料后金属冷结在槽内。电机转速200—600r/min2—4小时。烘槽完毕，用扳手拧紧结晶机内槽体与外槽体的固定螺栓，在烘槽末期，应将保温锅中的锡液升温〔或保温〕至250~350℃。二、冶炼作业1、进料的预备进料前确认：槽头已到达预定温度30400℃要求。预备好开机用的钢钎、取样瓢、取样模、温度计、焊锡斗等。、原材料样品采集进料前应对结晶机原料锡液取样铅、铋进展化验，并以此作为指导操作的依据。取样前10—30秒，舀少许锡液倒入样模中，冷却后送化验。2—4t/h，进料3—4t1—2t/h，就开头对槽尾和槽中部内金属渐渐形成肯定的成分梯度和温度梯度。2当槽头有晶体锡产出时，即进入试生产阶段最正确，直至产出合格结晶锡，使之进入正常生产操作。3、冶炼作业结晶机正常操作包括依据生产状况调整电阻丝功率、螺旋转速、进料量、洒水、放焊锡、撬叶片、结晶锡处理等。视生产要求适当调整电阻丝功率、螺旋转速和进料量，使生产连续进展。洒水使槽内渣，当槽尾有焊锡富集时，槽尾焊锡呈银白色，应准时排放则。焊锡排放可用焊锡模、焊锡桶、焊锡锅来装，在正常生产时，焊锡的排放量可从结晶机铅的平衡来计算，即：处理原料中的含铅总量=焊锡量×30%+结晶锡量×0.020% 〔--〕生产中要常常撬动叶片，防止结大块，并将粘在叶片上和叶片间的锡撬走，以免其影响晶体向上输送和锡液的回流假设在生产结晶锡消灭Pb、Bi超标，结晶锡不能直接倒入合锡锅，首先用粉笔在结晶锡斗上行特别时，应马上取样化验，视化验结果再处理。、主要工艺参数槽内金属温度：槽头232℃，槽尾182℃；单机处理量：24—40t/d；保温锅转锡温度：260～3501—2t/h；螺旋电机转速：200—1200r/min。、生产记录结晶机生产记录包括结晶锡、焊锡的产量、结晶锡含Ｐb，Ｂi、焊锡含Ｓn、主要工艺没有内容的工程可填“无”或在格内画对角斜斜杠。设备操作结晶机螺旋电机转速、电阻丝功率的调整应以结晶锡的质量作为依据。结晶机生产常用到的锡泵启用时应将锡泵浸入锡液中预热10—15分钟，通电前检查是2秒钟，确认正转后或反转，最终确认上述符合要求后，启动泵正转。停泵时关掉电源拉起锡泵，抖落泵内锡液。设备运行记录设备运行记录包括设备点检、巡检记录、设备维护记录和设备检修记录，每项记录都应准时、真实、具体记录，记录本上不能留空格，没有的工程可填“无”或在格内画对角斜斜杠。设备检修记录要注明设备故障时间、处理时间、处理过程简述、处理人员。产品样品采集结晶锡样品的采集应使用取样插筒在结晶锡斗中各点均匀取少许结晶锡，所取的结晶锡样品熔化后倒入样模中，冷却后送检，焊锡取样可从焊锡模〔桶、锅〕中取少许焊锡冷却后送制样再化验。样品采集所用取样瓢、取样模均须在取样前清洁干净。三、设备维护及保养1、设备维护结晶机主要设备包括调功器、调速器、螺旋电机、减速器、传动齿轮等，均须每班进展清洁维护，以免发生设备短路、影响润滑效果。结晶机齿轮啮合点和轴承一般承受耐高温的业硫化钼作润滑剂，减速器则用机油润滑。2、设备点检设备的点检、巡检主要内容有减速器油位是否在1/2—1/3位置高度，大小齿轮啮合是器的运行状态，供保温锅助燃空气的鼓风机等设备是否存在特别响声等。铸 锭一、 开机预备开机前必需预备好铸锭所用各种工具，如点火用的火把、刮面用的铲子、打编号用的打字夹、锤子等，打字夹应预先编好批号。二、 试机鼓风机检查，是否有特别。三、铸锭作业1、铸锭前作业点燃煤气，把结晶机放行到合锡锅的结晶锡升温、熔化〔温度240—340℃〕,待锅中锡粒根本熔化后吊入搅拌机搅拌５—５～１０目测后送化验，同时将锡液升温到300—340℃，吊出搅拌机，吊入产品铸锭专用锡泵。化验结果合格〔即化验结果中各顶杂质含量均低于或等于企业内部掌握标准〕可进展试生产。