拉动生产管理方式课件

拉動生產管理方式.拉動生產管理方式.1課程內容拉動式生產的背景拉動式生產的特點和目標拉動式生產資訊系統看板拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統拉動式生產物流系統配送方式物料包裝先進先出位址系統01.課程內容拉動式生產的背景01.2市場環境在不斷發生變化。。。環境變了，有的過程已經失去意義，沒必要把過去的習慣繼續下去這個世界變化快拉動式生產的背景.市場環境在不斷發生變化。。。環境變了，有的過程已經失去意義，3現实:客戶改變了主意,不願等待了不要了,謝謝!為了贏得客戶，我們要以最快的速度將產品送到客戶手中！為什麼要縮短製造週期？拉動式生產的背景.現实:客戶改變了主意,不願等待了不要了,謝謝!為了贏得客戶，4超市購物經歷1經歷2拉動式生產的背景.超市購物經歷1經歷2拉動式生產的背景.5差異何在?——供貨方式的差異！經歷1經歷2拉動式生產的背景.差異何在?——供貨方式的差異！經歷1經歷2拉動6兩種購物經歷的對比分析經歷1：1）產品變質、客戶的滿意度差

2）超市由於貨物積壓而承擔損失經歷2：1）超市按照顧客的需求供貨

2）產品新鮮、客戶滿意度高推動拉動拉動式生產的背景.兩種購物經歷的對比分析經歷1：1）產品變質78一個流消除浪費全員參與持續改進精益生產的核心思想讓價值流動起來.8一個流消除浪費全員參與精益生產的核心思想讓.8拉動式生產的發展歷史20世紀中期日本的汽車市場非常小，且不穩定，但對產品種類的需求卻較多汽車公司的狀況是：產品品質不穩定交貨期長總裝車型品種多、批量小生產過程中的庫存量極大07.拉動式生產的發展歷史20世紀中期日本的汽車市場非常小，且不穩9拉動式生產的發展歷史豐田公司對美國超市貨物研究後發現:貨架上每種物品的數量通常是有標準的顧客買走所需的物品，商場定時進行補充供應商根據物品消耗情況給商場運來新的貨物沒有多餘的空間儲存過多的物品超級市場中的物品容易過期變質08.拉動式生產的發展歷史豐田公司對美國超市貨物研究後發現:08.10拉動式生產的發展歷史豐田公司經過研究後發明了拉動式生產方式（或準時化生產方式JIT、或看板生產方式)08在需要的時間按需要的品種按需要的數量生產所需要的產品.拉動式生產的發展歷史豐田公司經過研究後發明了拉動式生產方式（11課程內容拉動式生產的背景拉動式生產的特點和目標拉動式生產資訊系統看板拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統拉動式生產物流系統配送方式物料包裝先進先出位址系統01.課程內容拉動式生產的背景01.12拉動生產系統的定義小雞飲水槽定義

~~~~是一種通過只補充已消耗的資源，來達到控制資源流動的生產管理系統。

拉動符號

拉動規程

物料人力WASTE

浪費.拉動生產系統的定義小雞定義~~~~是一種通過只補充已消耗的13“拉動”與“推動”的比較10出了問題，臨時抱佛腳，疲于應付需要什麼就生產什麼PARTSPARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS推動式生產按預測或計畫組織生產各車間/各工序獨立生產超量、超前生產製造週期長拉動式生產根據需求安排生產後工序拉動前工序生產準確的生產製造週期短.“拉動”與“推動”的比較10出了問題，臨時抱佛腳，疲于應14

推動系統拉動系統定義根據預測或計畫為使用者提供貨源。一種控制資源的流動的方法，通过只補充已消耗的資源來實現。產量產量預測精確的產量物料估計使用量實際消耗量生產大批量小批量存貨大量存貨少量存貨資源浪費減少浪費管理救火式管理目視管理溝通溝通不暢溝通暢達拉動系統與推動系統的區別.

