浙江新龙实业有限公司800万套空调制冷管路组件建设项目竣工环保验收监测表

建设项目竣工环境保护验收监测表以勒环（验）字(2016)第007号项目名称：800万套空调制冷管路组件建设项目委托单位：浙江新龙实业有限公司四川以勒科技有限公司2017年6月表一 7在实际建设过程中因考虑项目长远发展，实际建设与环评阶段有所变化，环境保护局关于该项目试生产的函（绵环函按照《建设项目环境保护管理条列》（国务院令第收管理有关问题的通知》及其附件《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测现场踏勘，收集技术资料，在满足验收工况要求的条件下，由绵阳市环境监测行了现场监测。根据检测结果和环境管理检查情况，并参考建设单位提供的技项目实际建设内容及规模备注主体工程1#生产厂房一层，轻质钢架结构，高9m，建筑面积5272㎡，为铜铝配管制造/2#生产厂房一层，框架结构，高9m，建筑面积3533㎡，为空调异型管加工生产厂房/3#生产厂房一层，框架结构，高9m，建筑面积1632㎡，闲置若作为其他用途，须单独履行相关手续辅助工程办公楼五层，砖混结构，高20m，建筑面积5170㎡，不设食堂和宿舍/原料库房一层，轻质钢架结构，高9m，建筑面积970㎡，位于1#厂房内/产品库房一层，轻质钢架结构，高9m，建筑面积968㎡，位于1#厂房内/空压机房一层，轻质钢架结构，高9m，建筑面积50㎡，位于1#厂房内，也可根据工艺布局，布置于室外。/共用工程配电箱采用箱式变配电/厂区道路混凝土结构，4000㎡/停车场500㎡/绿化绿化面积6728.8㎡/环保工程厂区污水处理厂区内自建化粪池，对生活污水进行处理/废气治理集中焊机工位设置1套焊烟集气罩（排气筒编号9#）收集后通过15m高排气筒排放，自动焊安装焊接烟尘吸收净化处理设备/清洗废气在清洗设备上方安装集气罩，将废气引入活性炭吸附处理系统处理后通过15m高排气筒排放新增噪声治理使用基础减振、墙体隔声、距离衰减，厂区四周加强绿化新增隔声墙生活垃圾袋装化由环卫部门统一收集、处理；边角料由原料供应商回收利用、废机油、废活性炭由具有危险废物处理资质的单位进行处置，废清洗液由供应商回收处理/危废暂存间暂存废机油、废活性炭等危废新增面为园区道路，隔园区道路为宝成铁路和绿化带；东面为恒奥电子科技有限公），公司、大宇模具公司；西面为鼎鑫工模具天力机械公司。其中，平武茶业主要电子加工类企业。项目200m范围内无集中居民区、学校、医院等敏感点，另同时项目生产车间距离平武茶业较远，对其基本无影响；项目生产车间本项目生产过程中产生的噪声强度不高，并且周围无声环境敏感点，在采取相应的噪声治理措施后，可以保证厂界噪声达标排放；项目生产过程中无生产废水排放，仅有少量的生活污水产生，生活污水经化粪池处理后，进入城市对周边企业无环境冲突，选址合理可行。项目建设地址与环评文件确定的建设本次验收包含所有本次环评（《浙江新龙实业有限公司800万套空调制冷万套空调制冷管路组件建设项目建设项目环境影响报告表调整补充报告》确认建设内容及实际建设内容。建设单位已承诺若进行其他内容建设或未验收生产设备投产使用会重新办理相关行政审批手续，否则后果由企业自负（建设情况环评确认产品及产能实际建设及验收情况产品名称产品种类环评预估年产量产品名称验收时实际年产量空调制冷管路组件空调制冷管路组件800万套/年空调制冷管路组件800万套/年（无冰箱冷藏蒸发器产品）因公司发展需要，项目不再生产冰箱冷藏蒸发器产品，该生产线停用，相应设备停用，本次验收不包含该停用生产线；原冰箱冷藏蒸发器产品年产量约20万套，生产工艺、产污环节均与空调制冷管路组件相同，项），1-3项目组成情况（环评确认、实际建成及验收情况）对照项目环评确定的建设内容及规模验收时实际完成的建设内容主体工程1#生产厂房一层，轻质钢架结构，高9m，建筑面积5272㎡，包括铜铝配管制造、冰箱蒸发器加工工艺无冰箱蒸发器加工，其余与环评及补充报告相同2#生产厂房一层，框架结构，高9m，建筑面积3533㎡，为空调异型管加工生产厂房，不出租与环评相同及补充报告3#生产厂房一层，框架结构，高9m，建筑面积1632㎡，主要为机械、电子加工类项目的出租厂房空置厂房辅助工程办公楼五层，砖混结构，高20m，建筑面积5170㎡与环评及补充报告相同原料库房一层，轻质钢架结构，高9m，建筑面积970㎡，位于1#厂房内与环评及补充报告相同产品库房一层，轻质钢架结构，高9m，建筑面积968㎡，位于1#厂房内与环评及补充报告相同空压机房位于1#厂房内，也可根据工艺布局，布置于室外与环评及补充报告相同共用工程配电箱采用箱式变配电与环评及补充报告相同厂区道路混凝土结构，4000㎡与环评及补充报告相同停车场500㎡与环评及补充报告相同绿化6728.8㎡与环评及补充报告相同环保工程厂区污水处理厂区内自建化粪池，对生活污水进行处理与环评及补充报告相同废气治理对2#生产厂房产生的焊烟经集气罩收集后于车间外直接排放各焊接工位安装17套焊烟收集装置，产生的焊烟经集气罩收集后通过15m高排气筒排放；自动焊接岗位安装1套焊烟净化处理装置采用碳氢环保清洗液采用碳氢环保清洗液，清洗废气经集气罩收集进入活性炭吸附处理系统处理后通过15m高排气筒排放噪声治理使用基础减振、墙体隔声、距离衰减，厂区四周加强绿化项目2#车间北侧增设隔声墙生活