2、试生产试生产的目的在于推断系统是否运行正常并将锡模清洗干净。翻开降温冷却水，试浇铸铸锭机运行、顶杆、放锡槽是否正常，确认符合上述条件后可进展正式浇铸。3、铸锭操作固后，打字人员给锡锭打好编号，铲除周边的毛刺，保证锡锭的物理外观质量，然后将锡锭用方法。生产合金时，浇铸温度可适当提高到34—40，不用刮除外表层。生产低铅、特号锡时在浇铸前必需先加木糠除铁。4、铸锭主要工艺参数精锡：每件重25±1Kg；浇铸温度300—340℃合金：每件重25±5Kg；浇铸温度340—380℃5、生产记录结晶锡、焊锡的产量、品位、主要工艺参数、作业时间等必需在生产记录上具体记录。6、设备操作结晶机生产常用到的锡泵启用时应将锡泵浸入锡液中预热10—15分钟，通电前检查是启动泵正转。停泵时关掉电源拉起锡泵，抖落泵内锡液。7、设备运行记录设备运行记录包括设备点检、巡检记录、设备维护记录和设备修理记录，每项记录都应准时、真实、具体记录。四、 产出1、产品放出作业确认锡锭打上编号、外表层已刮除、周边的毛刺已铲除、锡锭物理外观质量合格后，将锡锭码堆预备入库。2、产品样品采集在铸锭到最终两圈时，对锡液进展取保证样，以防消灭杂质铸后消灭超标。五、设备维护及保养清洁，检查润滑状况，各连接螺丝是否松动，搅拌机皮带是否有松弛现象。六、设备点检生产过程中必需严格按要求对设备进展点检〔一般为两小时一次，并做好记录，铸锭设备点检主要内容有：圆盘铸锭机顶杆、弹簧、各连接螺杆、配件等是否正常、齐全；搅拌鼓风机是否有特别响声。中级工局部高温锅熔析岗位一、开机1、开机预备1.1并对设备和仪表进展全面和检查。检查煤气阀，搅拌机和锡泵。当设备无特别，仪表掌握部件均在正常状态，才能进展生产。二、冶炼作业进料配料准时把握的各种粗锡含杂质的特点〔短窑粗锡含铜高，真空炉粗锡含铅高等。并准时把握粗锡含杂质近期的变化状况，配料应该考虑的主要几种杂质有Pb、As、Sb、Fe、和Cu。各种粗锡的搭配应按肯定的比例，使每锅熔化后的锡液含各种杂质根本保持稳定，特别要考虑Pb、Sb、Cu三种杂质的稳定，以有利于后续精炼锅和结晶机作业的掌握与稳定。2 生产作业运行参数判定熔析除杂作业温度300℃以下时，液锡含砷、铁杂质低，但浮渣〔乙锡〕含锡高，高400〔乙锡〕含锡低，高温锅作业直收率高。搅拌分别锡、渣终点的判定行捞渣作业。捞渣作业以锅内液锡不粘稠，中间不夹固态物，锅面液锡呈金属锡的光泽。化验分析高温锅日常化验内容主要是渣〔乙锡〕含锡，要求乙锡含锡不大于75﹪，渣含锡凹凸关系道高温锅作业直收率的凹凸。产品放出捞渣作业完毕，检查液锡是否不粘稠、不夹固态物，到达要求后用锡泵将液锡转到下道工序精炼锅，并要求锡液离锅面距离保持10~20cm。三、停炉检修停炉作业停炉作业分正常停炉和事故停炉。事故停炉主要是由于作业锅穿锅漏锡实行的停炉。正常停炉锅底有结底就进展倒锅作业。事故停炉车将锅吊起，将锅内无法用锡泵抽出的液锡，倒到事先预备好的锡桶内冷却铸成冷锭。检修检查吊出的锅体烧蚀状况，更换的挡火板，准时联系钳焊工补焊或更换锅底；炉内有漏锡的准时清理，炉体砖体有损坏的准时修补。四、安全操作安全技术操作作业现场状态判定好;作业用木糠不能含水过高;现场无湿滑现象。岗位安全教育性，以免在使用过程中发生工器具部件脱落、飞出伤人。，在给搅拌机润滑时必需停机操作，设备检修时严禁在设备运转时进展。，在作业现场必需穿好劳保鞋、工作服，并做到“三紧加木糠时戴好防护镜，不能过多过猛，以免锡液爆炸、飞溅伤人。，不作业时必需设置好防护栏。4.2.6气体中毒主要是一氧化碳中毒，使用煤气时严格遵守煤气使用规程。安全事故分析及事故调查安全保护及环保护踝等。