《城市轨道交通工程蒸发冷却式直膨空调系统技术规程》(征求意见稿)

城市轨道交通工程蒸发冷却式直膨空调系统技术规程（征求意见稿）城市轨道交通工程蒸发冷却式直膨空调系统技术规程前言目次1总则…………………()2术语…………()3蒸发冷却式直膨空调系统………()3.1型式与分类……………………()3.2整机要求………()3.3压缩机装置………………（）3.4蒸发式冷凝装置………………（）3.5制冷剂管路系统……………（）3.6通风散热装置………（）3.7直膨式空调末端设备……………（）3.8集中控制系统………（）3.9水质要求………（）4设计………………()4.1一般规定……………………()4.2设备选型与布置…………………()4.3管道布置与敷设………………()4.4保温…………()4.5监控要求…………()4.6附属系统…………()5施工…………()5.1一般规定…………………()5.2设备安装……………………()5.3管道安装……………()5.4安全………()6调试与验收………()6.1调试…………()6.2验收…………()7维护保养……………()本规程用词说明………()引用标准目录…………()1总则1.0.1为适应城市轨道交通工程的发展，出于通风空调系统冷源形式选择和设置的需要，规范蒸发冷却式直膨空调系统的工程设计、施工、调试及验收，并使之达到技术先进、节能环保、安全可靠之目的，制定本规程。1.0.2本规程适用于城市轨道交通工程的新建、扩建和改建的通风空调系统。1.0.3蒸发冷却式直膨空调系统的设计、施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准的规定。2术语2.1.1蒸发冷却式直膨空调系统是一种由压缩机装置、直膨式空调末端设备、蒸发式冷凝装置、通风散热装置、制冷系统管路、水处理装置及集中控制系统组成，向地铁车站供冷的空调系统。2.1.2压缩机装置是包括压缩机、油分离器（磁悬浮压缩机不配）、储液器（选配）、气液分离器（选配）及机载电控柜等集成的装置。2.1.3直膨式空调末端设备，按风量的规模分为组合式和柜式空调机组。2.1.4蒸发式冷凝装置，通过换热器空气侧的喷淋水蒸发及与空气的传热，最终将换热器内的制冷剂工质由气态冷凝成液体所释放的热量传递给大气的设备。包括冷凝器、喷淋布水循环系统（含喷淋循环水泵、管道及阀门等）。2.1.5通风散热装置，用于排除蒸发式冷凝装置交换后热湿空气的强制通风设备，型式有设备机载风机、轴流风机、风机墙通风装置等。其中风机墙装置是由多个同类型风机及相关阀门附件组合得到的通风装置。2.1.6冷源消耗功率，指压缩机输入功率，蒸发式冷凝装置输入功率，通风散热装置输入功率之和，单位为kW。2.1.8系统消耗功率，指压缩机输入功率，蒸发式冷凝装置输入功率、通风散热装置输入功率、直膨式空调末端设备输入功率之和，单位为kW。2.1.9名义工况冷源性能系数（COPc），在规定的名义工况下，机组以同一单位表示的制冷量除以冷源消耗功率得出的比值2.1.10名义工况系统能效比（COPS），在规定的名义工况下，机组以同一单位表示的制冷量除以系统消耗功率得出的比值。2.1.11制冷综合部分负荷性能系数（IPLV(C)用一个单一值表示的空气调节用冷源系统的部分负荷效率指标，基于规定的IPLV(C)工况下机组部分负荷的性能系数值，按机组在特定负荷下运行时间的加权因素，通过公式（1）计算获得。IPLV(C)=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D………………（1）式中：A—100%负荷时的冷源性能系数COPc，kW/kW；B—75%负荷时的冷源性能系数COPc，kW/kW；C—50%负荷时的冷源性能系数COPc，kW/kW；D—25%负荷时的冷源性能系数COPc，kW/kW；2.1.12制冷非标准部分负荷性能系数（NPLV(C)用一个单一值表示的空气调节用空调系统的部分负荷效率指标，基于表2规定的NPLV(C)工况下机组部分负荷的性能系数值，按机组在特定负荷下运行时间的加权因素，通过公式（1）计算获得。