垃圾袋装化由环卫部门统一收集、处理；边角料由原料供应商回收利用、废机油、废棉纱由具有危险废物处理资质的单位进行处置，废清洗液由供应商回收处理设置危废暂存间，暂存废机油、废活性炭等，定期交四川省中明环境治理有限公司回收处理，其余与环评相同项目建设内容除环保工程增加外，其余建设内容均与环评及补充报告相同，环评确认设备清单实际建成及验收清单备注名称型号数量名称型号数量下料机/8下料机有屑/无屑8-锯片开刃机/1锯片开刃机/1-毛刺机/3毛刺机/3-管端加工机/管端加工机/-眼镜管加工油压机/1眼镜管加工油压机/1-冲床1冲床2-数控翻边机/1数控翻边机/2-全自动数控弯管机/24全自动数控弯管机/32-消音管旋压机/1消音管旋压机/1-全自动平口机/2全自动平口机/1-传感器托架自动加工机/1传感器托架自动加工机/1-旋锻缩头机/3旋锻缩头机/2-/2/2-修圆机/3修圆机/3-半自动液压弯管机/1半自动液压弯管机/1-手工弯曲机/7手工弯曲机/5-恒温运风隧道炉/1恒温运风隧道炉/1-超声波清洗机/1超声波清洗机/1-钢珠震动去毛刺机/1钢珠震动去毛刺机/1-凸包机/5凸包机/5-毛细管手工打折+手工弯曲/5毛细管手工打折+手工弯曲/5-毛细管弯曲机/2毛细管弯曲机/2-火焰焊接机/9火焰焊接机/9-连续转台焊接机/1连续转台焊接机/1-高频焊焊接机/5高频焊焊接机/4-烘干线/1烘干线/1-毛细管流量测试仪/1毛细管流量测试仪/1-手工焊接台/手工焊接台/-连续无屑下料机/3连续无屑下料机/3停用管端加工机/2管端加工机/2-电阻焊接机/8电阻焊接机/8停用锡焊机/2锡焊机/2停用台冲床/2台冲床1停用毛细管流量测试仪/1毛细管流量测试仪/1停用覆膜机/1覆膜机/1停用剪板机/1剪板机/1停用冲床35T2冲床35T2停用蒸发器板管粘接机/2蒸发器板管粘接机/2停用双面胶自动粘贴机/1双面胶自动粘贴机/1停用油压机/1油压机/1停用烘干线/1烘干线/1/长尺喇叭口加工机/3长尺喇叭口加工机/5/长尺盘圆机/2长尺盘圆机/2/当淘汰更新了部分设备，总体产能未变，相关产污情况未变，符合环保要求。表1-5项目竣工环境保护验收期间项目原辅材序号材料名称设计耗量实际用量年用量备注1磷脱氧光滑铜管800t2.67t2.6t-2连续挤压铝管500t0停用3铝板50t0停用4铜铝棒材2.0t0.007t0停用5热缩管、绝热套管0.033t0.03t-6扩口螺母400万只（约20t）1.33万只-7塑料堵头0.017t0.088t-8护套0.005t0.0775t-9撕裂带5000m（约0.8t）16.67m16.67m-钎焊料0.003t0.004t-热熔胶膜5000m2（约0.3t）0停用氮气250m30.83m³0.9m³-清洁剂15000L50L50L-水4230m3-电60万kw.h0.2万kw.h0.26万kw.h-7、绵阳高新区城建房管环保局出具的该项目环评执行标准（绵高城函8、西南交通大学环境科学与工程学院编制编制《800万套空调制冷管9、西南交通大学编制《800万套空调制冷管组件建设项目环境影响报准、标别表二与环评设计阶段相比，项目冰箱蒸发器生产线已停用，本次验收不包含该），下料、去毛刺：下料指将原材料通过下料机按照产品规格下料，该过程中主要污染物为噪声、废弃的边角废料；去毛刺指用刷子清除原材料管口的毛刺扩（缩）口：通过扩（缩）口机将管口扩（缩）电阻焊接：将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材水检：通过空压机将空气压入铜铝配管后，放入水检槽中，检验铜铝配管是否漏气。水检槽中的水正常生产过程中循环使用，定期更换，通过管网排入烘干：水检合格的铜铝配管通过烘干线烘干，烘干线采用电加热，无污染凸包：通过凸包机将铜铝管按照产品设计规范要求在规定的位置通过挤压超声波清洗：项目超声波清洗使用清洗剂为HK-207A碳氢清洗剂，主要成分为表面活性剂、助洗剂、铜光亮剂、有机溶剂和其他微量添加，不含ODS破坏臭氧物质，不含苯、铅、氯。清洗剂循环使用，每月定期更换清洗废液交由供应商回收处理。清洗过程中产生的废气经集气罩收集进入活性炭吸附处理系注：该生产工艺流程与补充报告确认工艺流程相同，符合环保要求，项目铜铝配管生产过程中进行水检，铜铝配管生产量少，水检用水循环使），项目清洗液循环使用，定期补充蒸发损耗量约0.2m³/次，清洗液每月更换项目不设员工食堂和宿舍，生活用水包括办公生活用水、厕所冲洗用水。氨氮、BOD、SS等。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》序号用水性质种类用水量（m³/d）排放量（m³/d）备注1生产用水水检用水0.5（每次）0.3（每次）通过进入厂区西侧化粪池与生活污水一并处理达标后通过市政污水管网进入塔子坝污水处理厂处理后排放2清洗用水0.2（每月更换一0循环使用，废液交由供应商回收处理3办公生活办公生活5.1经项目内化粪池处理后通过市政污水管网进入塔子坝污水处理厂处理后排放表三主要污染源、污染物产生及治理本项目运营期产生的废气主要为焊烟、清洗废气、机动车尾气、扬尘以及本项目主要使用熔化温度710-793℃,流动性好的磷铜焊料，其BCu93P（HL201/BCuP-2）主要成分为P：6.80-7.50%，铜：余量。