木薯设备生产线培训

木薯设备生产线培训3三、精制间设备精制间设备主要锉磨机、离心筛、旋流器、刮刀离心机、各种泵、阀和储罐等。1、锉磨机：是木薯淀粉生产中的关键设备，是保证提取率的关键设筛网和电机等组成。转子上均匀排列着刀片〔锯条〕高速旋转的转子带动刀片对木薯进展刮、冲击，以到达裂开木薯的效果。刀片由刀夹夹在刀槽内，在离心力的作用下，刀片被紧紧的夹在刀槽中，而不至机驱动单元组成，全部的部件组合成一个紧凑的设备。1、在启动锉磨机前应检查以下部件是否固定好。附加门是否锁紧关严；刀片是否安装好；筛网是否已结实的插在锉磨块的梯形槽内；应切记每次启动前必需依据上述三点进展2、在第一次投入运转时，需每隔30分钟检查一次轴承的温升。假设间隙以避开摩擦，防止不对心；c.轴承箱支撑面不平，解决方法是用50℃以下。3、当需要安装锉磨机刀片时，必需关掉电机并且等到转子完全停顿后才能进展。4、更换锯齿刀片时需戴防护手套，以免刮伤。5、应定期检查一次筛网，检查可以在换刀片时进展。安全留意事项：※开车前，应检查机器上的筛网调整把手否复位，方可启动。启动应做到空载起动。※运行过程中，不行翻开门盖；也不行进展检修。停车前方可进展。※有任何人在设备内或上面操作时，必需有人在电源开关处值守，并在电源开关处挂上“有人施工，请勿合闸”字样的标牌。2、离心筛：是带有锥形筛篮的旋转筛，它构造简洁，生产效率高，物料是由门盖上的进料管轴向进料，在筛篮的锥端固定着一个分料盘，将从进料管进来的料沿筛面均匀布料。筛篮上掩盖着一层筛网，是一种特别加工的筛片，承受焊接方式固定在筛篮上，有两种孔径，125μm80μm都有喷淋装置喷水。以防堵塞筛孔。安全留意事项：※开车前，应将机器上门盖关紧旋紧门把手，方可启动；※运行过程中，不行翻开门盖；也不行进展检修。停车前方可进展。※翻开门盖后，不行用锐利的器物刮伤筛面。※有任何人在设备内或上面操作时，必需有人在电源开关处值守3、除砂器：是利用水利旋流器原理，进展分别轻重相的设备，在离和细砂的效果。4、旋流器：是淀粉生产中的关键设备，有三种用途，一是用它来浓缩淀粉乳，把木薯裂开后的细胞液分别出去。一种是清洗旋流器，用于洗去淀粉乳的杂质，如纤维、蛋白、及可溶性的杂质。还有一种是放前，进展回收，以分别出来少量的淀粉，到达回收的效果。旋流器由壳体旋流管、盲管、孔板和盖组成。分三个腔室：进料室，顶流室和底流室。旋流管也是一种小的分别器，由于小则处理量少，所以成排的布置在孔板上。压力表内的薄膜不允许用锐利的东西刮或刺，以免漏油。6、刮刀离心机：工作原理则留在转鼓内。当料层到达确定的厚度〔经过确定的进料时间〕，进料阀关闭，进料停顿。经过一段时间的分别脱水后，就翻开电动冲洗关闭冲洗阀再进展二次脱水，使物料到达确定的枯燥程度。分别完毕后，刮刀油缸拉动刮刀旋转上升，将滤饼刮下，物料从卸料斗中排出。刮刀旋转上升到极限位置时，经短暂停留后，快速下降退回，接着再翻开冲洗阀对滤布〔网〕进展清洗〔再生〕，洗网完毕，随即又开头进料，回行其次个循环工作。阀，操纵油缸动作。〔一〕、构造简述GK1250离心机主要由以下几局部组成，简述如下：1、转动局部螺旋密封，轴承室与机座焊于一体，转鼓为一体化构造，并与主轴以锥面连接协作，用压盖固定，转鼓内壁上衬有不锈钢丝底网，在其二侧各有一环向燕尾槽，用于橡皮条压固滤布。2、机座局部GK1250离心机机座为焊接件，其后部为轴承室，前部为机壳局部，即工作室，其内壁均衬以不锈钢，在转鼓前后位置处，焊有挡液压孔〔兼作充氮孔口〕。3、门盖局部10个活节螺栓压紧在机壳上，在与机壳的密封面上嵌有橡皮条，以保证密封。门盖液环，以防转鼓内的料液及转鼓外的滤液溅入料斗内。4、液压站液压站由油箱、油泵、电动机、管路、阀块及各种液压阀等部件所组成，油泵为CB-B10泵，位于油箱内，与泵座连接，由电动机通过联轴器直接传动，油泵的出油口用铜管与阀块的进油口连接。