4.4.2实现环境污染掌握主要是通过加装收尘系统，收集并回收搅拌作业过程中产生的金属粉尘和烟尘。五、关键设备维护保养设备维护关键设备维护保养设备润滑高温锅搅拌机电机轴承及搅拌机轴承一般承受耐高温的二硫化钼作润滑剂必需做到定期按设备要求补充润滑剂。设备的点检时进展，一般每隔两小时进展一次点检。六、常见故障的推断及处理高温锅常见工艺故障当粗锡含铁高时,易形成硬头沉到锅底时,体此时应升温至450-55如照旧无法处理时，泵干锡液，并准时倒锅。常见设备故障处理6.2.2〔脱〕打。精炼锅岗位一、开机1、开机预备1.1确认检查开机需用的材料、原料以及工具是否齐全，燃料是否到位；并对设备和仪表进展才能进展生产。二、冶炼作业进料进料的预备用锡泵从高温锅泵将锡液转到精炼锅，液锡离锅面距离保持10~20cm，液锡锡温度300－450℃2 生产作业运行参数判定凝析除杂砷、铁作业温度在235～245℃，铁、砷在液态锡中的溶解度随着温度下降而降低，原来溶解在液锡中过饱和局部的铁、砷便以固态形式凝析出来。观看所起浮渣呈灰黑色粉末，并夹带闪耀的细小颗粒，即可停顿搅拌进展捞渣。取样观看冷凝后的锡样条外表,无明显闪耀的细小结晶颗粒,２６０－３００℃加硫搅拌至液面上消灭一层浮渣成黑色粉末时，加硫除铜造渣过程完毕，捞出Ｓ渣。作业完毕。,235～250℃，是为了使高熔点的AlSb冷凝析出,参加氯化铵，使生成的AlAs渣和AlSb渣疏松多孔,降低铝渣含锡,提高作业直收率。，参加氯化铵搅拌，直到液面消灭一层灰白粉末，取样观看锡液外表颜色由灰白渐渐变红，业完毕。作业完毕。取样化验Sb，含Sb0.017%为合格。化验分析精炼锅日常的化验内容该锅锡的含铜总量、该锅锡〔Sb+As〕含量以及最终作业完毕化验锡液含Ｓb是否到掌握标准。产品放出，锡液含Ｓb是到达掌握标准的液锡泵到下道工序螺旋结晶机的保温锅。、物料计量精炼锅除杂质作业，需要参加硫磺、铝豆、氯化铵等各种关心材料，所加数量依据精炼锅中的含杂质量为衡量，为计算锡液含杂质量和关心材料数量，需要计量精炼锅的锡液量，【锡液重量=〔精炼锅的容积—锡液面至锅面容积〕×实现。三、停炉检修停炉作业停炉作业分正常停炉和事故停炉。事故停炉主要是由于作业锅穿锅漏锡实行的停炉。正常停炉将锡锅内除杂作业完毕含锑符合掌握标准的液锡用锡泵尽量转到螺旋结晶机的保温锅，炉内停顿供火，用行车将锅吊起。事故停炉无法用锡泵抽出的液锡，倒到事先预备好的锡桶内冷却铸成冷锭。检修检查吊出的锅体烧蚀状况，更换的挡火板；炉内有漏锡的准时清理，炉体砖体有损坏的准时修补。四、安全操作安全技术操作作业现场状态判定氧化硫等刺鼻味道；所用的固定式搅拌机传动皮带要有结实的防护罩，电源连线绝缘良好;作业用木糠不能含水过高;捞渣池附件不允许有水源，以防铝渣与水或水蒸汽接触产生剧毒的砷化氢气体；作业抽风系统工作良好，无烟、粉尘四处飞扬现象；现场无湿滑现象。岗位安全教育性，以免在使用过程中发生工器具部件脱落、飞出伤人。，在给搅拌机润滑时必需停机操作，设备检修时严禁在设备运转时进展。，在作业现场必需穿好劳保鞋、工作服，并做到“三紧加木糠时戴好防护镜，不能过多过猛，以免锡液爆炸、飞溅伤人。，不作业时必需设置好防护栏。，使用煤气时严格遵守煤气使用规程，所产出的铝渣要严防遇水或水蒸气接触。安全事故分析及事故调查，并做好现场保护工作。安全保护及环保，必需配备的劳动保护用品有：安全帽、防高温工作服、劳保鞋、防尘、毒口罩、护眼镜、手套、护踝等。4.4.2实现环境污染掌握主要是通过加装收尘系统，收集并回收搅拌作业过程中产生的金属粉尘和烟尘。五、关键设备维护保养设备维护关键设备维护保养设备润滑精炼锅搅拌机电机轴承及搅拌机轴承一般承受耐高温的二硫化钼作润滑剂必需做到定期按设备要求补充润滑剂。