推動系統拉動系統定義根據預測或計畫為使用者提供貨源。產量產15原材料在製品在製品成品工位1工位2工位3在製品在製品我們是“拉動”還是“推動”生產方式？我們生產的產品，有多大比例是顧客需要的？供應商配送的零部件，有多大比例是生產車間需要的？上游車間生產的產品，有多大比例是下游車間需要的？上工序生產的在製品，有多大比例是下工序需要的？.原材料在製品在製品成品工位1工位2工位3在製品在製品我們是“16拉動式生產的主要特點

生產系統之外，市場需求拉動企業的生产（市場需求拉動）。

企業內部的生產，以後工序拉動前工序的方式進行（內部拉動）。

主機廠的需求拉動配套協作廠及配件原材料的生產及供货（外部拉動）。

11客戶生產採購拉動線路生產控制線路.拉動式生產的主要特點生產系統之外，市場需求拉動企業的生产（17拉動式生產的目標

杜絕下列各項浪费：搬運、倉儲、過時產品、修理、返工、設備、設施、多餘存货（包括正在加工的產品及成品）

降低製造成本和管理成本縮短從投產到產品交付的整个製造週期

目視化管理一切資源提供管理與平衡物流的方法12.拉動式生產的目標杜絕下列各項浪费：搬運、倉儲、過時產品、修18拉動支援縮短製造週期時間

原料

完成部分

等待

擺放

運輸

檢驗

裝搬運輸

=有附加值的時間

=無附加值的時間（浪費）

組合加工

包裝

原料生產

很長的製造週期較短的製造週期

.拉動支援縮短製造週期時間原料完成部分等待擺放運輸19流動是基礎尋找系統的穩定點拉動式生產建立的條件.流動是基礎拉動式生產建立的條件.20流動是基礎定義產品價值識別價值流

讓價值流動

拉動價值追求盡善盡美“精益原則”告訴我們：首先要有流動，然後才能拉動拉動是一種受控的流動.流動是基礎定義產品價值識別價值流讓價值流動21節拍不平衡——小批量流動原材料在製品在製品在製品在製品成品工位1工位2工位3原材料成品工位1工位2工位3節拍平衡——連續流動生產：.節拍不平衡——小批量流動原材料在製品在製品在製品在製品成品工22尋找系統的穩定點——系統內的變異因素可能影響拉動原因生產計畫不准配送人員物料問題設備問題瓶頸工位元運輸問題品質問題.尋找系統的穩定點——系統內的變異因素可能影響拉動原因生產計畫23課程內容拉動式生產的背景拉動式生產的特點和目標拉動式生產資訊系統看板拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統拉動式生產物流系統配送方式物料包裝先進先出位址系統01.課程內容拉動式生產的背景01.24拉動式生產資訊系統的種類空箱拉動系統看板卡拉動系統電子拉動系統“

無信號無拉動”.拉動式生產資訊系統的種類空箱拉動系統看板卡拉動系統電子拉動系251.看板卡拉動系統使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動系統生產時投遞卡片收集卡片分揀物料物料輸送掃描卡片1234.1.看板卡拉動系統使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動系統生產時26看板卡拉動系統的特點：防止“過量運輸”、“過量生產”運作成本比較低配置專人定期掃描、收集看板卡1.看板卡拉動系統.看板卡拉動系統的特點：防止“過量運輸”、“過量生產”1.看板27KANBAN功能生產與運輸指示指示在什麼時候運送多少數量的何種零件到什麼地點工序間的資訊交流目視化控制的工具防止過度生產目視化控制生產過程識別出需要改善的問題小範圍調節生產量291.看板卡拉動系統.KANBAN功能291.看板卡拉動系統.28KANBAN六項準則不傳遞缺陷後道工序從前道工序只領取需要的物料前道工序只生产被後道工序領取的物料如果沒有需求，零件不應生產或運送看板卡必須附在零件上或放在物料箱內物料箱內的零件數量必須與看板上標明的一致301.看板卡拉動系統.KANBAN六項準則301.看板卡拉動系統.29KANBAN操作要求不能運送沒有看板卡的物料；千萬不要存貨，一定要保持用完料箱中的所有零件；看板卡應遵循先入先出原則-視覺化控制及使用標準化操作單；確保看板卡的正確數量－當印製、更換新看板卡時要仔細檢查；收集箱中不可有看板卡積累；收集看板卡要頻繁且有規律。021.看板卡拉動系統.KANBAN操作要求不能運送沒有看板卡的物料；021.看板卡30看板卡31Iffound,returntoMA,orshipareaThankYou拾到此卡，請交回MA或發貨區，使用點

標准包裝箱標准包裝數量

車型描述

零件編號指定倉儲區工位用量

看板數量正面背面

零件名稱