焊接产生的主要污项目在各独立手工焊工位均安装集气罩共16套（排气筒编号为1#-8#、项目超声波清洗使用清洗剂为HK-207A碳氢清洗剂和石油类，主要成分为表面活性剂、助洗剂、铜光亮剂、有机溶剂和其他微量添加剂，不含ODS破坏臭氧物质，不含苯、铅、氯。清洗过程中产项目在清洗槽上方安装集气罩，产生的废气经集气罩收集后引入活性炭吸由于项目地面停车场汽车尾气产生量小，加之项于扩散，同时加强进出机动车的管理，减少怠速。因此项目机动车尾气对环境项目通过合理的平面布置，将停车场设置在入口附近，机动车在厂区内行驶的距离较短，产生的扬尘较小，加之项目所在区域地形开阔，易于扩散，同项目化粪池设在厂区绿化带内，化粪池密闭，定期对化粪池进行清掏，恶项目铜铝配管生产过程中进行水检，铜铝配管生产量少，水检用水循环使），项目清洗液循环使用，定期补充蒸发损耗量约0.2m³/次，清洗液每月更换项目不设员工食堂和宿舍，生活用水包括办公生活用水、厕所冲洗用水。等，BOD、SS等。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》针对本项目的生产噪声设备及分布情况，工程设计上采取的降噪措施为：选择低噪声设备、控制传播途径、隔声、减振等；对噪声较大的空压机车间通过增设隔声墙，内衬吸声材料等方式降低噪声；同时，汽车运行噪声在加强地面管理，禁止鸣喇叭，减少机动车频繁启动和怠速，规范停车场的秩序，再加产生的噪声经厂房隔声、距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪4、固体废物排放及治理措施本项目运营期下料、产品检验、焊接以及加工过程中的去毛刺将分别产生边角废料、不合格的管件、废渣以及铜屑等固体废弃物。其中，不合格的管件和铜屑的产生量约1.5t/a，焊接过程产生的焊接废渣主要为焊条未用完的残余活垃圾经垃圾桶收集后，委托当地环卫部门送垃圾处理场集中处理；化粪池每的废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物；更项目废机油产生量约20kg/a，集中收集暂存危废暂存项目采用采用HK-207碳氢环保清洗剂，清洗液循环使用，废清洗液产生分置于防渗漏的专用包装物或容器，有明显的警示标识和警示说明；暂存场所采取“三防”措施；危险废物的收集、处置严格办法》规定办理危险废物转移手续设置危废处理台账；使用防渗漏、防遗散的序号固体废物产生量性质处置措施1生活垃圾生活垃圾18t/a生活垃圾交由环卫部门统一处置2化粪池污泥1.5t/a环卫部门清掏清运3工业垃圾不合格管件、铜屑1.5t/a一般工业固废集中收集定期交供应商回收处理4焊接废渣0.2t/a5边角废料5.5t/a6废棉纱、含油手套10kg/a与生活垃圾一并处理7废机油20kg/aHW08其他废物暂存危废暂存间交有资质单位回收处理（四川省中明环境治理有限公司）8废活性炭240kg/aHW49其他废物9废清洗液10m³/aHW06废有机溶剂与含有机溶剂废物交由供应商回收处理表3-3主要污染源、治理措施及排放（标出废水、废气监测点位）类别污染源主要污染物源强处理设施排放口排放去向监测点位废气清洗废气非甲烷总烃/活性炭吸附处理系统清洗废气排气筒大气清洗废气排气筒焊接烟尘颗粒物1.66kg/a/焊接烟尘排气筒大气6#、13#、接烟尘排气筒废水生活污水1530m³/aCOD:550mg/LBOD:300mg/L SS:400mg/L化粪池一、化粪池二化粪池一、化粪池二总排口通过市政污水管网进入塔子坝污水处理厂项目化粪池排口一、二水检废水/化粪池一噪声风机、空压机、焊机、下料机等设备噪声60-85dB(A)隔声、减震、修建隔声墙/声环境五个厂界噪声监测点固体一般固废：不合格管件、铜屑：1.5t/a一般固废：不合格管件、铜屑、焊接废渣、边角料集中收集后交废弃物焊接废渣：0.2t/a；边角料：5.5t/a；废棉纱、含油手套：1.kg/a危险废物：废活性炭：240kg/a废清洗液10m³/a废机油：20kg/a生活垃圾：办公生活垃圾：18t/a由供应商回收处理。废棉纱、含油手套、办公生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。危险废物：废活性炭、废机油集中收集后分类暂存危废暂存间，定期交由有资质单位回收和处理（四川省中明环境治理有限公司）。废清洗液：定期交由供应商回收处理。表3-4环保设施（措施）情况及环保投资单位：万元项目环评及补充报告提出的环保资金概算（环评估算投资3800万元）项目竣工验收时实际的环保资金投入（项目实际总投资3800万元）治理项目环保投资项目环保投资项目投资废气治理焊机上方设置焊烟除烟机，将产生的焊烟经除烟机吸收后排放在各独立焊接岗位设置16套（排气筒编号为1#-8#、10#-17#）焊烟收气筒编号为9#）焊烟收集装置，均通过15m高排气筒排放在自动焊接工位安装1套焊烟收集除尘装置使用HK-207碳氢环保清洗剂使用HK-207碳氢环保清洗剂，清洗废气经集气罩收集进入活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放废水治理厂区内自建预处理池处理达标后通过市政污水管网进入污水处理厂处理后排放理废水达标后通过市政污水管网进入污水处理厂处理后排放水检废水每3天更换一次，排入市政污水管网水检废水循环使用后进入厂区西面化粪池处理后通过市政污水管网进入污水处理厂处理/清洗废液由供应商回收处理治理使用基础减震、墙体隔声、距离衰减，厂区四周加强绿化设备基础减震、修建隔声墙合理布局，厂区绿化3.0生活垃圾袋装化交环卫部门统一收集处设置垃圾收集桶集中收集产生垃圾交由环卫部门清运处理；废棉纱与生活垃圾一并处理废边角料、不合格管件、废渣及铜屑等固废回收处置；废边角料、不合格管件、废渣及铜屑等集中收集后交材料供应商回收处理废棉纱、废机油机油有资质单位处置废机油、废活性炭集中收集后分类暂存危废暂存间定期交有资质单位回收处理3.5合计表四环评主要结论、建议及环评批复本项目调整后主要废水来源于工作人员产生的生活污水。