起重设备隐患排查上

起重作业“十不吊”1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。5、歪拉斜挂不吊。6、工件上站人或物体上浮有活动物的不吊。7、氧气瓶等具有爆炸性物体不吊。8、带棱角缺口未整好不吊。9、埋在地下的物体不吊。10、违章指挥不吊。设施安全指吊钩、钢丝绳、绳卡、卷筒、制动系统、液压系统、控制系统等起重设备的关键部位以及安全装置和起重吊索的安全。“支撑不安全”是指支腿千斤基础不平整坚实、支撑点有塌陷危险及机身不平稳等现象。“固定状态”是指被吊物与其它固定设施处于焊接、螺栓固定、冰冻粘连，以及被吊物堆压在其他物件下或埋在地下。“附着物”是指被吊物上浮放（放置）有未固定的活动物品或捆绑连接不牢靠物品1.起重机通用隐患/桥式起重机隐患图解2.龙门吊起重机隐患图解3.电动葫芦起重机隐患图解4.汽车吊起重机隐患图解5.塔吊起重机隐患图解起重设备隐患排查引用标准规范10、GB/T5144-2006塔式起重机安全规程

1、TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2、GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部分锻造吊钩使用检查

3、GB6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则

4、GB/5976-2006钢丝绳夹5、GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废6、AQ2001-2004炼钢安全规程

7、GBT20303.1-2006起重机司机室第1部分总则11、AQ3021-2008化学品生产单位吊装作业安全规范8、GB/T13869-2008用电安全导则9、JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程未按规定进行检验。按规定检验，有检验合格证。依据：TSGQ0002-2008第111条Q

R《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机第111条在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门同意，可以缩短定期检验周期。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（1）1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（2）Q

R起重机的吊钩无防止吊物意外脱钩的保险装置起重机的吊钩设有防止吊物意外脱钩的保险装置。依据：GB6067.1-20104.2.2.3《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。起重机锻造吊钩的危险断面磨损不超过原尺寸的5％。依据：GB/T10051.3-20103.2.3起重机锻造吊钩的危险断面磨损超过原尺寸的5％。QR1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（3）《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3:吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（3）1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（4）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1:钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。

起重机钢丝绳在滚筒上未按绳槽均匀排布。起重机钢丝绳在滚筒上应按绳槽均匀排布。依据：GB6067.1-20104.2.4.1Q

R1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（5）《钢丝绳夹》附录A.1:钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上。依据：GB/T5976-2006附录A.1Q

R钢丝绳夹在钢丝绳上交替布置，U形螺栓没有扣在钢丝绳的尾段上。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（6）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5:钢丝绳的安全使用由以下情况来判定:钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀；变形；绳端断丝；绳股断裂等。钢丝绳有腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量超过规定的标准。钢丝绳无腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量未超过规定的标准。依据：GB∕T5972-20093.5QR1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（7）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.3：钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。钢丝绳应在必要的部位做清洗工作，而对在有规则的时间间隔内重复使用的钢丝绳，特别时绕过滑轮的长度范围内的钢丝绳在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使其保持良好的润滑状态起重机钢丝绳未定期润滑。起重机钢丝绳应保持良好的润滑。依据：GB∕T5972-20093.3QR1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（8）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》附录A.2：钢丝绳直径小于等于18mm绳夹最少3组，大于18-26mm最少4组，大于26-36mm5组，大于36-44mm最少6组，大于44-60mm，最少7组。钢丝绳夹只有1个，数量不够。钢丝绳直径≤18mm时，钢丝绳夹不少于3个。依据：GB/T5976-2006附录A.2QR钢丝绳卡松动钢包坠落

1991年11月19日，某钢厂炼钢车间由于起重机钢丝绳绳卡松动引发钢水包坠落到连铸机中间包上，钢水喷溅，造成4死1伤的伤亡事故。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（9）《

起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5：卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚的20%。起重机钢丝绳卷筒有裂纹。起重机钢丝绳卷筒无裂纹等影响性能的表面缺陷。依据：GB6067.1-20104.2.4.5Q

R1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（10）《起重机安全规程第1部分：总则4.2.3.2》链环的环间磨损达原直径的10%应报废。环链的环间磨损达原直径的10％未停止使用。环链的环间磨损不超过原直径的10％。依据：GB6067.1-20104.2.3.2Q

R1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（11）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.5.1：滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本身的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍。起重机滑轮未安装防止钢丝绳跳出轮槽的装置。起重机滑轮安装了防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。依据：GB6067.1-20104.2.5.1Q

R1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（12）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.5.3-b轮槽不均匀磨损达3mm应报废起重机的滑轮轮槽不均匀磨损超过3mm继续使用。起重机的滑轮轮槽不均匀磨损不超过3mm。依据：GB6067.1-20104.2.5.3QR1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（13）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.6.7：在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，均应设防护罩、或者防护栏。起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩起重机外露的传动、旋转部位应装设防护罩依据：GB6067.1-20109.6.7Q

R1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（14）《起重机安全规程第1部分：总则》8.10.3:起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。起重机无滑线指示灯或灯具损坏。起重机滑线指示灯完好依据：GB6067.1-20108.10.3Q

R1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（15）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-d：制动衬垫出现以下情况应更换或报废1）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%2）带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3；起重机制动器垫衬磨损超标、闸瓦松动。起重机制动器垫衬工作正常。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-dQ