3蒸发冷却式直膨空调系统性能技术要求3.1型式与分类3.1.1型式1内整体型——压缩机及其附件安装于直膨式空调末端设备内；2分置型——压缩机及其附件单独安装于机组底座上；3外整体型——压缩机及其附件安装于蒸发式冷凝装置内；3.1.2分类1按供冷区域分类1）大系统机组；2）小系统机组；2直膨式空调末端设备按风量规模分类组合式空调机组柜式空调机组3按蒸发式冷凝装置和通风散热装置安装相对位置分类1）分设型：蒸发式冷凝装置和通风散热装置独立设置，通风散热装置安装于蒸发式冷凝装置进风/排风侧；2）组合型：蒸发式冷凝装置和通风散热装置组合在同一框架内，为整体设备。3.1.3性能要求1工况1)名义工况机组名义工况性能试验条件应符合表3.1.3-1的规定。表3.1.3-1名义工况试验条件直膨式空调末端设备(室内侧)空气状态蒸发式冷凝装置(室外侧)空气状态干球温度℃湿球温度℃干球温度℃湿球温度℃补水水温℃制冷试验名义制冷27191）35262）≤32最大负荷32±1.023±0.51）43±1.032±0.52）凝露27±1.024±0.51）27±1.024±0.52）风量静压4）20±2.03）16±1.03）———1）适应于湿球温度影响室内侧换热的装置；2）适应于湿球温度影响室外侧换热的装置（利用水的潜热作为室外侧换热器的热源装置）；3）表示标准环境温度；4）机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的±10%以内。2）部分负荷工况机组部分负荷工况性能试验条件应符合表3.1.3-2的规定。表3.1.3-2制冷综合部分负荷性能测试工况名称部分负荷规定工况IPLVNPLV直膨式空调末端设备（室内侧）100%负荷回风干球温度/℃27选定的进风工况风量/(m3/h)额定值选定的风量蒸发式冷凝装置（室外侧）100%负荷湿球温度/℃26冷凝温度=40℃75%负荷湿球温度/℃2350%负荷湿球温度/℃2025%负荷湿球温度/℃172运转1)机组在出厂前应进行运转试验，机组应无异常。若试验条件不具备可在使用现场进行运转试验。2)机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。3直膨式空调末端设备送风量、机外静压、输入功率（风机）在表3.1.3-1规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95%，机外静压实测值不低于额定值90%，输入功率实测值不应超过额定值的10%。4压缩机装置制冷量、总消耗电功率在表1规定的试验工况下，实测制冷量应不小于名义规定值的95%，实测总消耗电功率应不大于名义消耗电功率的110%。5制冷性能系数在表3.1.3-1、表3.1.3-2规定的试验工况，系统冷媒管等效长度满足对应制冷名义工况下，性能系数、制冷综合部分负荷性能系数、制冷非标准部分负荷性能系数不应低于表3.1.3-3的数值。表3.1.3-3制冷性能系数蒸发冷却式机组类型kW/kW冷源能效比（COPc）4.0系统能效比（COPs）3.4制冷综合部分负荷性能系数（IPLV(C)）4.3制冷非标准部分负荷性能系数（NPLV(C)—备注：1）制冷非标准部分负荷性能系数（NPLV(C)不应低于项目要求值。2）不能卸载的机组不适用IPLV数据，但应明示。6直膨式空调末端设备漏风率机组漏风率参考GB/T14294-2008的规定。7振动与噪声1)直膨式空调末端设备、蒸发式冷凝装置和通风散热装置振动与噪声按合GB/T14294-2008执行。2)压缩机装置振动与噪声按GB/T18430.1-2007执行。3)压缩机装置内置于直膨式空调末端设备时，振动与噪声按GB/T14294-2008执行3.1.4安全性能1直膨式空调末端设备及通风散热装置应符合GB/T14294-2008的要求。2蒸发式冷凝装置、压缩机装置应符合GB/T18430.1-2007的要求。3.2整机要求3.2.1系统各机组应符合GB/T18430.1-2007、JB/T12323-2015要求的规定。3.2.2系统各机组应结构合理、尺寸紧凑、密封隔热性能好、现场工程安装方便、操作简单、易于维护。3.2.3系统各机组外壳和强度支撑零部件应为耐腐蚀材料或经防腐处理，表面处理防腐等级不低于防腐年限15年。3.2.4系统各机组外壳应避免设置尖锐部件，保证人员安全。3.2.5机组的型号可由制造商自行编制，但型号中应体现本规程名义工况下机组的风量或制冷量等参数。3.2.6系统各机组内部应整洁干净、无杂物，便于清洁保养。3.2.7系统各机组电器元件、仪表、开关等均应排列整齐，连接可靠。