生活污水排放量污水管网，最后引至塔子坝污水处理厂处理达标3天更换一次水检用水产生的废水直接排入市政污水管网，最后引至塔子坝污因此，本项目运营期废水达标排放，对周围地表水环境不会造成明显的影本项目较调整前焊烟产生量增加，为减小焊烟的排放，调整后，本项目在焊机上方新增焊烟除烟机，将焊接产生的焊烟经焊烟除烟机吸收后排放。焊烟项目产生的废气经采取以上措施后，均能达到相应的大气污染物排放标本项目调整后，比原报告表中新增了下料机、数控弯管机、管端加工机和4、固体废物影响评价结论：本项目空调异型管组件加工工艺在去毛刺工序后增加超声波清洗工序。超不合格管件和铜屑、焊接废渣、废边角料分类收集由原料供应商回收再利用；废机油和含油棉纱集中收集后交有资质单位集中处理；生活垃圾经垃圾桶浙江新龙实业有限公司800万套空调制冷管路组件建设项目环境影响报告确保其正常运行；污染治理设施的有关资料应存2、保证各治理设备的正常运转，加强环境管理，对环施工，同步投入使用。公司内部建立环境管理机构，加强环保设施日常管理及通过化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过采取相应的合理设备选型、优化车间总平面布局，对主要高噪声源空压机采取隔声、消声、吸声以及厂界种植乔木等措施，质处理”的措施。废机油、废棉纱为危险废物，任公司集中处置；废包装材料分类收集、贮存，由废品回收公司收购处置；废边角料、不合格管件、铜屑和焊接废渣分类收集、贮存，由各自供应商回收利根据环评执行标准，并结合现行实用标准，该项目验收监测执行标准详见表4-1环评执行标准与验收监测标准对照表类别环评执行标准验收监测标准废水《污水排放综合标准》GB8978-1996表4的三级标准《污水排放综合标准》GB8978-1996表4的三级标准项目PHCODCr氨氮PHCODCr氨氮-浓度限值6-9500-4006-9500--项目石油类-BOD5石油类-浓度限值-40030020-注：单位：mg/L，PH无量纲。废气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求项目SO2NOx粉尘项目颗粒物非甲烷总烃最高允许排放浓度（mg/m³)550240最高允许排放浓度mg/m³最高允许排放速率气筒20m4.35.9最高允许排放速率气筒15m3.5无组织排放浓度0.4/厂界环境噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)3类标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)3类标准项目昼间噪声夜间噪声昼间噪声夜间噪声噪声限值65dB（A）55dB（A）65dB（A）55dB（A）固废/《一般工业固体废物贮存、处置场污险废物贮存污染控制标准》（GB18599-2001）表五验收监测内容一、验收监测的工况监控二、质量控制和质量保证和废水监测分析方法》进行布点、采样分析，保证各监测点位布设的科学性和输样品。实验室分析测试质量控制按《质量5、验收监测前后对噪声仪进行校准，测定前后传声单元灵敏度差三、废气监测项目独立手工焊共设置16根排气筒，排气筒编号为1#-8#、10#-17#，各）；监测点位点位编号监测项目监测频率独立手工焊3#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次独立手工焊4#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次独立手工焊5#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次独立手工焊6#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次独立手工焊13#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次独立手工焊14#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次独立手工焊15#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次独立手工焊16#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次集中焊（7个独立手工焊）9#排气筒颗粒物监测2天，每天采