彩钢夹芯板墙面安装施工工艺-共3种方案

彩钢夹芯板墙面安装施工工艺-共3种方案彩钢夹芯板墙面安装方案工艺原理：在建筑物主体框架施工安装完成后，使用螺栓或焊接将墙面檩条固定在框架柱设计位置。将夹芯彩钢板起吊至安装部位，操作人员站在安装平台（或电动吊蓝、挂梯、脚手架平台）上，使用防水自攻螺栓将夹芯彩钢板与墙面檩条联结固定并做好防水。这样可以形成一个保温、隔热、牢固、防水、外观美观，色彩艳丽的墙体。工艺流程及操作重点：1.设计排版图排版图由彩板生产厂家根据设计院主体结构设计、建设单位和安装单位的具体要求，参照主体结构图纸，经过现场实测后设计完成。排版图内容为两部分组成，墙檩结构布置图和夹芯彩钢板排版图。2.墙檩放线根据排版图墙檩结构布置图确定墙的轴线，标高、檩距进行放线。用水准仪测量出底檩托的标高位置，用红铅笔标注在标杆上。以底层檩托位置为基准，竖向拉钢卷尺分别标出全部檩托位置。3.墙檩安装檩托安装：檩托根据设计要求，现场制作后，和钢柱进行焊接，檩托的上平面要对准柱上划出的标线。砼柱上的檩托安装，有予埋件时，采用焊接，无予埋件时，用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的数量规格按照排版图设计要求。墙檩安装：墙檩规格根据设计要求，厂家制作油漆完成后运至现场安装。檩条水平放置在跨间相邻两个檩托上，用焊接或螺栓与檩托固定。上下相邻墙檩间用拉杆联结，以调整墙檩水平，并形成一个整体结构。同标高的一行墙檩，用拉线保证其平直度≤10mm；同跨内的上下墙檩应上下顺直，用线坠吊线保证立面平整度≤5mm。保证檩条安装完成后，使整个墙檩形成一个平面。4.墙檩验收檩条安装完成后，由施工单位技术员质检员会同甲方监理对檩条进行验收。对超差部位的螺栓或拉杆拆除后重新安装，直至合格为止，以保证夹芯板安装质量。5.操作平台搭设操作平台可以采用双排脚手架平台，门式架移动平台，挂梯和高空作业吊蓝几种形式。墙面高度在8m以下时，可采用门式架移动平台和双排脚手架平台，优先采用门式架移动平台。B.2.5.2当墙面高度超过8米时，可以采用电动吊蓝、挂梯和双排脚手架平台，优先选择电动吊蓝。B.2.5.3操作平台的搭设要求牢固安全、方便上下，平台上要满铺木板，周围设置防护栏杆。B.2.5.4操作平台的选用由工程师确定，使用前必须经过安全部门验收合格后才能使用。B.2.6选用吊具B.2.6.1当墙面高度为一板高，且板高在6mm以下时，需要用人工扶直就位。B.2.6.2当墙面高度为一板高，高度在6米以上时，墙板的吊运先用麻绳绑挂后，人工提升立板。B.2.6.3当墙面竖直方向为几块板时，墙板吊运采用电动卷扬机提升，下面设置牵引绳保护。B.2.7夹芯板基准放线B.2.7.1水平基准放线：夹芯板底部与基础相接处设一道防水件，夹芯板就立在防水件的平面上。因此，该防水件就作为夹芯板的水平基准。根据防水件上部立面的高度H在柱的相应位置设一道粉线，一人用手按住防水件，并交上绷轻微顶在粉线上，上一人钻孔后拉铆，把防水件固定在基础上的墙檩或角钢上。B.2.7.2防水件与防水件搭接长度应≥50mm。B.2.7.3基础上防水件拉铆完成后，拉粉线复核公差应≤5mm。B.2.7.4垂直基准线：用线坠吊线在墙檩上用红铅笔标出第一块板的排版起始线。B.2.7.5自起始线起，竖向用钢卷尺测量每隔五块板标注一道垂直基准线，以便消除积累误差。B.2.8夹芯板起吊B.2.8.1夹芯板重量见下表所示：芯材厚度（mm）重量(Kg/m2)聚氨酯40-8012-25聚苯乙烯50-25011.7-14.9岩棉玻璃棉40-6020-24B.2.8.2夹芯板的兜吊法：用麻绳在距板上端1米处绑一道麻绳，为避免滑脱用一道绳兜住板下端。绳吊点在麻绳丁字处。B.2.8.3夹芯板的钩吊法：用手电钻在距板上端50mm处钻1—2个12孔，用10元钢弯成S形吊钩，吊钩挂住夹芯板上的孔，吊绳和吊钩扣死，吊绳拉动夹芯板起吊。B.2.8.4吊索起升动力按照建筑物高度和墙板重量参照4．2．6条选用。B.2.9夹芯板安装B.2.9.1从建筑物一端基线开始，先安装最下面的一层板，再依次向上推移。B.2.9.2安装程序...（原文缺失）B.2.9.1在安装底层第一块板时，需要将其起吊并对准墙檩上标出的排板起始线和水平基准就位。