條碼.看板卡31Iffound,使用點標准包裝箱31PART#11066DESCRIPTION:COLOR:QUANTITY:ASSOC/DATE/SHIFTJE12/20/951stCYHOUSINGRH30Part#11023Qty.=50(Card)3.DescriptionGOLDNUTSLotSize10pcs.2TotesTrigger0

TotesRunTime40sec.PART

NUMBERDESCRIPTIONRHF-SERIESPRIVSVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIMENEEDEDREORDERPOSITION:REORDERPOINT:53420123456789101112(Dolly)123(Pallet)看板的各種類型.PART#11066DESCRIPTION:COLOR:Q32..332.電子拉動系統運輸即時快速反應滿Full滿Full滿大件堆放區

9拉動信號需求資訊標準時間燈板—使用電子信号對物料進行補充的一種拉動方式生產工位.2.電子拉動系統運輸即時快速反應滿Full滿Full34MATERIALLIGHTBOARD

物料燈板PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#12345672.電子拉動系統.MATERIALLIGHTBOARD

物料燈板P3539PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS當貨架或貨盤上用剩最後X個零件時，操作工按動按鈕司機從臨時倉庫中拿來物料PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567司機送回空的物料架或貨盤並將看板卡放回物料索取板，關閉信號燈物料索取燈啟動，快閃1司機沿生產線發送物料並取走空箱PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS叉車司機從信號板上取走物料卡並按動按鈕向操作工確認物料的發送，信號燈慢閃PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS2.電子拉動系統2345.39PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPAR36電子拉動系統的特點：防止“過量運輸”，“過量生產”信息傳递迅速、準確配送工的勞動強度較低運作成本比較高對於需要控制的物料種類較多的地方不適合適應于較大的，較重的零件或配料盤使用拖車或鏟車運送2.電子拉動系統.電子拉動系統的特點：防止“過量運輸”，“過量生產”2.電子拉373.空箱拉動系統—以空箱為信号對物料進行補充的一種拉動方式.3.空箱拉動系統—以空箱為信号對物料進行補充的一種拉動方式.38空箱拉動系統的特點：防止“過量運輸”，“過量製造”運作成本比較低適合存放兩箱以上物料的工位3.空箱拉動系統.空箱拉動系統的特點：防止“過量運輸”，“過量製造”3.空箱拉39緊急拉動系統34正常拉動系統無法得到零件：中斷點新零件非正常生產的零件漏發或發錯的零件超計畫生產/生產比例急劇變化時零件大批量發生品質問題時為什麼要緊急拉動？.緊急拉動系統34正常拉動系統無法得到零件：為什麼要緊急拉動？40緊急拉動系統採取的措施：手工製作拉動單專人跟蹤零件到貨情況品質工程師介入，解決零件品質問題適當增加線旁庫存或倉庫中有少許備料35.緊急拉動系統採取的措施：35.41課程內容拉動式生產的背景拉動式生產的特點和目標拉動式生產資訊系統看板拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統拉動式生產物流系統精益包裝配送方式先進先出位址系統01.課程內容拉動式生產的背景01.421)定購零件2)供應商3)精益包裝4)運輸5)接收6)臨時倉庫7)物料拉動系統8)生產線受控庫存先進先出倉儲位址系統線旁物料管理線旁位址系統拉動式生產物流系統.1)定購零件2)供應商3)精益包裝4)運輸5)接收6)臨時倉43安全（預防人身傷害）品質（防止磕碰、滑落）成本（箱容量最大）包裝數量—節拍時間控制考慮零件的配套包裝人機工程（重量<15kg）操作者可以直接使用1、精益包裝——包裝原則.安全（預防人身傷害）1、精益包裝——包裝原則.441、精益包裝——包裝分類按尺寸分類標準包裝

1、標準料箱包裝

2、標準料架包裝特殊包裝16按包裝方式選擇分類組合包裝線旁包裝（二次包裝）線旁組合貨架.1、精益包裝——包裝分類按尺寸分類16按包裝方式選擇分類.45標準料箱包裝圖片17.標準料箱包裝圖片17.46標準料架包裝圖片18.標準料架包裝圖片18.47組合包裝19開關、遙控器、說明書、車身門鎖等