设备的点检时进展，一般每隔两小时进展一次点检。六、常见故障的推断及处理精炼锅常见工艺故障除杂作业完毕化验锡液含Ｓb、Cu，如未到达掌握标准的按精炼锅岗位技术操作规程复加铝除锑处理或复加硫磺除铜处理。常见设备故障处理6.2.2〔脱〕在搅拌时撞打；材料疲乏等。结晶机除铅、铋一、冶炼作业1、进料1、1预备好开机需用的钢钎、取样瓢、取样模、温度计等，温度计测量范围必需到达500℃以上，测量保温锅中锡液成分、温度是否已到达要求。结晶机处理的原料中含铅、铋一般分1—5％、0.006—0.6％。1、2300--400℃，保温桶在200℃以上，保温桶出锡口无堵塞，上道工序输送的锡液中杂质含量已到达工艺要求，2、试生产试生产时产出的结晶锡尚未合格，在此阶段电阻丝功率应调大一些，螺旋转速不能过快，进料量不宜过大，以免过多锡结晶体阻碍锡液回流，不利于固、液相分别，洒水时应避开洒到槽中部以上。3、冶炼运行参数判定槽内金属温度：182--232℃，槽尾温度过高，焊锡含锡高，结晶机直收率低；槽头温度过低，结晶锡含铅、铋高，不易合格。保温锅温度：２８０～３３０℃，过高易发生铁超标，过低导致锡泵无法正常工作。正常进量：1—2/小时。螺旋电机转速：200—1200r/min，在温度、进料量不变的状况下，螺旋轴转速是调整产品质量的主要因素。转速快，物料在槽中停留时间短，精锡产量高，但质量低。结晶机运行状态是否正常的判定，很大程度上依靠阅历，布置在电加热夹层内的热电偶旋转速、洒水量与洒水方式、原料锡液含Pb、Bi、Ag等杂质含量、焊锡放出等多个因素的内分布以及槽头结晶锡含PbBi2—2是结晶机运行状态的判别依据。特征金属结晶粒度大小

2—2结晶机运行状态判别状态良好 状态特别晶体粒度多在1~2mm，呈“粗砂”晶体粒度细，比较多处在半熔融状状 态，结晶体呈现“砂浆状”晶体颜色金属在槽内分布槽头结晶锡含Pb、Bi

从槽中部往槽头方向，晶体颜色由银白色向淡黄色转变，槽头局部的结晶锡由于外表有氧化渣，呈现黑色金属在槽内分布均匀，无局部积料现象，金属结叶片少，金属在整个槽内处在比较满槽状态槽头结晶锡含Pb、Bi合格，或远低于掌握标准

从槽尾到槽头，晶体颜色比较白。金属在槽内分布不均匀，在槽中段局部有金属积存现象，金属结叶片比较多，金属在整个槽内处在半槽或半空状态槽头结晶锡含Pb、Bi超标，或刚到达掌握标准。开、停机判定开机主要依据上道工序处理速度和结晶处理速度来打算。机械故障、电热系统局部故障导致质量超标等时应做事故停机处理。化验分析结晶机日常化验包括结晶锡含铅、铋和焊锡含锡，这些化验结果，假设某个班次消灭1~2个掌握因素不正常或不合理，假设连续多个班消灭超出国标、内部掌握标准可判定为冶炼作业处在系统性不正常，必需准时查找缘由并排解故障。4、产出结晶锡从槽头溜入结晶锡斗内，斗满后更换空斗。每斗结晶锡取样化验Pb、Bi，待化验结果合格后将其倒入合锡锅中，产品质量要求见概述局部。焊锡放到焊锡斗〔桶〕中。三、停机检修1、停机作业停机作业包括正常停机、事故停机。事故停机主要有突然停电时间过长、洒水过多结大块、温度掌握过低、机械故障、电热系统故障等。2—4小时，将槽内物料拉空，吊装好退槽时使用的锡斗，预备好退槽要用的木头、柴油等。停机作业槽中物料拉空后，每次将5公斤左右柴油倒入槽内，点火。等槽中锡料根本熔化后，从槽尾开头放出槽内锡液〔即放退槽锡。槽内锡料放完后吊走退槽锡桶，盖好焊锡桶地下池与外槽体的固定螺栓，以使内槽在升温过程中沿轴向冷收缩，连续保持螺旋处于开动状态，850~80℃后，停顿螺旋。,应出锡量稳定，无过大振动。发生事故需停机时可直接吊装好退槽锡斗，必要时可边放锡液边烧柴油。