样3次超声波清洗超声波清洗废气排气筒非甲烷总烃监测2天，每天采样3次项目监测方法方法来源使用仪器及编号检出限非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ/T38-1999GS-101FF非甲烷总烃气相色谱仪0.150.04mg/m³颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996LH-7型烟尘采样器344-海纳3012自动烟尘/气测试仪448设备名称采样位置监测项目监测日期监测结果标准限值评价结果一次二次三次均值手工焊接转台3#独立手工焊3#焊接点位烟道气流量m³/h2016.08.1065686265120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³7.766.655.196.53颗粒物排放量kg/h5.04x10-44.49x10-43.22x10-44.25x10-4烟道气流量m³/h2016.08.11120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³8.254.399.897.51颗粒物排放量kg/h6.38x10-43.19x10-47.65x10-45.74x10-4手工焊接转台4#独立手工焊4#焊接点位烟道气流量m³/h2016.08.1067120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³7.7911.0510.069.63颗粒物排放量kg/h6.0x10-47.99x10-46.77x10-46.92x10-4烟道气流量m³/h2016.08.1168120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³7.065.8510.357.76颗粒物排放量kg/h4.77x10-44.25x10-47.26x10-45.43x10-4手工焊接转台5#独立手工焊5#焊接点位烟道气流量m³/h2016.08.10828883120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³9.937.4811.339.58颗粒物排放量kg/h8.10x10-46.56x10-48.99x10-47.89x10-4烟道气流量m³/h2016.08.11120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³7.944.867.296.70颗粒物排放量kg/h6.13x10-43.41x10-45.29x10-46.70x10-4手工焊接转台6#独立手工焊6#焊接点位烟道气流量m³/h2016.08.1090868085120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³11.748.2810.5210.18颗粒物排放量kg/h1.06x10-37.13x10-48.39x10-48.70x10-4烟道气流量m³/h2016.08.1188968690120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³10.027.5210.159.23颗粒物排放量kg/h8.82x10-47.22x10-48.73x10-48.27x10-4设备名称采样位置监测项目监测日期监测结果标准限值评价结果一次二次三次均值手工焊接转台13#独立手工焊13#焊接点位烟道气流量m³/h2016.08.10656864120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³12.9610.1510.7711.20颗粒物排放量kg/h8.27x10-46.88x10-46.39x10-47.18x10-4烟道气流量m³/h2016.08.1168120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³12.279.3610.4310.69颗粒物排放量kg/h8.96x10-46.36x10-47.62x10-47.64x10-4手工焊接转台14#独立手工焊14#焊接点位烟道气流量m³/h2016.08.10120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³8.948.6610.029.20颗粒物排放量kg/h6.70x10-46.06x10-47.31x10-46.68x10-4烟道气流量m³/h2016.08.1182928687120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³8.218.3510.749.10颗粒物排放量kg/h6.37x10-47.69x10-49.25x10-47.89x10-4手工焊接转台15#独立手工焊15#焊接点位烟道气流量m³/h2016.08.10120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³5.565.925.2055