使用经纬仪或线坠来校正其两个轴线方向的垂直度，确保准确无误后，再用自攻钉固定。安装人员需要站在操作平台（吊蓝、挂梯、脚手架平台）上进行作业。B.2.9.2.2在安装每块板时，需要划线确定自攻钉的位置。每块板各道墙檩均为两颗自攻钉，钉距一致，钉子的分布水平和垂直方向均成直线。B.2.9.2.3在安装第一块板时，需要将凹边向外，将第二块板的凸边推入第一块板的凹边。如果板不到位，可以使用方木敲击第二块板到位后再用自攻钉固定。B.2.9.2.4在安装完五块板后，需要对照标注在墙檩上的垂直基准线进行调整，确保上下板竖缝一致。B.2.9.2.5在安装中层板之前需要进行处理：将中层板的下缘内板和中间保温层裁掉设计搭接长度（一般为100-150mm），清除干净外板内侧的粘着物，以保证和底层板搭接严密平整。B.2.9.2.6中层板的安装方式与底层板相同。安装完成后，需要确保竖缝与底层板对直，水平搭接缝成一条直线，拉铆钉间距相等，形成直线。B.2.9.2.7顶层板的安装方式与中层板相同。B.2.10防水处理B.2.10.1在夹芯板与基础节点的连接处需要进行防水处理。防水件之间需要搭按50mm，用拉铆钉固定，并打上密封胶。防水件和夹心板接缝处也需要打上密封胶进行防水处理。B.2.10.2在夹芯板顶部与女儿墙连接节点处也需要进行防水处理。防水件之间需要搭接长度大于50mm，用拉铆钉固定，并打上密封胶。防水件要平直，平面水平或向内倾斜，以防止中间下凹积水。B.2.10.3在夹芯板与夹芯屋面板连接处也需要进行防水处理。B.2.11竣工验收B.2.11.1彩板墙安装质量保证资料包括竣工图、墙檩钢板材质单、墙檩质量证明书、焊条合格证、螺栓合格证、檩托材质单、彩钢板质量证明书、夹芯板质量证明书、自攻钉合格证、拉铆钉合格证、密封胶合格证。B.2.11.2夹芯板安装质量评定资料包括墙檩安装质量评定表（参照石膏板安装施工）、夹芯板安装质量评定表和夹芯板竣工验收记录。B.2.11.3在呈报竣工资料给甲方工程监理部门后，施工单位、建设单位、设计院三方需要共同进行现场安装观感和实测，确认合格后，在竣工验收记录上签字确认，工程竣工结束。C、材料：无需改写。C.1：檩托的设计应根据排版图确定，常用角钢＜75×7或槽钢[10[12。C.2：墙檩的设计应根据排版图确定，常用C型或Z型薄型钢。C.3：拉杆的设计应根据具体要求确定，常用12园钢两端加工螺纹。C.4：夹芯板的材料、厚度、颜色、规格等应由建设单位要求并根据设计确定。夹芯板由面层彩钢板和夹芯材料组成，宽度一般为1米，长度一般＜12米。C.4.1：面层彩钢板一般选用厚0.6—0.8mm彩色深层镀锌钢板，涂锌量为275g/m2。彩板漆面采用二烤二烘工艺，因此具有很强的粘附性和卓越的耐腐蚀性。C.4.2：夹芯材料的机械物理性能如下表所示：项目燃烧性工作温度（℃）导热系数（r）w/mk密度kg/m3压缩强度kpa在10%形变245下压缩压力吸水率（%）增水率（%）聚氨酸难燃型-50～+1200.04480-200>98<4>98聚苯乙烯自熄型<800.016-0.02517-20<5>98岩棉不燃型<6000.02930-45<5>98C.5：自攻螺栓的规格为M6×65和M6×100，镀锌，带有防水帽和防水垫。C.6：拉铆钉的规格为4×8、4×10、4×12和5×12，铝质抽芯拉铆钉。C.7：密封条包括聚氨酯胶条和聚氨酯泡沫密封条。C.8：防水件采用与面层彩钢板相同的彩钢板折弯而成，包括封边、包角和各种防水件。D、机具设备名称规格用途电焊机BX-500焊接檩托立钻Z35加工檩托手电钻-打孔切割机-裁板电动板手-打自攻钉拉铆枪-打拉铆钉电动卷扬机-吊板、吊檩条E、劳力E.1：劳力组织应根据工作量和工期要求确定作业人员数量。每个作业小组平均定额工作量为100m2，包括准备工作和防水处理，每个安装小组应由以下人员组成：指挥1人，裁板、擦板、抬板就位4人；起重卷扬2人，安装2人，防水打密封胶1人。E.2：安全措施E.2.1：工程师应制定安全技术措施，并向安装人员进行书面技术交底。E.2.2：施工前应组织所有安装人员进行安全教育培训，以提高安全意识和自我保护能力。E.2.3：每个安装小组应该配备一名兼职安全员，同时也需要一名专职安全员来负责整个安装队的安全事务。