2、检修2.1电热结晶机外形为双层的“U”形槽，夹层内从下往上依次装有石棉板、保温砖、槽形炉体清理，停机待槽体冷却后，拆下电阻丝，从外槽内依次取出槽形耐火砖、保温砖。四、安全操作1作业现场状态判定结晶机使用的泵锡管在搭架时必需结实，以免在泵锡时发生脱管，锡液喷溅伤人；所用的二氧化硫等刺鼻味道；现场无湿滑现象。岗位安全教育结晶机易发生安全事故有：物体打击、机械损害、烫伤、摔伤扭伤等。物体打击包括行车坠物、工器具打伤等，在作业现场必需戴好安全帽，起吊重物下严禁出伤人。机械损害是在设备运行过程中被设备部件与部件间或设备与物体挤压、绞入等造成，在处理槽内结大块、叶片断落时应先停顿螺旋转动，设备检修时严禁在设备运转时进展。烫伤主要是由于锡液飞溅对人造成，在作业现场必需穿好劳保鞋、工作服，并做到“三爆炸、飞溅伤人。由于结晶机有肯定的倾斜，使得其工作场地也相应的会有肯定坡度，人在行走时易发生必需准时清理干净。安全事故分析及事故调查安全事故类别分为：在锡火法精炼结晶机作业中常见的有物体打击、车辆损害、机械伤害、触电、高处坠落、高温锡液和热水烫伤、其它爆炸、一氧化碳中毒、其它损害等。安全事故发生后应准时对伤员进展救治，并做好现场保护工作。2、劳动保护用品针对结晶机作业现场易发生的安全事故和有毒有害因素，必需配备的劳动保护用品有：安全帽、防高温工作服、劳保鞋、防尘口罩、护眼镜、手套、护踝等。五、关键设备维护保养1、 设备维护1、 1关键设备维护保养晶机关键设备包括调功器、调速器、螺旋电机、减速器、传动齿轮等，均须每班进展清洁维护，以免发生设备短路、影响润滑效果。12设备润滑结晶机齿轮啮合面和轴承一般承受耐高温的二硫华钼作润滑剂，减速器则用机油。设备的润滑必需做到定时按设备要求补充润滑剂。1、3设备的点检设备的点检主要内容有减速器油位是否在1/2--2/3位置高度，大小齿轮啮合是否良好、声等。设备点检必需按要求、按时进展，一般每隔两小时进展一次点检。六、常见故障的推断及处理1、结晶机常见工艺故障结晶机常见工艺故障有结晶锡含铅超标、焊锡含锡过高等。结晶锡含铅超标主要缘由有为减低焊锡含锡，放焊锡时应坚持少量屡次的原则。2、常见设备故障处理结晶机常见的设备故障有：叶片断〔脱〕落、电阻丝短路、断路等。叶片断其主要缘由是由于洒水过多使槽内物料结大块或槽内有异物将叶片崩断，叶片螺丝头敲出，重用螺杆上好。电阻丝路可从调功器、电流表上表达出来，觉察后应马上对结晶锡取样化验，并检查线路、槽体是否有漏锡，并通知电工。假设槽体漏锡应做事故退槽，退完槽待槽体冷却后，将电阻丝、耐火砖、保温砖撤除，清理槽内锡料，重装槽，经检查无特别后可以开机。电阻丝断路主要有保险熔断、电阻丝断等，应马上取结晶锡样化验并通知电工。假设电阻丝断则应做事故退槽处理，将电阻丝取出焊好重装，或更换电阻丝。铸 锭一、开机预备和试机敏捷性，搅拌机通电数秒，观看其运转状况，开动抽风机、鼓风机检查，是否有特别。二、铸锭作业1、铸锭前作业点燃煤气，把结晶机放行到合锡锅的锡粒升温、熔化〔温度240—340℃〕,待锅中锡粒5—10〔5~10公斤木糠搅拌后送化验，同时将锡液升温到300—340℃，吊出搅拌机，吊入产品专用锡泵。化验结果合格〔即化验结果中各顶杂质含量均低于企业内部掌握标准〕可进展试生产。2、试生产熔。试生产时要观看锡液流淌是否流畅，铸锭机运行、顶杆、放锡槽是否正常，确认符合上述条件后可进展正式浇铸。三、产出1、锡锭化学质量要求：锡锭的各化学成分应符合国家标准和企业内部掌握标准。225±1Kg；合金：每件重25±5Kg。精锡锡锭外表无飞边毛刺，产品商标、编号清楚。四、设备维护及保养1、设备铸锭所用主要设备有圆盘铸锭机、搅拌机、抽风机、鼓风机等。