3.2.9分设型通风散热装置应有防护网罩以防机械损伤。3.2.10系统各机组使用寿命应不少于15年。3.2.11系统各机组的名义制冷量按表1规定的名义工况时的温度条件确定，标准管长与高差为10m，长配管超过该值性能衰减参考GB/T18837-2015及其附录F进行性能参数修正及测试。3.2.12机组部件材料应采用A级不燃材料，当局部部位采用A级不燃材料有困难时，可采用B1级难燃材料。3.3压缩机装置3.3.1同一制冷系统宜采用相同类型压缩机，同一机组不同制冷系统可采用不同类型压缩机。压缩机型式有离心压缩机、螺杆压缩机、涡旋压缩机、磁悬浮压缩机等定/变频压缩机。3.3.2压缩机装置安装位置可内置于直膨式空调末端设备中，但对应功能段检修门/面板的设置应便于维护检修。3.3.3蒸发式冷凝散热装置与直膨式空调末端设备的系统管道等效长度不大于30米时，压缩机装置安装位置优先内置于蒸发式冷凝装置中。3.3.4蒸发式冷凝装置与直膨式空调末端设备的系统管道等效长度大于30米时，压缩机装置安装位置优先单独安装，且安装位置离直膨式空调末端设备系统管道等效长度不大于30米。3.3.5压缩机应进行降噪处理，并应具有总电源断路开关。蒸发式冷凝装置3.4.1蒸发式冷凝装置安装位置应宜设置在新、排风道之间靠近风亭出口的区域，建筑布局有条件的情况下可利用车站排风用作冷凝新风。3.4.2蒸发式冷凝装置单位迎风面积对应散热量不低于70kW/m2。3.4.3蒸发式冷凝装置换热器材质防腐、强度性能应满足冷凝器全寿命周期内安全稳定运行要求。3.4.4蒸发式冷凝装置的水侧换热面需设置用于机械除垢的操作空间。3.4.5蒸发式冷凝装置应能自动检测反映水盘中冷却水质硬度的浓度，具备水盘循环水自动排放，自动换补水功能。3.4.6蒸发式冷凝装置可模块化设计。3.4.7蒸发式冷凝装置出厂时应配备有效清理蒸发式冷凝器水换热面水垢的工具和除垢操作方案，且应保证不破坏蒸发式冷凝器的完整性、不损伤蒸发式冷凝器的换热表面。3.4.8蒸发式冷凝装置各零部件应满足防机组运行时产生的高温水蒸气锈蚀要求，在设备全寿命周期内运行应保证零部件不变形、不垮塌、不锈蚀。3.4.9蒸发式冷凝装置制冷剂管道前后应设置关断阀。制冷系统管路3.5.1制冷系统管路与设备接口处均应设置隔断装置，被隔断管路应设置冷媒排放阀门，阀门个数满足在60秒内将冷媒排放至外界大气中。3.5.2制冷系统管路区间宜设置卤素检漏传感器，能够识别发生冷媒泄漏所处的区间位置。3.5.3制冷系统管路管径和壁厚的选择应满足GB/T17791《空调与制冷设备用无缝铜管》的热工性能及耐压要求。3.5.4管路铜管焊接、耐压、气密性应符合工艺，应满足GB50738《通风与空调工程施工验收规范》的要求。3.5.5制冷系统管路穿越人防门，需设置隔断阀。通风散热装置3.6.1通风散热装置用于蒸发式冷凝器的机械通风，单位散热量所需风量按100-130(m3/h)/kW匹配。3.6.2通风散热装置型式之风机墙装置由多个风机阵列嵌装，同一墙体上风机型号规格相同，风机叶轮应为金属材质，沿气流方向，放置于蒸发冷凝装置的下游时，应满足防高温水蒸气锈蚀要求。配备止回阀，避免部分风机停机状态下串风。3.6.3宜采用变频控制。3.7直膨式空调末端设备3.7.1机组应符合GB/T14294-2008、JB/T9066-1999要求。3.7.2机组应自带金属水封。3.7.3机组蒸发段应在30秒内完成通风工况与空调工况的切换。3.7.4机组蒸发段节流应采用电子膨胀阀或热力膨胀阀。3.8集中控制系统3.8.1集控系统负责实施本系统各设备运行状态及运行参数监测，各就地控制应具备下列功能：1直膨式空调末端设备就地控制可根据各设计工况自动控制对应压缩机装置的启停以及容量调节。就地控制可就地进行手动或远程切换控制，远程时可接受集中控制的远程监控，并可通过硬接线的方式与上一级集中控制系统进行互联。2蒸发式冷凝装置和通风散热装置就地可对装置进行手动控制，远程时可接受集中控制系统的远程监控。根据冷凝压力变化实时地调节通风散热装置运行状态。3集控系统根据不同季节，不同负荷工况下对整个空调系统进行节能监控及参数记录，通过标准通讯方式上传至车站设备监控系统系统，接受设备监控系统系统的远程监控。3.9水质要求3.9.1蒸发式冷凝装置需配置冷却水，水质需满足表3.9.1-1的要求表3.9.1-1水质要求表检测项补充水循环水PH(25℃)6.5～8.57.5～9.5浊度NTU≤10≤10电导率（25℃）μS/cm≤600≤2300钙硬度（以CaCO3）计mg/L≤120-总碱度（以CaCO3）计mg/L≤200≤600钙硬度+总碱度（以CaCO3）计mg/L-≤1100Cl-mg/L≤50≤80总铁mg/L≤0.3≤1.0NH3-Namg/L≤5≤10游离氯mg/L0.05～0.20.05～1.0CODcramg/L≤30≤100异养菌总数个/mL-≤1×105有机磷（以P计）mg/L-≤0.5