每个人都需要认真履行自己的安全职责，奖罚分明。E.2.4：防触电、防高空坠落和防机械伤害是安装过程中最重要的安全防护措施。在施工方案中应该采用有效的防护设施，并在安全交底中明确规定严格的防护措施。E.2.5：在每个班次开始前，施工队长和专职安全员应该总结前一天的安全情况，并结合当天的施工任务提出有针对性的安全施工要求。E.2.6：高空作业人员必须通过体检并获得合格证书才能从事高空作业。卷扬机司机、起重工、电焊工也必须持证上岗。E.2.7：在吊装檩条和夹芯板之前，必须认真检查吊具是否安全可靠。E.2.8：在夹芯板提升时，吊装区域内禁止有人员通过和逗留，特别是在吊物下板长半径范围内。E.2.9：所有安装人员必须戴着安全帽，高空作业人员必须系好安全带并穿着防滑鞋。E.2.10：高空作业人员必须把工具连接螺钉等放在工具包内，以便随时取用。E.2.11：在高空作业设施、脚手架平台、电动吊篮和爬梯安装完毕后，必须经过安全技术人员的验收合格后方可使用。每班作业前也要检查结构、电气、主要受力件是否正常可靠，无误后方可作业。E.2.12：作业平台必须满铺木板，并设置防护栏杆。E.2.13：在作业前必须检查电动工具的电源线是否完好无损，雨天不得使用电动工具。E.2.14：每天作业完毕后，必须关掉电源、拆除临时电动工具、清除火种和边留料后方可离开工地。F、质量要求夹芯彩钢板的制作和安装目前尚无国家或行业规范。但参照深圳赤晓公司的企业产品标准（标准号Q/scx02-1997），夹芯板制作质量要求如下：F.1：尺寸偏差允许范围夹芯板的长度和宽度允许偏差为+3mm/-2mm，厚度允许偏差为+4mm/-2mm，对角偏差不超过10mm，初始平直度允许偏差±20mm。F.2：外观质量要求夹芯板的表面应该平整，没有明显的观感凹凸，表面应该清洁，没有胶痕和污物，表皮层金属表面不能有划痕，横断面处金属板切口应该整齐，聚氯酯发泡均匀，空孔面积总和不超过截面面积的5%。F.3：粘结质量表皮层与PU泡沫塑料粘结面积不小于95%。F.4：安装质量标准参照石膏板墙安装标准的检验项目，与工地监理共同确定。相邻两板接缝平直允许偏差为3mm，相邻两板接缝凹凸高低差为1mm。宏观检查时，纵、横板缝应该顺直，墙面平整偏差不超过5mm，墙面垂直偏差不超过5mm，大角垂直偏差不超过5mm（两末靠尺检查）。1、安装墙面板在安装墙面板之前，需要认真学习墙面板布置图以及墙面板清单。第一跨第一块板的安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。在安装外墙板之前，需要根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线。根据布置图的编号，安装起始板并进行调整。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定。每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整。在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜。相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象。转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。2、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装在进行墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装时，需要根据施工详图所注使用位置进行收边对应。对于有需要二次加工的彩板配件，应提前剪角或折边。为了保护切边的涂层，最好使用剪刀进行裁剪。收边需要搭接的部分，因为长度的原因，需要进行搭接。墙面外泛水有防水要求时，搭接长度为150mm，用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm，均用一道铆钉连接间距50~100mm。