土建施工方案施工技术措施

土建施工方案施工技术措施在土建施工中，砼工程是至关重要的一环。在施工前，必须进行充分的准备工作，包括组织技术人员、施工队长、施工员、测量员熟悉设计图纸，会审图纸，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复，并做好图纸会审记录、设计交底记录。同时，还需要按照甲方提供的测量数据，在装置区四个角布设施工测量控制网，并进行基础定位放线。钢筋、型材、水泥、河砂、碎石等原材料也必须满足有关设计及规范要求，并进行验收。在基坑土方开挖时，需要根据当地土质情况所有设备基础土方开挖，塔架及烟囱基坑连系梁底标高以上采用机械整体开挖，连系梁深度较大时，可能有较丰富地下水，需要根据实际情况，降低地下水位或在人工开挖部位支撑按土板。在施工过程中，还需要搭设脚手架，并设置运输通道，采用机动翻斗车运送砼。钢筋工程也是不可忽视的一项工作，需要由施工技术人员认真熟悉图纸，书写下料通知单，交施工班组在工棚内合理利用材料集中制作，并按规格、型号等编号堆放。在绑扎时，需要保护层用预制砂浆垫块，并侧面用细铅丝绑扎于主筋上，垫块朝向模板一方。预埋件工程、地脚螺栓、预留孔也是重要的施工环节。预埋件应按设计埋设，不得遗漏；地脚螺栓的位置、长度、露出长度等均应准确无误；二次浇筑的预留孔，塔架及火炬基础所用地脚螺栓全部采用双层钢制定位板，两层间距为200mm，定位板孔径最多大于螺栓直径1mm，压缩机基础螺栓定位采用20精心钻孔定位下部纵横用钢筋连接焊牢。其它基础螺栓采用单层钢制定位板。在施工前，应仔细核对，严格执行设计要求及相关施工规范，确保所有设备吊装顺利就位。最后，砼工程的质量直接关系到整个土建施工的成败。因此，在施工过程中，必须严格按照设计各桩位地质资料和各单体设计的要求，由监理现场代表和甲方现场代表共同审核，同意签字后方可下放钢筋和浇注砼。同时，还需要对浇注成型的砼基础上螺栓间距进行严格的误差控制，保证所有的设备吊装顺利就位。6.2工艺管道安装技术方案6.2.1工艺管道安装前的准备在进行工艺管道安装之前，需要进行以下准备工作：1.认真熟悉施工图纸和有关技术规范与标准，并进行设计与施工技术交底。2.编制详细的施工方案，并进行必要的技术培训。3.平整预制场地，顺序摆放施工用材料、设备和机具。4.搭建临时性房屋和供施工用的临时供水、供电等设施，并铺设足够的预制平台。5.划分自由管段与封闭管段范围，并绘制管道系统的单线图与预制组合件的装配图。6.按设计要求核对管子、管件和阀门的规格、型号等。7.按有关技术规范和要求检查管子、管件、阀门的出厂资料，并进行质量检验和尺寸校正。8.依据施工图实地测量核实基础、设备、管道的布局和位置，即坐标、标高、角度及相对尺寸等。9.施工用机具进入预制场地并能正常运转，施工器具齐全并测量准确。6.4钢结构安装技术方案6.4.1施工工序钢结构尽量在本公司轮南基地集中进行最大深度的预制。施工工序包括：1.预制平台搭设2.原材料进场检验3.放样、下料4.构件预制5.组装焊接6.除锈涂刷底漆7.安装焊接8.涂刷面漆6.4.2材料钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明，并应符合设计要求。6.4.3钢构件的制作制作钢构件需要进行以下工作：1.放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。放样和样板（样杆）的允许偏差及号料允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的表4.1.2、4.1.3的规定。钢结构大型钢下料用气割，接点板用剪板机下料，下料允许偏差应符合GB50205－95的规定。2.螺栓孔的制作：螺栓孔的允许偏差应符合规定。3.矫正：已变形的型钢，在号料前应矫正。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。在滚压机上，可以使用弧型样板来成型圆形构件和弯曲构件，并且需要按照GB50205-95规范要求检查弧型样板的弦长和样板与被检构件之间的间隙。制作好的零部件应该进行标识和编号，并且分区堆放，以防止误用。在进行组装之前，需要对零部件进行检查，确保其合格。连接接触面和焊缝两侧30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应该清除干净。板材和型材的拼接应该在组装平台上进行。焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95规范表4.6.3。组装顺序应该根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得超过3mm。钢结构的钢材为Q235型材，其可焊性良好。焊接材料应选用E4313电焊条。焊工必须经过考试合格方能从事焊接工作。电焊条必须按照焊接工艺指导书要求或焊条使用说明要求烘干。焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再进行焊接。同一部位的焊缝返修次数不得超过两次，当超过两次时，应按照返修工艺规定进行。为防止焊接变形，应采用对称焊接法。施焊顺序应以使焊件不发生变形和焊缝的拘束度最小为准。焊角高度应符合设计要求。焊接检验应按照GB50205-95规范进行。在进行钢结构的安装之前，需要对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置等进