.57颗粒物排放量kg/h3.89x10-44.29x10-44.05x10-44.08x10-4烟道气流量m³/h2016.08.1182120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³7.047.196.857.03颗粒物排放量kg/h5.58x10-45.20x10-45.59x10-45.46x10-4手工焊接转台16#独立手工焊16#焊接点位烟道气流量m³/h2016.08.1068120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³05.18颗粒物排放量kg/h3.46x10-43.78x10-43.64x10-43.62x10-4烟道气流量m³/h2016.08.11928686120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³5.145.696.785.87颗粒物排放量kg/h4.72x10-44.88x10-45.38x10-44.99x10-4设备名称采样位置监测项目监测日期监测结果标准限值评价结果一次二次三次均值截止阀+眼镜管+手工焊接+分配器焊集中焊（7个独立手工焊）9#排气筒烟道气流量m³/h2016.08.10120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³14.7210.6611.8712.42颗粒物排放量kg/h2.59x10-21.84x10-21.93x10-22.12x10-2烟道气流量m³/h2016.08.11120mg/m³3.5kg/h达标颗粒物排放浓度mg/m³14.4911.0812.5012.69颗粒物排放量kg/h2.64x10-21.95x10-22.21x10-22.27x10-2项目各独立手工焊接岗位产生的焊接烟尘经集气罩收集后通过15m高排气筒排放，集中焊接岗位产生的焊接烟尘经集气罩收（GB16297-1996）二级标准，超标原因主要为未添加活性炭吸附处理系统，风机风量小，未将废气引入活性炭吸附处理系统处理排放。企业通过采取更换大功率风机，添加活性炭吸附处理系统等整改措施后，于201设备名称采样位置监测项目监测日期监测结果标准限值评价结果一次二次三次均值超声波清洗（碳氢类+石油类清洗剂）清洗废气净化设施后排气筒烟道气流量m³/h2016.8.1096///非甲烷总烃排放浓度mg/m³68.5257200超标非甲烷总烃排放量kg/h0.006580.02470.01920.0168达标烟道气流量m³/h2016.8.1197///非甲烷总烃排放浓度mg/m³214320231超标非甲烷总烃排放量kg/h0.02080.01530.03100.0224达标超声波清洗（碳氢类+石油类清洗剂）清洗废气净化设施后排气筒烟道气流量m³/h2016.10.19//非甲烷总烃排放浓度mg/m³超标非甲烷总烃排放量kg/h0.01360.01230.01470.0135达标烟道气流量m³/h2016.10.2080//非甲烷总烃排放浓度mg/m³超标非甲烷总烃排放量kg/h0.01010.009810.009410.00976达标超声波清洗（碳氢类+石油清洗废气净化设施后排气筒烟道气流量m³/h2016.12.21788///非甲烷总烃排放浓度mg/m³55.096.085.3达标非甲烷总烃排放量kg/h0.04330.07560.08270.0672达标类清洗剂）烟道气流量m³/h2016.12.22783///非甲烷总烃排放浓度mg/m³64.674.493.877.6达标非甲烷总烃排放量kg/h0.05060.05820.07340.0607达标‘、超声波清洗废气监测结果评价烃废气经集气罩收集进入活性炭吸附处理系统处理后通过15m高排气筒排放，排气筒中非甲烷总烃各频次监测结果均满足《大气污染物四、废水监测监测点位点位编号监测项目监测频率厂北面化粪池总排口pH、BOD5、CODCr、SS、氨氮监测时间为2天，每天取4次样进行分析。长西面化粪池总排口pH、BOD5、CODCr、SS、氨氮监测时间为2天，每天取4次样进行分析。项目监测方法方法来源使用仪器及编号检出限pH水质pH值的测定玻璃电极法GB6920-1986METTLERTOLEDOS20pH计360/SS水质悬浮物的测定重量法GB11901-1989十万分之一电子天平ESJ182-4013 CODCr水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB11914-198950ml酸式滴定管10mg/LBOD5水质五日生化需稀释与接种法HJ505-2009生化培养箱SPX-300-B3640.5mg/L氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535—2009V-1600可见分光光度计0800.025mg/L分析项目采样日期分析日期监测结果化粪池一总排口（厂北面）值标准是否达标pH值（无量纲）2016.8.102067.617.597.62/6-9达标2016.8.112017.637.557.58/达标化学需氧量2016.8.102016.8.10500