所属设备必需每班进展清洁，检查润滑状况，各连接螺丝是否松动，搅拌机皮带是否有松弛现象。2、设备润滑铸锭需润滑设备 搅拌机，必需定时对其转动局部进展检查是否润滑足够，轴承是否有卡紧、窜动。如有问题应准时排解、添加二硫化钼。3、设备点检生产过程中必需严格按要求对设备进展点检〔一般为两小时一次，并做好记录，铸锭设备点检主要内容有：圆盘铸锭机顶杆、弹簧、各连接螺杆、配件等是否正常、齐全；搅拌机电机发热、响声是否正常；轴承是否卡紧、窜动；抽风机、鼓风机是否有特别响声。五、安全操作1、作业现场状态判定结晶机使用的泵锡管在搭架时必需结实，以免在泵锡时发生脱管，锡液喷溅伤人；所用的二氧化硫等刺鼻味道；现场无湿滑现象。2、岗位安全教育铸锭岗们易发生安全事故有：物体打击、机械损害、烫伤、摔伤扭伤等。物体打击包括行车坠物、工器具打伤等，在作业现场必需戴好安全帽，起吊重物下严禁出伤人。机械损害是在设备运行过程中被设备部件与部件间或设备与物体挤压、绞入等造成，设备检修时严禁在设备运转时进展。烫伤主要是由于锡液飞溅对人造成，在作业现场必需穿好劳保鞋、工作服，并做到“三锡液爆炸、飞溅伤人。2安全事故类别分为：在锡火法精炼产品铸锭职业中常见的有物体打击、车辆损害、机械损害、触电、高处坠落、高温锡液烫伤、锡液遇水爆炸、爆炸和其它损害等。安全事故发生后应准时做好现场保护工作。4、安全保护及环保4.1针对产品铸锭作业现场易发生的安全事故和有毒有害因素，必需配备的劳动保护用品有：安全帽、防高温工作服、劳保鞋、防尘口罩、护眼镜、手套等。六、常见故障的推断处理1、工艺故障处理铸锭主要工艺故障为各种杂质超标，在铸锭前某元素超标〔除铁超标外，可依据超标回处理可直接将锡液返回上道工序或铸大锭返回，标识好其名称、成分特征、批次、日期。当超标不严峻时应优先考虑搭配冲兑处理，再考虑返回。在精锡铸锭过程中，由于熔铸温度过高〔高于350℃〕或由于各种缘由熔铸时间拖延加〔超过两个小时应全部回锅熔化，参加木糠搅拌除铁，重浇铸，或分批与其它低铁全格精锡搭配铸锭。搭配超标锡时，可按下式计算：〔超标锡中该元素总量+搭配锡中该元素总量〕/〔超标锡量+搭配锡量〕×100%标准×〔0.80~0.85〕2、备故障处理、合锡锅穿锅，就是合锡锅穿孔，锡液漏出锅外。一旦发生穿锅应准时将锅中锡液泵到其它空锅或铸大锭，必要时可以倒锅，马上锅头吊起把锅中锡倒入空锅中。、搅拌、抽风机、鼓风机等设备停转，应马上推断是否停电，假设没有停电要准时打下设备开关，检查设备是否卡紧、连接螺杆是否脱落，电器线路是否存在短路、断路等。高级工局部高温锅熔析作业一、组织配料每锅次作业周期，各种粗锡的配料比例，按三类粗锡配料，第一类，反射炉、电炉粗锡占60%~70%，其次类，熔析炉粗锡、短窑粗锡或离心机粗锡占20%左右，第三类，真空粗7%~10%。二、冶炼作业2.1、工艺参数调整;温度掌握是熔析作业的关键,,熔析渣含锡的多少取决于熔析的温度,熔析温度高,液锡,熔析渣含锡就低,反之,,熔析渣含锡高,锡的回收率就降低。高温锅熔析作业质量，直接影响到精炼锅原料锡液在合As、Fe的多少，高温锅作业温度高，精炼锅原料锡液在合As、Fe高，增加了凝析As、Fe时，延长了精炼锅作业时间。熔析温度需要掌握在什么范围350~400℃，粗锡质量特别差时，温度低，含使相当多的粗锡熔化不了，温度可以掌握在400~500℃，待2.2、产出安全技术操作组织作业现场安全检查安全检查的目的在于对现场进展全面治理、铲除可能的事故缘由、防患于未然，从而预防事故的发生。陷；设备、设施、工具、附件缺陷；机械强度、绝缘强度和起吊重物的绳索强度是否符合要求；设备在非正常状态下运行；个人防护用品用具的穿戴；生产场地环境，如照明、通风、物体摆放等；燃料输送及使用的安全。