磷化处理车间可行性报告

磷化办理车间可行性报告1,

磷化工艺流程

:除油

除锈

水冲洗

水冲洗

磷化冲洗浸脱水防锈油A,除油:除油冲洗设施为企业现有的超声波冲洗机。冲洗时间约为1-5分钟，我企业球壳基本不需要除油。B，除锈除锈工序需企业建盐酸除锈槽,槽液为含30%的稀盐酸。约需购置100KG，按每公斤为元,购置盐酸需60元。由于我企业球壳表面锈迹极少，除锈时间较短约为2-5分钟且盐酸不需要加热。，水冲洗：依据正常工艺流程表面磷化前需要表面调整活化，现在使用的磷化液不需要表面活化或磷化过程中就含有表面活化的功能。为了防备盐酸进入磷化液中造成磷化液中毒致使磷化液无效，在磷化办理前增至两次水冲洗以保证磷化液的正常使用。水冲洗时间约分钟。，磷化磷化液分为常温型、中温型和高温型。常温型不需加热但磷公时间较长，成膜重量较轻；中温型需加温至60°至80°，磷化时间较短约为5-8分钟，成膜重量约为7--16g/m2，我企业较合用中温型磷化液；高温型温度要求较高，磷化温度为为80°-100°，对我企业不合用。我企业较合用锌钙系列磷化液（中温型），此磷化液成膜平均，膜重约为10-15g/m2,膜较为致密，工件表面磷化后不防锈油搁置于空所中防锈时间约为6-12个月。每公斤磷化原液可办理20-30m2,每公斤原液单价约为元。如办理SL-X-009球壳(球壳表面积为13560mm2=m2)可办理1840只产品。，磷化后表面冲洗磷化后冲洗需采纳溢出型槽，冲洗后表面污垢含磷化液较少随水面溢出的，一般可直接排放。正常状况下半年或一年需换槽一次，因为磷化液呈酸性，在排放磷化液前需沉淀并加入碳酸钠反响后可直接排放。磷化后表面冲洗约需15秒。，磷化表面冲洗后需浸入脱水防锈油防锈。，设施/人员当前现有产品球壳最长不超出300mm，每次每排按20只产品计算，每只产品按400g计算，每排产品重约8KG。人每次提8KG重工件，每次每槽放四排;按这样计算槽内尺寸应当是长100CM*宽100CM*深60CM，共需六个槽(冲洗用当前使作的冲洗机即可,无需建冲洗槽)，槽全长约为7M。此外需自制铁钩和挂架。整个磷化车间面积（包含放货区、中间过道和槽的宽度）8M*。整个磷化全过程按8分钟计算，每次表面办理为80只产品；每天正常作业时间按7小时计算，磷化车间日产能为4200只；按每个月工作26天计算，磷化车间月产能为109200只。磷化车间满负荷运行时需3名工人操作，前序挂工件1人；中间磷化操作需1人；后序排下班件需1人。，可行性剖析：锌钙系磷化液上海及周边地域供货商有10家以上，可供选择的供给商许多。因为磷化的工件较小，适合手工作业，所需磷化设施比较简单，是一些槽和一些挂钩，无需外购。企业厂房后有大片空地且凑近河畔，磷化车间的选址不成问题，凑近河畔也便于废水办理后的排放。建简略车间约需投资20000元，包含槽、一些简略挂钩和地面建设，一次性购置磷化液及其余原料约需2000元，总的投资约22000元。以SL-X-009号产品球壳为例，球壳重为,当前外协产品表面磷化办理为元/公斤,折算后SL-X-009球壳单只表面办理成本为元，不含汽车运费及表面办理周期较长。自已加工成本为每天加工产品4200只，所原料及其余成本为元;所需工3人,每人每天薪资按60元计算,人工费为180元;加工4200只产品总的成本为元,单只产品表面办理成本为元，还省去了汽车运费及表面办理周期短。以下表：3/5产品名称外协表面磷化办理成本自已表面磷化办理成本节俭表面办理成本9#球壳元元单只:元年产量1200万只万元万元年节