阀块，一个低压溢流阀〔P-B25B〕，一个压力表〔Y-60〕和压力表开关〔K-18〕，一个单向调速阀〔QI-25B〕，二个二位四通电磁换向阀〔24D2-25B〕等其它零部件组成。溢流阀用以把握油路工作压力，〔该站使用维护请具体参阅液压站使用说明书〕5、刮刀机构该机构安装于门盖的左边，主要由刮刀架、刮刀、转臂、支座、油缸、油缸座、调整螺钉、限位装置等零部件组成。油缸活塞杆通过支座与转臂连接，带动刮刀架旋转升降，实现刮削卸料的功能。刮刀刮刀磨损之后，可重修磨后连续使用。6、进料阀闭，阀门的开启度〔即活塞的行程〕用拉杆上的螺母来调整。7、制动器制动器主要由主轴皮带轮、轴承座、凸轮轴、弹簧、制动块、摩擦片、行程开关、手柄等零部件组成。当离心机需尽快停车时，事先切断主机电源，然后，用手操作制动杆，带动凸轮轴传动，使制动摩擦块紧贴皮带轮内缘，从而起到紧急制动的功能。8、机械离合器对摩擦滑动，随着转速渐渐提高，离心力加大，相对滑动削减，最终使二者转速同步。〔二〕、构造简述安装与调整1、离心机整机安装，不必将零部件拆开，如确有必要时，在装配后须检查其复位正确性。2、离心机承受减振安装方式。本厂推举承受减振安装。减振安装指将离心机安装在减振基座基座。钢筋混凝土减振基座安装方法详见图GK1250A-JC1。由于承受对其它设备及楼板等的影响。3、离心机须水平安装，根底整体水平度≤2mm，机座用螺栓固定。4、进料阀与离心机进料口应用相应规格的〔挠性〕耐酸碱胶管连接。为保证进料管道畅通，离心机进料口前的压力应不低于0.025MPa，假设阀被堵塞，可将阀体接收上的1/2″螺塞拧开，并接通冲洗液冲洗〔气液相均可视用户的使用条件而定〕。5、门盖卸料口的下方宜留坑位，安装贮料斗，但二者不宜固定连接式套叠，以便于门盖启闭。6、接上机壳上方的排气管道〔直径为DN200〕，以降低机壳内的压力，改善操作过程中气、液相的飞溅。7〔滤液排出管道等〔参见电气原理图和接线图〕。8、调整液压站的工作压力，即调整溢流阀，使其把握在2.2MPa左右〔液压站可考虑放置在主机电机侧〕。9、调整刮刀的旋转提升速度，即调整单向调速阀，使其与所处理的物料相适应，调定后，锁紧单向调速阀旋扭。与滤布〔或滤网〕间最小间隙把握在～5mm。11、调整进料阀的开启度〔≤30mm〕，即通过拉杆螺母来调整离心机的加料速度。滤布须保持平坦。13、离心机需自动操作进，应按工艺的实际需要，调整智能把握〔具体操作请参阅智能把握器使用说明书。各工序的持续时间一般应按实践摸索来确定，在手动操作趋于稳定后，再实行自动操作。〔三〕、使用与维护为了使离心机能正常地工作，在使用中应留意以下事项：1、离心机起动⑴起动前先做好上述的初步调整工作，并检查转鼓内有否杂物，盘动皮带轮，检查有无碰擦现象。⑵启动油泵电机，检查液压站的油位及工作压力是否正常。〔针〕。它状态是否正常。动操作系统是否完好〔开车前进料管道内应无物料〕。〔关〕。2、运转6小时。重调整进料阀的开启度及刮刀的提升速度，只有在生产工艺稳定，离心机工作正常的状况下，才能承受自动操作。⑶悬浮液〔物料〕的供给须保持均匀、稳定，较适宜的固液比在1:120％〔以重量计〕。⑷离心机运转中如觉察猛烈振动、异声、渗脂、轴承温度超过80℃以及其它不正常现象时，应马上停机检查〔可用制动杆紧急制动〕。3、停车⑴在停车前须先关闭进料阀，将管道内残留的物料处理完毕。⑵将转鼓内的物料刮净，并反复洗网数次。⑶关停主电机及油泵电机。4、维护与保养⑴本机的使用应严格遵守操作规程。的零部件。2号极压锂基油脂，用压注油枪从轴承室上部的压注油杯中注入，注油时，应翻开下部出油口的堵头，并留意观看是否有油脂消灭，如有即应停顿加油。液压站用油为20#机械油，油