玄武岩石粉对水泥浆体性能的影响

玄武岩石粉对水泥浆体性能的影响

以粉煤灰和矿渣为代表的矿物混合材料已成为混凝土不可或缺的一部分，其中沙子和材料可以显著改善混凝土的工作性能和耐久性。石灰石粉用于混凝土掺和料的系列研究1测试1.1原材料和配合比水泥为西藏华新P·O42.5级普通硅酸盐水泥，比表面积为340m硅灰为甘肃三远硅材料有限公司生产的SF90级二氧化硅微粉，SiO1.2试验方法和试件制备1）混凝土拌和物性能试验混凝土搅拌、拌和物性能（坍落扩展度、含气量、离析率）按GB50080—2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》2）水泥浆体水化热试验按表2配合比去掉粗细骨料配制水泥净浆，装入带塞的玻璃瓶中，然后立即准确称取6～7g的水泥浆体（含5g水泥）及相应量的参比水，放入TAMair量热仪，测定一定龄期内水泥净浆的水化热。3）试件的成型和养护试件按GB50080—2016成型，1d后脱模，然后放入湿度大于95%，温度为（20±2）℃的标准养护室进行养护，至规定龄期开展相关性能试验。4）混凝土硬化体性能试验混凝土力学性能按GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》2试验结果的分析2.1玄武岩石粉的薄度影响了混凝土的性能采用表2中混凝土配合比，研究玄武岩石粉细度对混凝土性能的影响，结果见表3。从表3可知，当玄武岩石粉比表面积为280m2.2玄武岩石粉取代粉煤灰考虑到玄武岩石粉比表面积越大，其加工能耗越大，本文重点研究比表面积为610m由图1可知：随着玄武岩石粉取代粉煤灰掺量的增大，水泥浆体水化热随之降低；与C-5水泥净浆相比，与内掺10%,20%,30%石粉的水泥净浆14d水化热依次降低1.8%,2.6%,4.5%。这表明内掺玄武岩石粉取代粉煤灰，其水化热抑制效果与粉煤灰相当。由图2可知：随着玄武岩石粉取代粉煤灰掺量的增大，混凝土3d抗压强度呈增大趋势，28,56d抗压强度呈降低趋势；与掺30%粉煤灰的混凝土（C-5）相比，掺30%玄武岩石粉混凝土（C-8)3d抗压强度增加2MPa，但28,56d抗压强度分别降低4,7MPa，表明玄武岩石粉对混凝土后期强度增长效果不及粉煤灰。由图3可知：随着玄武岩石粉取代粉煤灰掺量的增大，混凝土28,56d电通量呈增大趋势；当粉煤灰掺量小于20%、玄武岩石粉掺量大于10%时，混凝土56d电通量超过1300C，不能满足现行规范中C40混凝土56d电通量应小于1200C的限值要求。因此，当玄武岩石粉与粉煤灰复合使用时，粉煤灰掺量不宜小于20%，玄武岩石粉掺量不宜大于10%。2.3玄武岩石粉混凝土虚实度的提高由于在使用玄武岩石粉的情况下，混凝土中需掺加不低于20%粉煤灰，使得矿物掺和料外运量仍然较大，并不能从根本上解决矿物掺和料供给的难题。本文进一步研究了采用硅灰对玄武岩石粉混凝土密实度进行改性的效果，试验结果见图4。由图4可知：在玄武岩石粉掺量为20%时，复掺3%,5%,8%硅灰的混凝土56d电通量分别为1358,1072,826C。这表明随着硅灰掺量的增大，混凝土电通量呈显著降低趋势。当玄武岩石粉与硅灰复合使用时，硅灰掺量不低于5%即可满足配制耐久混凝土的密实度要求。初步估计川藏铁路混凝土用量约3000万m3玄武岩石粉与粉煤灰复合的影响1）为改善掺玄武岩石粉混凝土的工作性能与力学性能，玄武岩石粉的比表面积不宜小于600m2）与同掺量粉煤灰混凝土相比，掺玄武岩石粉混凝土3d抗压强度略高，28,56d抗压强度分别降低4,7MPa，玄武岩石粉对混凝土后期强度增长效应不及粉煤灰；当玄武岩石粉与粉煤灰复合使用时，粉煤灰掺量不宜小于20%，玄武岩石粉掺量不宜大于