R“4.18”钢水包倾覆特别重大事故

2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员重伤，直接经济损失866.2万元。“4.18”钢水包倾覆特别重大事故“4.18”钢水包倾覆特别重大事故1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（16）《起重机械安全规程

》

2.6.12：制动器的零件出现裂纹应报废起重机制动器的制动臂有裂纹。起重机制动器制动臂无裂纹。依据：GB6067-1985起重机械安全规程2.6.12Q

R《起重机械安全规程》2.7.1：制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。起重机制动器垫衬磨损超标、闸瓦松动。起重机制动器垫衬工作正常。依据：GB6067-19852.7.1Q1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（17）R1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（18）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-e.1：制动轮出现影响性能的表面裂纹等缺陷时应更换或报废。RQ起重机制动轮表面有裂纹。起重机制动轮表面光洁，无裂纹。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-e.1

1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（19）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-e.4轮面凹凸不平度达1.5mm时，应更换或报废。RQ起重机制动轮轮面磨损痕槽达1.5mm时继续使用。起重机制动轮轮面磨损痕槽不超过1.5mm。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-e.4

1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（20）《起重机安全规程第1部分：总则》9.3.1：对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。对于有倾覆危险的且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。RQ起重机未装设防超载限制器。起重机装设有防超载限制器。依据：GB6067.1-20109.3.11.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（21）《起重机安全规程第1部分：总则》17.1-m：夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度RQ操作起重机时，作业现场昏暗，照度不足。操作起重机时，作业现场有足够的照度。依据：GB6067.1-201017.1-m

1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（22）《炼钢安全规程》8.4.4吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。RQ桥式起重机吊运金属熔融液体容器时，未使用固定式龙门钩。桥式起重机吊运金属熔融液体容器时，使用固定式龙门钩。依据：AQ2001-20048.4.41.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（23）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第70条:起重机的起升机构均必须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。RQ桥式起重机吊运金属熔融液体容器时装设有上升极限位置双重限位器。依据：TSGQ0002-2008第70条

桥式起重机吊运金属熔融液体容器时未装设上升极限位置双重限位器。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（24）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.7-b:在钢轨上工作的铸造车轮轮缘厚度磨损达原厚度的50%应报废RQ轮缘厚度磨损达原厚度的50％时应报废。依据：GB6067.1-20104.2.7-b桥式起重机车轮轮缘磨损超出原厚度的50％时继续使用1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（25）《起重机安全规程第1部分：总则》8.8.1：交流供电起重机电源应采用三相供电方式。设计者应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护，并有用户负责实施。RQ桥式起重机采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中缺一根专用接地滑线，即三根滑线。应采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中有一根专用接地滑线。依据：GB6067.1-20108.8.1

1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（26）起重机安全规程第1部分：总则》

9.5.1进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。RQ进入司机室的门设有连连锁保护装置。依据：GB6067.1-20109.5.1进入司机室的门未设连锁保护装置。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（27）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第57条:起重机应当设置短路及过流（过载）保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护等电气保护装置。RQ桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头不可短接。依据：TSGQ0002-2008第57条

桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头短接。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（28）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第56条:

起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。RQ起重机总断路器的出线端不应与起重机无关的设备连接。依据：TSGQ0002-2008第56条

起重机总断路器的出线端与其它设备连接。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（29）《起重机安全规程第1部分：总则》

8.10.1:

每台起重机的照明回路的进线侧应从起重机械电源侧单独供电，当切断起重机械总电源开关时，工作照明不应断电。各种工作照明均应设短路保护。RQ起重机照明电源没有从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，造成照明断电。起重机照明电源应从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。依据：GB6067.1-20108.10.1

1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（30）《起重机安全规程第1部分：总则》10.1.3:

每台起重机都应在适当的位置装设标牌，标牌应至少表明以下内容：制造商名称；产品名称和型号；主要性能参数；出厂编号、制造日期。RQ应在适当的位置装设标牌，并有下述内容：起重机名称、型号；额定起重能力等。依据：GB6067.1-201010.1.3

桥式起重机标识牌字迹不清，不能体现规定内容。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（31）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第62条:控制器应当操作灵活，有合适的操作力，档位应当定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。在每个控制装置上，或者在其附近位置处，应当贴有文字标志或者符号以区别其功能，并且能够清晰地表明所操纵实现的起重机的运动方向。RQ桥式起重机控制器操作不灵活，档位不清晰，零位手感不明确。桥式起重机控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确。依据：TSGQ0002-2008第62条1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（32）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.2.10:在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应设缓冲器或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止档装置上。轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。RQ起重机运行机构缓冲装置破损。起重机运行机构应装设缓冲器或缓冲装置，并保持完好有效。依据：GB6067.1-20109.2.101.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（33）《起重机安全规程第1部分：总则》

13.5.2:任何人登上或者离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并获得许可。RQ桥式起重机未在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。桥式起重机应在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。依据：GB6067.1-201013.5.2天车工未联系确认上车坠落死亡某钢厂运转车间天车司机上车接班过程中，在天车运行状态下，未与交班方联系就上车，身体被挤在天车梁与厂房墙体夹缝中，随即掉落到下方输气管道上，造成脑部受伤多处骨折，抢救无效死亡。1.起重机通用部分及企业常用桥式起重机（34）《起重机安全规程