B箱加襯墊尺寸：400x300x148

數量：6種零件.組合包裝19開關、遙控器、說明書、車身門鎖等.48線旁料架20前後制動油管.線旁料架20前後制動油管.49標準料箱的類型與規格塑膠周轉箱

.標準料箱的類型與規格塑膠周轉箱.50標準料箱的類型與規格金屬周轉箱

.標準料箱的類型與規格金屬周轉箱.51標準料箱的類型與規格金屬周轉框

.標準料箱的類型與規格金屬周轉框.52無包裝.無包裝.53按標準包裝要求——驗收供應商每批物料.按標準包裝要求——驗收供應商每批物料.54包裝必須回收並妥善保管；.包裝必須回收並妥善保管；.55空料箱的回收流程操作工將窗框料箱放到料架的下層（或線旁工位的其它指定地方）料箱的物料用完物料司機巡視各線旁工位，發現空箱取走物料司機將空箱按空箱上標示的供應商資訊放到倉庫指定的相應供應商的空箱存放區採購部倉庫保管員負責供應商的料箱回收管理工作，以確保供應商加收料箱的正確性。供應商簽字確認回收周轉箱的品種與數量特別注意事項：●注意周轉箱的保護，輕拿輕放，並放在指定地●注意供應商對周轉箱的回收，確保無誤。.空料箱的回收流程操作工將窗框料箱放到料架的下層（或線旁工位的562、配送方式21配送方式取決於: 數量－努力提高貨車的利用率體積和重量 距離 頻率.2、配送方式21配送方式取決於:.572、配送方式22一、牛奶配送方式10-11p.m.5-6p.m.2-3p.m.10-11a.m.8-9a.m.我們工廠

供應商D供應商C供應商B供應商A.2、配送方式22一、牛奶配送方式10-11p.m.5-6p.582、配送方式23二、直接法我們工廠

供應商C供應商B供應商A.2、配送方式23二、直接法我們工廠供應商C供應商B供應商A592、配送方式24三、聯運法IPC分配系統TotalDist.System北美供應商NAOSuppliers北美供應商NAOSuppliers北美供應商NAOSuppliersCUSTOMS海關我們工廠

供應商B供應商ARDC物料再配送中心.2、配送方式24三、聯運法IPC北美供應商北美供應商北美供應603、先進先出

我們總是根據物料生產或供應的先後順序，依次使用

。目的：（1）使我們能有效避免因貯藏期較長而導致物料浪費。（2）保證了製造週期中最長製造週期最小化.3、先進先出我們總是根據物料生產或供應的先後順序，依次使用61物料先進先出分類一、正常庫位的物料二、靠牆物料三、超市貨架物料四、溢庫區物料3、先進先出.物料先進先出分類一、正常庫位的物料3、先進先出.62一、正常庫位分類（四類）1、單列單排3、單排多列2、單列多排4、多列多排3、先進先出.一、正常庫位分類（四類）1、單列單排3、單排多列2、單列多排63單排單列單排多列3、先進先出.單排單列單排多列3、先進先出.64多列多排單列多排3、先進先出.多列多排單列多排3、先進先出.651、單排單列單庫位元零件每次上料按供貨日期先後進行翻转：採用表單形式將每次零件上料翻轉都寫明在表單中，並將此單貼於固定位置便於檢查。上料取料3、先進先出.1、單排單列單庫位元零件每次上料按供貨日期先後進行翻转：採用662、單列多排單邊進料，單邊取料。按1，2，3，-9順序取料（自然的先進先出，不需掛FIFO指示牌）3、先進先出.2、單列多排單邊進料，單邊取料。按1，2，3，-9順序取料（67取料12341234單排多列、多列多排12341234如何進料？3、先進先出.取料12341234單排多列、多列多排12341234如何進683、單排多列4、多列多排

根據吊牌指示的入貨、出貨方向上料取料。

一列物料全部取掉後方可開始上料，上料時同取料方向一致逐列將料上滿。操作說明：前列物料先出，當取完前列物料時，請將標牌按“箭頭方向掛在下一列物料上。如除最後一列物料外，其餘列物料都已取完，請將此卡箭頭向下掛於物料上。1233、先進先出.3、單排多列4、多列多排

根據吊牌指示的入貨、出貨方向上料取69靠

牆

物

料◆單列單排採用“單列單排”原則，每次上料翻庫◆單排多列採用“多排多列”原則◆多列多排採用“多排多列”原則3、先進先出.靠

牆

物

料◆單列單排◆單排多列◆多列多排3、先進先出.70靠牆物料翻轉圖示3、先進先出.靠牆物料翻轉圖示3、先進先出.71三、超市料架物料1、取料方向取料方向A1A2A3B1B2B3C1C2C3D1D2D3取料口料架順序號取料取料標識卡操作原則：以同種物料占超市料架三層（如A、B、C層）為例。

取料取料方式為：A1A2A3B1B2B3