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文档简介

进场原资料管理制度一、资料查验制全部进入现场资料，须由供货部门供给合格证或经查验合格的技术文件，方可进入现场，进入现场后按规定进行送检，查验合格后才同意使用。现场制作产品，须按试验室配比单和施工规范及图纸进行施工，并经查验合格后才准使用，绝不同意不合格资料投入使用。二、严格履行三检制施工中对工程质量严格推行自检、互检和专职检查，监理单位、建设单位和质监站进行抽检，凡对不合格部位进行返工办理，严把每一工序质量关，保证工程质量。三、原资料和成品、半成质量量检测制度1、凡进场原资料，一定拥有出厂合格证和化验报告单，如无原件而使用抄件，须注明原件存留处，原资料进场时，按规范要求抽取试件进行试验，合格后才同意使用，不合格禁止使用。2、凡所购置成品，一定供给产质量量证明书并检查其外观、型号。并按规范规定取样送实验室进行查验。现场制作的半成品，一定由现场监理共同取样，送实验室试验，并将各样资料整理达成。3、进入现场原资料、成品和半成品，如资料不合格，一律禁止使用，若有使用者，将追查其责任。4、对不合格原资料一定成立不合格管理台帐，详尽记录其产地、规格、不合格项等信息，对不合格品实时进行办理。各工地试验室一定严格恪守此项制度，严格把好质量关。贯彻履行此制度。不合格产品管理制度目的：控制不合格产品流入生产工序影响最后产品，保障出厂产品合格。管理程序：1、化验员检出不合格中间体或最后产品后，应做扩大取样从头剖析，确认不合格后，立刻报主管领导，同时通知现场不得用不合格中间投料。出厂产品不合格的，不得签发查验报告。2、关于货源紧缺、生产急需但不切合主含量要求的不合格原资料，由供给部门和生产部门磋商解决，化验员在原始记录上做好备注。3、检出得不合格品，化验员填写“查验报告单”保存。作为原始记录归档和产品可追忆记录。4、出现的不合格产品时，重调或返工后的产成品，需从头查验，合格后入成品库寄存。5、当不合格产品为出厂成分及含量等不合格时，可经过营销

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