达标2016.8.112016.8.11达标氨氮2016.8.102016.8.1070.6671.7676.4480.8574.93//2016.8.112016.8.1169.4271.7681.6778.9275.44悬浮物2016.8.102016.8.10-1143.248.543.545.545.2400达标2016.8.112016.8.11-1240.043.038.546.542.0达标五日生化需氧量2016.8.102016.8.10-1778.575.775.976.076.5300达标2016.8.112016.8.11-1676.774.673.474.474.8达标分析项目采样日期分析日期监测结果化粪池一总排口（厂北面）值标准是否达标pH值（无量纲）2016.8.102027.397.287.31/6-9达标2016.8.112017.577.497.50/达标化学需氧量2016.8.102016.8.10208211229250224500达标2016.8.112016.8.11达标氨氮2016.8.102016.8.10114.7117.7116.1120.8117.3//2016.8.112016.8.11112.0115.0114.4103.7111.3悬浮物2016.8.102016.8.10-1170.062.071.068.067.8400达标2016.8.112016.8.11-1256.058.060.058.058.0达标五日生化需氧量2016.8.102016.8.10-1771.172.280.090.578.4300达标2016.8.112016.8.11-1677.680.583.395.884.3达标均值达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，实现达标排放。（氨氮无标准限值，不作评价，监测结五、噪声监测监测项目编号监测点位置监测项目监测频率厂界噪声西侧厂界外厂界噪声监测2天，每天昼间监测1次。（夜间不生产）西北侧厂界外北侧厂界外4#东侧厂界外西南侧厂界外项目监测方法方法来源使用仪器及编号厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA6228型多功能声级计375环境噪声监测技术规范噪声测量值修正HJ706-2014超标原因主要为西北面空压机噪声强度高，厂房隔音效果不理想。企业通过采监测点位2016.8.10区域类型主要声源昼间第一次监测结果昼间第二次监测结果标准限值结果评价生产、交通65超标生产、交通65超标生产、交通6465超标4#6065达标生产、交通606265达标监测点位2016.8.11区域类型主要声源昼间第一次监测结果昼间第二次监测结果标准限值结果评价生产、交通65超标生产、交通65超标生产、交通646465达标4#616265达标生产、交通626265达标监测点位2016.10.19区域类型昼间主要声源监测结果标准限值结果评价生产、交通6265达标生产、交通6365达标生产、交通6065达标4#生产、社会生活65达标生产、交通6165达标监测点位2016.10.20区域类型昼间主要声源监测结果标准限值结果评价生产、交通6265达标生产、交通6365达标生产、交通6065达标4#生产、社会生活65达标生产、交通6265达标根据表5-10监测结果，企业通过采取在西北侧厂房外加装隔声屏降噪等整改措施后，本项目厂界四周各个监测点的厂界昼间噪声值均达到《工业企业厂六、主要污染因子、点位、项目特征污染物与验收监测污染因子对照项目主要污染因子、点位、项目特征污染物与验收监测污染因子对照情况表5-11主要污染因子、点位、项目特征污染物与验收监测污染类别主要污染项目特征污染因子评价因子（点位）验收监测点位验收监测污染因子废气清洗废气、焊接烟尘非甲烷总烃、颗粒物清洗废气排气筒焊接烟尘排气筒清洗废气排气筒焊接烟尘排气筒非甲烷总烃、颗粒物废水生活污水（pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N）pH、CODCr、NH3-N项目化粪池总排化粪池总排口二化粪池总排口一、化粪池总排口二pH、CODCr、NH3-N厂界噪声厂界四周各1个点厂界四周共5个点厂界噪声七、环评监测点位与验收监测点位对照表5-12环评、验收监测敏感点位对类别环评监测点位验收监测点位备注地表水涪江李家渡、丰谷渡口项目化粪池总排口一、二敏感噪声厂界四周共4个点厂界四周共5个点环境空气绵阳高新区自动监测站清洗废气排气筒、焊接废气排气筒表六该项目按照国家有关环境保护的法律法规，进行了环境影响评价，履行了一、环保机构、人员及职责：该公司成立了以总经理为组长，各部门负责人为成员的环境保护工作领导小组，同时规定该二、环境管理规章制度：该公司颁布并实施《环境保护管理制境风险事故应急预案》、《危险废物管理制度》。环制度的目的、适用范围及其日常环保管理规定。环保三、环保设施运行、维护情况：所有环保设施正常运转，制定有环保设施工程学院编制完成《浙江新龙实业有限公司800万套空调制冷管路组件建设项批复（绵环审批[2010]270号）；于2014年委托西南交通大学编制完成《浙江新龙实业有限公司800万套空调制冷管路组件建设项目环境影响报告表调整补项目建设过程中按照“三同时”要求，所有环保设施均与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。