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文档简介

熔炼配料根本学问一、电炉熔炼流程依据铸件材质要求一、电炉熔炼流程依据铸件材质要求预备炉料依据配料单称重参与加料机装炉熔化调质 测温出铁二、配料要求1、首先必需把握生铁、废钢、回炉料，关心材料在熔炼过程中的作用及在工艺中需要把握的元素的含量①、生铁作为铸铁生产的最主要原料，可为熔解的铁水带入生的晶核，可协作确定比例的废钢以转变其遗传性，生铁一般选用Q10、Q12型号，牌号 C

Si Mn

P S TiQ10Q12

≥3.40

0.50-1.001.00-1.40

≤0.20

≤0.040 ≤0.030 ≤0.060②、废钢用于调整原铁水的含碳量，并转变生铁的遗传性，参与废钢可以转变铸件的强度和硬度，化学成分光谱打出③、回炉料铸件从浇注系统去除后剩余局部要求全部作为回炉料进展重熔，以的合金，影响铸件质量，④、关心材料增碳剂：主要用于调整铁水“C”含量的化学成分要求，C≥98%；硅铁： 锰铁：主要用于调整铁“含量的化学成分要求≥；硫铁： 主要用于调整铁水“S”含量的化学成分要求，S≥25%；硫铁使用与灰铸铁，球铁“S”含量越低球化效果越好孕育剂：主要用于包内孕育和转包孕育，包内孕育使用硅铁，转包孕育主要使用：球铁为硅钡孕育剂；灰铁为硅粉和珠光体孕育剂〔1:1〕,Si60-66%；球化剂：主要用于球铁生产时的球化处理，化学成分Mg7-9

Re2.6-3.2

Si40-44

Ca2.5-3.5

Ba0.5-1.52、依据工艺制定的炉前第一次目标值配料，依据适宜的比例，确定素含量应当比炉前第一次近目标值，参与合金具体的量还要考虑到本车间电炉的各元素烧损第一次金。3、配料计算确定工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后计算炉料配比确定后各种合金成分〔常规五大元素〕①、原水C〔炉〕%=ω(生铁c)%*X(生铁〕%+ω(废钢c)%*X(废钢〕%+ω(回炉料c)%*X(回炉料〕%Si)%*X(回炉料〕%炉生铁废钢回Mn)%*X(回炉料〕%PP〔炉〕%=ω(生铁P)%*X(生铁〕%+ω(废钢P)%*X(废钢〕%+ω(回炉料〕%S〔炉〕%=ω(生铁S)%*X(生铁〕%+ω(废钢S)%*X(废钢〕%+ω(回炉料S)%*X(回炉料〕%计算合金参与量参与量=〔目标—实际〕×铁水量吸取率②、孕育、球化后灰铁计算硅铁参与量时应扣除孕育剂带入的硅量终Si终Si〔炉〕%=ω(原Si)%+ω(球化剂Si)%*X(球化剂〕%+ω(孕育剂Si)%*X(一次孕育剂〕%+ω(Si)%*X(二次孕育剂〕%③、计算公式参与量

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