组织事故分析一旦发生事故，在处理时必需实施“三不放过”原则。即对发生的事故缘由分析不清是为了对发生的事故找出缘由，惩前毖后，吸取教训，实行措施，防止事故再发生。坚持“三不放过”原则，虽然是“亡羊补牢”之举，但就防止事故发生来说，同样表达了“预防为主”的精神。五、关键设备维护保养六、常见故障的推断及处理高温锅常见工艺故障当粗锡含铁高时,易形成硬头沉到锅底时,体此时应升温至450-55如仍旧无法处理时，用泵打完锡液，并准时倒锅。常见设备故障处理6.2.2造成搅拌机电机烧的缘由主要是启动时电机过载大、时间长；当觉察电机电流指示表指示超过额定电流，电机发出异响时准时断开电源，通知电工查找缘由处理。化，发生搅拌机开启后震惊特别时，吊起搅拌机检查搅拌轴，及叶片。精炼锅岗位二、冶炼作业进料把握进锅粗锡的各类杂质含量。生疏各类粗锡的外观物理特征，留意收集化验分析反响的粗锡各元素含量。冶炼协调做好生产中工作环节的工作等经济技术指标，特别是在高温锅熔析温度比较高时，转送到精炼锅的锡液含As、Fe高，精炼锅除杂质的彻底程度也影响到结晶机的除杂质效果CuPb、Bi时，金属晶体粒度细小，不利于质的交换和热交换，直接影响结晶机除杂质的力量。工艺参数调整a,一次降温除杂作业渣量大,不利于搅拌进展,此时应实行分段降温除杂作业；b、在加硫除铜作业时,化验反响回假设粗锡含铜大于０.5％时，应先造Ｓ渣再造Ｃ渣。造假设同时粗锡含铁高于0.007%，铁含量超过溶解度，过量的铁便会结晶析出，变成粘稠的浮渣，把没有和硫起反响的铜包裹起来，影响Cu2S的生成。另外，还增加硫渣的粘性而难搅320℃，使铁完全溶解于锡；止铁对加硫除铜的干扰，这样得到的硫渣实际上是硫渣和炭渣和混合物，称之为炭硫渣。c2％以下时,280～380℃加铝;2380～550℃加铝；产出对作业产品质量工会性的评定Cu0.0033%Sb，含Sb0.017%为合格。三、停炉检修精炼锅炉灶的的检修：精炼锅炉灶使用寿命一般到达五年以上，检查精炼锅炉灶是否砌筑。四、安全操作安全技术操作组织作业现场安全检查安全检查的目的在于对现场进展全面治理、铲除可能的事故缘由、防患于未然，从而预防事故的发生。缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件缺陷；机械强度、绝缘强度和起吊重物的绳索强度是否符合要求；设备在非正常状态下运行；个人防护用品用具的穿戴；生产场地环境，如照明、通风、物体摆放等；燃料输送及使用的安全。五、关键设备维护保养六、常见故障的推断及处理精炼锅常见工艺故障处理精炼锅除铜作业完毕，取样化验Cu，精炼锅除杂质作业完毕，化验锡液含Ｓb，未达Cu0.010%，按精炼锅岗位技术操作规程复加硫除铜，含Sb超过0.025%Cu不超过0.010%，含Sb0.025%，可以用锡泵打到锡斗铸大锭，标识好其名称、成分特征、批次、日期，并隔离，形成记录，在下一个批次作业时将杂质尽量除至更低的水平，然后将一般不合格品承受冲兑的方法解决。常见设备故障处理造成搅拌机电机烧的缘由主要是启动时电机过载大、时间长；当觉察电机电流指示表指示超过额定电流，电机发出异响时准时断开电源，通知电工查找缘由处理。，造成搅拌轨迹偏心严峻，液锅内异物在搅拌时撞打，材料疲乏等；，应准时往锅内补加液锡。结晶机除铅、铋一、开机1、烘槽1、1系统试车状态判定试机前，对设备和仪表进展全面和检查、认真清理槽内的杂物，减速器油位是否在1/2—1/3，检查煤气阀，锡泵。当设备无特别，槽内卡壳，仪表掌握部件均在原始位置，才能进展试机。1、2烘槽条件判定电机是无杂音。螺旋轴转动时，顺畅匀速，无刮底、卡壳现象，用到的各种材料、工器具齐全后，可以开头烘槽1、3烘槽操作格据上道工序作业状况打算烘槽时间，在上道工序作业完毕前2—4小时开头烘槽。