搭接位置必须擦干净搭接面，有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜。3、门窗及洞口泛水件的安装在进行门窗及洞口泛水件的安装时，需要注意转角位置应形成搭接式相互构造防水。安装顺序为：窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛。墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏、最影响美观的地方。因此，在安装时必须严格按照施工图节点进行操作，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水，确保整体的防水性及美观性。4、注意事项在安装墙面板之前，需要清理表面油迹、污垢，使板材表面显露本色。墙面板安装必须使用矩形钢管梯，顶部用软布包好且用白棕绳与其它已固定的构件绑牢。站在梯上作业人员的安全带严禁挂在钢管梯上，必须挂在牢固构件或安全绳上。每部钢管梯处必须设一专人看护，以防自攻螺丝坠落伤人及钢梯滑动。3、墙面板安装及搬运注意事项在安装墙面板时，必须保证其垂直度，并使用线锤或经纬仪进行校正。钻孔位置应使用标尺划出水平线，并保证电钻与墙面板夹角为90度，不可轻钻或过钻。自攻螺丝钉安装完成后应及时安装防水帽。彩钢配件安装时应保持平直，所有转角应清洗和整齐，确保边缘不得参差不齐、凹槽、起皱，铆钉间距一致且≤500mm，端部连接缝和搭接严格按统一规范标准安装。在搬运钢板时，应成捆吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。每捆不能超过4块，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运时，需由3~4人抬运，以不使钢板变形为准。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损坏。现场存放时，应以枕木或其它材料垫高存放，不能将钢板与地面接触。每当夜晚和下雨天气，必须以防水布加以完全覆盖，防止夹芯板内部受潮。夹芯板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着钢板上，难以清除，对不锈钢板表面造成破坏。压型钢板堆放时，不能在钢板上放置重物和踩踏，以免钢板间扣合难以解脱而造成墙面岩棉夹芯板表面的损伤。每天安装工作完成后，必须将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。4、交接检验及安装准备在安装墙面板前，需要进行交接检验，包括定位线的偏移、垂直度以及安装的构造要求。同时，需要详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。准备好提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。5、安装流程安装流程包括放线、安装地脚铝槽、安装起始铝角、安装墙板、安装收边板、安装地脚R形铝圆弧、打胶、清洁和验收。在每安装5块板后，需要复测安装结果，以确保安装质量。在安装过程中，需要调整偏差并进行清理，最终进行验收。在完成每天的安装工作后，需要将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净，并撕去保护膜，进行成品保护。9、根据图纸要求，对墙板安装进行复测，确保水平偏差小于±5mm，进出位偏差小于±1mm，层间垂直度偏差小于±3mm。10、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放1）堆放地点应平整、坚固、干净、通风，尽量靠近安装区域。2）堆放时使用枕木高度大于200mm，使板材有2~5C的倾斜角度，防止水停留在板材上。室外堆放需有防雨措施，并定期通风。3）堆放地应远离裸露钢材，避免可锈蚀物附着在板材上形成锈斑。4）堆放时不能放置重物和踩踏，以免损坏面漆和钢板。5）岩棉夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹，堆放时间不应超过两个月。6）收边