执行标准参考GB/T29044-2012《采暖空调系统水质》4设计4.1一般规定4.1.1直膨蒸发冷却式直膨空调系统各机房宜集中布置，减少管路系统长度。4.1.2系统各部件之间的管路长度、高差应符合3.2要求。4.2设备选型与布置4.2.1设计应根据相关规范进行室内冷负荷的计算，冷负荷计算宜附加因制冷剂管路超长的冷量衰减。当机组的规格不能符合计算冷负荷的要求时，所选择机组的装机容量与计算冷负荷的比值不得超过1.1。4.2.2直膨式空调末端设备宜安装在空调机房内。空调机房应符合下列规定：1临近所服务的空调区。2空调机房面积和净高应根据机组尺寸确定，保证风管和冷媒管路的安装空间以及适当的操作、检修空间。3空调机房内应考虑排水和地面防水措施。4.空调机房应靠近蒸发式冷凝装置布置。5当直膨式空调末端设备设置于空调机房内时，空调机房应考虑事故通风系统，事故通风量不应小于12次/h。4.2.3同一制冷循环系统内，不同末端的冷负荷差值不宜超过15%，制冷剂管廊衰减率不宜超过15%，以保证压缩机回油及制冷剂分支管路的流量平衡。4.2.4蒸发式冷凝装置宜安装在机房、土建风道、隔墙等适合的位置。机房应符合下列规定：1临近风亭。2.机房面积和净高应根据机组尺寸确定，机房内设备布置应符合《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736）规定。3.机房内应设置排水和地面防水措施。4.机房的布置宜能够利用车站排风冷却蒸发式冷凝装置。5机房应设置事故通风系统，事故通风量不应小于12次/h。6.蒸发式冷凝装置应按车站所在地的湿球温度选型。7.机房（包含通风散热装置）与新风道、排风道连接的引风、排风孔洞处应按现行规范设置防火阀等措施。4.2.5通风散热装置的布置位置应满足气流有效、均匀的通过冷凝器。计算风量应附加扩散至周边的扩散系数。4.2.6设备吊装口和运输路径应满足蒸发冷却式直膨空调系统设备运输条件。4.3管道布置与保温4.3.1制冷剂管路布置应短，并减少弯头;制冷剂管路布置应使管路阻力均匀。4.3.2制冷剂管路应避免穿越新风道和设备管理用房，当无法避免时应设置保护套管。4.3.3制冷剂管路和设备的绝热材料应符合下列规定：1绝热材料及其制品的主要性能应符合现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T8715的有关规定。2保温材料应采用A级不燃材料，当局部部位采用A级不燃材料有困难时，可采用B1级难燃材料。保温材料应具有防潮、防腐、防蛀、耐老化和无毒的性能。3保温材料的最低安全使用温度应低于正常操作时介质的最低温度。4保温材料外表面应设置保护层；当采用非闭孔材料保温时，外表面应设隔汽层。4.5集成监控系统4.5.1应设置集成监控系统。4.5.2监控范围包括压缩机装置、蒸发式冷凝装置、通风散热装置、直膨式空调末端设备、各类传感器、相关电动风阀，制冷剂管路控制阀门、制冷剂管路泄露检测装置。可实现监控功能和连锁保护功能。4.5.2集成监控系统的计量应符合下列规定：1应计量实时冷源能效比（COPc）；2应计量实时系统能效比（COPS）；3应计量累计冷源能效比COPcc；4应计量累计系统能效比COPcS；5应计量各就地空调设备实时消耗有功功率、有功电能、电流、电压；6应计量各直膨空调器实时制冷量、累计制冷量；7应计量耗电量；8应计量补水量；4.5.3集成监控系统应符合下列规定：1应能连续记录、显示各设备的运行参数和设备状态。其存储介质和数据库应能保证记录连续一年以上的运行参数。2应能计算和定期统计系统的能量消耗、各台设备连续和累计运行时间；3应能改变各控制器的设定值4应设立操作者权限控制等安全机制6应有参数越限报警、事故报警及报警记录功能7应与车站设备监控系统设置接口。