验收监测期间，项目环保设施均已建设完成类别项目环评预测排放总量（塔子坝污水处理厂处理后废水量1428m³/a）实际排放总量（化粪池池处理后废水量1530m³/a）按塔子坝污水处理厂排放标准核算检查结果废水CODcr≤0.08t/a0.297t/a0.076t/a符合NH3-N≤0.02t/a0.145t/a0.01t/a符合项目环评阶段预测总量控制指标以塔子坝污水处理厂排放标准核算，验收时项目废水能够进入塔子坝污水处理厂处理，若按污水处理厂排放标准核算项七、项目公众意见调查回收有效调查表30份。经统计对本项目环保工作持满意和基本满意态度的占页共页第页共页√工程竣工环境保护设施验收监测公众参与调查表（请在你所选的选项上打）√项目简介：浙江新龙实业有限公司于2009投资3800万元在绵阳市高新区开展“800万套空调制冷管路组件建设项目”。项目于2009年10月在中国（绵阳）科技城管理委员会经济发展局进行备案（川投资备[51079909102701]2010年10月委托西南交通大学环境科学与工程学院编制完成《浙江新龙实业有限公司800万套空调制冷管路组件建设项目环境影响报告表》，于2010年11月取得绵阳市环境保护局关于该项目环评批复（绵环审批[2010]270号），在实际建设过程中因考虑项目长远发展，实际建设于环评阶段有所变化，于2014年委托西南交通大学编制完成《浙江新龙实业有限公司800万套空调制冷管路组件建设项目环境影响报告表调整补充报告》。项目于2014年3月开工建设，于2014年10建设完成申请试生产，于2016年委托四川以勒科技有限公司开展本项目验收工作。二、工程所处位置：绵阳市高新区。三、规模：项目总用地面积35亩，总建筑面积16831㎡，建设1#、2#、3#生产厂房及办公楼、库房配套设施，达到年产800万套空调制冷管路组件的生产能力。四、污染治理情况：废气：项目在焊接（自动）、焊接（手动）、毛细管焊接（手动）各工位均安装集气罩共16套，经15m高排气筒排放；在分配器焊机、接头焊机工位安装集气罩共5套，集中收集后经除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放；在清洗槽上方安装集气罩，产生的废气经集气罩收集进入活性炭吸附处理系统净化处理后通过15m高排气筒排放，废气均达到《大气综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。废水：项目外排废水主要为水检废水和办公生活污水，经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网，最后引至塔子坝污水处理厂处理达标后排入涪江。噪声：项目通过合理布局，选低噪声设备，安装台基减震、修建隔声墙等措施后厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。固废：边角废料、不合格的管件、废渣以及铜屑等一般固体废弃物集中收集后交由供应商回收处理；办公生活垃圾、化粪池污泥委托环卫部门定期清运、清掏处理；产生的废机油、含油棉纱、废活性炭、废清洗剂集中收集暂存危废暂存间，定期交有资质单位回收处理。所有固废均得到合理处置，不会造成二次污染。人概况姓名、住址、联系方式、性别年龄职业文化程度居住地域姓名：联系方式：住址：性别：男女①30岁以下②30~40岁③41~60岁④61岁以上①汉族②其他①干部②工人③农民④个体户⑤学生①大、中专以上②高中③初中④小学①厂区生活区②厂区周围③其他地区你认为试生产期间厂周边是否有异味？①很强②一般③无④不知道你是否看见试生产期间烟囱排放黑烟？①经常看见②偶尔看见③从未见过你认为生产噪声对你生活有影响吗？①很大②一般③无你看见有废水排放吗？①经常看见②偶尔看见③从未见过你认为对环境影响的主要原因是①噪声②粉尘③水质④废气⑤其它你认为浙江新龙实业有限公司的环境保护工作怎样？①建设单位较为重视，采取有效措施减免环境影响，成效显著。②环保工作仍有欠缺，建议加强。你对浙江新龙实业有限公司环保工作的满意程度为①满意②比较满意③不满意④非常不满意效显著的有30人，占100%，认为该公司环保工作仍有欠缺，建议加强的有0调查结果显示：项目周边民众对本项目建设持满意态度。环保措施落实情况对照项目环评及环评批复要求采取的环保措施项目竣工验收时实际采取的环保措施噪声：使用基础减振、墙体隔声、距离衰减，厂区四周加强绿化。已按要求落实。厂界噪声达标排放。废气：焊机上方设置焊烟除烟机，将产生的焊烟经除烟机吸收后排放。使用HK-207碳氢环保清洗剂。已按要求落实。在各个独立焊接岗位均设置集气罩，收集焊接烟尘通过15m高排气筒达标排放。在自动焊接岗位设置焊烟除尘净化装置；使用HK-207碳氢环保清洗剂，清洗废气经集气罩收集进入活性炭吸附处理后通过15m高排气筒达标排放。废水：厂区内自建预处理池处理达标后通过市政污水管网进入污水处理厂处理后排放。水检废水每3天更换一次，排入市政污水管网已基本按要求落实。设置2个化粪池，总池容18m³,处理废水达标后通过市政污水管网进入污水处理厂处理后排放。水检废水循环使用后进入厂区西侧