开动螺旋轴，给各组电阻丝、保温桶送电，电机转速200—1200r/min，烘槽时间2—4小时。性能。槽尾段电阻丝可依据状况在烘槽15—45分钟后断电，以节约电耗。二、冶炼作业1、试生产操作当进槽到槽头有晶体锡产出时，即进入试生产阶段。在试生产时，应不断观测槽内各段到232℃。另外要随时了解、把握槽内物料的变化状况，依据原料含铅量利用调整电阻丝功率、螺旋转速、进料量和洒水量等手段使槽内物料分布均匀、温度形成比较稳定的梯度，直至产出合格结晶锡，使之进入正常生产操作。2、冶炼工艺参数调整主要参数对产品质量的影响与调整a、 温度是影响结晶机精锡、焊锡质量的主要因素，槽头温度低产出的精锡含铅、铋高不合格槽尾温度过高会使焊锡含锡大幅上升保持槽内从槽头到槽尾一个稳定的温度梯度是产出合格结晶锡的重要保证措施通过以下方式调整槽内金属温度一是调整各段可调供热电阻丝的功率二是调整洒水量和均匀洒水保持供热与散热的热平衡确保金属晶体在槽体内分布均匀不积存不严峻结叶片三是调整螺旋转速螺旋转速的快慢也是影响槽内金属温度的一个因素。b、 螺旋轴转速，在供热功率、进料量不变洒水量和水水均匀的状况下螺旋轴转速是调整产品质量的主要因素。调快螺旋转速物料在槽中停留时间短精锡产量高，但质量低，反之调慢螺旋转速，物料在槽中停留时间长，熔析和结晶的周期多，可以确保精锡质量，但产量降低。3、产出正常生产状况下，槽内金属结晶应呈粗砂状，槽头结晶较黑，有时锡粒氧化如火星状。通过取样化验，结晶锡中含铅、铋低于国标或内控要求为合格。通过工人师傅大量的实践、含铅较高；样条中间凹槽深且有少量白色斑点的，含铅多在0.030%以上；样条凹槽中有多处白斑，且白斑较长的，多为含铅不合格。三、停机检修1、停机作业1、1组织停机预备作业大块，温度掌握过低，机械故障等。a30—50升柴油。进料完毕后，停顿保温桶供电，并按正常作业操作2—4小时，将槽内物料拉空，吊装好退槽时使用的锡斗，预备好给槽尾加热木头等。b、事故停机预备：发生事故需停机可直接吊装好退槽锡斗，预备好柴油、木头等。1、2组织停机作业〔即放退槽锡停顿电阻丝供电。在退槽过程中要保持螺旋轴的转动，以免在烧柴油时螺旋轴受热不均匀，850~80℃后，停顿螺旋电机、2、检修电热结晶机外形为双层的“U”形槽，夹层内从下往上依次装有石棉板、保温砖、槽形〔一般为7---o〕内槽中装有一根螺旋轴，轴上固定有叶片〔螺旋片，叶片有承受焊接和螺丝固定两种方式，叶片与螺旋轴垂直线有肯定的角度。在进展砌炉时，要留意给电阻丝时间使用，会发生松动、变形、角度偏离，要进展调整。四、安全操作五、设备维护及保养1、设备维护结晶机关键设备包括调功器、调速器、螺旋电机、减速器、传动齿轮等，均须每班进展清洁维护，以免发生设备短路、影响润滑效果。结晶机齿轮啮合点和轴承一般承受耐高温的二硫化钼作润滑剂，减速器用机油润滑。2、设备点检1/2—2/3位置高度，大小齿轮啮合是否良好、轴支点〔轴承〕润滑是否良好，联轴器螺杆是否松动，各电阻丝的通断状态、鼓风机等是否存在特别响声等。六、常见故障的推断及处理1、结晶机常见工艺故障与处理结晶机常见工艺故障有结晶锡含铅、铋超标、焊锡含锡过高等。结晶锡含铅超标主要缘由有各电阻丝功率过低、原料含Pb高、洒水量过大、槽内金属空槽或半槽作业，热交换差、温度过低、槽中焊锡富集过多、转速过快等。其解决方法是调整电阻丝功率、将转速调慢、依据粗锡含铅量实行加大焊锡排放等，保持槽内金属量根本在满槽状态，均匀洒水，使金粗锡含铅高，含铋低时，产出的精锡含铅、铋都较低；假设粗锡含铋高，则必需另外加精铅到粗锡中去，一般加铅到Pb：Bi=10：1