5施工5.1一般规定5.1.1本空调系统施工对象及内容包括直膨式空调末端设备、蒸发式冷凝装置、通风散热装置设备的就位与安装，制冷系统管道连接及保温，集中控制系统线缆敷设。5.1.2本空调系统施工所采用的原材料、辅料及设备材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的原材料、辅料及设备。5.1.3设备就位前对其基础进行验收，合格后再安装。5.1.4设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。5.2设备安装5.2.1直膨式空调末端设备安装1应符合GB/T50243-2016中第7.2.3条相关要求。2安装可开启蒸发器时需采用激光对准仪及水平仪对蒸发器、接水盘进行垂直度与水平度校准。3整机安装完毕后，需同步将机组凝结水水封安装并进行排水验证，确保冷凝水盘冷凝水排出顺畅。5.2.2蒸发式冷凝装置安装1应符合GB/T50243-2016中第8条相关要求。2喷淋循环水泵底部应安装橡胶减振垫。3喷淋水循环系统管道及各类阀门等管路附件材质防腐防腐、强度性能应满足冷凝器全寿命周期内安全稳定运行要求。燃烧性能满足《地铁设计规范》（GB50157-2013）采用A级不燃材料。4机组强、弱电接线应采用线槽或金属套管保护。5.2.4通风散热装置安装1应符合GB/T50243-2016中第7.2.1&7.2.2条相关要求。2通风散热装置安装后，应进行叶轮转动验证，叶轮与蜗壳不能出现碰撞与摩擦。3通风散热装置应设置安全防护网，高度不低于1.5米，以防机械损伤。5.2.5压缩机装置安装1应符合GB/T50243-2016中第8条相关要求。2安装位置应有活动气流流通。5.3.制冷系统管道连接及保温5.3.1应符合GB/T50243-2016中第9&10条相关要求。5.3.2制冷系统管道保温材料防火等级应不低于A级。5.3.3制冷系统管道其它安装要求如下：1管道焊接安装时，应规范操作管道焊接，严格执行施工防火安全规范，以免发生火灾。2管道的焊接不应设在支吊架或不易检查的部位，焊接与支吊架的最小间距不应小于200mm。3管道穿越墙体或楼板时，应预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出装修完成面100mm，比管道（或保温层外径）大2号钢制套管；套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间用不燃材料填实。4管径大于φ22的铜管用标准直角弯头，45度弯头，直通、变径等应使用铸造件，不能自行煨弯、扩口、扣压制作。5焊接时注意采用氮气保护焊,使用氮气焊接时必须使用压力调节器；为防止水分、脏物或灰尘进入铜管内，每根管的末端必须包扎封盖“扎紧”。6管径小于φ22的铜管连接采用螺纹连接或焊接，管径大于φ22铜管的连接采用焊接；7管道的泄压点应设安全泄压阀，泄压阀端口接冷媒排放管（不燃材料）。冷媒排放管应布设至排风亭井口处5.3.4管道支吊架1管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，应满足《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299）的规定。2在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排管道路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照下表5.3.4-1的规定以及相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。表5.3.4-1管支架间距表管径(φ)1922283542546789108150间距(m)1.5222.533444.563支架采用装配式综合支吊架系统。4支架在制作完毕后均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80μm在。5采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对地铁建筑结构有破坏性的固定。6测试、评价与验收6.1调试6.1.1应符合GB/T50243中第11条相关要求。6.1.2调试时间应符合设备技术文件和现行国家标准GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，正常运转不应少于8h。6.1.3初次调试前，需先将过滤器从机组内取出，确保风系统内部清洁后，将过滤器外包装拆除并重新安装过滤器，然后进行机组调试。6.2测试评价6.2.1制冷量试验按GB/T17758中的附录A和表1规定的名义制冷工况进行试验。6.2.2制冷消耗功率试验按GB/T17758中的附录A给定的方法在制冷量测定的同时，测定机组的输入功率、电流。6.2.3性能系数试验按GB/T17758中附录C和GB/T18430.1中6.3.2.4规定的试验方法进行试验。6.2.4直膨式空调末端设备风量试验按GB/T14294附录A或附录B规定的方法进行试验，并将试验结果换算成标准空气状态下的值。6.2.5直膨式空调末端设备振动与噪声试验按GB/T14294规定的方法进行试验6.2.6直膨式空调末端设备漏风率与换热器旁通泄漏率试验1漏风率测试机组漏风率按GB/T14294-2008附录C规定的方法进行测试。2换热器旁通泄漏率测试将可开启直膨蒸发换热器下游用密封板覆盖，试验装置如图6.2.6-1所示，可开启直膨蒸发换热器处于关闭状态且前端应敞开。可开启直膨蒸发换热器交换过风部分在测试时需用密封板覆盖。换热器旁通泄漏率等于换热器迎风面封堵后从挡风板等密封件间隙旁通的风量除以机组额定风量。说明：①泄漏测量装置；②下游密封板；③换热器过风部分密封板；④旋转开启换热段；⑤箱体。图6.2.6-1可开启直膨蒸发换热器旁通泄漏率试验装置6.3验收6.3.1应符合GB/T50243中第12条相关要求。6.3.2预验收测试1在调试和测试成功完成后，按合同规定的验收测试时间进行连续运行测试，测试数据从工程现场测量获取。测试项目包括：制冷性能、振动与噪声指标、机械性能、电气性能等。2在48小时连续运行测试过程中，对机组的性能或质量如有任何疑问，买方有权选择双方认可的第三方，授权其按照用户需求书的相关技术规格要求和标准检测机组的性能和质量，测试结果由双方认可。双方可自行决定派遣代表目击测试过程及结果。3预验收测试成功完成后，双方将在一周内确认测试报告并签字认可。乙方同时需要提交履行质保期间服务的维护保养计划给买方并双方签字确认，在质保期间的买方应安排不少于两人的具备维护资格的人员进行维保服务，服务内容须双方签认，作为最终验收的参考。6.3.3最终验收1最终验收在质保期结束时，由业主主持，供方参加，确认设备能否最终被业主接受。实际时间将由业主确定并提前两周通知卖方派代表参加。2最终验收的内容包括设备的性能检查和零部件实际质量检查。3设备的制冷性能检查包括的制冷量、制冷功率、制冷性能系数。7.维护与保养7.1蒸发式冷凝装置的检查与清洁7.1.1为确保冷凝器有效的工作和进行最大限度的热量交换，其外部必须保证清洁，没有任何如落叶、棉绒、昆虫等易堵塞冷凝器的污染物。7.1.2定期检查冷凝器结垢程度，定期清理。7.1.3定期检查蒸发式冷凝器中冷却水水质情况，水质较差时及时出来。7.2制冷剂和润滑油的补充7.2.1定期检查系统高低压压力是否处于正常状态。7.2.2系统工作正常时，无须补充制冷剂和润滑油，不允许随意充注或更换制冷剂和润滑油。7.2.2如果由于制冷剂发生泄漏而需补充时，需参考机组上铭牌规定的充注量进行充注。注意:如果是重新充注制冷剂，需将系统重新抽真空。7.3空气过滤器注意事项7.3.1清理初效空气过滤器时应先用吸尘器或刷子除去灰尘，然后用洗洁精清洗和水冲洗，晾干后重新安装。7.3.2对于接回风法兰的风管，需预留空间以便拆卸过滤器。7.4压缩机维护7.4.1定期检查压缩机内油位是否正常，正常的油位一般应在视镜的中部位置以上，如润滑油不足应立即停机添加润滑油。如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器滤芯，更换时注意尽可能减少润滑油或过滤器滤芯暴露在空气中的时间4.4.2定期检查压缩机油加热器是否在正常通电加热7.5软化水组装置维护7.5.1盐箱里是饱和盐水，应注意定期加盐。7.5.2随时注意原水水质，硬度变化大时，应及时通知厂家调整工作参数。7.5.3注意观察软化水设备的工作状态及管线是否完好，如有异常及时通知厂家解决。7.5.4软化水设备遇到停电，维持停电前的生产软水或自动再生程序中的某一个工作状态。如果停电时设备正在进行再生，请手动执行完再生程序；长时间停电请手动进行再生。7.5.5RS设备遇到停电，控制器时钟停止，在恢复供电后应重新调整时钟。7.5.6罐内的离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细菌和金属的污染，使离子交换能力下降甚至失效。对此，须根据不同情况，对树脂采用针对性的活化方法，一般金属污染和胶体物质污染，可采用烯酸液浸泡、淋洗的方法进行活化。其他也可采用灭菌法、酸、碱液交替处理法进行活化。7.6静电除尘装置7.6.1如有静电除尘装置，需定期清洗静电除尘装置，建议使用超声波清洗机清洗；7.6.2如有静电除尘装置，需定期检查静电除尘装置是否处于正常工作状态，等离子灯管是否烧坏，更换部件时禁止带电操作；7.7设备停运要求7.7.1在水泵停转后关闭打开排水阀放干水；7.7.2机组在停机后应切断主电源开关。若非紧急情况下，不要通过切断主电源来关闭机组；7.7.3当机组发生故障报警停机时，先按下机组停止按钮，再检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行；7.7.4如需短期停机，只需按下停止按钮即可，不要关闭主要电源；7.7.5冬季时为防止机组正常停机后机组及水系统管路发生冻裂应采取以下措施：1不要断开机组总电源；2对水系统管路做好保温、防潮和防护；7.7.6若机组冬季长期停止使用，请排尽系统里的水，以免冻坏管路；在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。7.8定期维护定期维护包括每周、每月、每季度、每年的维护保养。用户参照下表内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。维护保养表序号项目每天每周每月每季每年1记录机组运行参数√2检查分析运行参数记录表√√√√3清洗空气过滤网√4清洗换热器翅片及接水盘√5检查电源接线的紧固螺栓有无松动√6检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常√7检查制冷系统的高、低压力值是否正常√8检查各压缩机、电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常√9检查各制冷系统制冷剂是否有泄漏√10检查干燥过滤器，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网或更换过滤器芯√11为风机轴承添加润滑油√12清洁水处理系统管路过滤器√13对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度√14对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查√15拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀√16检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻√17更换冷却水√18清洗冷凝器和填料√本规程用词说明1表示条文执行严格程度的用词，采用以下写法：1）表示很严格，非这样不可的用词；正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所指定的标准、规范执行的写法为“可参照……执行”。引用标准名录GB/T50738通风与空调工程施工规范GB/T50243通风与空调工程施工质量验收规范GB/T50303建筑电气工程施工质量验收规范性能验收依据GB/T50189公共建筑节能设计标准GB50157地铁设计规范GB/T50490城市轨道交通技术规范GB/T50299地下铁道工程施工及验收规范GB/T19576单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级GB/T19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB/T9237制冷和供热用机